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Integrantes:

Carlos Horna Manchego
Helar Pacheco
Jhoslin Huiza Huiza
DEFINICIN Y GENERALIDADES
Los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y
el agua, no son componentes esenciales de la mezcla
de concreto, son importantes y su uso se extiende
cada vez ms, en la fabricacin de morteros y
hormigones; por la necesidad de modificar las
caractersticas del concreto de tal forma que stas se
adapten a las condiciones de la obra y a los
requerimientos del constructor.
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Las razones principales para el uso de
aditivos son:
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de
manera ms efectiva que por otros medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas
de mezclado, transporte, colocacin y curado
4. Superacin de ciertas emergencias durante las
operaciones de mezclado, transporte, colocacin y
curado
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LOS ADITIVOS SE PERFECCIONAN
INCESANTEMENTE.
Al principio se usaban, sin purificar, determinados
productos de lo que resultaban variaciones en la
composicin qumica. Actualmente, la orientacin se
dirige cada vez mas hacia un control de calidad de
esos subproductos y a una correccin de sus
composiciones gracias a tratamientos y adiciones,
han sucedido investigaciones sistemticas que
condujeron a la fabricacin de productos bsicos
especiales
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ECONOMA
Ante problemas con el concreto el constructor
tendr que plantearse las alternativas de saber si
se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cual se
debe usar y finalmente como y en que dosis debe
usarse. Para esto, tendr que consultar las
instrucciones de los fabricantes y remitirse a
documentos especiales. Debe saber
eventualmente la dosificacin a emplear y que
ensayos se le deben de hacer , a pie de obra para
precisar la dosificacion a utilizar .

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El costo del aditivo no solo se relaciona con la
dosificacin del concreto, sino tambin: por la cuanta
mnima de cemento, el control de los requerimientos
del agua, por los ahorros de energa, la economa en el
tiempo de la colocacin, disminucin en los costos de
las formaletas
y encofrados debido a el rpido desencofrado y la
reutilizacin de los moldes, la facilidad en la colocacin
y compactacin y el avance en forma considerable de la
obra y puesta en servicio.
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LAS TCNICAS
sta razn influye en la modificacin o en el
mejoramiento de una o varias de las propiedades
fsicas del concreto tanto
En el estado fresco como el incremento en la
manejabilidad.
Trabajabilidad extendida.
Disminucin de la exudacin.
Disminucion de la segregacin.
Hormign cohesivo.
Fraguados programados.
En la aptitud para el bombeo.
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El concreto en estado endurecido en el cual se
puede
lograr mejorar las resistencias mecnicas.
Las resistencias a las acciones fsicas como heladas y
a las acciones qumicas.
Disminucin de la porosidad.
En el control del calor de hidratacin.
En la contraccin controlada y en los mejores
acabados.

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CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o
varios aditivos en cumplir con los requerimientos
exigidos para los distintos usos del concreto como
relacin agua/cemento fija, adecuada
manejabilidad, resistencias a temprana edad,
resistencias finales, resistencia a la abrasin,
tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado,
impedir la corrosin del refuerzo, garantizar la
mayor adherencia entre el acero y el concreto y una
mejor unin entre el concreto nuevo y el viejo.
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RESEA HISTRICA
La fabricacin del cemento Portland es
relativamente reciente y se sita hacia los
alrededores de 1850. Poco tiempo despus y con
el fin de obtener fraguado ms
regular del cemento, se utiliz el yeso crudo o el
cloruro de calcio, que se agregaban al cemento al
fabricarlo o al hormign en el momento de su
preparacin. La incorporacin de estos
productos se remontan a los aos 1875 -1890 .
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Los constructores Franceses de esa poca,
aadan al cemento sin yeso crudo, un poco de
yeso vivo, a pie de obra, en el momento de
amasar el hormign. La adicin de cloruro de
calcio como aditivo de los hormigones fue
patentada en 1885. CANDLOT en 1888, hizo
investigaciones acerca de este producto y
demostr que segn la dosis, poda ser utilizado
como retardadores o acelerador del fraguado
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Las primeras preocupaciones de los usuarios del
hormign fueron las de regular la duracin del
fraguado, y sobre todo la de poder acelerarlo, as
como la de fabricar hormigones ms impermeables.
Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en
Alemania practicaron adiciones de cal grasa con el fin
de mejorar la plasticidad, algo ms tarde en 1906 en
los EEUU se hizo lo mismo. En una publicacin de
1926, se citaba la accin de productos tales como: el
alumbre, el jabn potsico, la casena, la colofonia,
las materias albuminosas, la caliza y la arcilla en
polvo, ciertos cloruros, carbonatados, silicatos,
sulfatos, etc.
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La comercializacin de productos que mejoran algunas
de las propiedades del hormign, data de 1910; se
trataba entonces de los impermeabilizantes, se aadan
a los hormigones destinados a la fabricacin de
depsitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; as
como a la
fabricacin de morteros destinados a la reparacin de
obras subterrneas de mampostera o de
ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
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En cuanto a los retardadores, si bien su
comercializacin no tuvo lugar hasta bastante
tiempo despus, los efectos de ciertos productos
eran conocidos haca tiempo. RENGADE demostr
en 1929 que amasando un cemento sobre una
lmina de zinc, actuaba como un poderoso
retardador del fraguado

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Los anticongelantes aparecieron en 1955. Ms
recientemente y gracias al progreso de la
industria qumica, las materias plsticas se
fueron incorporando al hormign. Hace algunos
aos que los aditivos se multiplicaron en muchos
pases. Los fabricantes ponen a punto productos
ms adecuados a las necesidades de la
construccin moderna.
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Clasificacin de los aditivos:
Tipo A Reductor de agua
Tipo B Retardante
Tipo C Acelerante de fraguado inicial
Tipo C2 Acelerante de resistencia
Tipo D Reductor de agua y retardante
Tipo E Reductor de agua y acelerante
Tipo F Reductor de agua de alto rango
Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
Tipo F2 Superplastificante
Tipo G2 Superplastificante y retardante

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TIPO A
REDUCTOR DE AGUA

Funciona por efecto de la dispersin de las
partculas de cemento, se traduce en
mayores resistencias con la misma cantidad
de cemento o importantes ahorros de
cemento para las mismas resistencias.

