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El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo

en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos


cuidan el proceso para asegurar la calidad.

El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas:
Materiales

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto
con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).

Arena y grava: A mayor tamao de la
grava se requiere menos cantidad de agua y
cemento; sin embargo, cuida no exceder las
dimensiones mximas de acuerdo al tipo de
armado.







Agua: Los contenedores o tambos deben
estar limpios y libres de xidos antes de
vaciar el agua e impide la contaminacin
con materia orgnica, sales o aceites.
Proporcionamiento

Una mezcla bien diseada reduce
costos (porque emplea slo el
cemento requerido); garantiza la
trabajabilidad en estado fresco y la
resistencia-durabilidad en estado
endurecido.
Dosificacin

La forma ms fcil de dosificar el
concreto en obra es por volumen
(litros), mientras que el concreto
premezclado se dosifica de manera
exacta por peso(kilogramos).
Recomendaciones:
Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.
Mezclado

Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas
o chiclosas (cargada de cemento) en otras.

Recomendaciones: Realiza el mezclado
ptimo por medios mecnicos (uso de
revolvedora). El mezclado manual (a pala)
NO alcanza la calidad del mezclado
mecnico.
Transporte

Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla.

Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o
carretillas.
Vaciado

El concreto en el interior de la cimbra debe
quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin
segregacin) para asegurar el correcto
desempeo ante cargas y medio ambiente al
cual es sometido.

Recomendaciones: Evita el desplazamiento
de la cimbra y/o acero de refuerzo
Compactacin o vibrado

Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la
mezcla para obtener un concreto denso y de
mayor impermeabilidad.

Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por
medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede
ejecutar de forma manual (varillado).
Acabado

La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie
terminada del concreto.
Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad,
debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Curado

Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir
el agrietamiento a edades tempranas.
.Recomendaciones:Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms
eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia
Problemas que se pueden presentar en la
preparacin del concreto en obra.
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
El concreto mezclado en obra se mezclar de acuerdo con lo siguiente:
a) El mezclado deber hacerse en una revolvedora del tipo aprobado.

b) La revolvedora deber hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.

c) El mezclado deber prolongarse por lo
menos durante 1.5 minutos despus de que
todos los materiales estn dentro del tambor,
a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante las pruebas
de uniformidad en el mezclado, segn la
norma Specification for Ready-Mixed
Concrete (ASTM C 94).
d) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1. El nmero de mezclas producidas.
2. Las proporciones de los materiales empleados.
3. La ubicacin aproximada del depsito final en la estructura.
4. La hora y fecha del mezclado y del colado. (ACI 318-02, 2004)
LA SECUENCIA DE CARGA DE LA MEZCLADORA EN LA
OBRA SE DEBE DE HACER TOMANDO EN CUENTA LAS
SIGUIENTES INDICACIONES:
Cargarse al menos 10% del agua, despus un 10% de grava, luego el
cemento y sigue el resto de los agregados. Todos los materiales deben
incorporarse con la mayor rapidez posible.
Los aditivos lquidos se deben cargar con el agua, los aditivos en polvo
con los agregados, si se usa un aditivo retardador, deber aadirse
siempre en el mismo tiempo dentro del ciclo de carga para evitar
variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en el
porcentaje de aire incluido.

El tiempo de mezclado mnimo un minuto y medio para revolvedoras
con capacidad menor o igual a una yarda cbica (3/4 m
3
); ms 30
segundos por cada yarda cbica de capacidad adicional y el tiempo
mximo ser de cinco veces el indicado.

El tiempo empieza a contarse cuando todos los elementos estn
cargados; al menos del tiempo de mezclado debe tener lugar despus
de que toda el agua ha sido incorporada.
La velocidad de mezclado no debe ser menor de 8 rpm o la
recomendada por el fabricante, no debe aumentar la velocidad ni
sobrecargar el equipo con el fin de aumentar la produccin.
Durante la de dosificacin y mezclado, la secuencia preferida consiste
en introducir la cantidad requerida de agua dentro del mezclado,
agregar despus el cemento, el agente impulsor de aire o espumante, el
agregado, la espuma perfumada, y cualquier otro ingrediente.

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