PROCESOS SIN ARRANQUE DE

VIRUTAS


PROCESOS DE CONFORMADO
PARA PLASTICOS
HAROLDO ROMERO JARA





CONFORMADO PARA PLASTICOS

Temario

1. Extrusin
2. Calandreado
3. Moldeo por inyeccin
4. Moldeo por compresin
5. Moldeo por transferencia
6. Moldeo por soplado
7. Termo formado
8. Procesos de espumado
OBJETIVOS

1. Analizar los procesos de transformacin y
conformado aplicados a los materiales
plasticos

2. Analizar los procesos aplicados a los
plasticos, identificando las variables, las
maquinas y las herramientas utilizadas,
reconociendo los factores que influyen en
su operacin exitosa.
RAZONES

POR LAS CUALES

EL CONFORMADO

DE LOS PLASTICOS

ES IMPORTANTE.

PORQUE SON IMPORTANTE.
Variedad de procesos de conformado

Facilidad de conformado

Variedad de formas ilimitadas

Productos terminados

Proceso de forma neta

Se requiere menos energa

Se requiere menos manejo de materiales

No requiere operaciones de terminaciones
TIPOS DE PLASTICOS
Termo plsticos
Sufre transformacin fisica
Con cambio de estado
Se puede reciclar


Termo estables
Sufren un proceso de curado
Con cambio qumico permanente
No se puede reciclar

PROPIEDADES POLIMEROS EN
ESTADO DE FUNDIDO
Viscoelasticidad en los polmeros
Capacidad de expandirse o dilatarse el plstico
PROPIEDADES POLIMEROS EN
ESTADO DE FUNDIDO
Viscoelasticidad

Depende del tiempo que el polmero
fundido permanece en el canal del dado

Relacin de dilatacin



r
i
= D
x
/ D
d



PROCESO DE EXTRUSIN

Proceso de compresin
Mediante el cual se fuerza a fluir
El material plstico fundido
Por un orificio de seccin definida
Genera producto de largo indefinido

Se obtienen:
Tubos, ductos, mangueras, perfiles
estructurales,
laminas, filamentos continuos, recubrimientos
de alambres y cables elctricos

PROCESO DE EXTRUSIN
PROCESO DE EXTRUSIN
La alimentacin es en forma de pelets
a un cilindro extruidor
El plstico se calienta en su interior
Mediante calefactores y por el roce
interno del plstico
Se desplaza por medio de un tornillo
extruidor giratorio
A la salida hay un filtro y un dado o
matriz de extrusin
TORNILLO DE EXTRUSIN
Es cnico de menor a mayor
Esta conicidad permite aumentar la
presin del plstico en el interior
Tiene tres zonas
De alimentacin
De compresin
Dosificadora
GIRA A 60 R.P.M. Aprox.
Relacin l/d de 10 a 30
Dimetros de 25 a 150 mm
TORNILLO DE EXTRUSIN
SU GEOMETRIA ES LA SIGUIENTE:
CABEZAL EXTRUIDOR


DADO EXTRUIDOR


EXTRUSION DE TUBERIAS


EXTRUSION DE TUBERIAS


EXTRUSION DE TUBERIAS


EXTRUSION PROTECCION ALAMBRE ELECTRICO


DEFECTOS EN LA EXTRUSION
FRACTURA DE LA FUSION


DEFECTOS EN LA EXTRUSION
PIEL DE TIBURON


DEFECTOS EN LA EXTRUSION
FORMACION DEL TALLO DE BAMBU


EXTRUSION DE
LAMINAS Y PELICULAS


EXTRUSION DE
LAMINAS Y PELICULAS


EXTRUSION DE
LAMINAS Y PELICULAS


EXTRUSION DE PELICULAS DELGADA


CALANDRADO DE LAMINAS



HILADO


HILADO






CONFORMADO PARA PLSTICOS

Temario

1. Moldeo por inyeccin
2. Moldeo por compresin
3. Moldeo por transferencia
4. Moldeo por soplado
5. Termoformado
6. Procesos de espumado
OBJETIVOS

1. Analizar los procesos de:
Moldeo por inyeccin
Moldeo por compresin
Moldeo por transferencia
Moldeo por vacio (termo conformado)
Moldeo por inyeccin de espumas

2. Analizar las variables, las maquinas y las
herramientas utilizadas, reconociendo
los factores que influyen en su
operacin exitosa.
MOLDEO POR INYECCION
EXPLICACION DEL PROCESO

El plastico se calienta a una t prxima a su
estado de fusin
Luego se hace fluir bajo presin
Hacia una cavidad elaborada en molde
Donde se enfra hasta solidificar
Luego la pieza moldeada se expulsa de la
cavidad del molde:

Este procesos requiere de:


MOLDEO POR INYECCION fin clase del
24-marzo

REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

Este procesos requiere de:

Una maquina inyectora
Un molde de inyeccin
Un ciclo de trabajo
Una adecuacin de variables del procesos
Una justificacin econmica
Una seleccin del tipo de plstico



MOLDEO POR INYECCIN

(Empleado para polmeros)

Rango de pesos [kg] 0,01~25
Espesor mnimo [mm] 0,3~10
Complejidad de forma alta
Tolerancias [mm] 0,05~1
Rugosidad [m] 0,2~1,6
Rentabilidad


MOLDEO POR INYECCION

PROCESO MAQUINA- MOLDE
ETAPAS DEL PROCESO
MOLDE CERRADO - INICIO DE LA INYECCIN
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA DE INYECCIN O LLENADO CAVIDAD
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA DE ENFRIAMIENTO DENTRO DEL MOLDE
ETAPAS DEL PROCESO
EXPULSIN DE LA PIEZA DEL MOLDE
ETAPAS DEL PROCESO

Cierre del molde
Inyeccin del plstico
Enfriamiento del producto
Expulsin del producto



CICLO DEL PROCESO

Tiempo de cierre
Tiempo de inyeccion
Tiempo de enfriamiento
Tiempo de expulsion


Ciclo total tarda

De 6 a 30 segundos
MOLDEO POR INYECCIN

Caractersticas del proceso

Produce componentes separados o de
forma neta
El ciclo completo es de 6 a 30 segundos
Puede moldearse una o mas piezas
simultneamente
Las formas simples o complejas
Peso de pocos gramos hasta 25 kg
Es el proceso mas usado
MAQUINA DE INYECCION
Unidades constructivas.