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Caractersticas y beneficios

En estado plstico:
Reduce el contenido de agua de mezcla por lo
menos en 5 %.
Mejora la trabajabilidad.
Mejora la cohesin.
Reduce la tendencia a la segregacin y al
sangrado.

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En estado endurecido:
Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la
flexin.
Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
Reduce la tendencia al agrietamiento.

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TIPO B
RETARDANTE DE FRAGUADO
Acta en el concreto como agente de fraguado
extendido de forma controlada. Se dosifica para lograr
un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
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TIPO C
ACELERANTE DE FRAGUADO
El aditivo acta mediante una reaccin qumica
con el cemento, acelerando el tiempo de fraguado
y la resistencia a la compresin axial a temprana
edad. Estos aditivos son compatibles con agentes
inclusores de aire, ciertos aditivos
superplastificantes y ciertos aditivos reductores de
agua convencionales.
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Principales aplicaciones

Colocacin de concreto en climas fros.
Concreto convencional y estructural.
Concretos para fabricacin de tubos.
Para la fabricacin de elementos prefabricados,
postensados o pretensados, el aditivos acelerante
deber estar exento de cloruros.
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Caractersticas y beneficios
Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora
aproximadamente
Mejora la trabajabilidad y produce un concreto
ms denso.
Minimiza el sangrado y la segregacin.
Mejora el desarrollo de resistencia a la
compresin a edades tempranas.
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Tipo D
REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE.
Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo
la hidratacin de las partculas de ste, reduciendo
el agua de la mezcla y plastificando la masa del
concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante,
provee al concreto de una plasticidad y fluidez
adecuada mejorando las caractersticas del
concreto tanto en estado plstico como
endurecido.
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Principales aplicaciones

Concreto colocado en climas clidos.
Concreto que se transporta a distancias largas.
Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y
colados en estructuras estrechas.
El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.
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Caractersticas y aplicaciones

Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo
menos en 5 %.
Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo
menos una hora
Aumenta la resistencia a la compresin axial por
lo menos en 110% a 28 das.
Facilita el bombeo del concreto.
Aumenta la durabilidad.
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TIPO E
REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
Resulta de la combinacin de compuestos
acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plsticas y de endurecimiento
del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresin y a la flexin.
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Caractersticas y beneficios

Reduce el tiempo de fraguado inicial
Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que
permite un tiempo ms corto para quitarla .
Aumenta la densidad del concreto.

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TIPO F
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
Se recomienda para concreto pretensado o
postensado. Es tambin muy compatible con
agentes inclusores de aire, impermeabilizantes
integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo,
cada material debe ser agregado al concreto por
separado.
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TIPO G
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y
RETARDANTE
Para concretos de alta trabajabilidad
(bombeo,estructuras estrechas o armado muy denso)
Formulado especficamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de
hasta 54 C.
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TIPO AA
INCLUSOR DE AIRE
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Caractersticas y beneficios

Este sistema de espacios de aire protege al concreto
contra el dao que causan los ciclos de
congelamiento y descongelamiento.
El concreto se vuelve ms resistente a las sales
deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua
corrosiva.
Reduce la segregacin y la contraccin del concreto.
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ADICIONES PARA CONCRETO
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IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
Para reducir la permeabilidad en todo tipo de
concreto expuesto al agua, principalmente en
cimentaciones, tanques de almacenamiento de
agua, sistemas de alcantarilladado, canales, losas,
etc.
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POLVO DE MICROSLICA DENSIFICADA
Es una adicin que aumenta la resistencia y la
durabilidad.
El microslice superfino llena los espacios entre las
partculas de cemento, creando un concreto muy
denso y menos permeable.
Desarrolla alta resistencia temprana y muy alta
resistencia final
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Fibras de polipropileno y acero
Refuerzo secundario
Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento
por contraccin plstica
Monofilamentos que se dispersan en toda la mezcla
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Perlita de unicel
Utilizada para producir concretos ligeros
Se deber asegurar una adecuada mezcla ya que la
perlita tiende a flotar en la masa
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PRODUCTOS
COMPLEMENTARIOS
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MEMBRANA DE CURADO Y SELLADO
Es una membrana emulsionada para el curado del
concreto, sellado y endurecimiento del concreto, que
evita el desprendimiento de polvo de la capa
superficial.
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Caractersticas y beneficio

Forma una barrera hmeda y eficiente para un
ptimo curado del concreto.
Sella superficies de concreto para protegerlas de
los efectos del medio ambiente.
Endurece las superficies de concreto propiciando la
apropiada hidratacin del cemento.
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Los aditivos qumicos para el concreto, estn
normalizados por la NMX C-255-ONNCCE.
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de
desempeo, as como con las propiedades descritas
en la norma.
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