CALDEROS

Ing. Pedro Angeles Chero

CALDEROS PIROTUBULARES
Los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado por una carcaza exterior. Los gases calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a travs de los tubos, y posteriormente al agua. La presin de trabajo normalmente no excede los 20 kg/cm2, ya que a presiones ms altas obligara a espesores de carcaza demasiados grandes. Su produccin de vapor mxima se encuentra alrededor de 25 ton/hr.

 Las calderas con tubos de retorno se utilizan en pequeas centrales industriales debido a sus pequeas capacidades de produccin de vapor, presiones limitadas y baja velocidad de produccin de vapor. La siguiente figura, es la representacin moderna de una caldera de vapor pirotubular horizontal de cuatro pasos, el cual puede quemar fuel-oil o gas. La cmara de combustin se prolonga a lo largo de la caldera y los gases son dirigidos por placas de divisin, de forma tal que siguen cuatro pasos a travs de ella.

CABALLOS CALDERA

H.P. KCAL./HR

80 674,856.0

100 843,570.0

125 1,054,462.5

150 1,265,355.0

200 1,687,140.0

250 2,108,925.0

300 2,530,710.0

350 2,952,280.0

400 3,374,280.

POTENCIA DE SALIDA 1000X

BTU./HR KG./HR

2,678.00 1,253.00 2,760.00 37.16 400.00

3,347.50 1,566.30 3,450.00 46.45 500.00

4,184.38 1,957.88 4,312.50 58.06 625.00

5,021.25 2,349.45 5,175.00 69.68 750.00

6,695.00 3,132.60 6,900.00 92.90 1,000.00

8,368.75 3,915.75 8,625.00 116.13 1,250.00

1,004.25 4,698.90 10,350.00 139.35 1,500.00

1,171.63 5,482.05 12,075.00 162.58 1,750.00

13,390.00 6,265.20 13,800.00 185.80 2,000.00

EVAPORAC. DE Y A 100C

LBS./HR MTS.2 PIES.2

SUPERFICIE DE CALEFACC.

CABALLOS CALDERA

H.P. KCAL./HR

500 4,217,850.00

600 5,061,420.00

700 5,904,990.00

800 6,748,560.00

900 7,592,130.00

1000 8,435,700.00

POTENCIA DE SALIDA 1000X

BTU./HR

16,737.50

20,085.00

23,432.50

26,780.00

30,127.50

33,475.00

KG./HR
EVAPORACION DE Y A 100C

7,831.50

9,397.80

10,964.10

12,530.40

14,096.70

15,663.00

LBS./HR MTS.2
SUPERFICIE DE CALEFACCION

17,250.00 232.26 2,500.00

20,700.00 278.71 3,000.00

24,150.00 325.16 3,500.00

27,600.00 371.61 4,000.00

31,050.00 418.06 4,500.00

34,500.00 464.51 5,000.00

PIES.2

 En funcin del tamao y tipo de instalacin es recomendable que la caldera incorpore un economizador de calor, que en el caso de utilizar gas natural como combustible se obtienen unos ahorros energticos notables.

Todos estos modelos de calderas son susceptibles de ser suministradas incorporando un sistema de regulacin y control automtico con posibilidad de comunicarse con un ordenador para el control completo de la gestin de la empresa

CALDERAS DE VAPOR - Mod. C/M

Temperatura de alimentacin de agua: 60 C Presin de diseo: 9 bar (130.5 psi)

Produccin vapor

Kg/h

200

400

600

800

1000

1250

Caractersticas Potencia trmica kW 140 281 421 561 702 877

Potencia trmica

Th/h

121

241

362

483

603

754

DIMENSIONES Longitud Anchura Altura Peso mm. mm. mm. Kg. 2280 1280 1615 1700 2280 1280 1615 1700 2570 1280 1615 1850 2920 1360 1695 2350 3070 1360 1695 2450 3380 1580 1915 3250

CALDERAS DE VAPOR - Mod. C/M

Temperatura de alimentacin de agua: 60 C Presin de diseo: 11 bar y 13 bar

Produccin vapor

Kg/h 1500

2000 2500

3000

4000

5000

Caractersticas Potencia trmica Potencia trmica kW Th/h 1055 1407 908 1210 1759 1513 2111 1815 2814 2420 3517 3025

