Equipos - Lneas de produccin Sistemas

Javier Gallegos Gordo

Eficiencia - Eficacia
Le eficiencia mide la relacin entre los recursos empleados y los
resultados obtenidos.

Le eficacia es el nivel de consecucin de las metas.

Construccin de una autopista.

Se pueden cumplir los plazos de construccin (alta eficacia) pero
derrochando recursos ( baja eficiencia).

Se puede aprovechar 100 % los recursos (alta eficiencia) pero no cumplir
los plazos (baja eficacia).


Objetivo
Le Eficiencia Global del Equipo (OEE) mide las perdidas que se
producen en el sistema productivo. Tras su posterior anlisis se trabaja
para mejorar la productividad y eficiencia.
Clculo
Para realizar el calculo de la O.E.E. es necesario una toma de datos
(informar datos), dichos datos evalan el sistema productivo en tres
factores:
% de disponibilidad. se esta manufacturando o se esta parado
% de rendimiento. se esta manufacturando a la capacidad mxima
% de calidad. esta manufacturando segn especificacin tcnica
Resultado
El calculo de la O.E.E. permite visualizar de forma a ponderada los
factores que disminuyen la capacidad de nuestro sistema productivo.
Distintas perdidas de O.E.E.
Averas.
Esperas por falta M.P., personal,
herramientas,
Configuracin y ajustes.
Prdidas por
Disponibilidad
Velocidad de trabajo inferior a la
mxima.
Micro paradas.
Prdidas por
Rendimiento
Fabricar productos fuera de
especificacin. (SCRAP)
Reprocesados.
Prdidas por
Calidad
Las seis grandes perdidas.
Algunos ejemplos son: fallos de utillajes, mantenimiento no planificado, avera
general de equipos, fallos de equipos
Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre una avera y una pequea parada
Averas
Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios de mquinas, falta de materiales,
falta de operarios, ajustes mayores, tiempo de calentamiento de mquina.
Este perdida es normalmente tratada con tcnicas de reduccin de tiempo de
alistamiento (Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)
Puesta a Punto y Ajustes
Ejemplos: Obstruccin del flujo de productos, Atascos de componentes,
alimentaciones incorrectas, sensor bloqueado, entrega bloqueada, limpieza,
verificaciones.
Tpicamente se incluyen las paradas de menos de cinco minutos y que no requiere la
intervencin del personal de mantenimiento.
Micro - paradas
Ejemplos: funcionamiento spero, debajo de la capacidad diseada estndar,
desgaste de mquina, Ineficacia del operador
Cualquier cosa que evite que el proceso funcione a su velocidad estndar (Ej. Ritmo
ideal de produccin)
Velocidad Reducida
Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos, re-procesado, daos internos del
proceso, Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Los rechazos durante el calentamiento, cambios o cualquier otro durante el inicio de
produccin pueden ser debidos a Alistamiento incorrecto, parmetros incorrectos de
calentamiento, etc.
Rechazos en el Arranque
Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-procesado, daos internos del proceso,
Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Rechazos de Produccin
Produccin ideal real.
Produccin
ideal
Produccin
real
Prdidas de
disponibilidad
Prdidas de
rendimiento
Prdidas de
calidad
Calculo de O.E.E.
El OEE es una razn porcentual que sirve para medir la eficiencia
productiva de la maquinaria industrial.



Ej. Tener un OEE del 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la mquina podra haber
producido, slo ha producido 40.

La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un nico
indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin
industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

Calculo de O.E.E.
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Calculo de O.E.E.
Tiempo Total Disponible
Tiempo Programado.
Tiempo no
Programado
Tiempo Operacin.
Averas / Ajustes
/ Esperas
Produccin prevista.
Produccin real.
Vel. Reducida /
Micro paradas
Produccin real.
Unidades
conformes
Scrap /
Retrabajo
A
B
C
D
E
F
O.E.E. = A / B x C/D x E/F
Caractersticas O.E.E.
Un indicador fiable.


Un indicador que conecta todos los parmetros.


Permite focalizar las perdidas en cada uno de los parmetros.
Pudiendo proponer planes de mejora en los distintos parmetros.

Fcilmente calculable.


Clasificacin:
OEE<65 %
Inaceptable, importantes prdidas, baja competitividad.
65<=OEE
<75%
Regular, aceptable solo si se est en proceso de mejora. Prdidas.
Baja Competitividad.
75%>=OEE<
85%
Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras
prdidas
85<=OEE
<95%

Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

OEE>= 95%

Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

Otros indicadores.
MTTR (Mean Time to Repair), o tiempo medio de reparacin





MTBF (Mean Time Before Failure), o tiempo medio de buen
funcionamiento.


Ejemplo de calculo de O.E.E.
Un empresa encargada de distribuir las ruedas (llantas, neumtico,
vlvula, ) a la empresa Ford para el lanzamiento de su nuevo modelo
Ford T., quiere conocer :

Cual es la eficiencia de su cadena de montaje el da de su
inauguracin? En que porcentaje se dividen las perdidas de eficiencia?

Qu tendencia tiene la eficiencia durante ese mismo mes?

Cules son las perdidas de disponibilidad y averas principales?

V
Max
(p/m) t
plan
(m) Prod
Real
(ud) Prod
Ideal
(ud) % O.E.E. Paros (min) Vel
Media
(p/m) Piezas
Def
(ud)
40 900 25000 36000 69,4% 85 30,78 85
D % R % Q % % O.E.E.
90,6% 76,9% 99,8% 69,5%
Pedidas %
D %
(Perdidas)
R %
(Perdidas)
Q %
(Perdidas)
30,5% 31% 75% 0,8%
Da de la inauguracin
Datos de inicio.
V
Max
(p/m) t
plan
(m) Prod
Real
(ud) Prod
Ideal
(ud)
40 900 25000 36000
% O.E.E. Paros (min) Vel Media (p/m) Piezas Def (ud)
69,4% 85 30,78 85
Resultados.
D % R % Q % % O.E.E.
90,6% 76,9% 99,8% 69,5%
Tota Perdidas % D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)
30,5% 28,9% 70,5% 0,7%
Productividad da 1.

70%
30%
Productividad
% O.E.E. Perdidas %
29%
70%
1%
Perdidas
D % (Perdidas) R % (Perdidas) Q % (Perdidas)
Perdidas da 1.
Datos del mes (1)
Evolucin D x R x Q Mes (1)
y = -0.0005x + 0.693
R = 0.0549
50.0%
55.0%
60.0%
65.0%
70.0%
75.0%
80.0%
85.0%
90.0%
95.0%
100.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D % R % Q % % O.E.E. Linear (% O.E.E.)
Perdidas por disponibilidad
Disponibilidad
Averias 1 0,50%
Averias 2 0,12%
Averias 3 0,08%
Averias 4 0,09%
Falta de Mp 0,12%
Ajustes / Parametrizar 0,09%
1,00%
% Paros Mes (1)

50%
12%
8%
9%
12%
9%
Disponibilidad
Averias 1 Averias 2 Averias 3
Averias 4 Falta de Mp Ajustes / Parametrizar
Perdidas por calidad.
Calidad
Defectos A 68%
Defectos B 12%
Defectos C 9%
Defectos D 7%
Defectos E 4%
100%
% Defectos Mes (1)

68%
12%
9%
7%
4%
Calidad
Defectos A Defectos B Defectos C Defectos D Defectos E
Cul es tu Reto?

OEE de Empresas World Class = 85%

90% Disponibilidad
95% Rendimiento
99,9% Calidad