Definicin

Filtracin es el proceso de separacin de

material particulado (slido), de un fluido (gas o
lquido), por el pasaje del fluido a travs de un
medio poroso permeable que podr, o no, dejar
pasar el particulado.

El proceso de retencin del material particulado
en el medio filtrante obstaculizar el pasaje del
fluido, consecuentemente, el filtro se tapa.
Filtracin
Vino Contaminado Vino Limpio Filtrado
Todos los participantes del
proceso de filtracin
Fluido
Partculas Medio Filtrante
- Temperatura
- Viscosidad
- Caract. qumicas (compat.)
- pH
- Presin de vapor
- Tensin superficial
- Cantidad
- Tamaos y distribucin
- Potencial Zeta
- Porosidad (volumen hueco)
- Cantidad de poros (rea)
- Tamao y distribucin de los poros
- Potencial Zeta
- Densidad
- Caract. fsicas (rigidez)
- Caract. fsicas (rgida, gel)
Proceso
de
Filtracin
- Caract. qumicas (compat.)
- Caract. qumicas (compat.)
- Caract. de la matriz (superf.,
prof., consolidada, etc.)
Contaminantes en las Vincolas
Partculas
cscaras, pednculos, finos de tierras diatomeas,
cristales de bitartarato de potasio, cristales de
oxalato, fibras,...

Coloides
turbidez recurrente de protenas, otros materiales
coloidales (base metlica)

Microorganismos
levadura salvaje, bacterias perjudiciales y no-
perjudiciales
- Precipitados
cristalinos
- Fibras
- Coadyuvantes
- Microorganismos
- Muclagos
- Substancias
Tamao
Compresibilidad - Poder Colmatante
Mayor Filtrabilidad
coloidales
(Protenas, polisacardos,
muclagos, gomas,
material colorante, etc.)
(Levaduras,
bacterias)
Poder Colmatante:
Poder Colmatante:
Poder Colmatante:
Despreciable
Medio
Fuerte

+
+

-

-

Caractersticas de las partculas
slidas dispersas en los Vinos
Naturaleza y Cantidad de
contaminantes
-
0,1
0,2
0,45
0,65
1,0
2
3
5
10
Tamao de los
contaminantes
m
Bacterias
Turbidez
Sedimentos
Levaduras
Filtracin Primria
Filtracin de
Filtracin
Finos Gruesos Grados
(Microfiltracin)
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
1
10
100
1000
10
4
10
5
10
6
10
7
Organismos
Nmero de
por mililitro
05
10
30
50
60
90
70
DE
CE
Centrfuga
Filtracin con
Diatomea
De la Fermentacin
Ultrafina
Pulimiento
Medios Filtrantes
Tamao relativo de los
contaminantes
1 m
Levaduras
Bacterias Turbidez
Diatomea
(~10 m)
Cabello Humano
(75 - 100m)
Microorganismos en el Vino
Microorganismo Dimensin Crtica
Lactobacillus sp.
L. brevis
L. casei
L. plantarum
0.7 m
1.5 m
0.9 m
Pediococcus sp.
P. damnosus
P. parvulus
P. pentosaceus
0.6 m
0.8 m
0.8 m
Leuconostoc oenos 0.5 m
Saccharomyces sp. 3 m
Brettanomyces sp. 3 m
Los Medios Filtrantes hacen
el trabajo
3 tipos bsicos de medios filtrantes:

Exclusin geomtrica
1. Profundidad
2. Superficie

Atraccin electrocintica
1. Adsorcin
La filtracin de profundidad obtiene ventajas del tamizado
mecnico a travs de la profundidad del medio. Algunos filtros,
tales como el Zeta Plus

, tambin ofrecen adsorcin

electrocintica de contaminantes mas pequeos que el tamao
de sus poros.
PARTCULA
ADSORVIDA
RETENCIN
SUPERFICIAL
PORO DE
PERCURSO
TORTUOSO
TAMIZADO DE
PROFUNDIDAD
ZONAS DE
DECANTACIN
Filtracin de Profundidad
Filtracin de Profundidad
Contaminantes retenidos dentro de la estructura tortuosa del
medio filtrante
Ofrece numerosas oportunidades para la remocin de la partcula
Ofrece gran capacidad de acumulacin de contaminantes, lo
que maximiza la vida del filtro.
Favorece la remocin de coloides, debido a las muchas
oportunidades de contacto entre filtro/coloide
Filtros de Profundidad
Gran rea superficial
interna
Usa auxiliares filtrantes
dentro del medio
(Diatomea, Perlita,
Slica)
Carga modificada
(algunos)
SEM Mostrando la remocin de bacterias por
adsorcin en un medio filtrante de
profundidad Zeta Plus
Filtracin de Superficie
Los filtros de superficie usan la exclusin
geomtrica para remover partculas mayores
que el tamao de sus poros
PARTCULA ESFRICA
MAYOR QUE LA ABERTURA
PARTCULA PEQUEA
RETENIDA
PUENTE
TAMIZ
D
I
R
E
C
C
I

