LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE

CADENAS DE SUMINISTRO

En logstica, el espacio es un
sustituto de la inteligencia
INTRODUCCION


Hacer una logstica perfecta es
lograr, el producto perfecto en
el cliente perfecto, al costo
perfecto con el precio perfecto,
en el momento perfecto y con
la calidad perfecta,
El Supply Chain Management
procura la realizacin de esto
Gerenciando el Proceso
Logstico desde el proveedor
de materias primas hasta la
mesa del consumidor.
La velocidad de retorno, la
justificacin de la inversin, la
permanencia en el mercado,
el desarrollo de la capacidad
competitiva, el reconocimiento
y fidelidad del publico objetivo,
el sentido de pertenencia y el
compromiso de aporte
permanente del funcionario,
son objetivos corporativos que
se logran con la aplicacin
inteligente y estratgica de
una Logstica Integral o la
prctica profesional efectiva
del Supply Chain
Management

Origen del trmino "Cadena de Suministro"
y definiciones

El trmino "Cadena de Suministro"
tambin conocido como "Cadena de
Abasto (del ingls: Supply Chain) entr al
dominio pblico cuando Keith Oliver, un
consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso
en una entrevista para el Financial Times
en 1982

Cadena de suministro

La secuencia de eventos que cubren el
ciclo de vida entero de un producto o
servicio desde que es concebido hasta
que es consumido.
David Blanchard define a la
cadena de suministro como:
Cadena de suministro

Cadena de Suministro
La cadena de suministro se refiere a las actividades y
procesos que involucran a clientes y proveedores para que la
mercanca sea producida y distribuida en las cantidades
correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de
satisfacer los niveles de servicios requeridos por el
consumidor.
Cadena de suministro
La Cadena de Suministro no est limitada
a empresas manufactureras, sino que se
ha ampliado para incluir tanto "productos
tangibles" como "servicios intangibles" que
llegan al consumidor que requieren a su
vez insumos de productos y servicios

Definicin de Cadena de
Suministro:
"La cadena de suministro engloba los
procesos de negocio, las personas, la
organizacin, la tecnologa y la
infraestructura fsica que permite la
transformacin de materias primas en
productos y servicios intermedios y
terminados que son ofrecidos y
distribuidos al consumidor para satisfacer
su demanda.
(PILOT. Manual Prctico de Logstica. p.9)
Cadena de Suministro


Council of Supply Chain Management
Professionals (CSCMP)
"Cadena de Suministro" consideraciones


La Cadena de Suministro
eslabona a muchas
compaas, iniciando con
materias primas no
procesadas y terminando
con el consumidor final
utilizando los productos
terminados.

Todos los proveedores de
bienes y servicios y todos
los clientes estn
eslabonados por la
demanda de los
consumidores de productos
terminados al igual que los
intercambios materiales e
informticos en el proceso
logstico, desde la
adquisicin de materias
primas hasta la entrega de
productos terminados al
usuario final.


"Cadena de Suministro" consideraciones

Una cadena de suministro
est formada por todas
aquellas partes involucradas
de manera directa o indirecta
en la satisfaccin de una
solicitud de un cliente.

La cadena de suministro
incluye no solamente al
fabricante y al proveedor,
sino tambin a los
transportistas, almacenistas,
vendedores al detalle (o
menudeo) e incluso a los
mismos clientes
Dentro de cada organizacin,
como la del fabricante,
abarca todas las funciones
que participan en la
recepcin y el cumplimiento
de una peticin del cliente

Estas funciones incluyen,
pero no estn limitadas al
desarrollo de nuevos
productos, la mercadotecnia,
las operaciones, la
distribucin, las finanzas y el
servicio al cliente



"Cadena de Suministro" consideraciones

Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena de
Abasto conecta a toda la Organizacin pero en especial
las funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas,
Servicio al Cliente)
de abasto de insumos para la produccin (Abastecimiento),
productivas (Control de Produccin, Manufactura)
y de almacenaje y distribucin de productos terminados
(Distribucin),
con el objetivo de alinear las operaciones internas hacia el
servicio al cliente, la reduccin de tiempos de ciclo y la
minimizacin del capital necesario para operar
Caractersticas de la Cadena de
suministro


Es dinmica e implica un
flujo constante de
informacin, productos y
fondos entre las
diferentes etapas.
El cliente es parte
primordial de las
cadenas de suministro.
El propsito fundamental
de las cadenas de
suministro es satisfacer
las necesidades del
cliente.

