Universidade Federal de Alagoas UFAL Unidade Acadmica Centro de Tecnologia CTEC

ANLISE PERIGOS OPERABILIDADE (HAZOP)

Prof. Eduardo Lucena C. de Amorim

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O termo HazOp origina-se do ingls Hazard and Operability Study. Tambm conhecido como Estudo de Perigos e Operabilidade, o HazOp uma tcnica projetada para identificar

perigos que possam gerar acidentes nas diferentes reas da instalao, alm de perdas na produo em razo de descontinuidade operacional. 2

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Objetivos
Tambm objetivo da tcnica identificar problemas que possam contribuir para a reduo da qualidade operacional da instalao (operabilidade da mesma). Cabe lembrar que num HazOp a operabilidade to importante quanto a identificao dos perigos, sendo que, na maioria dos trabalhos, encontram-se mais problemas de operabilidade quando comparados aos perigos.
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A necessidade de identificar erros ou omisses de projeto tem sido reconhecida h muito tempo, mas vem sendo realizada tradicionalmente com base em conhecimentos individuais de especialistas.

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Exemplo: O engenheiro de instrumentao verifica os sistemas de controle e, se est satisfeito, aprova o projeto e o passa para o prximo especialista. Este tipo de verificao individualizada melhora o projeto mas tem pouca chance de detectar perigos relacionados com a interao das diversas funes ou especialidades.

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O HazOp efetivo na identificao de incidentes previsveis, mas tambm capaz de identificar as mais sutis combinaes que levam a eventos pouco esperados.

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De maneira geral, o HazOp consiste na realizao de uma reviso da instalao, identificando perigos potenciais e/ou problemas de operabilidade, por meio de uma srie de reunies, durante as quais uma equipe multidisciplinar discute metodicamente o projeto da planta.

O lder da equipe orienta o grupo, atravs de um conjunto de perguntas estruturadas, usando palavras-guia, que focalizam desvios fora dos parmetros estabelecidos no processo ou na operao.
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A equipe procura identificar as causas de cada desvio e, caso sejam constatadas consequncias consideradas relevantes, ou seja, as de elevada probabilidade ou magnitude, so avaliados os sistemas de proteo para determinar se estes so suficientes para controlar essas situaes. Se a equipe considerar que outras medidas ou dispositivos de segurana so necessrios, ento so feitas as respectivas recomendaes. A tcnica ento repetida at que cada seo do processo ou equipamento de interesse tenham sido revisados.
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A principal vantagem desta discusso que ela estimula a criatividade e gera idias.

Essa criatividade resulta da interao da equipe com diferentes formaes.

A melhor ocasio para a realizao de um estudo HazOp a fase em que o projeto se encontra razoavelmente consolidado. Alm disso, neste ponto ainda possvel alterar o projeto sem grandes despesas. Do ponto de vista de custos, o HazOp timo quando aplicado a novas plantas, no momento em que o projeto est estvel e documentado, ou para plantas existentes ao ser planejado 9 um remodelamento.

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Seguem abaixo exemplos de palavras-guia, parmetros de processo e desvios:

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Seguem alguns exemplos de desvios e suas possveis causas.

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Embora o objetivo geral consista na identificao dos perigos e problemas de operabilidade, a equipe deve se concentrar em outros itens importantes para o desenvolvimento do estudo, tais como: verificar a segurana do projeto; verificar os procedimentos operacionais e de segurana; melhorar a segurana de uma instalao existente; certificar-se de que a instrumentaco de segurana est reagindo da melhor forma possvel; verificar a segurana dos empregados; considerar perda da planta ou de equipamentos; considerar perdas de produo; segurana pblica e impactos ambientais.
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Os estudos HazOp devem ser realizados por uma equipe multidisciplinar, composta de 5 a 7 membros, embora um contingente menor possa ser suficiente para a anlise de uma planta pequena. Sendo a equipe numerosa demais, a unidade do grupo se perde e o rendimento tende a ser menor. Para a anlise de um novo projeto a equipe pode ser composta por: Engenheiro de projeto; Engenheiro de processo; Engenheiro de automao; Engenheiro eletricista; Lder da equipe.