N

D
E
L

F
L
U
J
O

Filtracin de Superficie
Tiene lugar solamente en la parte externa del
medio filtrante.

Ofrece capacidad limitada.

Arreglos, tales como el plisado, pueden
aumentar el rea superficial, lo que resulta en
mejores rendimientos de caudal.
Filtracin de Superficie
Oenococcus oeni (Leuconostoc oenus) capturado en la superficie
de una membrana BevASSURE
TM
II
Filtros de Profundidad vs. Superficie
Filtros de Profundidad
Gran capacidad de
contaminantes
Generalmente como pre-
filtros
Corte de tamao de
partcula menos definido
Ideal para filtracin de
soluciones trbidas y muy
contaminadas

Filtros de Superficie
Poca capacidad de
contaminantes
Generalmente como filtros
finales
Corte definido de tamao
de partcula
Ideal para soluciones
limpias, pre-filtradas
El filtro de superficie se transforma en una torta filtrante;
Removiendo partculas cada vez mas finas
Aumento de presin - reduccin de caudal
Filtros de superficie no son buenos para remocin de geles,
coloides
Los coloides se deforman sobre presin - no forman torta
Generalmente la presin diferencial aumenta abruptamente
Presin
Diferencial
Volumen Filtrado
Torta
Coloidal
Filtracin de Superficie
Filtracin de Adsorcin
Partculas menores que el tamao de los poros pueden ser
removidas por atraccin eletrocintica
La eficiencia es afectada por:
Contaminante a ser capturado. La mayora de los slidos en
suspensin y contaminantes biolgicos tienen carga
negativa
Cuanto menor la tasa de caudal (caudal/unidad de rea)
mejor es la captura
bajo pH, entre 3 e 5
La estructura del filtro deber tener carga positiva
Potencial Zeta ()
Potencial eletrocintico (carga) que est presente en las
superficies de los slidos en soluciones acuosas
Contaminantes cargados atrados por las superficies (medio
filtrante) con carga opuesta y retenidos por esas fuerzas.
Muchas partculas en fluidos de procesos pueden tener cargas
negativas incluyendo:
Levaduras
Bacterias
Componentes de la turbidez
Cartuchos Filtrantes
Membrana
O-Ring de
sellado
Terminal
del
adaptador
Camadas
de
soporte
Ncleo e
jaula
externa
Medio filtrante
Sello
Soporte de
polipropileno
Separador interno
de polipropileno
Flejes de acero inox.
Anillo de sellado de
polipropileno
Sello del borde de
polipropileno
Carcazas para Filtros
Carcasa
para Filtros
de Membrana
Carcasa
para Filtros
de profundidad
Recomendaciones
Combinar el tipo de filtro con la aplicacin para obtener el
mejor desempeo.

Para mayor economa siempre proteger los filtros de superficie
con filtros de profundidad.

Eliminar los golpes de presin en los trenes de filtracin.

Disminuir el caudal especfico (caudal/unidad de rea):
reduciendo el caudal del sistema
usando ms filtros en carcasas mayores
usando filtros que tengan mayor superficie, rea/cartucho

Esquema General de filtracin
de Vinos
Membrana
Filtros de Profundidad
Filtro de
Profundidad
o DE
Membrana
Profundidad
Filtro de Diatomea
Estrujado
Fermentacin Clarificacin
Estabilizacin
a Fro
Envejecimiento
Clarificacin
Gruesa
Encolado
(Clarificacin)
Clarificacin
de
Pulimento
Filtracin
Ultrafina
Estabilizacin
Pre-filtro Filtro Final
Embotellado
Tanque de
Embotellamiento
Agua de
Sanitizacin
Pulido & Clarificacin