Una cadena de
suministro involucra
flujos de informacin,
fondos y productos.
No es necesario que
cada una de las etapas
est presente en la
cadena de suministro.
Caractersticas de la Cadena de
suministro

Una cadena de suministro
tpica puede abarcar varias
etapas que incluyen:
clientes, detallistas,
mayoristas/distribuidores,
fabricantes, proveedores de
componentes y materias
primas.
Cada etapa de la cadena de
suministro se conecta a
travs del flujo de
productos, informacin y
fondos.


El diseo apropiado
de la cadena de
suministro depende
de las necesidades
del cliente como de
las funciones que
desempean las
etapas que abarca.
Cadena de Suministro
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que
participan en la produccin, distribucin, manipulacin,
almacenaje y comercializacin de un producto y sus
componentes.
Intervienen los agentes:
proveedores,
fabricantes,
distribuidores,
transportistas,
Detallistas
Clientes


La cadena de suministro se extiende desde el cliente
de tu cliente hasta el
proveedor de tu proveedor.
Las tres partes de la cadena de
suministro
Suministro
Fabricacin

Distribucin
Objetivos de la cadena de suministro
Promover un adecuado servicio al
consumidor final
La entrega de los productos en tiempo,
forma y calidad
Capacidad de entrega de la variedad de
los productos
Balance adecuado
Procesos macro y funciones de la Cadena de
Suministro en el Interior de una Empresa
Segn Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesos
macro en el interior de una empresa u organizacin
manufacturera o de servicios y los sub-procesos que
incluyen son:

Administracin de las Relaciones con Proveedores
(Supplier Relationship Management - SRM)
Administracin de la Cadena de Suministro Interna
(Internal Supply Chain Management - ISCM)
Administracin de las Relaciones con Clientes
(Customer Relationship Management - CRM)





Administracin de las Relaciones con
Proveedores (Supplier Relationship
Management - SRM)

Seleccin y evaluacin de proveedores
Negociacin de contratos
Compras
Colaboracin en el diseo
Colaboracin en el suministro


Administracin de la Cadena de Suministro
Interna (Internal Supply Chain Management -
ISCM)

Planeacin estratgica
Planeacin de la demanda
Planeacin del abasto
Cumplimiento en el procesamiento de
rdenes
Cumplimiento en el servicio


Administracin de las Relaciones con
Clientes (Customer Relationship
Management - CRM)

Marketing
Fijacin de precios
Ventas
Atencin a cliente
Administracin de rdenes

LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE
CADENAS DE SUMINISTRO

Los minoristas, mayoristas y organizaciones de
logstica necesitan sus propias estrategias de
marketing.
Philip Kotler
Niveles de decisin en una cadena
de suministro
Las decisiones que se habrn de tomar en una
cadena de suministro se dividen en tres
categoras o niveles

Estrategia o diseo de la cadena de
suministro
Planeacin de la cadena de suministro
Operacin de la cadena de suministro


Estrategia o diseo de la cadena
de suministro

La compaa decide cmo estructurar la cadena
de suministro.
Se toman decisiones acerca de cmo se
distribuirn los recursos y los procesos.
Se hacen decisiones a largo plazo porque
modificarlas a corto plazo es oneroso.
Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las
condiciones previstas del mercado.

Planeacin de la cadena de suministro

Se consideran decisiones de
un trimestre.
La configuracin de la cadena
de suministro es fija.
Se configuran las restricciones
dentro de las cuales debe
hacerse la planeacin.
La meta es maximizar el
supervit manteniendo las
restricciones.


Incluye tomar decisiones sobre
cules mercados sern
abastecidos y desde qu
ubicaciones, la subcontratacin
de fabricacin las polticas de
inventario que se seguirn y la
oportunidad y magnitud de las
promociones de marketing y
precio.
Las compaas deben incluir en
sus decisiones la incertidumbre
en la demanda, las tasas de
cambio de divisas y la
competencia durante este
horizonte de tiempo

Operacin de la cadena de suministro

El horizonte de tiempo es
semanal o diario.
Las compaas toman
decisiones acerca de los
pedidos de cada cliente.
La configuracin de la
cadena de suministro se
considera fija y las polticas
de planeacin ya se han
fijado.

La meta de las operaciones
de la cadena de suministro es
manejar los pedidos
entrantes de los clientes de la
mejor manera posible.
Las compaas distribuyen el
inventario o la produccin
entre cada uno de los
pedidos, establecen la fecha
en la que debe completarse
el pedido, generan listas de
surtido en el almacn,
asignan un monto a un
pedido particular de
transporte y envo.

