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BOMBEO MECANICO
DEFINICION Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones. Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios. Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente, el pozo resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayora de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin de mtodos artificiales de bombeo. En los cuales veremos uno de ellos: BOMBEO MECANICO Uno de los mtodos ms antiguos de levantamiento artificial es el bombeo mecnico, el cual es el ms usado en el mbito mundial y nacional, tanto en la produccin de crudos pesados como en la de extra pesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos.
Cabeza de Caballo
Brazo Engranajes
Pasador
Motor
Tubing
Cigeal
Bomba
Los componentes que conforman el sistema de bombeo mecnico se dividen en dos categoras: Equipo de superficie Equipo de subsuelo
Los motores de combustin interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de baja velocidad operan entre 200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta velocidad funcionan entre 800 y 1400 rpm. En la actualidad el tipo de motor ms utilizado en la industria petrolera es el motor elctrico, este posee tambin una velocidad constante (baja velocidad ) y una potencia que vara entre 5 y 100 hp, el motor de velocidad variable (alta velocidad) su potencia vara entre los 10 y 200 hp este ultimo utilizado para alto deslizamiento. CAJA DE ENGRANAJE.- Se utiliza para convertir energa del momento de rotacin, sometidas a altas velocidades del motor primario, a energa de momento de rotacin alto de baja velocidad. La maquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la ms usada.
MANIVELA.- Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisin a la biela del balancn, que est unida a ellos por pines se estn sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen un nmero igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancn, en ellos se colocan los pines de sujecin de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se llama cambio de tiro.
UNIDAD DE BOMBEO.- Su funcin principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo Mediante la accin de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotacin. El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a travs de la manivela, la biela y el propio balancn.
BALANCEADA POR AIRE Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire comprimido en lugar de usar pesas de hierro, su costo por trasporte e instalacin es mas econmica que las convencionales por lo cual puede ser usada costa afuera o cuando es necesario mover con frecuencia la unidad, el mantenimiento del cilindro de aire, pistn compresor y controles de neumticos, lo hacen ser la unidad mas costosa en cuanto a operaciones, pero son mas resistentes a cargas que las convencionales.
C-80D-119-54
C= Convencional; A= Balanceada a aire; 80= torsin mxima en miles de pulgadas D= Doble reduccin 119= Carga Mxima del vstago pulido en cientos de libras 54= Carrera mxima del pistn en pulgadas
M= Unitorque
EQUIPOS DE SUBSUELO
BOMBAS DE SUBSUELO Es una bomba pistn de desplazamiento positivo, desde su profundidad de instalacin hasta la superficie que funciona por diferencias de presin, mediante bolas y asientos, para permitir la entrada y sello de fluidos en crculos peridicos sincronizados. A su vez los principales elementos que lo forman son: El cilindro o barril: el cilindro o barril de la bomba es la parte por donde se mueve el pistn en sus recorridos ascendentes y descendentes, debe ser suficientemente largo para adaptarse a la carrera del pistn. La dureza del cilindro debe ser mayor a la del pistn. El mbolo o pistn: el mbolo o pistn de la bomba generalmente es la parte mvil. Posee una resistencia menor que la del cilindro o camisa, y casi siempre es cromado para incrementar la resistencia a la abrasin. En l se encuentra la vlvula viajera que controla la entrada de fluidos de la bomba al interior del pistn. La vlvula viajera: est regulada por las diferencias de fuerzas sobre ella y por debajo de ella. La vlvula fija: controla la entrada de fluidos desde el pozo al interior de la bomba. ANCLA DE GAS Consiste en un tubo rasurado o perforado, colocado bajo la zapata de anclaje. Su objetivo es separar gas/liquido antes de la entrada del fluido a la bomba.
ANCLA DE GAS
Revestidor
1)
LAS BOMBAS DE SUBSUELO SE CLASIFICAN EN TRES GRUPOS LAS DE TIPO DE TUBERA.- Las bombas de tubera deben su nombre a que stas se instalan dentro de la tubera y adems el cilindro forma parte integral de las mismas.
En este tipo de bombas, el barril con el niple asiento y la vlvula de pie va instalada junto con la tubera de produccin, en tanto el pistn se baja con las varillas. La bomba tubular puede producir mayor cantidad de fluido que una bomba insertable ya que el barril es parte de la sarta de tubera se pueden usar en mbolos ms grandes. Las vlvulas estaciones o de pie se deja caer dentro del tubing hasta que se site en el niple de anclaje; el fluido se produce por la tubera y el gas puede escapar por el espacio anular de la caera.
LAS DE TIPO DE TUBERIA VENTAJAS Son las bombas ms grandes que hay disponibles para determinado tamao de tubing, con dimetros interiores de barril de apenas menos que el dimetro del tubing; estos barriles permiten extraer altos caudales de fluido que otros modelos de bombas no pueden realizar. Son las bombas de construccin ms robustas, el barril es parte constructiva del tubing, pudiendo soportar altas cargas. Poseen vlvulas de gran tamao que generan bajas prdidas de carga permitiendo producir fluidos viscosos. DESVENTAJAS Cuando se interviene el pozo es necesario retirar toda la caera de produccin. Requiere elevados costos de reparacin. Tienen bajo rendimiento en pozos con gas debido al elevado espacio nocivo, por lo que se pueden bloquear con gas. Adems no se pueden golpear porque se puede daar el pescador o la conexin de la vlvula de pie. La profundidad de instalacin est limitada por las elevadas cargas debidas a la columna de fluido asociado con mbolos de gran dimetro y con el uso de varillas de alta resistencia.
FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
PRIMERA CONDICION: P1< P2. En la carrera descendente por efecto de la diferencia de presiones P1 menor que P2 la vlvula de pie se encuentra cerrada y por efecto de la compresin que produce el pistn en la cmara 2, la presin P2 es mayor que la presin P3, produciendo la apertura de la vlvula viajera y el pasaje del fluido a la parte superior del pistn. SEGUNDA CONDICION: P1> P2. En la carrera ascendente el pistn ejerce una presin en la cmara 3 y una cada de presin en la cmara 2, logrando que la presin P1 sea mayor que P2 y la consiguiente apertura de la vlvula de pie y pasaje de fluido. Considerando que el tubing est lleno de petrleo, si la presin P1 es mayor que la presin P2, el pozo esta en surgencia. Este caso la vlvula de pie y la vlvula mvil estn abiertos.
Cabillas Tubing
3.
CAVILLAS DE SUCCION
Las principales funciones de la sarta de cabilla de succin en un sistema de bombeo mecnico son las siguientes: Transferir energa, soportar cargas y accionar la bomba. Todo esto es posible, ya que stas, sirven de conexin entre la bomba de subsuelo y la unidad de bombeo instalada en la superficie. La barra pulida es la primera cabilla del sistema, y opera con una empaquetadura de goma llamada prensa-estopa. Esta empaquetadura se instala en el cabezal del pozo con el fin de impedir el derrame de petrleo por la accin del movimiento de la barra pulida. Los principales problemas presentados por la sarta de cabillas son las partiduras y el desenroscado de las mismas lo que se debe principalmente a: efectos de corrosin, se aprietan demasiado al ser instaladas, daos al manejarlas entre otros.
Cabillas
Tubing Revestidor
Bomba
Pistn Barril
VARILLAS DE BOMBEO
Son las encargadas de transmitir el movimiento rectilneo alternado, originado por el aparato individual de bombeo (burrito) al pistn de la bomba de profundidad. Las varillas dentro de todo el mecanismo de bombeo son las que en alguna medida van a limitar la profundidad econmica del bombeo mecnico por el importante papel que desempean y por ser unas de las partes ms delicada y vulnerables del sistema. MATERIALES El constituyente fundamental de las varillases el hierro la mayora de la sarta de acero contiene mas del 90% de hierro. El carbono es ingrediente esencial de todos los aceros y es adicionado para adicionar la resistencia, dureza y susceptibilidad al tratamiento trmico.
DINAMOMETRO
Es un dispositivo que se instala sobre el vstago pulido para las cargas soportadas por el mismo a cada instante del ciclo de bombeo, las que registran en forma continua en una carta dinamomtrica. Las fuerzas que actan sobre el vstago pulido, realizndose dicho registro con respecto a la posicin del vstago. Es una herramienta de suma utilidad adems para detectar picos de carga, picos de torque, diagnostico de funcionamiento de vlvulas, etc. Existen diferentes tipos de dinammetros: 1. 2. 3. Dinammetros. Hidrulico Leutert. Dinammetros mecnicos.
ANALISIS DE REGISTROS DINAMOMETROS El registro puede ser usado para el anlisis de las cargas en ambas direcciones, ya sea de la sarta hasta la bomba o por la unidad de bombeo hasta el motor y es la base para el anlisis de tenciones en la unidad de bombeo y sarta de varillas de bombeo. El diagrama es un grafico con las cargas en ordenadas y la posicin en abscisas. El principal valor del dinammetro es que entrega importante informacin en tres reas principales: 1. Cargas en equipo de superficie desde el vstago hasta el motor. 2. Cargas en las sargas. 3. Comportamiento de las bombas de profundidad.
VENTAJAS DEL U.B.M. Diseo relativamente simple. Se pueden cambiar las bombas con bajo costo. Eficiente y fcil de manejar por el personal de campo. Aplicable a pozos de pequeo dimetro. Trabaja bien con muy bajos niveles dinmicos. Resulta fcil determinar niveles por mtodos snicos y monitoreo del sistema por mediciones dinamomtricas. Flexibles, se adapta a las variaciones de caudal del pozo, por ejemplo por declinacin natural. Puede producir en pozos con altas temperaturas y petrleo de alta viscosidad.
DESVENTAJAS DEL U.B.M. Presenta problemas en pozos desviados. La presencia de slidos es un problema para el sistema. Limitaciones en profundidad por resistencia de las varillas de bombeo. Presentan inconvenientes en locaciones urbanas. No puede utilizarse tubing con revestidos interior. El dimetro de casing limita la posibilidad de utilizar bombas de alto caudal.
CONCLUSIN:
Se tiene que el funcionamiento del bombeo mecnico consiste en una bomba que se baja dentro de la tubera de produccin, la cual es accionada por medio de unas varillas que transmiten un movimiento desde el aparato de bombeo que consta de un balancn. La principal dificultad que presenta la implementacin de este mtodo es el hecho de que no puede ser utilizado a grandes profundidades debido a las grandes extensiones de varillas que deberan usarse.