de Vinos con

Filtros de Profundidad
Pulido y Clarificacin
Filtros de profundidad o placas a base de celulosa
Tpicamente en las bodegas despus de diatomea o en
la lnea de embotellado antes de los filtros de
membrana
Clasificacin nominal - no tienen definicin de tamao
de los poros
La llave es la capacidad de acumulacin de
contaminantes
Vida til y eficiencia dependen de las tasas de caudal
Deben ser protegidos contra los choques de
presin/caudal del sistema
Formatos de los Filtros
Filtros prensa convencionales
a base de placas de celulosa
Sistema de cartuchos lenticulares
dentro de una carcasa sanitaria
Composicin
Fibras refinadas de celulosa
suministran la estructura bsica de la matriz del
medio filtrante
Auxiliares filtrantes - tierra diatomea, perlita
aumentan el rea superficial interna y la capacidad
de acumulacin
Resina
suministra a resistencia al medio filtrante mojado para
usos repetitivos
en algunos productos, aumenta la capacidad de
remocin eletrocintica
Mecanismos de Filtracin:
Filtracin de profundidad & adsorcin eletrocintica

Los filtros de profundidad remueven contaminantes por tamizado a travs
de una placa filtrante. Las partculas y microorganismos son capturados dentro de los
caminos tortuosos de la matriz porosa. Adicionalmente, los filtros de profundidad
pueden capturar partculas menores que el tamao de sus poros a travs de la
adsorcin eletrocintica en las superficies internas del medio filtrante. Esto puede ser
incentivado aplicando tcnicas qumicas especiales en la matriz del medio filtrante.
PARTCULA
ADSORVIDA
RETENCIN
SUPERFICIAL
PORO DE
PERCURSO
TORTUOSO
TAMIZADO DE
PROFUNDIDAD
ZONAS DE
DECANTACIN
Prueba de dos medios
filtrantes
1. Sin carga modificada
2. Con carga modificada
Ambos presentan igual
desempeo en la remocin
de partculas grandes -
tamizado mecnico
El medio de carga modificada
es ms eficiente en la
remocin de partculas sub-
micrnicas - a travs de la
adsorcin.
Adsorcin Electrocintica
Efecto
Electrocintico
Efecto de tamizado
mecnico
Tamao de las Partculas (micra)
Efectos
combinados
(mecnico y
electrocintico)
Remocin
mecnica
Capture of Latex Beads, Bacteria, Endotoxin,
and Viruses by Charge Modified Filters;
Applied and Environmental Microbiology, Nov.
1980, K. Hou, et al
Remocin Mecnica & Electrocintica
Gran rea
superficial interna

Tamizado
mecnico y
adsorcin
electrocintica
Bacteria adsorbida en la matriz de un medio filtrante de
profundidad Cuno Zeta Plus
Evaluacin de Laboratorio
de Remocin de bacterias*
Zeta Plus
Grado H
Organismo Remocin
(CFUs/cm
2
)
Organismos
en el efluente
30H S. cerevisiae 4.4 x 10
8
0
50H S. cerevisiae 5.8 x 10
8
0
60H S. cerevisae 6.0 x 10
8
0
60H O. oeni 5.5 x 10
8
0
90H O. oeni 7.2 x 10
8
0
Organismos en suspensin en vino
Muestras triplicadas
Formato de las muestras: discos de 47 mm
Caudal ~0.5GPM/ft
2
* Patel, Filtration Technologies and Beverage Processing, Filtration and Separation, 1993
Desempeo de los filtros
Zeta Plus
0
10
20
30
30S 70S
Levaduras
Total de Otras
Bacterias
Bacterias Lcticas
Levaduras
Total de Otras
Bacterias
Bacterias Lcticas
Entrada Salida
Nmero de
Organismos
por ml
Retencin tpica de microorganismos

Evaluacin de una
Filtracin con dos etapas de
Zeta Plus (30S + 70S) en serie
Seleccin del Grado de Filtracin
Cartuchos y placas de medios filtrantes de profundidad son disponibles
en una amplia gama, desde medios gruesos hasta ultrafinos.
Clarificacin Gruesa
Pulimento
Filtracin
Ultrafina
Grados de Zeta Plus
Seleccin de Grados de Zeta Plus
Aplicacin Grado del
Filtro
Clasificacin
Nominal
Utilizacin
Clarificacin
Gruesa
05H
07H
10H
20H
5 m
3 m
2 m
1.5 m
trasega
(tanque-tanque)
reduccin de
levaduras
Clarificacin
de
Pulimento
30H
40H
50H
1 m
0.9 m
0.8 m
remocin de levaduras
reduccin de
bacterias/turbidez
Filtracin
Ultrafina
60H
70H
90H
0.5 m
0.3 m
0.2 m
reduccin de
bacterias/turbidez
Los muclagos y la filtrabilidad
de los Vinos
1. Filtracin lenta, a fro, con grados finos
de tierra diatomea
2. Filtracin de profundidad adecuada
Cuno Zeta Plus grados 050HT a 080HT
3. Seleccin apropiada de la pre-
filtracin
4. Caudales especficos reducidos
5. Regeneracin de los filtros
Filtro Prensa (de Placas)
Filtracin convencional de
placas:

