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MODULO 3
ANLISIS DE LA OPERACIN
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vista a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
ANLISIS DE LA OPERACIN
El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigacin de los enfoques del anlisis de la operacin.
Este es el momento en que se efecta realmente el anlisis y se concretan los aspectos o componentes del mtodo que se va a proponer.
ANLISIS DE LA OPERACIN
El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con: Volumen de trabajo previsto Duracin del trabajo Posibilidad de cambios en el diseo Contenido de mano de obra Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un mtodo actual o planear un nuevo trabajo
ANLISIS DE LA OPERACIN
Luego se rene la informacin de manufactura la cual incluye: Operaciones Instalaciones Transportes Distancias Inspecciones Inventarios Almacenes Tiempos. La cual deber de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso.
ANLISIS DE LA OPERACIN
El analista debe de revisar los diagramas operaciones y responder a varias preguntas:
Por qu es necesaria esta operacin? Por qu esta operacin se realiza de esta manera? Por qu son tan pequeas estas tolerancias? Por qu se especific este material?
de
ANLISIS DE LA OPERACIN
El porqu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas Cmo puede mejorarse esta operacin? Quin puede realizar mejor esta operacin? Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta? Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?
1. Finalidad de la operacin: Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
2. Diseo de la pieza: Un buen Ing. de Mtodos debe de revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles.
3. Tolerancias y Especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se tiende a incorporar especificaciones mas rgidas de lo necesario.
Mecanizacin manuales
de
la
operaciones
Manufactura en proceso
Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos como llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita.
Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas para: Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la produccin. Usar toda la capacidad de la mquina Usar herramientas mas eficientes.
El manejo de materiales debe de asegurarse que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro.
La operacin requiere materiales, el manejo de materiales se asegura que ningn proceso de produccin se detenga
Manejo de materiales: es Movimiento, traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricacin y distribucin.
Se debe de considerar los siguientes principios fundamentales:
Adaptabilidad
Peso muerto Utilizacin
Simplificacin
Uso de la gravedad Utilizacin del espacio
Mantenimiento
Obsolescencia Control
Tamao unitario
Mecanizacin Automatizacin Seleccin del equipo
Capacidad
Eficacia Seguridad
Distribucin por producto: Necesita una inversin inicial mayor ya que requiere lneas de servicio duplicadas, como el aire, agua, gas, etc. La insatisfaccin de los empleados puede ser grande.
4. Distribucin segn la relacin de espacio:Se crea la representacin del espacio y se dibujan las reas a escala, luego se comprimen en un plano de la planta