FUNDICIN

Este proceso de manufactura consta de varios pasos:

Se vaca el metal fundido en un molde con
la forma a manufacturar
Se deja solidificar
Se retira la parte del molde

Factores importantes a considerar en las operaciones de
fundicin:
Flujo del metal dentro de la cavidad del molde
Solidificaciones y enfriamiento del metal dentro del
molde
Influencia del tipo y material del molde
Se vaca el metal fundido en un molde se
solidifica se enfra a temperatura ambiente.
Se solidifican a temperatura constante.

Temperatura como funcin del
tiempo de solidificacin de los
metales puros. Solidificacin ocurre
a temperatura constante
El metal cerca de las
paredes del molde,
que se encuentran a
temperatura
ambiente, se enfra
con rapidez y
produce una capa
superficial
solidificada

Estructuras de metales fundidos solidificados en un molde
cuadrado: metales puros, aleaciones de solucin solida y
estructura por medio de agentes nucleares.







La solidificacin en las aleaciones comienza cuando la temperatura
desciende por debajo del liquidus (TL) y termina cuando alcanza el
solidus (TS).*
Rango de solidificacin = TL TS

La zona pastosa se describe en trminos de diferencia de
temperatura.
Regla de Chvorinov



C = Constante que refleja el material del molde, propiedades del metal
y temperatura.
n = valor entre 1.5 y 2 (espesor de la cscara, comnmente se usa 2)
Velocidades de enfriamiento bajas
Tiempos de solidificacin largos

Velocidades de enfriamiento mayores
Tiempos de solidificacin cortos


Las estructuras desarrolladas y el tamao de grano resultante afectan las
propiedades de fundicin.
Tamao de grano resistencia y ductilidad en la aleacin fundida
microporosidad en la fundicin
tendencia al agrietamiento durante la solidificacin.

Falta de uniformidad en el tamao de grano produce propiedades
anisotrpicas.

Estructuras
dendrticas
gruesas
Estructuras
dendrticas mas
finas
Dado que la mayora de los metales, durante
la solidificacin y el enfriamiento, se contraen
se pueden formar cavidades.

El hierro fundido gris y el aluminio se dilatan
(durante la solidificacin)





Un sistema de alimentacin bien diseado ayuda a
evitar enfriamiento prematuro, turbulencia o gases
atrapados.

Existen dos principios bsicos fundamentales en el
diseo de canales de alimentacin: el teorema de
Bernoulli y la ley de continuidad de la masa.
Teorema de Bernoulli.- se basa en el principio de la
conservacin de la energa y relaciona presin, velocidad, la
elevacin del fluido a cualquier punto del sistema y las perdidas por
friccin en un sistema lleno de liquido.



h= elevacin por encima de cierto plano de referencia
p = presin a esa elevacin
= densidad del fluido
f = perdida por friccin en el liquido



Ley de continuidad de la masa.- establece que
para lquidos incomprensibles y en un sistema con paredes
impermeables, la velocidad de flujo es constante.


Q = gasto volumtrico
A = rea transversal de la corriente del liquido
v = velocidad promedio del liquido de dicha seccin.


A partir de estos dos principios se desarrollan el mtodo de diseo
del bebedero y el de modelacin de llenado del molde.



Un factor a considerarse en el fluido por los canales de
alimentacin es la turbulencia. El numero de Reynolds
(Re) se utiliza para cuantificar esto.
v= velocidad del liquido
D = dimetro del canal
= densidad del liquido.
= viscosidad del liquido
Para minimizar la turbulencia hay que evitar cambios
sbitos en la direccin del flujo y en la geometra de las
secciones transversales del canal en el diseo del sistema
de alimentacin.
Afectan a la fluidez:
Viscosidad
Tensin superficial
Inclusiones
Patrn de solidificacin de la aleacin
Diseo del molde
Material del molde y sus caractersticas superficiales
Grado de sobrecalentamiento
Velocidad de vaciado
Transferencia de calor
Existen 7 categoras bsicas de defectos de
fundicin:
A: Proyecciones metlicas.- aletas, rebabas,
ampollas y superficies rugosas.
B: Cavidades.- cavidades redondeadas o rugosas,
internas o expuestas; sopladuras, puntas de alfiler.
C: Discontinuidades.- grietas, desgarramientos en fro
o caliente.
D: Superficie defectuosa.- pliegues, cicatrices
superficiales, escamas de oxido.
E: Fundicin incompleta.- fallas, volumen insuficiente
del metal vaciado, fugas (al vaciar al molde).
F: Dimensiones o formas incorrectas.- tolerancia
inapropiada para la contraccin, error de montaje
del molde, contraccin irregular.
G: Inclusiones.- reducen la resistencia a la fundicin.
Se pueden formar durante la fusin.

