SIMULACIN DE UNA PLANTA

EVAPORADORA DE DOS EFECTOS

AZ PROCEDE
Catherine Avellaira
Franco Infante
Beatriz Jerez
Carolina Ragga
Mario Villagra

Proceso de Evaporacin
Consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin, suspensin o
emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la solucin,
suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho propsito
debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se
logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el
producto a travs de una superficie calefactora. Es una separacin de
componentes por efecto trmico, en donde se obtienen dos productos de
distintas composiciones fsico-qumicas. En la mayora de los casos, el
producto evaporado, (solvente voltil, que generalmente es agua) es un
producto sin valor comercial, mientras que el lquido concentrado, (soluto no
voltil) es el que tiene importancia econmica.
Objetivo General
Simular el proceso de una planta evaporadora
utilizando AZ PROCEDE
Objetivos especficos
Manipular los equipos, artefactos y accesorios
que se utilizan en el software para la
simulacin de la operacin de una planta
evaporadora con el objeto de obtener una
concentracin deseada a partir de una
solucin inicial .

AZ PROCEDE
El software AZprocede es un conjunto de simuladores
en tiempo real de un sinnmero de operaciones de
inters para los ingenieros qumicos, profesores y
estudiantes. Las mismas incluyen flujo de fluidos,
intercambio de calor, destilacin, etc.
Cada modulo est restringido a una operacin
predeterminada, y su funcionamiento puede
controlarse en tiempo real. Se pueden manipular
diferentes variables y el equipo responde de manera
similar a un equipo real. Esto lo hace til por ejemplo
para fines de docencia o entrenamiento de operadores
de plantas qumicas.

Planta evaporadora de 4 efectos
Partes del equipo
Intercambiadores de
calor
Torres de evaporacin
Bombas centrfugas
Vacuometros
Vlvulas y filtros
Condensador

Equipo intercambiador de calor
Intercambiador de calor
en mantencin,
reparacin de tubo
espejo.

Metodologa
Realizar clculos de balance de masa para
obtener el equilibrio del sistema, segn los
resultados deseados.

m1* %1 = m2 + %2
Conclusin

Algunos Clculos
Prueba I
NaCl Entrada 570 Kg/hr Concentrado I 403,030303
Vapor de agua 306 Kg/hr
NaCl Salida I 0,099 % Vapor I 166,969697
NaCl Slida II 0,18 %
Concentrado II 221,666667
Vapor II 181,363636
Prueba II Equilibrio Masas
NaCl Entrada 570 Kg/hr Concentrado I 395,049505 Flujo NaCl Entrada = Flujo Vapor en I + Flijo Concentrado
Vapor de agua 330 Kg/hr
NaCl Salida I 0,101 % Vapor I 174,950495 Flujo al 7% = Flujo Concentrado por el % que indica el simulador
NaCl Slida II 0,22 %
Concentrado II 181,363636 Flujo NaCl Entrada = Flujo Vapor en I + Flujo Concentrado II + Flujo Vapor en II
Vapor II 213,685869 Flujo al 7% = Flujo concentrado II por el % concentrado que indica el simulador


Conclusiones
Como el sistema es dinmico y sensible todas
las variables deben ser controladas y
reguladas constantemente.
El resultado de una concentracin deseada se
logra manipulando las piezas del equipo hasta
llegar al balance de masas requerido.