Recosido

Normalizado
Temple
Revenido
Austempering o Austemplado
Martempering o Martemplado
Carburizado
Nitrurado
LOS PRINCIPALES TRATAMIENTOS TRMICOS
TCNICAS Y EQUIPOS PARA LOS PROCESOS
Hay hornos en los cuales se usa un combustible y la carga
esta expuesta a los gases de la combustin, mientras que en
otros la carga se calienta indirectamente, esto es la cmara de
combustin esta separada de la carga. Hay hornos que se
calientan por resistencias elctricas.

La asociacin de equipo para calentamiento industrial, clasifica
los equipos en: estufas y hornos. Esta separacin se hace en
base de la temperatura de operacin; si la temperatura de
operacin llega a 600C es una estufa, pero s la temperatura
de operacin es mayor de 600C, se llama horno. Hay
bsicamente tres modos de transmisin de calor, que son:
conduccin, conveccin y radiacin.
LOS PRINC TRATAMIENTOS TRMICOS Y
EQUIPOS PARA LOS PROCESOS
TIPOS DE HORNOS
1). Segn el sistema de
calefaccin

2). Segn el intervalo de
temperatura

3). Segn el tamao

4). Continuos o no

5). Tipo de atmsfera
(controlada o no)
HORNOS DE CARGA NICA O NO CONTINUOS
Constituidos por una cmara recubierta de refractario aislada y
por una carcaza externa de acero, un sistema de calefaccin
para la cmara con su control y una o ms puertas de acero a la
cmara caliente.
Piezas pequeas y cantidades reducidas
El ms comn es el de mufla o cmara abierta.
Hasta a 1300 C su funcin desdestencionar, templar, recocer.
HORNOS DE OPERACIN CONTINUA
Grandes cantidades de piezas similares automatizacin.
Muy costoso el montaje, pero ms baratos son los costos
de operacin.
Cmara aislada, sistema de calentamiento, puertas de
acceso y mtodo de mover la carga desde el punto de
carga hasta el de descarga de una manera controlada.


Para evitar cambio en la condicin superficial del metal o
lograr estos cambios de forma medida.
Hay 2 tipos de atmsferas:
1. Exotrmicas.
El gas se produce en un generador y luego se inyecta al
horno. Alcanza temperaturas de hasta 900 C
2. Endotrmicas.
Se prepara el gas en un generador dentro del horno y se
usan aire y un hidrocarburo como combustible.

Hornos de atmsfera controlada
HORNOS DE CAMPANA
Hornos no - continuos:
Son muy adecuados para altas y muy altas temperaturas en
operaciones de recocido y recocido brillante con o sin
descarburacin de aceros ordinarios y especiales,
sinterizacin, reduccin y descarburacin de metales en polvo,
soldadura brillante.

Se utilizan por carga, es decir se cargan las piezas y se
procede a efectuar el ciclo de tratamiento trmico. Los hay
de tipo campana, de fosa, retorta o mufla. Y pueden ser
calentados por combustible o elctricamente.
En este tipo de horno las cargas se colocan apiladas o
en pisos sobre bases de trabajo fijas, con o sin
circulacin forzada.
Los hornos de circulacin forzada sirven para temperaturas
medias y bajas, por lo que su aplicacin es en recocidos,
recocidos brillantes de cobre, recocidos al aire y limpio de
latn; los materiales estn principalmente en forma de rollos de
alambre y bobinas de flejes o chapa.
HORNO DE MUFLA
Consta fundamentalmente de:

Una caja o envolvente metlica, una
puerta con su mecanismo de
accionamiento que normalmente es de
guillotina.
La cmara o mufla en la que estn
dispuestos las resistencias de
calentamiento.
Adems tanto en las paredes laterales
como en la bveda y suela, los
materiales aislantes a base de ladrillos
o fibras de cermica; la solera del
horno que puede ser de cermica o
metlica.

Se aplica
En los tratamientos de metales frricos y no frricos hasta
una temperatura de 1100C, puede disponerse de una
suela especial para facilitar el temple directo y rpido de
piezas muy ligeras.
HORNO DE FOSA
Entre los elementos de calefaccin y la carga
se dispone, en muchos casos de un recipiente
o pote con su tapa para realizar tratamientos
en atmsfera controlada; como normalmente el
enfriamiento de la carga dispuesta en el interior
del pote se realiza en atmsfera controlada.