Visiones de una cadena de
suministro
Una cadena de suministro es una secuencia de
procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre
diferentes etapas y se combinan para satisfacer
la necesidad que tiene el cliente de un producto.
Visin de empuje/tirn

Visin de ciclo
Visin de empuje/tirn: Los procesos de dividen en
dos categoras dependiendo de si son ejecutados en
respuesta de un pedido del cliente o en anticipacin
a ste
Los procesos de empuje se
llevan a cabo de manera
anticipada a la demanda del
cliente. En el momento de
ejecucin de un proceso de
empuje la demanda no se
conoce y se debe
pronosticar.
Los procesos de empuje se
pueden llamar procesos
especulativos porque
responden a la demanda
especulada o pronosticada
en lugar de la demanda real

Los procesos de tirn se
llevan a cabo cuando es
visible la demanda real del
cliente.

Los procesos de tirn se
pueden llamar procesos
reactivos ya que responden
a la demanda real

Visin de ciclo

Los procesos se dividen en series de ciclos,
cada uno realizado en la interfase de dos
etapas sucesivas.
Cada ciclo ocurre entre dos etapas
sucesivas de una cadena de suministro.
No todas las cadenas de suministro cuentan
con los mismos ciclos (Por ejemplo, algunos
fabricantes que venden mediante comercio
electrnico, no tienen el ciclo de
reabastecimiento de producto terminado en
su cadena de suministro).

Visin de ciclo

Algunos ejemplos de estos ciclos son:

Ciclo de pedido del cliente.
Ciclo de reabastecimiento.
Ciclo de fabricacin.
Ciclo de abasto.
Definicin de Gestin de Cadena de
Suministro
"La Gestin de la Cadena de Suministro es la planificacin,
organizacin y control de las actividades de la cadena de
suministro. En estas actividades est implicada la gestin de
flujos monetarios, de productos o servicios de informacin, a
travs de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el
valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez
que disminuimos los costes de la organizacin". (PILOT. Manual
Prctico de Logstica. p. 11)
Evolucin de prcticas
industriales
70s.. Calidad. TQM.Cero Defectos.
80s.. eficiencia en la produccin, DFM, JIT,
Lean Manufacturing
90s..enfoque afuera la
empresaOutsourcing, SCM
2000s.Administracin de la Cadena de
Suministro a nivel global

Definicin de Cadena de Valor:


"La cadena de valor est constituida por
una serie de procesos que permite a una
compaa manejar sus productos desde
su concepcin hasta su comercializacin
de tal forma que en cada una de las
etapas se aade valor"
(PILOT. Manual Prctico de Logstica p.10)
Cadena de Valor
LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE
SUMINISTRO
"La logstica es la clave de muchas, sino todas, las
batallas", palabras ms, palabras menos de
Eisenhower.
Definicin de Logstica segn RLEC

"Es el proceso de planificar, implementar y
controlar eficientemente el flujo de materias
primas, productos en curso, productos
terminados y la informacin relacionada con
ellos, desde el punto de origen hasta el punto
de consumo con el propsito de satisfacer los
requerimientos del cliente.
(The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives'
Council. p.8)

Logstica segn el CLM (Council of
Logistic Management)
Es la parte del proceso de la cadena de
suministro o abastecimiento que planifica,
implementa y controla el flujo hacia atrs y
adelante- y el almacenamiento eficaz y
eficiente de los bienes, servicios e
informacin relacionada desde el punto de
origen al punto de consumo con el objetivo
de satisfacer las necesidades de los clientes
o consumidores

Logstica
Lambert integra el trmino logstica en otro ms
general y la define como la parte de la gestin
de la cadena de suministros o abastecimiento
(Supply Chain Management SCM-) que
planifica, implementa y controla el flujo eficiente
y efectivo de materiales y el almacenamiento de
productos, as como la informacin asociada
desde el punto de origen hasta el de consumo
con el objeto de satisfacer las necesidades de
los consumidores.
LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE
SUMINISTRO
Douglas Lambert:
La cadena de abastecimiento o "supply chain", est
integrada por distintos procesos que abarcan
funciones fundamentales dentro de la empresa


A su vez, estos procesos estn representados en
funciones, y la logstica sera una de ellas. La
logstica es una funcin muy importante en las
cadenas de abastecimiento
Departamentos de gestin de cadena de
suministro

La logstica es fundamental para el comercio.

Las actividades logsticas conforman un sistema que es el
enlace entre la produccin y los mercados que estn
separados por el tiempo y la distancia.