Unidad de inyeccin
Unidad de apertura cierre

Sistemas del equipo

Sistema de calefaccin
Sistema de accionamiento husillo
Sistemas hidrulico
Sistema eyector
Sistema de control temperaturas
Sistema control ciclos
TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION
Segn orientacin

Inyectoras horizontales
Inyectoras verticales

Segn punto de inyeccin

Con inyeccin perpendicular al
plano de particin
Con inyeccin por el plano de
particin

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION
Segn el sistema de inyeccin

Inyeccin con tornillo extruidor
Inyeccin con cilindro y torpedos
Inyeccin combinada

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION
Segn el sistema de cierre

Con cilindro hidrulico directo
Con mecanismo de palancas
acodadas y cilindro hidrulico
TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCION

MOLDE DE INYECCION
ELEMENTOS BASICOS DEL MOLDE
1. Bebedero
2. Anillo de centrado
3. Placa superior
4. Placa porta cavidades
5. Columnas guas
6. Casquillos gua
7. Placa mvil porta cavidades
8. Placa de apoyo
9. Placa porta expulsores
10. Placa extractora
11. Extractores
ELEMENTOS BASICOS DEL MOLDE

12. Retenedor mazarota
13. Tope placa extractora
14. Paralelas
15. Placa inferior de fijacin
16. Columnas de apoyo
17. Canales de refrigeracin
18. Caja sistema expulsor
19. Macho postizo
20. Cavidad postiza

MOLDE INYECCION EXPULSION
FUNCION DE LOS ELEMENTOS
TIPOS DE MOLDES

Molde de dos placas
Molde de tres placas
Molde de canales fros
Molde de canales calientes
Molde con correderas
Molde de mordazas
Molde para piezas roscadas
Molde con placa extractora
Moldes especiales

MOLDE DE TRES PLACAS
MOLDE DE TRES PLACAS
CONTRACCION DE LA PIEZA
Durante el enfriamiento la pieza se
contrae en el molde
El porcentaje de contraccin
depende del tipo de plstico
Los valores de contraccin son
conocidos
Fluctan desde 0,5 a 3 %
Las dimensiones del molde se deben
calcular considerando la contraccin
Ejemplo de calculo.
CONTRACCION DE LA PIEZA


El porcentaje de contraccin no
depende solo del polmero
Depende tambin de:

Presin de inyeccin
Tiempo de inyeccin y de sobre presin
Temperatura de inyeccin
Temperatura del molde
Espesor de la pieza

DEFECTOS EN LAS PIEZAS
Llenado deficiente
Rebabas
Marcas hundidas y huecos
Lneas soldadas
Dimensiones fuera de tolerancia
Superficies quemadas
Piezas quebrantadas
Piezas deformadas

MOLDEO POR INYECCION DE
ESPUMA POLIURETANOS
Inyeccin combinada


Requiere de menos presin
La espuma se expande en el molde
Se utiliza en componentes que
requieren de flexibilidad y bajo
peso.
INYECCION MULTIPLE
Inyeccin de varios tipos de plsticos
simultneamente

Pueden obtenerse piezas con
propiedades combinadas

Pueden obtenerse piezas con
combinacin de colores
INYECCION CON REACCION
Se inyectan dos lquidos reactivos en
la cavidad del molde donde
reaccionan
La reaccin qumica solidifica
Se incorporan resinas y catalizadores
del tipo ueretano, epoxidicos y urea
formaldehido
Gran aplicacin con los poliuretanos
Se producen artculos de gran
tamao
Parachoques, defensas, etc.

INYECCION CON REACCION
MOLDEO POR COMPRESION


MOLDEO POR COMPRESION


MOLDEO POR COMPRESION


MOLDEO POR COMPRESION


Proceso mas antiguo
Aplicado a platicos termo fijos y al caucho
El molde debe estar caliente
La temperatura produce el curado o
vulcanizado
Se requiere de un tiempo para el curado o
vulcanizado de varios minutos segn
espesor
La carga inicial es en polvo o pelets

MOLDEO POR COMPRESION


Se debe controlar la cantidad de material a
colocar en el molde
Se puede controlar por peso o por volumen
Conviene precalentar la carga
La prensa de moldeo es mas simple que
una inyectora
El molde puede ser de un o mas cavidades

MOLDEO POR COMPRESION


SE COMPRIMEN :
Fenoles
Melanina
Urea formaldehido
Epxidos
Uretanos
Elastmeros
Caucho


MOLDEO POR COMPRESION


PIEZAS TPICAS

ARTCULOS ELCTRICOS
Portalmparas
Mangos de sartn
Enchufes y en general productos
plsticos sometidos al calor

MOLDEO POR TRANSFERENCIA


SOPLADO


SOPLADO


Soplado
(Empleada para polmeros y vidrios)

Rango de pesos [Kg] 0,001~0,3
Espesor mnimo [mm] 0,4~3
Complejidad de forma Baja
Tolerancias [mm] 0,25~1
Rugosidad [m] 0,2~1,6
Rentabilidad
SOPLADO
CONSULTAS SOBRE EL
TEMA
FIN
DE LA
PRESENTACI
N