GALVANOPLASTICA

PROCESOS
REVESTIMIENTO PROCESOS
Alodine
Zincate
Cromato
LHE Cadmio
Cadmio brillante
Niquel sulfamato
Cromo Duro
Decapado Nickel Electrolitico -cromo

Alodine
Este proceso produce una pelcula de oxido
amarillo en las partes de aluminio por inmersin
en una solucin compuesta de cromatos, con un
PH de 1.3 a 2.5
El tiempo de inmersin es de 1 minuto. No es
necesario corriente
Esta pelcula protege el aluminio contra la
corrosin y mejorar la adherencia de la pintura
El control de calidad de la solucin se mantiene a
travs de nuestro laboratorio
Zincate Proceso
Este proceso consiste en aplicar un
recubrimiento de zinc en el aluminio por
inmersin. Despus de este revestimiento se
aplica, cualquier proceso electro depositado
puede ser plateado.
No se puede ser depositar directamente
ninguna solucion galvanica en el aluminio, sin
recubrimiento de zinc preliminar.
Zincate Proceso
rea de chorro abrasivo a recubrir
Parte se hace Etch durante 2 minutos en solucin de hidrxido
sdico
Parte enjuague con agua fra
Parte sumergir en solucin de acido ntrico durante 2 minutos
Parte enjuague con agua fra durante 1 minuto
Aplique energa a la parte, antes de entrar en el bao de
galvanoplastia
Elevar el nivel deseado de amperios progresivamente hasta el
espesor deseado del mural se obtiene
El control de calidad de la solucin se mantiene a travs de nuestro
laboratorio.

Cromato Proceso para el Cadmio
Este proceso forma una pelcula en la capa de cromato de
cadmio
Protege el cadmio contra la corrosion y mejorar la
adherencia de la pintura
Se aplica por inmersin despus de la operacin de
horneado del cadmio
Sumerja la parte en la solucin de acido cromato de 0.5 a 2
minutos
Enjuague con agua fra.
Aire seco
El control de calidad de la solucin se mantiene a travs de
nuestro laboratorio.

(LHE) Baja Metalografica cadmio
Este es un proceso basado en el cianuro de
cadmio al aplicarse en las partes del tren de
aterrizaje para la proteccion contra la corrosion.
Una alta densidad de corriente, de 60 amperios
por pie cuadrado se necesita para producir un
deposito poroso para facilitar la salida hidrogeno
durante el horneado.
Abrillantador no esta permitido ya que tiende a
cerrar los poros del cadmio.
(LHE) Baja Metalografica cadmio
continua.
La limpieza y activacion de la parte se realizan por
la limpieza de arena con oxido de aluminio a
presion de aire, para reducir al minimo la
introduccion de hidrogeno al acero.
El proceso de hornear es necesario para eliminar
el hidrogeno de las partes.
Despues de que el ciclo de horneado, se procede
al bao de inmersion de cromato que actua como
pasivacion del recubrimiento de cadmio y
mejorar la adherencia de la pintura.
(LHE) Baja Metalografica cadmio
continua.
Con solvente limpiar la parte
Recubrir con tape plstico especial de todo el cromo y
niquel para protegerla del abrasivo a presion.
Blastear las areas con abrasivo a ser cadmeado.
Enjuague con agua fria dentro de 1 hora por un
maximo de 1 minuto.
Dentro de 1 minuto despues de enjuagar, comience
elproceso de recubrimiento.
Coloque la pieza en el bao de galvanoplastia y
empezar a depositar el cadmio.