Logstica
La 8 Cs en Logstica
Logstica es asegurar la disponibilidad de :

El Producto Correcto EPPAD
Con Calidad Correcta NII
En la cantidad Correcta ESCI
En la condicin Correcta BPMD
En el lugar Correcto JIT
En tiempo Correcto LEAD TIME
Con el costo Correcto $C
Al cliente Correcto ECR

Se define logstica empresarial

todo movimiento y almacenamiento que facilite el
flujo de productos desde el punto de compra de los
materiales hasta el punto de consumo, as como los
flujos de informacin que se ponen en marcha, con el
fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado
a un costo razonable

La logstica empresarial, por medio de la
administracin logstica y de la cadena de suministro,
cubre la gestin y la planificacin de las actividades de
los departamentos de compras, produccin,
transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.

Desarrollo de la Logstica
Manejo de
Materiales
Almacenamiento
Transporte
Servicio
al Cliente
Planeacin
Compras
Distribucin
Fisica
Logstica
Abastecimiento
Logstica
Cadenas de Suministro (SCM)
Logstica Global
Logstica Virtual
1970s
1980s
1990s
2000+


1960s
1950s
Evolucin de la Logstica
Inventarios de Producto Terminado
Planeacin de la Distribucin
Procesamiento de Ordenes
Transporte
Servicio al Cliente
Almacenamiento
Manejo de Materiales
Empaques
Presupuestacin de la Demanda
Compras
Planeacin de requerimientos
Planeacin de la Produccin
Administracin de inventarios
Distribucin Fsica

Gerencia de Materiales
Logstica de la
Cadena de
Abastecimiento
Y Suministros

LOGISTICA EN
REVERSA

ECR
Fragmentacin Desarrollo de
Integracin
Integracin
Total
Logstica


GESTIN DE APROVISIONAMIENTO
(SUMINISTRO)

La Gestin de Aprovisionamiento o Suministro
es la relacin logstica entre una empresa y sus
proveedores.
Se concentra en cmo, donde y cuando se
consiguen y suministran las materias primas
para la fabricacin de los productos
terminados.

GESTIN FABRICACIN


Es la relacin logstica entre las
instalaciones de una empresa (entre planta
y almacn o centro de distribucin, entre
planta y planta, etc.)
En esta etapa se convierten las materias
primas en productos terminados

GESTIN CLIENTES

Es la relacin logstica entre la empresa y sus
clientes.
Se asegura de que los productos finales llegan
al consumidor a travs de una red de
distribuidores, almacenes y comercios
minoristas.
Se dice que la cadena comienza con los
proveedores de tus proveedores y finaliza con
los clientes de tus clientes.
Logstica
La administracin de la cadena de suministro es la logstica
llevada a su nivel ms alto de sofisticacin
Meta de la Logstica
Puede ser llevar las cosas
donde se necesiten, pero no
es lo mismo que transporte.
La logstica es mucho ms
amplia
Para Donald Bowersox y
David Closs: logstica
es la coordinacin de
muchas actividades que
controlan y rodean el
transporte, incluyendo :


Diseo de la red de
contactos
Informacin
Transporte
Inventario y
Almacenamiento
Meta de la Logstica: Seis objetivos
operacionales
1. Respuesta rpida; A los
cambios y avances, lo que
necesita el cliente
2. Desviaciones mnimas;
desempeo consistente,
ejemplo tiempo de entrega
3. Inventario mnimo; el
inventario es caro
4. Consolidacin de
movimientos; el costo se
reduce al consolidar envos
pequeos en uno grande y
con menos frecuencia

5. Calidad: No slo los
productos, la logstica
debe cumplir con
estndares de calidad
6. Soporte del ciclo de vida;
abarca no slo entregar el
producto sino tambin
manejar las devoluciones
por defectos, reciclado o
materiales de empaque
Los Tiempos de Ciclo y Entrega en la Cadena de
Suministros
Ciclo de Rendimiento: La unidad bsica de
anlisis logstico en un negocio, tambin se
refiere como cumplimiento
Las actividades que abarcan el
reconocimiento de la demanda del cliente
hasta la entrega completa de los bienes y
servicios demandados, con su factura o un
instrumento similar que facilite la
cobranza
Keeping Score, James S. Keebler
TIEMPO DE CICLO
El tiempo se ha convertido en una medida clave del xito en los negocios. A
menudo, es ms importante que otros indicadores de resultado.
Tiempo de Ciclo
El tiempo del ciclo se ha convertido en la
herramienta clave de medicin para la realizacin
de una serie de importantes conceptos
administrativos incluyendo la gestin de la cadena
de suministro (SCM), Just-In-Time (JIT),
planificacin de recursos empresariales (ERP) y la
teora de la gestin de restricciones.
Mejoras del ciclo de tiempo en cualquiera de estas
reas han sido vinculadas a reduccin de costos,
inventarios reducidos y mayor capacidad de
respuesta