El fluido es bombeado en
cmaras antes de cada
placa.
Colectado en cmaras
despus de cada placa.
Las placas son cambiadas
por el tiempo en la prensa,
y no por la presin
diferencial.
Sistema de Cartuchos Lenticulares
Sistema en carcaza totalmente
cerrada
El fluido es bombeado para
el recipiente antes de los
cartuchos
Colectado en los ncleos de
los cartuchos.
El cambio de cartuchos es
en funcin de la presin
diferencial.
Poco espacio - movilidad
fcil
Cartuchos vs. Placas Filtrantes
Economas Realizadas por la utilizacin
del Sistema de Cartuchos
Sistemas
Zeta Plus
Prdidas
Medio filtrante
Mano de obra
Cambio
Costo del capital
Energa
Mantenimiento
Descarte
Espacio
Calidad
Comparacin Placa/Cartucho Filtrante
Placas Cartuchos
Prdidas de vino
MUCHO NADA
Puede ser tanto como 1-2%
Exposicin al aire
SI NO
Mantenimiento
MUCHA POCA
Prensa: mltiplas placas y sellos
Mano de obra
MUCHA POCA
2 - 4 horas por prensa
15 min. por carcasa
Costo de la unidad
Bajo Alto
Vida til del filtro
Baja Alta
cambio de placas por tiempo
cambio de cartuchos por presin
Costo del capital
Alta Moderada
Tipicamente carcasa < que 50% de la
prensa de acero inox.
Construccin de cartucho Zeta Plus
Medio
filtrante
Sello
Soporte de
polipropileno
Separador interno
de polipropileno
Flejes de acero
inox.
Anillo de sellado
de polipropileno
Sellado del
borde de
polipropileno
Resistencia mojado vs Exposicin
en Agua a 80C
Importancia de la resistencia mojado
mantener la estructura del filtro con el
tiempo - menos cambios
retencin de las partculas capturadas
cambio fcil de los filtros
0
2
4
6
8
10
12
14
0 4 8 12 16 20
Duracin (horas)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i

n
Zeta Plus Serie H
Otro medio filtrante
Carcaza para cartuchos Zeta Plus
Cuba de la carcasa
Sistema
de sellado
con carga
de resorte
Poste
central
Abrazadera para
cierre
Instalacin del Cartucho Zeta Plus
Poste central
Sello
Placa de proteccin
Cartucho filtrante
Bafle
Base da cmara
Regeneracin
Ciclo diario tpico de un
sistema de cartuchos
Zeta Plus. El ciclo previo
de agua caliente antes
de la sanitizacin
disuelve y lava los
compuestos solubles de
taponamiento del filtro,
lo que resulta en una
reduccin de P para el
prximo ciclo de
filtracin y vida til ms
larga.
Cambio de
Cartuchos
Ciclo
diario
Enjuague c/agua fra
Regeneracin
Agua 55C
Enjuague c/agua fra
Filtracin
Enjuague c/agua fra
Sanitizacin
Agua a 80-90C
Instalacin del cartucho
Nota: El agua de regeneracin DEBE
ser descargado al desage y no en el
prximo filtro de la serie.
Regeneracin de Filtros
2

6

1
0

1
4

1
8

2
2

2
8

3
2

3
6

4
0

0
5
10
15
20
P
r
e
s
i

n

D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
l

(
p
s
i
d
)

Tiempo (horas)
Regeneracin con Agua Caliente
Efecto de la regeneracin con agua
caliente sobre la presin diferencial y como
consecuencia sobre la vida del filtro.
Preservacin de cartuchos Zeta Plus
Sanitizacin con agua (80C)
sanitizar 30 min., cerrar las vlvulas para aislar la
carcasa
tpicamente por 1 - 2 das
Preservar en solucin de 500-1000 ppm de metabisulfito
de sodio
Ajustar pH < 5 con cido ctrico
En la carcasa - por 1-2 das
En recipiente cerrado - en algunos casos hasta 3
meses
Verificar peridicamente a concentracin
Enjuagar antes de usar+
Zeta Plus Maximizer
Nueva versin Maximizer
basada en la formulacin HT
Alta tensin a la traccin
Desarrollado para alimentos
y bebidas

