Lic. Ana E.

Garca Tulich Barrantes

Annelly.tulich@gmail.com
UTP
2013-I
MATERIALES CERMICOS
- Inorgnicos.
- Generalmente cristalinos.
- Constituidos por elementos
metlicos y no metlicos.
- Enlaces inicos covalentes.
- Pueden presentarse en forma vtrea,
mono cristalina, Poli cristalina o
combinaciones.
- Obtenidos a partir de polvos
- Pasan por proceso de sinterizacin a
altas temperaturas.
Cermica proviene de la palabra griega keramikos
Significa cosa quemada
- Alta dureza.
- Alta resistencia a la compresin.
- Resistente al desgaste.
- Baja conductividad trmica.
- Propensas al choque trmico.
- Baja conductividad elctrica.
- Resistente a la oxidacin.
- Elevada estabilidad qumica con la
temperatura.
- Qumicamente inertes.
- Puntos dbiles: fragilidad y escasa fiabilidad.
POR SU ORI GEN:

- CERMICAS NATURALES.
- CERMICAS SINTTICAS.
POR SU CAMPO DE
APLI CACI N:

- VIDRIOS.
- ARCILLA COCIDA.
- ABRASIVOS.
- REFRACTARIOS.
- CEMENTOS.
- CERMICAS AVANZADAS.
CLASI FI CACI N POR SU
ESTRUCTURA:

- CERMICAS IONICAS.
- CERMICAS COVALENTES.
- SLICE Y SILICATOS.
- ALEACIONES CERMICAS.
- CERMICAS CRISTALINAS.
- VIDRIOS CERMICOS.
- CERMICAS VTREAS.
- FORMADAS POR UN METAL + UN NO METAL
- UNIN POR ATRACCIN ELECTROSTTICA ENTRE + y -.


HALITA: NaCl.
ALUMINA: Al2O3 (cermica estructural, usada para corte, abrasivo,
refractario)
ZIRCONA: ZrO2 (cermica ingenieril, usada como superficie anti
desgaste).
MAGNESIA: MgO (cermica ingenieril, usada en hornos como
refractario, punto de fusin > 2000 C).
- Formados por dos NO METALES: unin por uso compartido de
electrones entre tomos vecinos.

EJEMPLOS:
SILICE: SiO2
DIAMANTE: C
SILICIO: Si
GRAFITO: C
CARBURO DE SILICIO: SiC (cermica estructural muy dura,
equivale a sustituir en la estructura del diamante la mitad de los
carbonos por silicio).
Si
3
N
4
: (cermica usada como cojinete en motores).

Son abundantes y de bajo costo

La unidad bsica es la que resulta si sustituimos los C en el
diamante por tetraedros de SiO4.

EJEMPLOS:

Monmeros.
Dmeros.
Estructuras de cadena.
Estructuras laminares. (arcillas, capas
de silicato lubricadas por capas de agua).
Redes tridimensionales. (slice pura).


Las cermicas al igual que los metales forman aleaciones unas
con otras.

Si en las aleaciones de metales se busca aumentar:

- Lmite elstico.
- La resistencia a la fatiga
- La resistencia a la corrosin.

En las aleaciones cermicas se busca:

- Mejorar tenacidad.
- Conseguir densificacin total.
Forman microestructuras poli cristalinas.

- En la microestructura veremos: granos, bordes de grano, poros
anclados entre granos, micro grietas.

- Los niveles de porosidad pueden llegar al 20 %.

- Los poros y las micro grietas debilitan el material, sobretodo
stas ltimas.

Producto inorgnico amorfo, constituido principalmente por slice.

Propiedades: duro, frgil, transparente, elevada resistencia qumica
y deformable slo a alta temperatura.

Producto que desde un estado fundido/lquido se ha enfriado
hasta un estado rgido/slido ( viscosidad) sin experimentar
proceso de cristalizacin.

-Mtodos de conformado del vidrio:
Soplado.
Centrifugado.
Moldeo a presin.


Tratamientos de recocido para disminuir su fragilidad:

Tratamientos de temple sobre el vidrio plano: se somete al vidrio
a t superiores a las de transicin vtrea pero inferiores a la de
fusin, al enfriar rpidamente se crean en el material a nivel
superficial tensiones de compresin que mejoran sus propiedades
.
Vitrocermicas: Se elaboran como un vidrio y posteriormente un
tratamiento de desvitrificacin logrando una transformacin del
vidrio en cristal del 50 %, mejorando:

- Propiedades mecnicas.
- Resistencia al choque trmico.
- Disminucin del coeficiente de dilatacin trmica.
- Constituida por aluminosilicatos.
- Poseen en su red agua enlazada qumicamente.
- Abundan otros elementos y estructuras.

En su Fabricacin:

Favorece su conformado por extrusin, prensado o laminado.
Se les adiciona arena de slice por su bajo coste y alta dureza.
Se les adiciona feldespato para reducir la temperatura de
coccin.
Al aumentar la temperatura se promueve la aparicin de una
fase lquida que al enfriar une los granos.
ABRASIVOS:
Se destinan al corte o desgaste de
materiales. Son SiC, alumina, entre
otros, que se aglomeran en una fase
metlica, cermica, polimrica, etc.
(lijas, discos de corte)
REFRACTARIOS:
Se destinan a aplicaciones que
requieran altas temperaturas sin
fundir, ni reaccionar qumicamente
con materiales con los que estn en
contacto y siendo tambin aislantes
trmicos.
Se caracterizan por:
Elevada resistencia ante solicitaciones de tipo trmico, mecnico y
qumico.
Baja densidad.
Alta resistencia al desgaste.
En general elevada resistividad elctrica.

En contraste tambin los hay de elevada conductividad trmica,
inica, ferromagnetismo y cermicas con transparencia ptica.

Su utilizacin actual, sobretodo por funciones elctricas y magnticas.

Sus limitaciones: la fiabilidad, la dificultad de diseo y el coste.


La totalidad de los materiales cermicos se obtiene mediante
tcnicas propias de la metalurgia de polvos.

Principales fases de fabricacin de un material cermico:

- Fabricacin de los polvos.
- Procesado de los polvos.
- Conformado.
- Sinterizado.

Extrema sensibilidad a la distribucin y concentracin de
tensiones.

Complejidad para la medida de sus propiedades mecnicas.

La Fragilidad de las cermicas a temperatura ambiente radica en
la naturaleza inica o fuertemente covalente de sus enlaces y a
falta de un nmero suficiente de posibilidades de movimiento de
dislocaciones que les confieran plasticidad.