Estos defectos se pueden minimizar o eliminar mediante el diseo apropiado, la
preparacin de los moldes y el control de los procedimientos de vaciado
Porosidad
Ocasionada por contraccin, gases o ambos.
Es daina para la ductilidad de una fundicin y
para su acabado superficial.
Hierro, aluminio y cobre fundido
Las fundiciones pueden ser:

Aleaciones ferrosas para fundicin.
Aleaciones no ferrosas para fundicin.

Fundiciones Blancas
Se le conoce tambin como hierro colado.
Se encuentra en forma de cementita.
Velocidad de enfriamiento rpida.
La superficie de fractura es brillante.
Alta dureza.
Son frgiles.
Resistencia al desgaste.
Son difciles de mecanizar.
Baja resistencia al impacto.

Aplicaciones:
Piezas resistentes al
desgaste.
Rodillos de molino y
trenes de
laminacin.
Maquinas para el
proceso de
materiales abrasivos
(compuestos
cermicos).

Fundiciones Grises
El Carbono se encuentra en forma de grafito.
Velocidad de enfriamiento lento.
Superficie de fractura gris u oscura.
Se puede encontrar tambien en forma de
ferrita, martensita o perlita.
Facilidad para mecanizar.
Alta resistencia al desgaste y corrosin.
Conductividad trmica.

Aplicaciones:
En motores
elctricos.
Tuberas.
Superficies de
maquinaria.
Especificacin
(clase):
Clase 20: resistencia
a la tensin mnima
de 20

Fundiciones Nodulares
Tambin se les conoce como dctiles.
Es aleado con magnesio.
Aplicaciones:
Maquinaria.
Tubera.
Cigeales.
Piezas de alto esfuerzo y resistencia.
Especificacin (clase o grado):
90-40-05 (resistencia a tensin mnima de 90 ksi,
resistencia a la cedencia mnima de 40 ksi, y un 5% de
elongacin.)

Fundiciones Maleables
Se obtiene al recalentar una fundicin blanca
(tratamiento trmico).
Se encuentra en forma de ferrita.
Aplicaciones:
Equipo de ferrocarril: acoplamientos, engranes,
bielas.
Herrajes.
Especificaciones:
23015: resistencia a la cedencia de 23 ksi, y un
porcentaje de elongacin de 15%.

Fundicin Hierro de grafito compactado
Piezas ms ligeras.
Resistencia al desgaste similar a hierro gris.
Aplicaciones:
Motores.
Cabezas de cilindro.

En base Aluminio
Alta conductividad elctrica.
Resistentes a la corrosin.
Aplicaciones:
Industria automotriz (monobloques de motores,
cabezas de cilindro, cajas de trasmisin,
suspensin, entre otros).
Diseo arquitectnico.

En base a Magnesio
Densidad baja.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la termoinfluencia.
Aplicaciones:
Envases.
Industria aeronutica( hlices, ruedas
automotrices, motores).

En base a Cobre
Alta conductividad trmica y elctrica.
Alta resistencia a la corrosin.
No son toxicas.
Aplicaciones:
Engranes
Tubera
Herraje
En base a Zinc
Bajo punto de fusin.
Alta resistencia.
Aplicaciones:
Estructuras
Bateras
El costo de un material fundido de pende de
diferentes factores como equipo utilizado,
maquinaria, mano de obra, materia prima,
moldes, matrices, tiempo, entre otros.

Proceso de Fundicin

Proceso de Fundicin
Los procesos de fundicin se
clasifican en dos grupos:
procesos que utilizan moldes desechables
procesos que utilizan moldes permanentes
Procesos de moldes
desechables
moldes de arena tradicional
moldes acorazados
moldes con patrones desechables
moldeo por inversin

Procesos de moldes
permanentes
fundicin hueca
moldeo a presin
moldeo al vaco

El proceso tradicional
El proceso tradicional de fundicin se realiza en
arena, por ser sta un material refractario
(mantiene sus propiedades a altas
temperaturas) muy abundante en la
naturaleza, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases
del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.