Construccin de ZONA DUAL
mediante CO-FELTING
Zona de entrada mas
abierta que zona de salida
Mayor retencin de
contaminantes
Maximiza el volumen
filtrado


Zeta Plus Maximizer
Zeta Plus Maximizer
Caso I
1-Modificacin necesaria 30H+60H
2-Decisin: reemplazo de 60H x 60MH05
3-Resultado: Incremento de vida de +40%
4-Ahorro en costos: cartuchos 30KUS$, agua 10 KUS$
Zeta Plus Maximizer
Caso 2
1-En uso SD250
2-Modificacin necesaria 10H+30H
3-Decisin: reemplazo x 30MH03
4-Resultado: Incremento de vida de +30%
Zeta Plus Maximizer
Caractersticas Beneficios
Construccin del medio filtrante con
ZONA DUAL por CO-FELTING
Mayor volumen filtrado, menores costos
de procesamiento, sistemas de filtracin
mas compactos.
Potencial de colapsar dos etapas de
filtracin en una

Amplio rango de combinaciones de
entrada y salida
Diseado a medida para alcanzar los
requerimientos del proceso
Medio de alta resistencia a la traccin Soporta el rigor de repetidos ciclos de
agua caliente, vapor y qumicos,
alcanzando mayor vida en servicio
Amplia gama de tamao de cartuchos
y cpsulas
Permite escalar de laboratorio a
produccin

Sistema totalmente cerrado Elimina perdidas, goteos y contaminacin
interna comn en placas



Estabilidad Microbiolgica

por Filtracin con Membranas
Fotografa SEM de
membrana de Nylon
BevASSURE
de 0.45 m

Filtro de Membrana Microporosa
Clulas de Levadura
Fotografa SEM de
Saccharomyces
cerevisiae sobre
Membrana de
Nylon
BevASSURE
0.45 m
5.0
Bacteria Malo-Lctica




Oenococcus oeni
(antes Leuconostoc
oenus) sobre
Membrana Nylon
BevASSURE
0.45 m

1.25
Construccin del Cartucho
de Membrana
Vino
Membrana
Sello
O-Ring
Camadas de
soporte
Ncleo
y jaula
externa
Terminal
adaptador
Esquema de Sistema de Filtracin para
Embotellado Asptico
Do tanque de
embotellado
Bomba con suficiente
presin disponible
para os filtros en el
caudal requerido
Carcasa de pre-filtro
Carcasa de filtro de
membrana
(Sanitaria)
Purga
Aire/N
2

Vlvula de
muestreo
Vlvula de
muestreo
Vlvula de
muestreo
Entrada e dreno
de agua
caliente
Medicin del
Flujo Difusivo de
gas
Purga
Manmetro
Vlvula sanitaria
de diafragma
Vlvula de
esfera
Operacin del Sistema
1. P inicial < 2 psid para los caudales recomendados
2. Menor velocidad especifica = Menores costos
3. Carcasas de proyecto sanitario
4. Localizar prximo al embotellado en rea limpia
5. Bomba de refuerzo con capacidad de > 7 bar antes de las
carcasas
6. Vlvulas de aislamiento de las carcasas
7. Manmetros antes de todas las carcasas
8. Monitoreo de rutina para la contaminacin
9. Vlvulas sanitarias de muestreo despus de las carcasas
10. Suministro de Aire/N2 regulado para pruebas de integridad
11. Drenaje y manmetro sanitario despus del filtro final
Operacin de los Cartuchos Filtrantes
Regeneracin
Qumica
Lavado
Agua a 55C
Filtracin
Enjuague c/agua fra
Sanitizacin
Agua a 80-90C
Instalacin de los Filtros
Cambio de
Filtros
Ciclo
Diario
Enjuague c/agua fra
Enjuague c/agua fra
Filtro de Cartucho - Regeneracin
Una regeneracin con agua caliente * disuelve, lava y
enjuaga cualquier compuesto soluble del taponamiento
del filtro.

Esto resulta en la reduccin del P para la prxima partida
y prolonga la vida til del filtro.

