Prof: Di ego

Sherman
PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO E
CONTROLE DE
PRODUO
Objetivos:
So prioridades
competitivas
Ex.: custo,
qualidade,
flexibilidade,
velocidade,
inovao
reas de
Deciso:
Conjunto de
decises especficas
referentes a:
Estrutura-
Caractersticas
tecnolgicas
Infraestrutura -
operao
ELEMENTOS PARA O SUCESSO DA
ESTRATGIA DE MANUFATURA
Estrutura da Manufatura:
Capacidade
Instalaes industriais
Tecnologia
Integrao vertical
REAS DE DECISO
Infra-estrutura da manufatura:
Sistema de PPCP
Fluxo de materiais
Relacionamento com os fornecedores
Gerenciamento da Qualidade
Organizao
Gerenciamento da Fora de trabalho
Gerenciamento dos produtos
Medidas de Desempenho
Sistema de informao
REAS DE DECISO

O QUE PRODUZIR E COMPRAR.
QUANTO PRODUZIR E COMPRAR.
QUANDO PRODUZIR E COMPRAR.
COM QUE RECURSOS PRODUZIR.

Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva
da organizao.
Planejar os materiais comprados.
Planejar os nveis adequados de estoques de matrias-
primas, semiacabados e produtos finais, nos pontos certos.
Programar atividades de produo para garantir que os
recursos produtivos envolvidos estejam sendo utilizados,
em cada momento, nas coisas certas e prioritrias.
PPCP
Ser capaz de saber e de i nformar corretamente a respeito da
si tuao corrente dos recursos ( pessoas, equi pamentos,
i nstal aes, materiais) e das ordens de compra e de
produo.
Ser capaz de prometer os menores prazos poss veis aos
cl i entes e depoi s fazer cumpri - los.
Ser capaz de reagir efi cazmente.
PPCP
Gerenciamento e operao do si stema de i nformaes da
produo.
Pl anej amento da produo.
Emi sso de ordens.
Centralizador das i nformaes.
Gerenciador dos estoques.
Movi mentao.
Recebimento e expedio.
FUNES TPICAS DO PCP

PCP COMO FUNO DE APOIO
Custo percebido pel o cl i ente.
Vel ocidade de entrega.
Confi abi lidade de entrega.
Fl exi bilidade das sa das.
Qual idade dos produtos.
Servi os prestados ao cl i ente.
PRODUO E COMPETITIVIDADE
Vi so do futuro.
Conhecer o presente.
Determinar obj eti vos.
PLANEJAMENTO
DINMICA DO PROCESSO DE
PLANEJAMENTO
Curto prazo.
Mdio prazo.
Longo prazo.
HORIZONTE DE PLANEJAMENTO

PLANEJAMENTO HIERRQUICO

INCERTEZAS DE PREVISO AUMENTAM
COM O HORIZONTE

O CONCEITO DE HIERARQUIA DE
DECISES DE PLANEJAMENTO.
MTS: fabri cao para estoque ( make to stock)
ATO: montagem sob encomenda ( assemble to order)
MTO: fabri cao sob encomenda ( make to order)
ETO: engenharia sob encomend
AMBIENTES DE MANUFATURA
PONTO DE DESACOPLAGEM PARA
OS QUATRO AMBIENTES DE MANUFATURA
POSIO DOS ESTOQUES
NOS AMBIENTES DE MANUFATURA
Os cri trios competitivos da manufatura
Ti po de demanda
Ti po de produto
As caractersticas do processo produtivo
As caractersticas do forneci mento de recursos do processo
produtivo
FATORES QUE AFETAM AS DECISES DE
PPCP
Tcnicas de previso de demanda
Tcnicas de pl anejamento da produo
Tcnicas de programao de produo
Tcnicas de control e de produo
Tcnicas de gesto de estoques
PRINCIPAIS TCNICAS UTILIZADAS NA
PPCP


DETERMINAO DO AMBIENTE DE
MANUFATURA, EM FUNO DO SUPPLY
CHAIN


RELAES ENTRE P E D

Uma previso uma afirmativa ou inferncia
sobre o futuro, usualmente baseada em
informao histrica.
o Pl anejamento: processo l gi co que descreve as ati vidades
necessrias para i r do ponto no qual estamos at o obj eti vo
defi nido;
Predio: processo para determinao de um acontecimento
futuro baseado em dados compl etamente subj etivos e sem
uma metodologia de trabalho cl ara;
Previ so: processo metodolgico para determinao de dados
futuros baseados em model os estatsticos, matemticos ou
economtri cos ou ai nda em model os subj etivos apoi ados em
metodologia de trabalho cl ara e previamente defi nida.
PLANEJAMENTO, PREDIO
E PREVISO

VISO GERAL DO PLANEJAMENTO
Longo Prazo: Pl anejamento Estratgico (1- 5 anos)
Mdio Prazo: Emprego, output, n veis de estoque ( 2- 18
meses).
Curto Prazo: Programao da mo de obra, carga de
mqui nas, sequenciamento (0- 2 meses).
PLANEJAMENTO DA PRODUO
Si gni fica entender e responder aos ansei os dos cl i entes,
fornecendo produtos de qual idade no momento em que for
sol i ci tado.
Entenda- se como cl i entes, tanto os parti cipantes da cadeia
produtiva i nterna como os da cadeia externa empresa.
Exi stem vri as manei ras de mel horar o rel acionamento com
os cl i entes, pode- se ci tar al gumas:
Reduzir os custos internos dos clientes;
Produzir pequenos lotes com qualidade;
Ser flexvel;
Reduzir os estoques do cliente;
Projetar em conjunto com o cliente.
SATISFAZER AS NECESSIDADES DOS
CLIENTES
Si gni fica anal isar todas as ati vidades reali zadas no si stema
de produo e el i minar aquelas que no agregam val or ao
produto.
I dentificar o que acrescenta val or para o cl i ente do produto
(i nformaes teis para melhorar o projeto e produo dos
bens/servios), e em segui da o que no acrescenta val or.
Desperdcio de superproduo;
Desperdcio de espera;
Desperdcio de movimentao e transporte;
Desperdcio da funo processamento;
Desperdcio de estoques;
Desperdcios de movimentos improdutivos;
Desperdcios de produtos defeituosos.
ELIMINAR DESPERDCIOS
Si gni fica que nenhum di a deve se passar sem que a empresa
mel hore sua posi o competitiva. Todos dentro da empresa
so responsveis por i sto, e devem trabalhar neste senti do.
Desta forma um probl ema, ou um erro, acontecido dentro do
si stema deve ser vi sto como uma oportuni dade de
mel horamento.
i mportante, sob a ti ca do mel horamento cont nuo,
estabelecer metas bastante oti mi stas, mesmo que
i nati ngveis, como forma de di recionar o i ncremento de
produtividade.
Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentaes; Zero de
leadtime; Zero de tempos de setups; Lotes unitrios.
MELHORAR CONTINUAMENTE ( KAIZEN)