La fundicin en arena consiste en colar un metal
fundido, tpicamente aleaciones de acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el
molde para extraer la pieza fundida.

Para la fundicin con metales como el hierro o el
plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de
moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido
como "flotacin del molde", que ocurre cuando
la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando
que el proceso no se lleve a cabo de forma
satisfactoria
Para calcular bien los parmetros
se requiere de:
tiempo que tarda en llenarse un molde
flujos volumtricos para metales
tiempo de solidificacin local
tiempo de solidificacin total
dimensiones de moldes para metales
dimensiones de las bandas al ser diseados
en base a las especificaciones de la pieza

Problema
Tipos de Moldes
Moldes desechables
Se producen usualmente con arena, yeso, cermica y materiales
similares que se mezclan con aglutinantes para mejorar sus
propiedades. Soportan altas temperaturas y se rompe el molde
para retirar la fundicin cuando sta se solidifica
Moldes permanentes
Se fabrican con metales que mantienen su resistencia a
temperaturas elevadas. Se usan ms de una vez, por lo que
debe ser fcil retirar la fundicin. Son mejores conductores de
calor que los desechables, por lo que enfra ms rpido
Moldes compsitos
Se producen con dos o ms materiales y combinan las ventajas
de cada uno. Tienen partes desechables y otras permanentes.
Mejora resistencia del molde y controla velocidad de
enfriamiento
Procesos de fundicin de molde
desechable
Fundicin en arena
Molde de cscara (caja de volteo)
Molde de yeso
Moldes cermicos
Modelo evaporativo
Revestimiento
Fundicin en arena
Es el mtodo tradicional de fundicin de
metales.
Se ha usado por milenios y sigue siendo el
ms usado.
Se usa para bases para mquinas, impulsores
de turbinas, propulsores, accesorios de
plomera, componentes para equipo agrcola,
equipo de ferrocarriles, entre otros.
Se usa, en su mayora, arena slice (SiO2) por
sus caractersticas de alta temperatura,
elevado punto de fusin y su bajo costo.
Consiste en:
Colocar un modelo con la forma de la fundicin
deseada en arena, para hacer una impresin
Incorporar un sistema de alimentacin
Retirar el modelo y llenar con metal fundido la
cavidad del molde
Esperar a que se enfre y se solidifique el metal
Separar el molde de la arena
Retirar la fundicin
Moldes de arena
De arena verde
Es el ms comn y es una mezcla de arena, arcilla y
agua. Est hmedo en el interior. Es el menos
costoso y se recicla fcilmente la arena.
De caja fra
Se mezcla la arena con varios aglutinantes orgnicos
e inorgnicos para unir qumicamente los granos y
obtener una mayor resistencia. Dimensiones ms
precisas que arena verde pero ms caro.
Sin coccin
Se agrega una resina sinttica lquida a la arena y la
mezcla se endurece a temperatura ambiente.
Esquema de un molde de arena
Modelos
Se usan para moldear la mezcla de arena y dar forma
a la fundicin.
Pueden ser hechos de madera, plstico o metal,
dependiendo del tamao y forma de la fundicin,
precisin, proceso de moldeo y cantidad de
fundiciones requeridas.
Se recubren con un agente de separacin para
extraer los moldes ms fcilmente.
Pueden ser
De una sola pieza, para formas simples y cantidades
bajas
Divididos, son de dos piezas y sirven para formas
complicadas
De placa bipartidos, de dos piezas, cada una montada en
el lado de una placa sencilla. Se usa para fundiciones
pequeas y grandes lotes de produccin
Mquinas para moldeo de
arena
Antes se compactaba la arena mediante
martillado manual, pero ahora se hace con
mquinas de moldeo.
Moldeo vertical sin caja
Se lanza la arena sobre una pared vertical formada
por las mitades del modelo. Las mitades del molde se
apilan horizontalmente y se conducen a lo largo de un
transportador de vaciado
Lanzadores de arena
Se llena uniformemente la caja con arena con una
corriente de alta presin. Un impulsor lanza la arena y
la aprieta apropiadamente
Moldeo Vertical sin caja
Moldeo por impacto
Se compacta la arena mediante una explosin