(LHE) Baja Metalografica cadmio
continua
Continuar el cadmiado durante el tiempo
necesario a la opcion del espesor especificado
por las instrucciones de la revision.
Si el espesor no se especifica, la placa a 0.0005
pulgadas de espesor minimo.
A los 60 amperios/ ft
2
. Necesita 5.1 minutos para
obtener 0.0005 pulgadas de espesor minimo.
El cadmio debe ser opaco, granular y poroso con
un color de un gris mate a un blanco helado
Despues de un recubrimiento, no se cepille, pula,
o abrillante la capa.
(LHE) Baja Metalografica cadmio
continua
Despues de galvanoplastia, hornear la parte por
instrucciones del manual de reparacion.
Manchas a causa de hornear o el enjuague son
aceptables.
Despus de hornear, aplicar el bao de cromato
(vase el proceso de cromato).
Precaucin: Cheques las canastas que contienen
las esferas de cadmio para el agotamiento de las
bolas de cadmio y restauracin segn sea
necesario.
(LHE) Baja Metalografica cadmio
continua
Factores que afectan a la porosidad del
cadmio bajo la operacin:
-La contaminacion de la solucion de cadmio al
no desangrasar las partes adecuadamente
ante de las limpieza con oxido de aluminio.
-La aplicacin de una densidad de corriente
interiores a 60 amperios por pie cuadrado
El control de calidad de la solucion se
amntiene a traves de nuestro laboratorio.


Bright Cadmiado
Se trata de un proceso de cianuro con un abrillantador
de aditivos
Se aplica a 10 amperios por pie cuadrado. Este proceso
solo se aplica a los bujes
Las bujes son cadmiados para evitar la reaccion
galvanica entre el material de buje y la placa de cadmio
LHE en la parte del tren de aterrizaje. Corrosion de
materiales disimilares.
Hornear no es necesario despues de cadmio en los
bujes de recubrimiento brillante.
El control de calidad de la solucion se mantiene a
travs de nuestro laboratorio
Niquel Sulfamato clasificacion
La especificacin del proceso consta de los
siguientes tipos:
Tipo I - Niquelado piezas de tratamiento
termico para los niveles de fuerza por debajo
de 220.000 PSI
Tipo II Niquel Electroformada
Tipo III Niquelado piezas de tratamiento
termico para los niveles de fuerza de 220.000
PSI y mas.
Nquel Sulfamato
Se utilizan sobre todo para restablecer las
dimensiones de las zonas desgastadas.
Excelente aplicacin en las zonas sellos del tren
de aterrizaje.
Buen recubrimiento de proteccin a la corrosion
El nquel es un material relativamente blando, de
bajo estrs, recubrimiento dctil
Requiere 23 horas horneado a 375 + /- 25 F
despus de revestimiento.
Nquel Sulfamato
La superficie a recubrir debe ser recubierta por
shot peening antes de la aplicacin de nickel.
Con disolvente limpiar la parte que sea necesaria.
Someter las areas sujetas a nikelado a un soplado
de oxido de aluminio abrasivo.
Recubrir y proteger segn sea necesario las areas
no sujetas a nikelarse
Electro- activar etch en solucion de hidrofluorico/
sulfurico durante 30 segundos a 5 minutos.
Nquel Sulfamato
Enjuague las piezas a fondo, y comenzar a nikelar
en 1 minuto
Conecte las conexiones electricas a la parte, antes
de colocarlo en el deposito de nikel.
Ajustar la tension en 0.25-0.50 voltios y aplicar el
poder como la parte va en la solucion.
Cuando la parte que esta en temperatura de la
solucion, aumente lentamente la tension hasta
obtener la densidad de corriente correcta de .27
ASI
Nquel Sulfamato
Mantenga en el tanque hasta que se llegue al
espesor especificado por las instrucciones de la
revisin.
Si el tiempo hasta alcanzar el espesor
especificado ser de mas de 24 horas, detener el
ciclo de galvanoplastia y hornee para remover el
hidrogeno.
Despus de espesor especificado se alcanza,
quite la parte del tanque.
Enjuague con agua fra.
Nquel Sulfamato
Eliminar enmascaramiento y estanterias.
limpiar de nuevo.
Hornee para remover el hidrogeno.
Precaucin: Verifique la canasta de nodos
para el agotamiento de los chips de nquel y
de restauracin segn sea necesario.
El control de calidad de la solucin se
mantiene a travs de nuestro laboratorio.
Cromo Duro Solucin
Solucin de cromo duro se compone de: El
acido crmico + acido sulfrico + agua.
El acido crmico suministra el metal necesario
para el recubrimiento.
El acido sulfrico(catalizador) para que el
material sea depositado en la parte.
Material del nodo:
LEAD-93% ANTIMONIO-7%
Cromo Duro Clasificacin
Los depsitos de cromo se clasifican en 4
clases:
Clase #1 = revestimiento decorativo.
Clase #2 = cromo duro mas rectificado.
Clase #3 = igual que la clase 2, con
tratamiento previo especial para una mejor
adhesin.
Clase #4 = delgado especial, ultra duro con
una dureza Rockwell mnimo de 67C.
Cromo Duro Propiedades
Se trata de un deposito duro con un bajo
coeficiente de friccin.
Prolongar la vida de todo el metal expuesto a:
Desgaste, la corrosion, friccin, desgaste y la
energa superficial baja.
Debido a su baja energa de superficie, es mas a
menudo depositado en las partes de trenes de
aterrizaje, los componentes mviles del motor,
bombas, compresores, hidrulica prensas, etc.
Hard Cromado Formulaciones
1. Solucin diluida de:
Acido crmico=30-35 oz/gal
Acido sulfrico=0.30a0.35 oz/gal
Relacin de acido crmico a acido sulfrico=85-115
El cromo trivalente=0.53 oz/gal
Hierro =1.0 oz/gal
Rango de temperatura= 110 a 140
Densidad de corriente=2- ASI
2. Solucin concentrada de:
Acido crmico=50-55 oz/gal
Acido sulfrico=0.50a0.55 oz/gal
Relacin de acido crmico a acido sulfrico=85-115
Mximo de cromo trivalente=0.53 oz/gal
Rango de temperatura F = 110 a 140
Actual Densidad = 2 a 3 ASI



