Administracin de Operaciones II

Equipo numero 6 Integrantes: Oscar Sanchez Perez Jose Crdoba Hernndez Moroni Hernndez Mejia Raymundo Lopez Garca Mercedes Meza Fernndez

Tcnicas de Productividad basadas en los materiales

Profesor : Ing. Jose Tejedor

Grupo 6

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Secuenciacin
Se llama secuenciacin a el proceso de determinar el pedido en una mquina o en un centro de trabajo, tambin se conoce como secuenciacin por prioridades.

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Reglas de Prioridad
Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciacin de los trabajos. Las reglas pueden ser muy simples y pedir nicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.

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PROGRAMACIN DE n TRABAJOS EN DOS MQUINAS

Regla de Johnson o Mtodo de Johnson
El objetivo principal de este mtodo es minimizar el tiempo de trnsito desde el comienzo del primer trabajo hasta el final del ltimo.
La regla de Johnson consta de los pasos siguientes: 1 Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo en ambas mquinas. 2. Se elige el tiempo ms breve. 3. Si el tiempo breve es para la primera mquina, se hace el primer trabajo; si es para la segunda, se hace el trabajo al ltimo. En caso de empate, se hace el trabajo en la primera mquina. 4. Repita los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programacin.

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MRP.- Material Requirements Planning

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin.
Es mas valioso en operaciones de ensamble

Menos valioso en las dedicadas a fabricacin, no funciona bien donde se produce una cantidad pequea al ao.

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Propsitos de la Planeacin de Requerimiento de Materiales

1. Disminucin de inventarios.

2. Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.

3. Obligaciones realista.

4. Incremento en la eficiencia.
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Estructura del sistema de planeacin de requerimiento de materiales

El sistema MRP funciona como sigue: el programa maestro de produccin seala el nmero de piezas que se van a producir en tiempos especficos. En un archivo con la lista de materiales se especifican los materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades correctas de cada uno. El archivo con el registro de inventarios contiene datos como el nmero de unidades disponibles y pedidas. Estas tres fuentes (programa maestro de produccin, archivo con la lista de materiales y archivo de registros de inventarios) se convierten en las fuentes de datos para el programa de requerimiento de materiales, que despliega el programa de produccin en un detallado plan de programacin de pedidos para toda la secuencia de la produccin. Grupo 6 Instituto Tecnolgico de Tierra Blanca, Ext. Soledad de Doblado

Estructura de fabricacin y montaje del producto A

Nmero de unidades de: B, C, D, E, F, G SI A =100 B: 3 x nmero de unidades de A = 3x100= 300 D: 2 x nmero de unidades de B = 2x300= 600 E: 1 x nmero de unidades de B = 1x300= 300 C: 2 x nmero de unidades de A = 2x100= 200 F: 1 x nmero de unidades de C = 1x200= 200 G: 3 x nmero de unidades de C = 3x200= 600

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Terminologa del sistema MRP

1. Requerimientos brutos: es la cantidad de un artculo que se necesita de un bien final. Puede provenir de la demanda de los clientes externos (piezas de reposicin) y tambin de las cantidades MPS del programa maestro de produccin

2. Recepciones programadas: cantidad de un artculo que debe recibirse en el periodo por parte de los proveedores, o cantidad de un artculo que esta en proceso de fabricacin en la planta.

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Terminologa del sistema MRP

3. Saldo disponible (disponible) (inventario proyectado a la mano): es la cantidad de un artculo que se espera tener disponible al final del periodo, para satisfacer los requerimientos que se presentan en periodos futuros. Se puede calcular as:
Saldo disponible t Saldo disponible
t-1

Requerimient os brutos t

Recepcione s programada st

Recepcion es planeadas de pedidos t

Krajewski: es la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que los requerimientos brutos han sido satisfechos.
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Terminologa del sistema MRP

4. Requerimientos netos: es la cantidad neta de un artculo que debe ser adquirido para cumplir con la produccin programada de ese periodo.
Requerimient os netos t Requerimiento s brutos t Recepciones programadas t

Saldo disponible t1

Saldo disponible 0 5. Recepcin planeada de pedidos: es la cantidad de un artculo que est planeado para ser pedido de manera que se reciba en ese tiempo para satisfacer requerimientos del periodo (aun no se ha colocado la orden).

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Terminologa del sistema MRP

6. Liberacin planeada de pedidos: es la recepcin planeada de pedidos compensada con el tiempo: de entrega (cuando se coloca la orden).

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Factores de la planificacin

Para obtener programas de produccin y compras en trminos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones bsicas:

1. Clculo de requerimientos netos 2. Definicin de tamao de lote 3. Desfase en el tiempo 4. Explosin de materiales 5. Iteracin

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JUST IN TIME

Filosofa de produccin que tiene como objetivo la produccin de la cantidad justa, en el momento justo, con el mximo aprovechamiento de los recursos.