controlada o por liberacin instantnea de gases
comprimidos.
Moldeo de vaco (proceso V)
Se cubre el modelo con una delgada lmina de
plstico y se coloca la caja sobre el modelo. Se
llena con arena seca sin aglutinante. Se pone
otra lmina sobre la parte superior de la arena y
una accin de vaco compacta la arena, para que
se pueda retirar el modelo.
Operacin de fundicin en
arena
Se da forma al molde
Se colocan los machos
Se cierran las mitades
Se solidifica la fundicin
Se saca la fundicin del
molde
Se retira la arena y
xido por vibracin o
con chorros de arena
Se cortan las
mazarotas y sistemas
de alimentacin
mediante oxgeno y gas
combustible
Se limpia la fundicin
con productos qumicos
Se puede dar
tratamiento trmico
para mejorar
propiedades
Acabado
Inspeccin
Moldeo con grafito compactado
Los metales reactivos, como el titanio y
zirconio, reaccionan vigorosamente con la
slice.
En estos casos se usan moldes creados con
grafito compactado.
Los procedimientos de fundicin son similares
a los de los moldes de arena.
Moldeo en cscara
Se desarroll en la dcada de 1940
Tolerancias dimensionales cerradas
Buen acabado superficial
Bajo costo
Ejemplos:
Cajas para engranes
Corazones de moldeo
Cabezas de cilindros y bielas
Moldeo en cscara
Se calienta el modelo
entre 175C y 370 C
Se recubre con un
agente de separacin
Se sujeta a una caja
con arena mezclada
con un aglutinante de
resina termofija
(fenolformaldehido)
Se voltea la caja
Se pone el ensamble
en un horno por
perodo corto
La cscara se
endurece alrededor del
modelo y se retira
como dos medias
cscaras
Caracterstica de las cscaras
Ligeras
Delgadas (de 5mm a 10mm)
Menos permeabilidad que las de arena verde
Reduce costos de limpieza, acabado y
maquinado
Menos manos de obra
Fcil de automatizar
Fundicin en molde de yeso
Gran exactitud dimensional
Buen acabado superficial
Se usa para componentes de cerraduras,
engranes, vlvulas, ornamental, entro otros
Baja permeabilidad
Enfriamiento lento estructura ms uniforme de
granos
Se usa para aluminio, magnesio, zinc y algunas
aleaciones de cobre
Se usan modelos hechos de aleaciones de
aluminio o zinc, de plstico termofijos y de bronce
Fundicin en molde de yeso
El molde se fabrica con yeso o sulfato de calcio,
talco y harina de slice.
Se mezclan con agua y se vierte en el modelo
Se endurece el yeso y se retira
Se seca el molde (120 C-260 C) para retirar
humedad
Se ensamblan las mitades del molde para formar
la cavidad
Se precalienta a 120 C
Se vaca el metal fundido
Fundicin en molde de yeso
Por la baja permeabilidad, los gases no
pueden escapar, por lo que el material fundido
se vierte en vaco o a presin
Se puede incrementar la permeabilidad por el
proceso Antioch. Se deshidratan los moldes
en un horno presurizado de 6 a 12 horas y
luego se rehidratan en aire por 14 horas
Fundicin de modelo
evaporativo
Tambin conocido como proceso de fundicin de
modelo desechable o proceso de molde-modelo
desechable
Se debe producir un modelo y un molde para
cada fundicin
Se usan en
Cabezas para cilindros
Monobloques para motores
Cigeales
Componentes para frenos
Bases para mquinas
Fundicin de modelo
evaporativo
Fundicin por revestimiento
Tambin llamado proceso a la cera perdida
Se utiliz por primera vez entre 4000 y 3000
a.C.
Se usa para producir componentes para
equipo de oficina y componentes mecnicos
(engranes, vlvulas, manerales)
Se pueden fundir partes de hasta 1.5m de
dimetro y 1140Kg
Fundicin por revestimiento
Fundicin por revestimiento de
cscara cermica
a) Ensamble del modelo de
cera
b) Cscara cermica
alrededor del modelo de
cera
c) Se funde la cera y se llena
el molde en vaco, con una
sper aleacin fundida
d) Rotor fundido producido
con una forma neta
- Se usa para la fundicin de precisin de aceros y aleaciones de alta
temperatura
- Usa mismo modelo de cera o plstico, pero se sumerge primero en gel de
silicato de etilo y luego en cama fluida de slice fundida de grano fino o harina
de zirconio
- Se sumerge en slice de grano ms grueso
Procesos de fundicin en molde
permanente
Materiales de alta resistencia a la erosin y fatiga trmica,