Se prefiere utilizar la solucin diluida.
Cromo trivalente y hierro son los contaminantes que requieren que se mantengan dentro del rango.


Chrome Runout
El Run out del cromo agotado es el rea del cromado
superficies donde el cromo cambia el espesor de
recubrimiento del espesor requerido a cero
progresivamente.
El acabado es necesario asegurarse de que el rea de
recubrimiento es correcta y facilitar el proceso de
rectificacin previniendo acumulacin excesiva de
cromo en los extremos por concentracin de
electricidad.
De acuerdo a que se indique en la instrucciones de la
revisin, se requiere el run out a 0.08 pulgadas de
ancho en el borde del rea de enchapado.
Defectos comunes en Cromo Duro
spero

Suave

Lechoso

perforado
Defectos comunes en Cromo Duro
Continua
Rough Fuerte
Causa Remedio
(A) slidos en suspensin. (A) solucin de
filtro y limpiar
el tanque.
(B) La quema de deposito (B) reducir la densidad
debido a la densidad de de corriente
de corriente excesiva
Defectos comunes en Cromo Duro
Continua
Soft Fuerte
Causa Remedio
(A) temperatura incorrecta (A) para ajustar la
temperatura de
de trabajo
amplia.
(B) A la densidad de (B)aumentar la densidad
corriente baja de corriente.
Defectos comunes en Cromo Duro
Continua
Lactea fuerte
Causa Remedio
(A) temperatura en alto (A) reducir o aumentar la
densidad de corriente.
(B) una solucion fuera de (B)solucion de prueba y
balance. Hacer la correccion.
Defectos comunes en Cromo Duro
Continua
Enfrento fuerte
Causa Remedio
(A) base de metal (A) rectificar la parte

(B) las burbujas de gas (B)Re-ajustar el ngulo de
atrapado. la suspensin para
facilitar que las burbujas
de gas escapen.
(C) puntos aislados de (C) Mejorar el ciclo de
la grasa o de cera limpieza.
Cromo Duro
Salvo se indique en las instrucciones de la
revisin, la superficie a recubrir debe de tener un
63 MICROFINISH o mejor.
Con solvente limpiar la parte como sea necesario.
Limpiar con abrasivo a presin las areas a ser
cromadas.
La superficie debe de ser agua-break-libre
despus de su puesta en cualquier solucin de
procesamiento o de enjuague.