DIMENSIONES Longitud Anchura Altura Peso mm. 4000 mm. 4350 4750 1960 2480 6700 4750 2110 2630 8000 5250 2260 2780 5650 2410 2930

1820 1960 2480 6000

mm. 2340 Kg. 5100

9700 12300

CALDERAS DE VAPOR - Mod. C/M (2 hogares)

Temperatura de alimentacin de agua: 105 C Presin de diseo: 13 bar

Produccin vapor

Kg/h Caractersticas

20000

25000

30000

Potencia trmica

kW

14100

17625

21150

Potencia trmica

Th/h
DIMENSIONES

12126

15158

18189

Longitud Anchura Altura Peso

mm. mm. mm. Kg.

7980 4250 4480 42700

8480 4470 4650 49800

8760 4820 4900 57900

CALDERAS VERTICALES
Capacidad: 20 y 40 HP (C.C.) Presin: 85 PSI = 6.0 kg/cm2 (Hasta 250 PSI = 17.5 kg/cm2) Servicio: Vapor saturado seco. Combustible: Gas L.P. o Gas Natural. Alimentacin elctrica requerida: 115 V monofsica. Caractersticas: Caldera de tubos de humo de cuatro pasos. Diseada y fabricada con estricto apego al cdigo ASME, seccin I. Operacin automtica. Base de acero estructural. Quemadores ecolgicos marca Powerflame con aprobaciones UL que cumple ampliamente con la NOM-085-ECOL-1994.

CALDERAS VERTICALES POWER MASTER

CALDERAS ACUOTUBULARES

ACUOTUBULARES

Este tipo de caldera al que se le denomina "acuotubular" debido a que por el interior de haces tubulares circula agua y por el exterior circula humos de fuego. Este diseo permite suministrar la caldera con un economizador incorporado en la cmara de gases trasera y que permite reducir la temperatura de salida de gases a la atmsfera, lo que redunda en una notable mejora del rendimiento de la unidad

CALDEROS ACUOTUBULARES
En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los tubos, mientras que por su interior lo hace el agua. Estas calderas tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede variar desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes producciones de 1000 ton/h y presiones hasta 150 kg/cm2, cmo es el caso de las centrales termoelctricas.

Las calderas acuotubulares se clasifican en: Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo) Alta presin y temperatura Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado

VARIABLES IMPORTANTES EN LOS CALDEROS

Flujo de Agua de alimentacin, Tn/hr Vapor producido, Vapor de atomizacin Purga Temperatura (C) Presin (kg/cm2) Gases de Combustin Contenido de oxgeno (% en volumen) Contenido de bixido de carbono (% en volumen)

Contenido de monxido de carbono (ppm)

Domo inferior y tubos

La caldera se compone de dos colectores o domos a los que van a conectar todos los tubos de la caldera, con dos o ms columnas de circulacin natural, segn sea el tamao de la caldera. La configuracin de la caldera es de hogar de pared de tubos y retorno en la parte posterior del hogar, para pasar al segundo paso y giro en la parte anterior para entrar en el tercer paso de humos y de ah la salida a la chimenea.

Segn el tamao de la caldera llevar uno o dos quemadores, con sus correspondientes rampas de combustible y sistema elctrica independiente. Estas calderas por su configuracin y diseo, nos permiten alcanzar presiones altas, que de otro modo seria muy difcil conseguir por la legislacin vigente sobre diseo de caldera (alcanzar los 45 Kg/cm).

Domo superior

Domo superior

TABLA DE CARACTERSTICAS DE LA CALDERA DE VAPOR CIT

Produccin Kg.vapor/h. 400 500 800 900 1100 1400 1800 1000 1600 2000 2400 3000 4000 4500 5000 6000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 25000 30000 34000 Superficie de calefaccin m. 15 20 25 30 35 42 50 40 60 70 85 110 150 175 180 210 230 350 410 470 500 500 650 800 950 1050 Longitud mm. 1.800 2000 2480 2760 3320 3524 4360 2440 2780 2996 3260 3600 4040 4640 3860 4210 4973 5600 6300 6662 7930 7220 7830 8600 9620 10800 Altura mm. 2905 2905 2905 2905 2905 2905 2905 3650 3650 3650 3650 3650 3650 3650 4650 4650 4650 4650 4650 4650 4650 6400 6400 6400 6400 6400 Ancho mm. 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 2260 2260 2260 2260 2260 2260 2260 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 4250 4250 4250 4250 4250