como hierro fundido, acero, latn, grafito.
Se producen pistones, cabezas para cilindros, bielas, discos
para engranes de electrodomsticos y artculos de cocina.
La cavidad y sistema de alimentacin se maquinan en el
molde
Se recubren las superficies de los moldes con lodo
refractario para aumentar la vida o se rocan con grafito.
Los moldes se calientan entre 150C y 200 C para facilitar el
flujo del metal
Se utilizan medios especiales para enfriar el molde
Altos costos de equipo
Bajo costo de mano de obra
Procesos de fundicin en molde
permanente
Fundicin de vaco
Fundicin hueca
Fundicin a presin
Fundicin a presin en matriz
Fundicin centrfuga
Fundicin por dado impresor
Operaciones de fundicin en molde compsito
Fundicin de vaco
Adecuada para formas complejas con paredes
delgadas.
Se producen sper aleaciones para turbinas
de gas
Puede automatizarse
Costos de produccin similares a los de la
fundicin en arena verde
Fundicin de vaco
Fundicin hueca y fundicin a
presin
Hueca
Se vaca el metal fundido en un molde metlico y
se gira cuando se tiene el espesor deseado en la
capa superficial. Se vaca el metal lquido
restante. Se abre el molde y se retira la fundicin
A presin
El metal fundido se fuerza hacia arriba mediante
presin de gas dentro de un molde metlico o de
grafito. Se mantiene la presin hasta que el metal
se solidifica por completo
Fundicin a presin en matriz
Se desarrolla a principios de 1900
Se usa para cajas y monobloques para motores,
componentes para mquinas de oficina, juguetes,
herramientas manuales, entre otros
Equipo de alto costo, mano de obra de bajo
Produce con rapidez partes fuertes de alta calidad
y formas complejas
Buena precisin dimensional
Buenos detalles en la superficie
Paredes delgadas
Fundicin a presin en matriz
en cmara caliente
Fundicin a presin en matriz
en cmara fra
Fundicin centrfuga
Usa las fuerzas de inercia para distribuir el
metal fundido en las cavidades del molde.
Hay 3 tipos
Fundicin realmente centrfuga
Fundicin semicentrfuga
Centrifugado
Fundicin centrfuga
Fundicin por dado impresor
Desarrollado en la dcada de 1960
Solidificacin de metal fundido a alta presin
Se usa para componentes automovilsticos y
cuerpos de morteros.
Solidificacin rpida
Se enfra el metal fundido a velocidades de
hasta 1000000 K/s, para que no tenga tiempo
de cristalizarse.
Produce aleaciones amorfas (vidrios
metlicos)
Efectos como ampliacin significativa de la
solubilidad de slido y refinamiento de grano
Inspeccin de las fundiciones
Las fundiciones se pueden inspeccionar
visualmente para defectos superficiales
Se estudia resistencia, ductilidad y otras
propiedades mecnicas por pruebas
destructivas
Se usan pruebas no destructivas para revisar
defectos internos y bajo la superficie.
Las fundiciones inaceptables se funden otra
vez para reprocesarlas
Hornos para fusin
De arco elctrico
Capacidad elevada de fusin. Causan menos
contaminacin y pueden mantener el metal
fundido a temperatura constante
De induccin
Se usan en pequeos talleres. Producen fusiones
de composicin controlada ms pequeas
Hornos para fusin
De crisol
Se calientan con combustibles como gases
comerciales.
Cubilotes
Producen grandes cantidades de metal fundido.




Dos principios bsicos en el diseo de
canales de alimentacin.
A- Bernoulli y ley de continuidad de masa.
B- Bernoulli y Chvorinov
C- Chvorinov y ley de continuidad de masa.
D- Ninguna de las anteriores.

Tipos de aleaciones para
fundicin.
A- Cermicas.
B- Inicas y covalentes.
C- ferrosas y no ferrosas.
D- hierro blanco y gris.
E- otro (especifique)
Caractersticas de moldes
permanentes.
A- altos costos.
B- se utilizan materiales de alta resistencia a
erosin y fatiga trmica.
C- alto costo mano de obra.
D- A y B
E- todas las anteriores.
Defectos de fundicin.
A- Porosidad.
B- Cavidades.
C- Fundicin incompleta.
D- Discontinuidades.
E- todas la anteriores.
Tipos de molde
A- desechables.
B- permanentes.
C- compsitos
D- todas las anteriores
E- ninguna de las anteriores.

Rescate:
Densidad de aluminio.
A- 2.17
B- 2.7
C- 27.7
D- 2.07
E- 21.7