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Diseo Industrial
M.E. Miguel Angel Morales Mata
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ETAPAS DEL DISEO DE
UN PRODUCTO
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a
El proceso de diseo para cualquier producto requiere una
comprensin clara de las funciones y el rendimiento esperado
de ese producto.
Se ha estimado que entre 70 y 80% de los costos de desarrollo
y fabricacin de los productos se determina durante las fases
de diseo inicial.
Etapas del proceso
de diseo
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ETAPAS DEL DISEO DE
INGENIERA
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ETAPA 1 DEL DISEO DE
INGENIERA
La funcin bsica del diseo de ingeniera es proporcionar
soluciones a los problemas y satisfacer las necesidades o deseos
de los productos, servicios o sistemas.
En esta etapa debe de identificarse las necesidades y la
consideracin de la viabilidad econmica de su posible
satisfaccin.
Cualquier nuevo diseo, as como el proceso de diseo
relacionado, debe estar impulsado por las necesidad del usuario
final.
Los productos deben cumplir con los estndares y las
regulaciones del gobierno, as como adherirse a las normas o
cdigos de las organizaciones profesionales.

Identificacin del cliente y del problema
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ETAPA 2 DEL DISEO DE
INGENIERA
Fase de Ideacin
Lluvia de ideas
Uso de bosquejos tcnicos
Etapa creativa del proceso
Todos las notas y bosquejos deben estar firmado, fechados y
deben conservarse para la documentacin de diseo y como
una posible prueba para la obtencin de la patente.
Generacin de conceptos
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ETAPA 3 DEL DISEO DE
INGENIERA
Selecciona varias caractersticas de los conceptos generados en la fase
de ideacin y los combina en una o ms soluciones consensuadas que
son prometedoras.
Se hacen intentos para simplificarla de modo que tenga un desempeo
eficiente y sea fcil de fabricar y de reparar, e incluso que su desecho sea
sencillo cuando su vida til haya terminado.
Estudio de materiales
Problemas de movilidad
Fuente de energa
Dibujos esquemticos
Le sigue un dibujo en CAD
Soluciones consensuadas
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ETAPA 4 DEL DISEO DE
INGENIERA
Modelo a escala para estudiar, analizar y perfeccionar el
diseo
Un modelo funcional de tamao completo prototipo
Se trabaja a partir de bosquejos en CAD
Se realizan pruebas y se modifica cuando es necesario y la
informacin se utiliza para revisar el diseo.
Modelos y prototipos
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ETAPA 5 DEL DISEO DE
INGENIERA
Antes de construir o fabricar un producto, es comn que se
elabore un conjunto final de dibujos de produccin o de
funcionamiento, para su revisin y aprobacin.
Se incorporan notas y otra informacin necesaria dibujo de
detalle

Dibujos de produccin o de funcionamiento
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DISEO ASISTIDO POR
COMPUTADORA Y
DESARROLLO DE
PRODUCTOS
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Para las empresas, el diseo de productos suele implicar la
preparacin de modelos analticos y fsicos del producto que
pueden utilizarse para estudiar factores como fuerzas,
esfuerzos, deflexiones y la forma ptima de la pieza.
En la actualidad, el proceso de construir y estudiar modelos
analticos se simplifica con el uso de las tcnicas de:
Diseo asistido por computadora (CAD)
Ingeniera asistida por computadora (CAE)
Manufactura asistida por computadora (CAM)

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CAD
Permite un amplio rango de actividades, desde el modelado
geomtrico en 2D y 3D, hasta la creacin de dibujos que
documentan el diseo para la manufactura y las
consideraciones legales.
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CAM
Proporciona un control computarizado de los procesos de
manufactura.
EL uso de una interfaz de computadora para controlar un torno,
fresa, etc. Directamente desde el modelo CAD.
En sistemas mas sofisticados, CAM, puede utilizarse en el
manejo, ensamble e inspeccin de materiales.
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CAE
Permite a los usuarios simular y analizar estructuras que
estarn sometidas a diferentes temperaturas, cargas estticas
o cargas fluctuantes.
El anlisis cinemtico estudia las piezas mviles,.
Algunas de estas funciones estn integradas con software de
CAD, y otros paquetes importan datos desde un sistema CAD.
Mediante el uso de estas herramientas los ingenieros pueden
simular, analizar y disear pruebas de manera eficiente,
precisa y rpida.
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DISEO DE CALIDAD EN
LOS PRODUCTOS
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DFSS Diseo Para Six Sigma
Es un mtodo que usa herramientas de ingeniera y
estadsticas para disear productos de una forma que predice
y reduce al mnimo los problemas con los clientes y las
dificultades de fabricacin.
Six Sigma es un proceso originado en Motorola para mejorar la
calidad mediante la reduccin o eliminacin de defectos.

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DMAIC Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar
Son los pasos definidos en un proceso de mejora continua que
intenta definir y garantizar las caractersticas criticas para el
funcionamiento (CTF)
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QFD Despliegue de la funcin de
calidad
Es una herramienta para la toma de decisiones que ayuda a
las empresas a adoptar un enfoque orientado al cliente y a un
conjunto de caractersticas del producto.
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BIBLIOGRAFA
Dibujo tcnico con grficas de ingeniera - Giesecke