Modelo CIT - 15 CIT - 20 CIT - 25 CIT - 30 CIT - 35 CIT -.42 CIT - 50 CIT - 40 CIT - 60 CIT - 70 CIT - 85 CIT - 110 CIT - 150 CIT - 175 CIT - 180 CIT - 210 CIT - 230 CIT - 350 CIT - 410 CIT - 470 CIT - 500 CIT - 505 CIT - 650 CIT - 800 CIT - 950 CIT - 1050

Volumen m. 0,96 1,06 1,33 1,50 1,83 2,15 2,40 1,85 2,30 2,50 2,85 3,35 4,46 5,35 4,82 5,44 6,74 8,06 9,10 9,60 10,80 16,50 18,10 19,30 21,50 23,70

Lmites de impurezas recomendadas por ASME para el agua de alimentacin y el agua de calderas. [1]

ACCESORIOS DE UN CALDERO
La vlvula de seguridad es un elementos obligatorio, impuesto por ley, que limita la presin mxima del vapor en la caldera. Dada la diversidad de las presiones empleadas en las instalaciones de las calderas y de los circuitos de vapor, se emplean variados aparatos de medicin..

 El combustible en la caldera se introduce mediante dispositivos que reciben el nombre de quemadores. En ellos se mezcla el aire atmosfrico, en realidad el oxigeno que forma parte del mismo, con el elemento que al quemarse producir el calor, que calentar al agua produciendo el vapor. Cuando el combustible es muy pesado, como por ejemplo el Fuel Oil, debe ser precalentado antes, para bajar su viscosidad y facilitar su atomizacin.

 El especial diseo del laldero acuotubular favorece la circulacin natural del agua, mejorando la refrigeracin de las zonas de intercambio de calor y reduciendo los riesgos de incrustaciones en las mismas. Dada la geometra constructiva de la caldera, se reduce el nivel de ensuciamiento de la misma, lo que repercute directamente en el coste de las paradas por limpieza

ABLANDAMIENTO
Tradicionalmente, agua dura es agua de la que se precipita jabn insoluble cuando se agrega un jabn de sodio. En general, el precipitado es una mezcla de jabones de calcio y magnesio. Por lo tanto, se considera que la dureza en el agua significa la concentracin total de iones de calcio y magnesio. Estos son importantes no slo con respecto a las operaciones del lavado en la industria, sino tambin porque dejan costras en las calderas, condensadores y otros cambiadores de calor.

El ablandamiento del agua industrial puede hacerse por una de las siguientes cuatro tcnicas industriales:

Intercambio de iones (ablandadores) Evaporacin (evaporador) Precipitacin (tanque precipitador) Secuestracin (tanques)

Intercambio de iones
En el intercambio inico los iones de sodio de la resina por contacto con el agua son reemplazados por iones de calcio y magnesio. Cuando la resina se satura con estas sales, se regenera con una solucin de cloruro de sodio. El ciclo de ablandamiento y regeneracin puede repetirse indefinidamente si se evita la contaminacin con lodos orgnicos, xidos de hierro o manganeso, u otros precipitados.

Cuando se ablanda un agua dura de bicarbonato por intercambio de iones en el ciclo de sodio, resulta una solucin diluida de bicarbonato de sodio. Al alimentar una agua con esta caldera el dixido de carbono pasa al vapor y se acumula sosa custica en el agua de la caldera 2 NaHCO3 NaHCO3 + H2O Na2CO3 + H2O + CO2 2 NaOH + CO2

Otro mtodo para eliminar el dixido de carbono es cargar el intercambiador de iones con iones de hidrgeno, de esta manera cuando el agua pasa a travs del lecho de este material de intercambio sale como una mezcla de cidos 2 NaHCO3 + H2Z Ca(HCO3)2 + H2Z 2 NaCl + H2Z MgSO4 + H2Z 2 H2O + 2 CO2 + NaZ 2 H2O + 2 CO2 + CaZ 2 HCl + NaZ H2SO4 + MgZ

Los secuetrantes o agentes de quelacin orgnicos, como las sales sdicas del cido etilenodiaminatetraactico, forman complejos muy estables con muchos iones metlicos, entre ellos hierro, calcio y magnesio. A pesar de su costo relativamente alto estos agentes de secuestracin tiene varios usos industriales como el control de la dureza y del hierro en baos de tinturas textiles que se emplean hirviendo o cerca de punto de ebullicin.