Logstica: Valor Agregado
Sincronizacin de todas las actividades de la Cadena
de abastecimiento correspondiente al flujo de
materiales e informacin respondiendo
instantneamente a los requerimientos del consumidor
con el mejor costo posible
ADMINISTRADOR DEL TIEMPO
Logstica: Regla
Hacer
Disponible
El
Producto
Correcto
En la
Cantidad
Deseada
En La
Condicin
requerida
En el
Lugar
Solicitado
En el
Tiempo
Exacto
Al Mnimo
Costo
Regla de Oro de
la Logstica
Conceptos Clave

Distribucin Fsica:
la actividad que est relacionada con:

Recepcin de producto acabado

Su almacenaje hasta que es requerido

Entrega al cliente

Conceptos Clave

Operador de transporte:
quien realiza el transporte.

Intermodal:
punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.

Consolidacin:
proceso de recepcin de mltiples lotes en cantidades pequeas que luego
son readecuados en lotes mayores.

Cross docking (punto de carga - descarga):
descarga de la mercanca desde distintos vehculos para
ser cargada inmediatamente en un contenedor para ser
entregada/enviada a su destino final.

Conceptos Clave

Almacn de Distribucin:
lugar designado para consolidar y redistribuir
mercancas de modo que se facilite la entrega rpida
a cliente.
Unificacin / Paletizacin:
tcnica para agrupar cajas en paletas o bases de
carga para moverlos posteriormente con toros,
carritos elevadores y/o camiones u otros vehculos.
Containerizacin:
proceso de colocacin de distintos grupos unificados
de mercancas en una sola unidad de carga
suficientemente protegida.

Funciones de la Distribucin
Fsica
Gestin de inventarios

Proceso de pedidos

Almacenamiento:
las actividades relacionadas con la recepcin y
almacenamiento de mercancas para su posterior reenvo

Gestin de materiales

Transporte.
La logstica y la distribucin fsica
Es el desarrollo del sistema para apoyar a la
comercializacin moderna debiendo considerar aspectos
dinmicos de la administracin porque una empresa cambia
constantemente su Marketing- Mix en un esfuerzo por ganar y
mantener una ventaja competitiva en el mercado.

Es la administracin del flujo fsico de productos
terminados y creacin, operacin de sistemas
efectivos de dicho flujo

Parte del Sistema Logstico que se encarga del
Procesamiento y Movimiento de los Artculos desde el
Almacn de Productos Terminados hasta el
Consumidor Final

Objetivos
Comercializacin
Identificar la necesidad del Consumidor y
movilizar recursos para satisfacerla
obteniendo un beneficio
Logstica
Colocar los Materiales en el lugar adecuado y
en el momento oportuno al menor costo ms
bajo posible.
Productor
Consumidor
Directa Utiliza su propia fuerza de
ventas
Agente Facilitador
Vendedor Distribuidor
Distribuidor
Agente Facilitador
Canales de Distribucin de Productos
Industriales
Productor
Consumidor
Directa Utiliza su propia fuerza de
ventas
Agente Facilitador
Vendedor Minorista
Mayorista
Canales de Distribucin de Productos de
Consumo
Mayorista Minorista
Cross docking

Cross docking es un sistema de distribucin en el que la
mercanca recibida en un centro de distribucin no es
almacenada sino preparada inmediatamente para su
prximo envo.
Es la transferencia de las entregas desde el punto de
recepcin directamente al punto de entrega, con un periodo
de almacenaje limitado o inexistente. El cross docking se
caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una
gran sincronizacin entre todos los embarques entrantes y
salientes (inbound y outbound).


Cross docking es una respuesta operativa
eficiente a la necesidad de optimizacin de redes
de distribucin y consolidacin de embarques.

Cross docking es la interfase entre transporte y
distribucin capilar.
Cross docking
Transporte punto a punto
Hub and spoke
Consolidacin y Distribucin
Recoleccin y Consolidacin
Modalidades de Crossdocking

Cross docking puro
Almacenamiento temporal
El Camin como depsito
Back- Order
Cross docking oportuno
Desconsolidacin

Cross docking puro
Movimiento directo, en una
sola etapa, de camin a
camin.

Requisitos
Informacin precisa sobre
recepciones (Advances
Shipment Notice ASN)
WMS en tiempo real
Cdigo de barras o RFID
Coordinacin de ingresos y
egresos
Suficiente cantidad de puertas

Ejemplos
Hubs de paquetes y
encomiendas
Recoleccin programada de
proveedores
Pocos tems, grandes
volmenes

Almacenamiento temporal
La mercadera recibida se
almacena por corto plazo
hasta ser luego cargada al
camin previa clasificacin.
Requisitos
Advances Shipment Notice
(ASN)
WMS en tiempo real
rea de almacenamiento
temporal
Tiempo razonablemente corto
entre ingreso y egreso
Ejemplos
Se adapta a gran variedad de
situaciones
No requiere una coordinacin
tan precisa de ingresos y
egresos pero si una adecuada
gestin del rea

Almacenamiento
temporal
El Camin como depsito
Utiliza el camin como
depsito de un producto en
particular.