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Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode ser composta por: Chefe de fbrica; Supervisor de operao; Engenheiro de manuteno; Engenheiro de instrumentao; Engenheiro eletricista; Qumico; Lder da equipe.
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Alguns projetos necessitaro da incluso de diferentes disciplinas, como por exemplo, engenheiro eltrico, engenheiro civil e farmacutico-bioqumico, entre outros.

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A equipe deve ter um lder que tenha experincia na conduo de estudos de HazOp e que tenha em mente fatores importantes para assegurar o sucesso das reunies, como: no competir com os membros da equipe, ter o cuidado de ouvir a todos, no permitir que ningum seja colocado na defensiva, manter o alto nvel de energia, fazendo pausas quando necessrio.
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Para que o estudo possa ser realizado, importante que esteja disponvel toda a documentao necessria, tais como: P & IDs (diagramas de tubulao e instrumentao); Fluxogramas de processo e balano de materiais; Plantas de disposio fsica da instalao; Desenhos isomtricos; Memorial descritivo do projeto; Folha com os dados dos equipamentos; Diagrama lgico de intertravamentos juntamente com a descrio completa.
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BENEFCIOS Reviso sistemtica e completa: pode produzir uma reviso completa do projeto de uma instalao e sua operao. Avaliao das conseqncias dos erros operacionais: embora o HazOp no substitua uma anlise completa de erro humano, ele pode auxiliar na identificao de cenrios nos quais os operadores podem errar, originando srias conseqncias, justificando medidas adicionais de proteo.
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BENEFCIOS Prognstico de eventos: o HazOp pode ser efetivo na descoberta de incidentes previsveis, mas tambm pode identificar seqncias de eventos raros que possam acarretar incidentes que nunca ocorreram. Melhoria da eficincia da planta: alm da identificao dos perigos, o HazOp pode descobrir cenrios que levam a distrbios na planta, como bloqueios no planejados, danos a equipamentos, produtos fora de especificao, bem como melhorias bsicas na maneira pela qual a planta operada. Melhor compreenso dos engenheiros e operadores com relao s operaes da planta: uma srie de informaes detalhadas do projeto e da operao surgem e so discutidas 19 durante um HazOp bem sucedido.

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PONTOS FRACOS Pouco conhecimento dos procedimentos de aplicao do HazOp e dos recursos requeridos. Inexperincia da equipe: um HazOp realizado por equipes inexperientes pode no atingir os objetivos desejados quanto identificao dos perigos, ou ainda gerar recomendaes no pertinentes. Lder inexperiente ou no adequadamente treinado: o lder de HazOp precisa ser tecnicamente forte e experiente na tcnica, de forma a extrair os conhecimentos de todos os participantes. 20

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APLICAES PRTICAS

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1 Exemplo: Considere, como um exemplo simples, o processo contnuo onde o cido fosfrico e a amnia so misturados, produzindo uma substncia inofensiva, o fosfato de diamnio (DAP). Se for acrescentada uma quantidade inferior de cido fosfrico, a reao ser incompleta, com produo de amnia. Se a amnia for adicionada em quantidade inferior, haver produo de uma substncia no perigosa, porm indesejvel. A equipe de HazOp recebe a incumbncia de investigar os perigos decorrentes da reao.
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Unidade de produo de DAP

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA KLETZ, T. A. HazOp and Hazan: Identifying and Assessing Process Industry Hazards.3rd ed. London. Institution of Chemical Engineers, 1992. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures. American Institute of Chemical Engineers - AIChE, 1985. Chemical Industries Association. A guide to Hazard and Operability Studies. London, 1987. JONES, D. W.. Lessons from HazOp experiences. Hydrocarbon Processing. April, 1992. I Seminrio Internacional de Engenharia e Anlise de Riscos em Industrias Qumicas e Petroqumicas. ABGR e UFBA. Salvador - Brasil, 1987. ARAUJO E LIMA, Jlio C. de & LOPES, Joo C. G. Estudos de Perigos e Operabilidade (Hazards and Operability Studies). Curso de Engenharia da Confiabilidade. IBP - Instituto Brasileiro de Petrleo. 1994. OLIVEIRA, Maria Ceclia de. HazOp - Anlise de Perigos e Operabilidade. Curso Tcnicas de Anlise de Risco. CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental. So Paulo, 1993. 26