Cromo Duro
Un poco de agua en la superficie libre es una
superficie que mantiene una pelcula de agua
permanente de un periodo de al menos 30
segundos despus de aspersin o inmersin en
agua limpia a una temperatura interior a 100F.
Etch andica en bao de galvanoplastia de 1-2
ASI durante 30 segundos a 5 minutos.
Aplicar corriente catdica de 2-2.5 ASI espesor
especificado, hasta que se llego por las
instrucciones de la revisin.
Cromo Duro
Si tiene que detener la corriente durante el cromado para
medir las dimensiones, haga lo siguiente:
Disminucin de la corriente a cero.
Saque la parte de la solucin pero mientras la mantiene
hmeda con la solucin y medir rpidamente la dimensin.
Vuelva a colocar en el bao en 5 minutos o menos.
Que la parte vuelva a la temperatura de la solucin.
Etch andica en 1-2 ASI durante 30 segundos a 1 minuto.
Aplicar corriente catdica en 0.03-0.42 ASI durante 10
minutos.
Poco a poco aumento la actual densidad de corriente
especificada y continuar forro.
Cromo Duro
Despus de espesor especificado se alcanza,
quite la parte de la cisterna.
Enjuague con agua fra.
Eliminar enmascaramiento y estanterias.
Limpiar de nuevo.
Hornee para remover el hidrogeno.
El control de calidad de la solucin se
mantiene a travs de nuestro laboratorio.

DECAPADO
PROCESOS
Stripping Procesos
Decapado es un proceso para eliminar
depsitos viejos o defectuosos en una
solucin adecuada que no ataca el material
de base.
El taller de revestimiento tiene tres procesos
de decapado:
1. Cromo duro.
2. Nquel electroltico.
3. Oxido de aluminio.
Decapado de cromo
Con solvente limpiar la parte que sea necesaria.
Proteger con tape para enmascarar todo el cromo y nquel,
que no se a de remover, con un material no conductor.
Sumergir en solucin la parte.
Hacer la parte andica= +(positivo)
Conjunto rectificador a 4-6 voltios.
Una vez que le cromo se remueva, enjuague la pieza.
Eliminar enmascaramiento y estanterias.
Limpiar de nuevo y secar.
El control de calidad de la solucin se mantiene a traves de
un laboratorio.
Decapado de Nquel Electrolito
Se trata de un proceso de inmersin - No se requiere
corriente.
La solucin se compone de cianuro de sodio y una mezcla
de polvo de patentes en el agua.
Temperatura de operacin es 130 135F.
La parte de desengrasa y se aplica una ligera de oxido de
aluminio antes de la inmersin.
Sumergir la parte hasta que se elimine todo el nquel
electroltico.
Enjuague con agua fra y seca.
El control de calidad de la solucin se mantiene en un
laboratorio

Seco abrasivo Stripping
Asegurase de que la zona este limpia, seca y no tiene
virutas de metal.
La parte tiene que estar limpia de grasas.
use una boquilla a la distancia de 6 pulgadas o mas.
La presin del aire debe de ser de 20 a 40 PSI.
Ajuste la boquilla a la parte del ngulo segn sea necesario.
Un ngulo de 45 grados es un buen ngulo en general a
utilizar.
Remueve la pintura, y deja la parte limpia.
Precaucin: Asegrese de que los medios de comunicacin
de plstico no esta contaminada.


DESENGRASAR
Desengrase
El agua en el desengrasante causa el mal
funcionamiento.
NO intente desengrasar partes hmedas.
Use canastas que permitan la fuga de forma
rpida y completa del solvente.
Coloque las piezas en el rack en un ngulo, para
que el disolvente de fcil drenaje de las partes.
Baje las partes en el desengrasante lentamente,
no mas de 12 pies por minuto.
Desengrase
Mantener las partes en el vapor hasta que no
se condensa mas solvente en el parte.
Lentamente retire los elementos del
desengrasante, asegurndose de que todo el
liquido haya escurrido en la parte.
Espere hasta que la pieza se haya enfriado
antes de pasar al departamento siguiente.
PRECAUCION: Las piezas son muy CALIENTES
(240 F) cuando se quitan de la desengrasante.