Requisitos
WMS en tiempo real
Informacin del contenido de
los camiones
Sistema de gestin de la
playa de maniobra
Productos recibidos en
camin completo
Suficiente cantidad de puertas

Ejemplos
Productos voluminosos de
alta rotacin
Productos promocionales
Back- Order
Productos faltantes en
inventario abastecen
directamente de la recepcin.

Requisitos
Advances Shipment Notice
(ASN)
WMS en tiempo real
Cdigo de barras o RFID
Quiebre de inventario

Ejemplos
Pedidos pendientes
Ordenes especiales
Productos promocionales
Cross docking oportuno
Se sustituye el picking por el
cross docking para completar
los pedidos.

Requisitos
Advances Shipment Notice
(ASN)
WMS en tiempo real
Cdigo de barras o RFID

Ejemplos
Productos no perecederos
Alta rotacin y recepciones
frecuentes
Desconsolidacin
La recepcin corresponde a
una suma de pedidos
preestablecidos.

Requisitos
WMS en tiempo real
Planificacin de compras
Acuerdos con el proveedor
para identificar pedidos

Ejemplos
Centros de distribucin para
sucursales
Requisitos de operacin

Asociacin con otros eslabones de la cadena de
distribucin
Seguridad absoluta en cuanto a la calidad y
disponibilidad de los productos
Comunicacin fluida entre los miembros de la
cadena de abastecimiento
Tecnologa para la operacin del muelle de carga
Personal, equipos e infraestructura
Gestin tctica
Beneficios
Mejora del servicio 23%
Reduccin del costo de transporte 17%
Reduccin de espacios en almacenes 14%
Consolidacin de carga 11%
Reduccin de costos de inventario 9%
Mayor velocidad de acceso al mercado 5%
Mejora en la gestin de stock 5%
Reduccin de costos laborales 5%
Mayor demanda de servicios JIT 3%
Otros 8%
TIPOS DE ALMACENES
ALMACEN CENTRAL
Es el lugar donde se renen todos los materiales y productos de la
empresa
El almacn central nos permite un mayor y mejor control de las
mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor
aprovechamiento de los medios de manipulacin.

ALMACEN REGULADOR
Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las
empresas o en zonas de concentracin geogrfica. Permiten una gran
capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del
tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio
as como un control diario de los Stocks.
TIPOS DE ALMACENES
ALMACEN TRANSIT POINT
Son almacenes situados en zonas de importancia
estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para
poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias.
Como inconvenientes presentan la posibilidad de
roturas de stocks de seguridad.

ALMACENES CROSS-DOCKING
Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks,
realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica
inmediata de los pedidos. Presentan el
inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener
stock.
Merge in Transit (Unin o Combinacin en
Trnsito)

Estructura logstica sin almacenes con la
finalidad de distribuir mercancas a clientes
a travs de entregas consolidadas que
provienen desde ms de un punto de
fabricacin o abastecimiento

What is Merge in Transit?
Qu es Canal de Montaje o "Combinar en trnsito"?

Combinar en trnsito es una solucin para administrar y
coordinar mltiples componentes pedidos por los clientes,
donde los componentes se obtienen de fbricas y / o lugares de
almacenamiento diferentes

Los componentes que se reciben se almacenan temporalmente
en espera de la orden completa y consolidada con el Valor
Aadido de que se suministran como un orden completa para
el cliente final.

La solucin combina los componentes en una sola orden,
mientras que los bienes estn en trnsito.


Just- In-Sequence (JIS) el perfeccionamiento de
la produccin Just- In-Time (JIT)

Se trata de un concepto proveniente de la
logstica de suministro.

Segn el procedimiento JIS, el proveedor no
solamente se encarga de que los mdulos
necesarios se suministren a tiempo en la
cantidad necesaria, sino tambin de que el
orden (sequence) de los mdulos necesarios
sea correcto.


Just- In-Sequence (JIS) el perfeccionamiento de
la produccin Just- In-Time (JIT)

Produccin JIS/JIT
Debido a la discrepancia entre las crecientes exigencias
de los clientes y las capacidades de la propia red de
proveedores, las empresas se enfrentan a una compleja
tarea.
El cambio en la logstica se muestra como ejemplo en la industria
automovilstica. Mientras que antes se producan 3.000 Escarabajos al da en
una cadena de montaje continua, la personalizacin de los vehculos actuales
exige un proceso a la medida para cada vehculo.