Los hornos de pozo sin pote, son
especialmente adecuados para temple y
normalizado de piezas de acero, sobre todo las
de longitud, que se introducen suspendidas por
dispositivos especiales. Los hornos con potes
sin circulacin forzada son apropiados para
recocido limpio sin descarburacin de aceros
ordinarios y especiales.
Son hornos verticales de seccin circular o rectangular, en
los que normalmente los elementos de calefaccin,
resistencias o quemadores son fijos y la carga se introduce
en el interior del horno.
Hornos continuos
HORNO DE BANDA
En este tipo de hornos la carga entra por un extremo y
sale por el otro. Se usa para cargas continuas de alta
produccin de piezas similares. Hay hornos de:
banda, empuje, rotatorio, rodillos, etc.
Son hornos que tienen tres partes, una cmara de
precalentamiento, otra de calentamiento y una tercera de
enfriamiento.
La cmara de precalentamiento esta constituida normalmente por
una doble calderera de acero dulce totalmente refrigerada por
agua. La estructura metlica contiene en su interior el revestimiento
refractario y aislante y los soportes metlicos de la mufla o de la
cinta transportadora.
Se aplica
Las aplicaciones: recocido
limpio o brillante de todo tipo
de aceros y metales no
frricos pesados en caso
necesario sin descarburacin.
Soldadura brillante de acero y
otros metales al cobre y
aleaciones especiales.
Sinterizado de piezas
fabricadas con polvos
metlicos o no metlicos.
HORNO DE EMPUJE Son hornos horizontales en los que las cargas
colocadas en parrillas o contenedores adecuados,
recorren la cmara sobre carriles de material refractario
fijos a la solera; la cmara puede tener una sola
direccin de avance o adoptar forma de L o de U y el
movimiento de las cargas se consigue por medio de una
o unas empujadoras hidrulicas o mecnicas.
elementos
son empujadora o
empujadores, vestbulo de
carga con entrada frontal o
lateral, cmara de horno con
revestimiento cermico,
carriles o rulos de material
refractario y elementos
calefactores, cmara o
cmaras de enfriamiento,
vestbulo de descarga con
salida frontal o lateral,
deshornadora con dispositivo
de volteo t de retorno de
contenedores a la entrada
del horno.
HORNO DE SOLERA ROTATORIA
Son hornos en los que la cmara de trabajo de seccin
semejante a la de un horno de mufla normal, forma un
tnel de forma circular en cuyas paredes y a veces
bveda van dispuestas las resistencias de
calentamiento.

Las piezas a tratar se cargan por una puerta y se van
depositando sobre la suela mvil, recorren toda la
cmara de trabajo y cuando llegan al final de la misma
han adquirido ya la temperatura correcta de tratamiento,
una puerta de descarga permite la extraccin de las
piezas calentadas.

La solera se mueve accionada por un motor elctrico, su
velocidad media se regula dentro de los lmites
convenientes para los distintos tratamientos o tamaos
de las piezas.

Aplicaciones: temple de piezas de acero al carbono,
recocidos de aceros bajos en carbono, calentamiento de
piezas para forja, extrusin y laminacin de metales no
frricos y otros tratamientos.
Los hornos de baja temperatura son para realizar
tratamientos trmicos hasta temperaturas de 700C que
exijan cierta precisin.

HORNO DE SOLERA DE RODILLOS
Son hornos horizontales en los que las cargas
avanzan sobre rodillos accionados
exteriormente. Las piezas que se tratan pueden
ir, segn su forma y dimensiones directamente
apoyadas sobre los rodillos o sobre bandejas o
contenedores adecuados.
Son mesa de carga, antecmara o
vestbulo, cmara de horno con los
elementos calefactores con o sin
ventiladores de recirculacin,
cmara o cmaras de enfriamiento
controladas con o sin dispositivos
de aceleracin y mesa de
descarga.
Partes
Aplicacin
Aplicaciones: recocido de chapas
magnticas, recocidos de alambres y
flejes en rollos, recocidos de tubos y en
general tratamientos en forma continua
de piezas largas.
HORNO DE SOLERA DE VIBRATORIA

Los hornos de solera vibratoria tienen todas las
ventajas de los hornos continuos unidas a las
correspondientes del empleo de atmsfera
controlada, con lo que se obtiene las piezas
perfectamente limpias, sin descarburacin ni
recarburacin superficiales, sin oxidacin, an en
las piezas de menor seccin.

