0

EL JUSTO
A TIEMPO
1
Mantenimiento
Autnomo
Mantenimiento
Programado
Capitalizacin
en Proyecto
Eliminacin de
Prdidas
Formacin
Adiestramiento
H
o
s
h
i
n

K
a
n
b
a
n

S
M
E
D

R
e
i
n
g
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C
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t
o
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a
f

a

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s


I
n
t
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v
a
l
o
s

QRQC
MAP
QC Story
M

t
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s

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s
o
l
u
c
i

n

d
e

P
r
o
b
l
e
m
a
s

Los Nuevos tiles
Los tiles Clsicos
5

S

E
s
t
a
n
d
a
r
i
z
a
c
i

n

K
a
i
z
e
n

2
D
2
H

Mejora del Puesto
de Trabajo
H
a
b
i
l
i
d
a
d

T

c
n
i
c
a

R
o
j
o

-

V
e
r
d
e

JAT & Sistema de
Producccin
Justo a Tiempo
D
o
m
i
n
i
o

d
e

l
a

C
a
l
i
d
a
d

T
o
t
a
l

P
r
o
d
u
c
t
i
v
e

M
a
i
n
t
e
n
a
n
c
e

Management del Cotidiano
Despliegue
2



Fabricar y enviar productos necesarios,
cuando se tiene la necesidad y en las cantidades exactas demandadas





Es organizar la produccin de manera tal que el cliente no tenga que
esperar y que, para satisfacerle, nosotros no tengamos necesidad de
hacer stock
El rendimiento de los flujos: JAT
3
La Fecha
Se trata de estar a la hora.
Es el aspecto logstico del JAT
La Duracin
Se trata de producir o prestar un servicio
en el mnimo tiempo
Es el aspecto econmico del JAT

El rendimiento de los flujos: JAT
4
Tiempo de paso (coulement)
TCV
Tiempo de Creacin de Valor
Tiempo de Paso
Rendimiento
del Proceso
=
El Indicador Fundamental: El Rendimiento del Proceso
TCV TCV
El rendimiento de los flujos: JAT
5
Tiempo de paso (coulement)
TCV
Tiempo de Creacin de Valor
Tiempo de Paso
Rendimiento
del Proceso
=
El Indicador Fundamental: El Rendimiento del Proceso
Justo a Tiempo
TCV TCV
6
Transporte
Transporte
Transporte
Transporte
Transporte
Transporte
Transporte
Stockage
Temporal
Verificacin
dimensiones
en silueta

Torneado
Acabado
Pulido
Stockage en
palets
Fresado
Taladrado
Taladrado
Pulido de la base
Control Final
(Tomado de "Productivit through process analysis", Ishiwata)
Transporte
El rendimiento de los flujos: JAT
Anlisis del Proceso
7
6
1
Producir
demasiado
Los stocks
Tiempos de
espera

Transportes
intiles

Operaciones
intiles

Movimientos
intiles
Piezas
defectuosas
2
3
5
4
7
El rendimiento de los flujos: JAT
Los 7 despilfarros (Muda)
8
El rendimiento de los flujos : JAT
Autonomacin: Jidoka
Las ventajas de
la autonomacin
Los inconvenientes de
la automatizacin
La autonomacin de una mquina, a diferencia de la automatizacin, busca el
percibir de manera apropiada la anomala.
INTERS : Reduccin de los despilfarros
y de los costes de no calidad aguas abajo
(Segn el libro de Ohno)
9
Tiempo Operatorio Disponible por Da
Cantidad Diaria a Producir
Takt Time =
Ajustar el Ritmo de Produccin al
Ritmo de Consumo del Cliente
Objetivo: Producir lo JUSTO NECESARIO para el Cliente
C l i p A r t
Medir el pulso al cliente :
El rendimiento de los flujos: JAT
El ritmo Takt
10
El rendimiento de los flujos: JAT
El ritmo Takt
Pto. 1
9
Pto. 2
9
Pto. 3
9 Pto. 4
9
Pto. 5
9
Pto. 8
9
Pto. 7
9
Pot. 6
9
Pto. 1
9
Pto. 2
9
Pto. 3
9 Pto. 4
9
Pto. 5
9
Pto. 8
9
Pto. 7
9
Pto. 6
9
Stock
Entrada
Stock
Salida
Pto. 1
9
Pto. 2
9
Pto. 3
9 Pto. 4
9
Pto. 5
9
Pto. 8
9
Pto. 7
9
Pto. 6
9
Ritmo de Produccin
Ritmo TAKT
(Tiempo operatorio disponible por da
/ cantidad a producir por da)
Ritmo Consumo
Cliente
3200 Piezas / da
Hiptesis: Apertura = 8 horas
N. Puestos = 8


