El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo
en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos
cuidan el proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas: Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites. Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido. Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso(kilogramos). Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros. Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico. Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido.
Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo Compactacin o vibrado
Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad.
Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas. Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. .Recomendaciones:Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra. a) Reduccin de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. d) Segregacin de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Aumento en el sangrado. i) Riesgo en la estabilidad de la estructura. j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad. El concreto mezclado en obra se mezclar de acuerdo con lo siguiente: a) El mezclado deber hacerse en una revolvedora del tipo aprobado.
b) La revolvedora deber hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
c) El mezclado deber prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el mezclado, segn la norma Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94). d) Debe llevarse un registro detallado para identificar: 1. El nmero de mezclas producidas. 2. Las proporciones de los materiales empleados. 3. La ubicacin aproximada del depsito final en la estructura. 4. La hora y fecha del mezclado y del colado. (ACI 318-02, 2004) LA SECUENCIA DE CARGA DE LA MEZCLADORA EN LA OBRA SE DEBE DE HACER TOMANDO EN CUENTA LAS SIGUIENTES INDICACIONES: Cargarse al menos 10% del agua, despus un 10% de grava, luego el cemento y sigue el resto de los agregados. Todos los materiales deben incorporarse con la mayor rapidez posible. Los aditivos lquidos se deben cargar con el agua, los aditivos en polvo con los agregados, si se usa un aditivo retardador, deber aadirse siempre en el mismo tiempo dentro del ciclo de carga para evitar variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en el porcentaje de aire incluido.
El tiempo de mezclado mnimo un minuto y medio para revolvedoras con capacidad menor o igual a una yarda cbica (3/4 m 3 ); ms 30 segundos por cada yarda cbica de capacidad adicional y el tiempo mximo ser de cinco veces el indicado.
El tiempo empieza a contarse cuando todos los elementos estn cargados; al menos del tiempo de mezclado debe tener lugar despus de que toda el agua ha sido incorporada. La velocidad de mezclado no debe ser menor de 8 rpm o la recomendada por el fabricante, no debe aumentar la velocidad ni sobrecargar el equipo con el fin de aumentar la produccin. Durante la de dosificacin y mezclado, la secuencia preferida consiste en introducir la cantidad requerida de agua dentro del mezclado, agregar despus el cemento, el agente impulsor de aire o espumante, el agregado, la espuma perfumada, y cualquier otro ingrediente.