Son hornos donde las piezas se mueven por
vibracin de la solera, que puede variarse en
frecuencia y en amplitud por medio de
mecanismos adecuados. La solera construida en
acero refractario puede adoptar diversas formas
adecuadas a cada pieza a tratar.
Tratamiento de tornillos y tuercas,
bulones, rodillos, pasadores, etc.
anzuelos, alfileres, piezas de
relojera, de mquinas textiles y
de instrumentos de precisin. En
general toda pieza pequea o
mediana que requiera ser
templada con precisin y
regularidad en atmsfera
controlada.
Aplicaciones
En los tratamientos de los metales existe una gran variedad de procesos, algunos
de los cuales requieren unas condiciones especiales para ser realizados, razn por
la cual estos hornos son fabricados para una aplicacin especfica y no pueden ser
clasificados entre los hornos continuos ni entre los intermitentes.
HORNOS ESPECIALES
HORNO DE CEMENTACION
GASEOSA DE POZO

Son hornos verticales en forma cilndrica con
circulacin forzada de atmsfera en el interior de una
retorta fija conseguida por medio de un ventilador
montado en el fondo.

En el interior del horno se monta una virola cilndrica de
acero refractario que forma la retorta o cmara de carga,
totalmente estanca y que hace junta con el anillo exterior de
la tapa del horno.
En su parte inferior se dispone de un ventilador para
uniformar la atmsfera y la temperatura en el interior de la
retorta
HORNO DE RETORTA GIRATORIA


El calentamiento puede ser por resistencia
elctrica o por combustible lquido o gaseoso.

La temperatura es de 250 a 1.650 C.
Son hornos basculantes con dos posiciones
fijas, una de trabajo (eje longitudinal
horizontal) y otra de descarga (eje
longitudinal inclinado); se complementa el
horno con el tanque para realizar el proceso
de templado.
Son hornos en forma cilndrica, que estn
preparados para recibir una carga horizontal en
una retorta o mufla metlica estanca que gira
alrededor de su eje longitudinal, con un
movimiento uniforme que puede ser continuo o
intermitente.
HORNOS CON TANQUES DE TEMPLE INCORPORADO
Son hornos de mufla o cmara
horizontal, que se utilizan para
tratamientos con atmsfera
controlada, para lo cual se
incorpora un tanque de temple
dentro de un vestbulo o
recinto estanco, realizndose
la transferencia de la carga
desde el horno propiamente
dicho al tanque bajo atmsfera
controlada.
se aplica

Inicialmente se realizaban
procesos de cementacin y
carbonitruracin gaseosa,
seguidas de temple directo
en aceite, posteriormente se
utiliz para el temple brillante,
recuperacin de piezas
descarburadas, recocidos y
revenidos brillantes.

Tipos de hornos con tanques

Hornos de una sola
puerta , que cuentan con
un ascensor de dos o tres
pisos situados en el
vestbulo el cual permite
bajar la carga al tanque
de temple o elevarla a
una zona de enfriamiento
bajo atmsfera
controlada.

Hornos de funcionamiento
en lnea, disponen de una
puerta para introducir la
carga directamente desde
el exterior a la cmara de
calentamiento y opuesta a
ella otra puerta que
permite el paso de la
carga caliente al vestbulo
de salida y de aqu al
tanque de temple o al
exterior
La industria ha mejorado y progresado a pasos
acelerados durante los ltimos aos, por tal
motivo el ser humano a tenido la necesidad de
buscar mtodos que permitan a la industria,
lograr procesos para asegurarse de que sus
productos cumplan con los requisitos mnimos
de calidad, establecidos por la propia empresa,
as como cumplir los requerimientos del cliente
para lograr una mayor competitividad.
CONCLUSION