Ritmo Takt = 8 h / 3200 =
28.800 / 3200 = 1 pieza / 9

1600 Piezas / da
Hiptesis: Apertura = 8 horas
N. Puestos = 8


Ritmo Takt = 8 h / 1600 =
28.800 / 1600 = 1 pieza / 18

1

p
i
e
z
a

/

9

1

p
i
e
z
a

/

1
8

1

p
i
e
z
a

/

3
6

800 Piezas / da
Hiptesis: apertura = 8 horas
N. Puestos = 8


Ritmo Takt = 8 h / 800 =
28.800 / 800 = 1 pieza / 36

Stock
Salida
Stock
Salida
Stock
Entrada
Stock
Entrada
11
No
Calidad
No
Flexibilidad
No
Fiabilidad
Encurso y Stocks
El rendimiento de los flujos: JAT

12
JAT
No
Calidad
No
Flexibilidad
No
Fiabilidad
El rendimiento de los flujos: JAT

13
JAT
Estandarizacin
Resolucin de Problemas
Poka Yoke
SQC
Habilidad
Anlisis del Puesto
SMED
Polivalencia
TPM
5S
No
Calidad
No
Flexibilidad
No
Fiabilidad
El rendimiento de los flujos: JAT

14
ANTES DESPUS
El rendimiento de los flujos: JAT

15
Organizar y reimplantar para privilegiar el flujo producto
ORGANIZACIN POR OFICIOS (Mtiers) :
Prioridad al rendimiento de hombres e instalaciones (Se satura el Mtier)
Prioridad al Rendimiento del Proceso
ORGANIZACION
por PROCESOS

Prioridad al
rendimiento
del
Proceso
(Se satura en el
flujo)
Rendimiento de las instalaciones
& Rendimiento del proceso
Moldeado Tratamiento Estufas
Visin
16
Esquema global de flujos fsicos

Esquema de implantacin del taller

Cartografa y logigrama del proceso

Tablero de la capacidad del proceso

Toma de tiempos de ciclo manual
Los tiles del diagnstico
17
Esquema global de los flujos
Stocks
Punzonado
Mecanizado
Pintura
Control
Calidad
Expedicin
Producto
Acabado
Recepcin
Materias
Primas
Almacn
Distancia
Cantidad
18
Flujo producto
Desplazamiento operario
Stocks / Encurso
Esquema de implantacin en el taller
Un esquema de implantacin de los flujos
est formado por tres flujos
esenciales :
1. El flujo producto
2. El desplazamiento de los operarios
3. Los encursos y los stocks de
productos acabados y componentes

Es necesario sealar :
- Rupturas de flujos intiles
- Desplazamientos intiles
- Stocks intiles
- Zonas cuello de botella o
encrucijada (carrefour)
19
Ejemplo de esquema de implantacin en el taller
Oprateur Stocks Contrle Machines Convoyeurs
Operario Stocks Control Mquinas Carros
SCHEMA D'IMPLANTATION AVANT
AMELIORATION
SCHEMA D'IMPLANTATION APRES
AMELIORATION
ESQUEMA DE IMPLANTACIN
ANTES DE LA MEJORA
ESQUEMA DE IMPLANTACIN
DESPUS DE LA MEJORA
20
ESQUEMA DE IMPLANTACIN
ANTES
ESQUEMA DE IMPLANTACIN
DESPUS
Carnaud Metal Box
(Fbrica de Chtillon)
Ejemplo de esquema de implantacin en el taller
21
Describir el Proceso de fabricacin por el flujo del producto

Distinguir claramente las operaciones con valor aadido de
las operaciones sin valor aadido.


Calcular el rendimiento del proceso.
Cartografa de los procesos
22
CONTROL
PROCESO /
STOCKAGE
DEMANDA DIARIA /
ESPERA
PRODUCTO /
TRANSPORTE
TALLER /
VALOR AAD.
LUGAR /
PROGRESO PROPUESTA ACTUAL ACCIN
REF. CARTO./
SITUACIN
REF. CARTO. / PGINA /
TABLA DE CARTOGRAFA DE LOS PROCESOS
DIST. CANT. T. LOTE