La regeneracin qumica puede tambin ser efectiva mas,
por seguridad, verifique la compatibilidad con o su
proveedor.
*15 minutos con agua filtrada a 55C.
Reglas para la Sanitizacin
1. Agua caliente antes de iniciar el embotellado, o por lo menos una vez al
da
2. Carcasas de pre-filtro y membrana final hasta las cabezas de llenado.
3. Todas las partes debern alcanzar la temperatura y permanecer en ella
durante el tiempo requerido:
60 - 70C - 45 min
75C - 30 min
80C - 25 min
Los cartuchos de termoplsticos pueden ser vaporizados
Usar crayons sensibles a la temperatura
Deber ser usada agua filtrada
Bloquear las cabezas de llenado abiertas
Hacer circulacin a travs de purgadores, vlvulas de
dreno/acceso, y cabezas de llenado
Reglas para la Sanitizacin

4. Enfriar hasta la temperatura ambiente antes del test de
integridad de las membranas
5. Hacer pruebas de integridad por lo menos una vez al da
6. Monitorear la alimentacin a la embotelladora, producto final,
botellas, corchos y cabezas de llenado


NOTA: Los productos qumicos NO PUEDEN ALCANZAR
organismos por detrs de juntas o en hendiduras superficiales;
el calor es la nica tcnica comprobada para sanitizacin.
Almacenamiento Sanitario
de Cartuchos
1. Enjuagar la bebida con agua fra.
2. Seguida por agua caliente (55C, despus 80 C).
- Disolver carbohidratos
- Sanitizar
3. Cerrar las vlvulas - bueno para 60 horas
4. Para almacenamientos ms largos:
- Enfriar a temperatura ambiente con agua fra
- Introducir la solucin de almacenamiento*
5. Soluciones de almacenamiento:
- SO
2
con pH <5 (100-500 ppm)
* Durante paradas largas, usar tubos de PVC con tapas o
recipientes sellados de almacenamiento

Pruebas de Integridad
Prueba no destructiva para determinar si el filtro
est instalado y operado correctamente.

Cuando apropiado, valida el desempeo de
retencin para el tamao de poro de la
clasificacin.
Prueba de Integridad
Prueba del Punto de Burbuja

El punto de burbuja es la presin mnima de gas
requerida para vencer la tensin superficial que
mantiene un lquido en un tubo capilar (poro) que
fuerza el lquido para afuera del tubo.

Est correlacionado con el dimetro efectivo del
poro de la membrana.
Medicin del Punto de Burbuja
P=4K cos
d

P = Presin del Punto de
Burbuja
d = dimetro del poro
k = factor de correccin de
forma
cos theta = ngulo de
contacto lquido/slido
sigma = tensin superficial

Vlvula de
entrada
Vlvula e
salida
Vlvula de
medicin y
muestreo
Regulador
de presin
Vlvula del
lado de
entrada
Entrada del
gas de
prueba
Mtodos alternativos para
Pruebas de Integridad
Prueba de Flujo difusivo
medicin del volumen de aire de difusin a travs de
la membrana mojada, a una presin menor al del
punto de burbuja
colectado despus de la membrana

Prueba de Declinacin de Presin
medicin del volumen de aire de difusin a travs
de la membrana mojada medido como la
declinacin de la presin a montante de la
membrana
Recomendaciones de Aplicacin
de Filtros CUNO
Desempeo Esperado
Indice de Colmatacin
Grado de los Medios Filtrantes
Clarificacin Gruesa - Desbaste
Clarificacin
Abrillantado
Pobre en Bacterias
Esterilidad
120
100
80
50
30
20
15
Micro-Klean
Z+ 05S
Z+ 10C / 10S
Z+ 30C / 30S
Z+ 50S
Z+ 50C
Z+ 60S
BevAssure 065
BevAssure 045
Diez Reglas
Para la Filtracin de Vino
Usted debe...
1. Sanitizar diariamente con calor.
2. Test diario de integridad de los filtros (antes y despus
del embotellado).
3. Limpieza rutinaria de equipos y partes que hacen
contacto con el vino o con fluidos auxiliares.
4. Pulverizacin peridica con lquido sanitizante de
todas las superficies expuestas, en contacto o
salpicadas por el vino.
5. Monitorear, monitorear, monitorear!!!
Diez Reglas
Para la Filtracin de Vino
Usted no debe...
6. Pasar vino despus de una prueba negativa de integridad.
7. Hacer circular un fluido no estril en un proceso estril, o
crear perturbaciones en la atmsfera
alrededor de la embotelladora.
8. Tocar cualquier cosa estril con herramientas o manos no
estriles.
9. Usar caeras no estriles (mangueras) para vino estril.
10. Usar CO
2
para prueba de integridad de filtros.