La dureza se expresa comnmente por la cantidad equivalente de carbonato de calcio en granos por galn o en miligramos por litro. Un grano por galn equivale a 17.1 miligramos por litro 17.1 ppm. Se ha recomendado el equivalente qumico por milln como la unidad fundamental para indicar la dureza; como el peso equivalente del carbonato de clcio es 50, la dureza en e.p.m (equivalente por milln) es 150 de la dureza en partes por milln.

Evaporacin
En la evaporacin se emplea para producir agua sustancialmente pura destinada a calderas de lata presin o para procesos industriales en los que resultan perjudiciales cantidades an pequeas de sales disueltas. En las plantas e energa se emplean comnmente evaporadores de tubos acodados de efecto sencillo. Con evaporadores de efecto mltiple se produce agua pura para fines industriales. El condensado de un planta de energa de vapor o de un proceso que utiliza vapor para calentamiento tambin es agua ablandada por evaporacin. Como un evaporador es una caldera, aunque opera a presin y temperatura relativamente bajas, puede requerir tratamiento primario de su agua de alimentacin o acondicionamiento qumico interno para reducir al mnimo las dificultades.

Precipitacin
La precipitacin de iones de calcio y magnesio se logra en forma muy econimica con el uso de cal para eliminar la dureza de carbonatos

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 Mg(HCO3)2 + 2 Ca(OH)2

2 CaCO2 + 2 H2O 2 CaCO3 + Mg(OH)2 + 2 H2O

Usese tambin el carbonato sdico anhidrido si el agua contiene bastante cantidad de dureza no de carbonatos CaSO4 + Na2CO3 MgCl2 + Ca(OH)2 + Na2CO3 CaCO2 + NaSO4 MG(OH)2 + CaCO3 + 2 NaCl

 En las ecuaciones de equilibrio la precipitacin especialmente la del carbonato de calcio es incompleta. En consecuencia se utilizan cantidades de cal y carbonato sdico anhidro en exceso.
El ablandamiento por precipitacin resulta ms completo aumentando la temperatura. Un ablandador de proceso en fro a temperaturas ordinarias deja de 0.3 0.5 p.p.m. de dureza, mientras que el agua de salida de una unidad de proceso en caliente operando a 3 5 lb/pulg2 de presin del vapor y 105 111 C mostrar solo 0.15 a 0.20 p.p.m.

 El sistema caliente da cal y carbonato sdico funciona no solo como ablandador, sino como un medio para eliminar la slice. La slice disuelta se absorbe en la superficie de cada partcula precipitada de hidrxido de magnesio. Para aumentar esta superficie se utiliza cal dolomtica que contiene gran cantidad de magnesio, en vez de cal con alto contenido de calcio. Como alternativa se puede agregar al ablandador xido magnsico preparado de modo que produzca una superficie extendida y fcilmente hidratada. En el agua efluente queda slo de 1 a 2 ppm de xido de slice. Tratando de reducir la dureza residual de un ablandador de proceso en caliente, algunas veces se emple un segunda etapa con fosfato para precipitar el calcio, pero el agua quedaba sobresaturada de fosfato clcico y depositaba el exceso de esta sal en la tubera a la salida del ablandador .

El ablandador de fosfato cay en desuso al descubrirse la resina sinttica de intercambio inico estable en el agua caliente del ablandador de cal y carbonato sdico. El sistema caliente da cal y zeolita es una combinacin de precipitacin e intercambio de iones que elimina casi por completo la slice por el paso de precipitacin y la dureza en el paso del intercambio de iones. Se llegan a obtener valores residuales de 1 o 2 ppm de xido de slice y 2 ppm de dureza como carbonato de calcio.

 El filtrado es generalmente deseable a continuacin del ablandador de cal y carbonato sdico. Se ha empleado arena para filtrar la descarga de unidades de proceso en fro ; pero el agua caliente y alcalina de las unidades que operan a temperaturas elevadas disuelve la slice de la arena. Cuando el agua de un ablandador de proceso en caliente ha de alimentar a una caldera, el lecho filtrante se construye de antracita,