OBSERV. SMBOLOS


TIEMPO
DATOS
DESCRIPCIN de la
OPERACIN
N
Operacin
N
PUESTO
Formulario J.A.T.
Tamao del lote: N de
productos fabricados o
controlados en el curso de
una
operacin o
Cantidad: Si la
operacin es del tipo
Distancia: Si la operacin
es del tipo
23
CONTROL
PROCESO /
STOCKAGE
DEMANDA DIA /
ESPERA
PRODUCTO /
TRANSPORTE
TALLER /
VALOR AAD.
LUGAR /
PROGRESO PROPUESTA ACTUAL ACCIN
REF. CARTO./
SITUATION
REF. CARTO. / PAGINA /
TABLA DE CARTOGRAFA DE LOS PROCESOS
DIST. CANT. T. LOTE

OBSERV. SMBOLOS


TIEMPO
DATOS
DESCRIPCIN de la
OPERACIN
N
Operacin
N
PUESTO
Tiempo: a conceder a la
operacin para una
unidad de producto.
(medido o calculado)
Si la operacin es del tipo o ( stock borde lnea) se
calcula un tiempo medio en stock : Cantidad x takt time
2
Si la operacin es del tipo : tiempo entre dos piezas
consecutivas idnticas.
Formulario J.A.T.
24
El logigrama de los procesos permite describir el encadenamiento de las
operaciones, etapa por etapa, distinguindolas entre los cinco tipos de
operacion (Valor aadido, transporte, espera, control y stock)

Permite:
- Tener una visin de conjunto del proceso de fabricacin,
- Diferenciar las operaciones de valor aadido de las que no
aportan valor.
El logigrama de los procesos
25
Ejemplo de logigrama de procesos
Sobre rama AC :
Tiempo de paso = 1227 seg.
Tiempo de valor aadido = 56 seg.
Rendimiento = Tps VA/Tps de paso,
de donde,
Rendimiento = 56/1227 = 4,5%
Sobre la rama BC :
Tiempo de paso = 8070 seg.
Tiempo de valor aadido = 62 seg.
Rendimiento = Tps VA/Tps de paso,
de donde,
Rendimiento = 62/8070 = 0,7%






Valor aadido
Transporte
Tiempo (segundos)











Atornillado

Espera s/mesa en curso

Engrase
Montaje transmisin

Engastado

Embalaje

Control

Espera sobre mesa en curso

Espera sobre mesa en curso

Espera sobre mesa en curso

Stockage Pall box

Espera s/mesa en curso

Stock transmisiones

Preparac. transmisin

18

1

6

1

7000

1

12

1

170

1

18

1

51

1

21


32

1

12

5

1

85

3

810

A

B
C

Espera
Stock
12
Control

1

1
005
1
26
Descomponer el ciclo en
tareas elementales.
Identificar los tops para
fiabilizar la medida.
Cronometrar 10 ciclos.
Resultado esperado : El encadenamiento de las tareas
elementales en el ciclo y sus tiempos.
Medida de los tiempos de ciclo manuales
27
Capacidad del proceso
IDENTIFICAR LOS CUELLOS DE BOTELLA, CALCULAR EL NMERO
IDEAL DE PUESTOS, EQUILIBRAR LOS PUESTOS.
Si el ritmo de consumo es de 10'' y el tiempo operatorio total de un producto es de
70'', el nmero ideal de puestos es de 7. El tiempo operatorio del puesto, dividido por
el nmero de puestos no debe sobrepasar los 10''.
20''
20''
10''
30''
30''
30''
10''
2880 piezas / da
1 pieza / 10"
28
Formularios J.A.T.
TABLA DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
NOMBRE DEL TALLER / NOMBRE DEL PRODUCTO/
N
PUEST.
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
TIEMPO
PTO. /
PIEZA
TAM.
LOTE
TIEMPO DE
FABRICACIN
DEL LOTE AL
PUESTO
TCU TIEMPO
PARA NC
EL
LOTE
TIEMPO
APERTUTA
DEL PUESTO
PARA EL LOTE
CAPACIDAD
DEL MEDIO DE
PRODUCCIN
(N piezas / h)
Tiempo de apertura del puesto para el lote = Tiempo de fabricacin + Tiempo cambio de tiles para el puesto.
Tiempo de apertura del puesto para el lote
Capacidad =
Tiempo de fabricacin al puesto por pieza
29
TABLA DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
NOMBRE DEL TALLER / NOMBRE DEL PRODUCTO/
N
PUEST.
DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
TIEMPO
PTO. /
PIEZA
TAM.
LOTE
TIEMPO DE
FABRICACIN
DEL LOTE AL
PUESTO
TIEMPO CAMBIO
TILES PARA
PARA EL LOTE
TIEMPO
APERTUTA
DEL PUESTO
PARA EL LOTE
CAPACIDAD
DEL MEDIO DE
PRODUCCIN
(N piezas / h)
1 Atornillado 17.3 800 13840 0 13840 208
2 Montaje
transmisin
20.9 400 8360 3600 11960 120
3 Engastado 22.7 400 9068 3600 12680 114
4 Control
Embalaje
22.6 800 18080 0 18080 159
Ejemplo de anlisis de la capacidad del proceso
30
Remodelar el Proceso
(Process Re-engineering)