Just- In-Sequence (JIS) el perfeccionamiento de
la produccin Just- In-Time (JIT)


Con superficies de produccin cada vez ms ajustadas
se requiere la preparacin de pedidos y mdulos JIS.

Las condiciones previas fundamentales para una fbrica
JIS/JIT son, entre otras, la comunicacin de los sistemas
informticos de OEM y de los proveedores, as como la
eficiente ejecucin en la produccin. (OEM significa
"original equipment from manufacturer)


Requerimientos para la Produccin JIS/JIT

Sistema de produccin y Software
con una arquitectura segura y de
alta disponibilidad para todo el
mbito Shop Floor que permita:

Aseguramiento de
entregas individuales y
Carset.
Aseguramiento de la
secuencia (sequence)
Trazabilidad activa

Supervisin
Aseguramiento de la
calidad
Integracin de los
equipos de
fabricacin y
transporte
Control del embalaje
y de la carga de los
camiones


Requerimientos para la Produccin JIS/JIT
Produccin
JIS/JIT
Logstica Inversa
Comienzos y definicin de la logstica inversa
Su estudio comienza en la ltima mitad del
siglo XX
Se inicia como una necesidad de
recuperacin de productos fuera de uso y
termina como una serie de herramientas que
generan ventajas competitivas.
Logstica Inversa
La Logstica Inversa es el proceso de planificacin,
desarrollo y control eficiente del flujo de materiales,
productos e informacin desde el lugar de origen hasta el
de consumo de manera que se satisfagan las necesidades
del consumidor, recuperando el residuo obtenido y
gestionndolo de tal manera que sea posible su
reintroduccin en la cadena de suministro, obteniendo un
valor aadido y/o consiguiendo una adecuada eliminacin
del mismo.
Reverse Logistics Trends and Practices, Rogers, D.S.,
Tibben-Lembke, R.S, 1999
Logstica Inversa
Grupo Europeo de logstica inversa, RevLog (1998)

El proceso de planeacin, implementacin y
control del flujo de materias primas,
inventario en proceso y bienes terminados,
desde un punto de uso, manufactura o
distribucin a un punto de recuperacin o
disposicin adecuada

Logstica Inversa
Reverse Logistic Executive Council:
Logstica Inversa es el proceso de mover bienes
de su destino final tpico a otro punto, con el
propsito de capturar valor que de otra manera no
estara disponible, para la disposicin apropiada
de los productos

Introduce el concepto de recuperacin de valor de los
componentes en la cadena (uno de los puntos mas
importantes del concepto).
Logstica Inversa
El proceso concierne primariamente a dos reas: Productos finales y
empaques
La importancia de las devoluciones segn los sectores se presentan en
la siguiente tabla:



Logstica Inversa
Logstica Inversa
Logstica Inversa
Ver dibujo anterior

Del diagrama se infiere que existen ciertos flujos que permiten una
mayor recuperacin de valor; una caracterizacin de este tipo de
recuperacin de valor es representada en la Figura 1.4, el cual
representa una pirmide, cuya base representa el mnimo valor que
puede ser recuperado, y cuya cima representa el mximo nivel de
valor que puede ser obtenido de un retorno.

Se observa que mientras se baje por los niveles de la pirmide,
menos valor puede ser recuperado del producto retornado. Lo cual
nos da un primer indicio de cuales opciones son mas preferidas en
los planes de logstica inversa.

Logstica Inversa
Logstica Inversa
Ver dibujo anterior

Fuerzas promotoras de la Logstica Inversa


En principio se puede observar que existen ciertas fuerzas que
incentivan el uso de la Logstica Inversa, entre estas destacan en
tres categoras:

Razones Econmicas (directa e indirecta)
Razones Legislativas
Razones de Responsabilidad extendida

Beneficios de la Logstica Inversa

Idealmente una cadena de este tipo tambin es
llamada una cadena de suministro circular (ya que
el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el
aprovisionamiento de los productos, servicios e
informacin mejor de lo que lo hara una cadena de
suministro tradicional ya que reduce costos a la vez
que reduce el impacto ambiental

Beneficios de la Logstica Inversa
Logstica en
Organizaciones de Servicios
Similitudes y
Diferencias



* 4 resultados clave del estudio.