Principios de Mejora
31
1 - Abandonar las ideas fijas.
2 - En lugar de explicar lo que no se quiere hacer, pensar en
cmo hacerlo.
3 - Rechazar el estado actual de las cosas.
4 - Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
5 - No buscar la perfeccin.
6 - Corregir el error inmediatamente en el terreno.
7 - Encontrar ideas desde la dificultad.
8 - Buscar la causa real Respetar los porqus? y buscar
enseguida la solucin.
9 - Tomar en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea
genial de una sola.
10 - Procurar la mejora permanente.
Diez actitudes para la mejora
32
NO CONSERVAR MS QUE LAS
OPERACIONES QUE AADEN VALOR Y
NINGUNA OTRA COSA

Al nivel de flujo del producto

Al nivel del ciclo de las tareas manuales
Principios de la mejora
33
Resolver los problemas al mejor nivel
TRATAR
IMMEDIATEMENTE
LOS PROBLEMAS
PROPIOS DEL
WORKSHOP
IDENTIFICAR PROBLEMAS QUE NO SE MANIFIESTAN EN EL WORKSHOP
No calidad de
los
componentes
recibidos
Contenedores
demasiado
grandes, lotes
importantes
perturban el
flujo
Tareas de manutencin que perturban la
organizacin y por tanto, la fabricacin
Permetro del Workshop
34
El rendimiento de los flujos: JAT
Organizar y reimplantar para privilegiar el flujo producto
Prioridad para el rendimiento del proceso
CLIENTE

Rendimiento
del
Proceso
METIERS
Rendimiento de hombres e instalaciones
Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C
Transformacin rpida del V.A. en C.A
35
Reagrupamiento en lneas de producto
En el taller, pasar de la nocin de isla tecnolgica a la nocin de lnea de producto.
La nocin de mtier no tiene ya sentido a nivel individual. Tiene sentido a nivel
colectivo. Y un objetivo: servir al cliente.
Recepcin
Pintura
Stockage
Torno
Fresado
Cortado
Montaje
Galvanizado
Rectificado
Stockage
Antigua implantacin
R
e
c
e
p
c
i

n

Cortado
Rectificado
Montaje Servicios generales
Torno
Fresado
Stockage
Torno
Cortado
Montaje
Pintura
Galvanizado
Montaje Pintura
Nueva implantacin
36
Antes de reorganizar la lnea

1


2


7

6

Depsito
de piezas
Operario
- Mquinas universales
- Reglajes por especialistas
- Control de calidad por especialistas
- Operarios monopuesto y especializados
- Lotes definidos por las limitaciones tecnolgicas

3


4


5

TALLER A
TALLER B
TALLER C
37
Despus de reorganizar la lnea
- Cambio rpido de fabricacin
- Control de calidad en lnea
- Mantenimiento por los
operarios
- Operarios polivalentes
- Especializacin del entorno de
las mquinas para una familia de
productos
- Lotes definidos por la
necesidad instantnea
2
3 6 4
5
7
Salida Entrada
2
3 6 4
5
7
Salida Entrada
38
Suprimir los cuellos de botella
Equilibrado de los tiempos operacionales y de las capacidades de los
medios.
Armonizacin de los tiempos de funcionamiento de cada etapa del proceso
Aproximar al mximo el ritmo de produccin al ritmo de consumo del
cliente.
La capacidad del proceso es la capacidad del cuello de botella.
39
Mtodos de trabajo
FABRICACIN POR
GRANDES LOTES
FABRICACIN
PIEZA A PIEZA
40



Clculo de la tasa de alisado :


Suma de tiempos de todos los puestos
Tasa de alisado =
(%) N de puestos x tiempo del puesto de mayor tiempo
Equilibrado de los puestos
El rendimiento de los flujos: JAT
41
La lnea en "U"
La disposicin en "U" de las secciones polifuncionales es un
medio de suprimir los stocks y las manutenciones intermedias.
PRODUCCIN EN LNEA RECTA LNEA EN U
42
Flexibilidad de la organizacin
Ritmo de produccin
mximo
Ritmo de produccin
medio
Fabricacin de piezas
sueltas
FLEXIBILIDAD POLIVALENCIA DE LOS HOMBRES
43



Clculo del nmero ideal de puestos:


Suma de los tiempos manuales
Nmero de puestos =
TAKT TIME
El rendimiento de los flujos: JAT