La logstica es un factor de xito clave en la
manufactura y en los servicios.
La logstica reduce significativamente los costos,
y mejora la calidad del servicio.
Las tcnicas, las habilidades, y el personal de
logstica, son transferibles entre manufactura y
servicios.
La definicin tradicional de logstica es muy
estrecha, para reflejar los procesos logsticos en
los servicios.

Las dos partes de la definicin
en un entorno de Servicios.


Supply chain Management (SCM):
Administracin de la cadena de suministro.

Service Response Logistics (SRL):
Logstica de la respuesta al cliente.
Supply Chain Management
Incluye:
Compra.
Control de inventarios
Manejo de materiales.
Manufactura (PCP).
Distribucin y
-sistemas vinculados
Service Logistics Response
Es el proceso de coordinar las actividades no
materiales, necesarias para brindar el servicio de
manera eficaz y eficiente.
Impacta la capacidad de la red de brindar el
servicio.
Puntos crticos:
Inputs (recursos) en el punto de servicio.
Anticipacin de necesidades de clientes.
Programacin de la capacidad.

Definicin alternativa:


La logstica es el proceso de anticipar
necesidades y deseos de clientes; obtener
los recursos (capital, materiales, gente,
tecnologas e informacin) necesarios para
poder satisfacer tales necesidades y deseos;
optimizando la red que produce los bienes y
servicios requeridos, y utilizando la red para
satisfacer esos requerimientos en tiempo.
El ciclo de cumplimiento:
(7 pasos comunes)
Crear o identificar la necesidad.
Pronosticar y planificar la demanda.
Crear capacidad , o inventario.
Aceptar rdenes y autorizar ejecucin.
Comprometer capacidad o inventario.
Usar red ptima para responder a la
orden.
Entregar valor a travs del canal de
distribucin.
3 Entornos posibles

Entorno exclusivo:
monopolios naturales o regulados.
Entorno predeterminado:
los requisitos de los clientes son anticipados.
Entorno post-determinado:
reaccin a las rdenes de clientes.
En todos los casos son aplicables los tradeoffs clsicos de
la logstica.
ROL DE LA CAPACIDAD

3 diferencias en servicios:
No hay inventario de PT que acte como
buffer.
La capacidad cambia en ESCALONES
discretos.
Existe inflexibilidad en el uso de la
capacidad
en exceso.
Diferentes estructuras de costos
En servicios:
mayora de costos
son fijos.
Cap. y MO > 75%
Contribucin marginal
alta.
Costo marginal bajo.
ERGO: mayor nfasis
en servicio al cliente.

En manufactura:
Capital y MO <> 20%
Grueso es materiales
e inventarios.
Costo marginal alta.
Contribucin marginal
menor.
Procesos logsticos en ambos
Transporte: de material, de datos , de
personas.
Almacenaje: de materiales, de datos.
Gestin de inventarios = Gestin de
capacidad.
Trade offs son aplicables.
Es necesaria la coordinacin de la cadena.
Logstica de Respuesta al Cliente:
3 reas clave:
Tiempos de espera

Capacidad

Canales de distribucin
Caractersticas de un servicio
bien diseado
1. Cada elemento es consistente con el enfoque
2. Es amigable para el usuario
3. Es robusto: soporta variaciones.
4. Gente y sistema pueden mantener fcilmente
desempeo consistente
5. Enlaces efectivos entre lo visible y la trastienda
6. Evidencia la calidad de servicio.
7. Es efectivo en costos.
LNEAS DE ESPERA

TASA DE LLEGADA: (lambda)
TASA DE SERVICIO: (mu)


CONDICIN: lambda < mu

Sugerencias para administrar
filas de espera

1. Determine tiempo de espera aceptable para sus clientes
2. Intente desviar la atencin durante la espera
3. Informe a sus clientes de que deben esperar
4. Mantenga a los empleados que no atienden fuera de la
vista.
5. Segmente a los clientes.
6. Ensee a los servidores a ser amables
7. Inste a los clientes a venir en perodos de menos
congestin.
8. Tenga un plan a largo plazo para deshacerse de las filas
de espera.
LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE
CADENAS DE SUMINISTRO
Formas curiosas de llamar a las profesiones
Especialista en Logstica y Distribucin de Documentos
(Mensajero)
Enlace Externo Avanzado en Logstica de Documentos
(Mensajero con moto)
Especialista en Logstica de Energas Combustibles
(Gasolinero)
Especialista en Logstica de Alimentos (Camarero)
Experto Free lance (Trabajo en lo que sea)





Los reyes de
la logstica
Puntos de Intercambio o transit points
Logstica Inversa
Muelles de Intercambio (Cross-Docking)
Canal de Montaje (Merge in transit)
Just-in-sequence
Los Tiempos de Ciclo
Logstica
La cadena de suministros