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Produccin en masa (Sistema PUSH) Mucha cantidad / Poca variedad

Produccin ajustada (Sistema PULL) Poca cantidad / Mucha variedad

PROVEEDORES (Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costes) Supresin de actividades innecesarias Supresin de inventarios en el centro de produccin Supresin de inventarios en trnsito Supresin de proveedores poco eficientes DISTRIBUCIN EN PLANTA (Objetivo: reducir movimientos innecesarios) Puntos de entrega prximos al lugar de utilizacin Clulas de fabricacin flexible Trabajo en equipo Reduccin de espacio

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Fases para implantacin del Justo a Tiempo

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantacin cuyas cinco fases que son esenciales para ello son: Primera fase: Poner el sistema en marcha. Segunda fase: educacin. Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Quinta fase: ampliar la relacin proveedor / cliente.

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Elementos del Justo a Tiempo

ELEMENTOS INTERNOS: El JAT en s mismo. Calidad en la fuente. Elementos relacionados con la ingeniera de produccin: Carga fabril uniforme. Operaciones coincidentes. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas. Sistemas de Halar.

ELEMENTOS EXTERNOS: Compras justo a tiempo (JAT).

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Objetivos esenciales del Justo a Tiempo

Atacar los problemas fundamentales

Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programacin ms compleja lograr resolver el problema fundamental; lo nico que hace es tapar temporalmente los problemas.

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Objetivos esenciales del Justo a Tiempo

Eliminacin del desperdicio

Imponer equilibrio y sincronizacin.

Actitud de la empresa Empleado

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Objetivos esenciales del Justo a Tiempo Buscar Simplicidad

FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. CONTROL: pone nfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fbrica y adoptar un sistema simple de controles.

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Objetivos esenciales del Justo a Tiempo

Sistema para identificar problemas

Establecer mecanismos identificar problemas.

para los

Estar dispuesto a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
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Objetivos esenciales del Justo a Tiempo

Filosofa cero defectos

CERO AVERA CERO DEMOR A

CERO ACCIDENTES

SEIS CEROS
CERO PAPEL
CERO EXISTEN CIAS

CERO DEFECT OS

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Filosofa cero defectos

Cero averas
Son daos y desperdicios que son causantes de las fallas en la produccin, como una rotura en una maquina .

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Filosofa cero defectos

Cero Demora
Es el tiempo desde la toma del pedido hasta terminar la produccin.

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Filosofa cero defectos

Cero

Defectos

Significa hacer bien las cosas a la primera ,ya que consiste en satisfacer las exigencias de los clientes

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Filosofa cero defectos

Cero Existencias
Son las mercancas que la empresa slo produce para venderlas y no se almacena.

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Filosofa cero defectos

Cero desperdicio de papel

Que el proceso de produccin tiene que ser lo ms sencillo posible.

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Filosofa cero defectos

CERO ACCIDENTES
Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive a terceros.

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Estrategia del Just In Time

El sistema JAT hace que los materiales necesarios sean trados al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que stos son requeridos.

Como complemento de estas definiciones es necesario subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas:
Slo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad. Se refiere al tamao del lote de produccin.
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Conclusin

Podemos sealar que el Just in Time no se trata de: Un programa de stocks. Un esfuerzo que slo afecta a los proveedores. Un proyecto de gestin de materiales. Un programa para sustituir a Planificacin de Necesidades de Material (MRP).

El Just In Time (JIT) es un conjunto integrado de actividades diseadas para lograr un alto volumen de produccin, utilizando inventarios mnimos de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados, y se basa en la lgica de que nada se producir hasta cuando se necesite, y dicha necesidad es determinada por la demanda real del producto.

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Inventarios
Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organizacin. Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qu tan grandes deben ser los pedidos.
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Clasificacin de inventarios
Inventarios de anticipacin
Este es el inventario acumulado con anterioridad para responder a picos de demanda. Se maneja en empresas para las cuales es ms costoso satisfacer picos de demanda a partir de la contratacin adicional de personal, a la programacin de horas extras y/ a la compra a proveedores externos durante los perodos de alta demanda.
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Clasificacin de inventarios
Inventarios de tamaos de lote
Es el inventario necesario que se mantiene para cubrir la produccin, con frecuencia es imposible o impractico fabricar o comprar artculos en las mismas cuotas que se vendern.

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Clasificacin de inventarios

Inventarios de Fluctuacin:
Estos inventarios se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de produccin no pueden predecirse con exactitud.

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Clasificacin de inventarios

Inventarios de Transportacin:
Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. El inventario depositado en un camin y que se va ha entregar a un almacn puede estar en camino a 10 das. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una funcin til para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte.
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Uso del JIT para planear la produccin (KANBAN)

Pero que es KANBAN?

Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin. Su principal funcin es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
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Uso del JIT para planear la produccin (KANBAN)

KANBAN SE ENFOCA: En la produccin. Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. En movimiento de materiales. Eliminacin de sobreproduccin. Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero que los dems. Se facilita el control de material. Grupo 6 Instituto Tecnolgico de Tierra Blanca, Ext. Soledad de Doblado

Six Sigma
Six Sigma (o 6 Sigma)
es una metodologa de gestin de la calidad, centrada en el control de procesos cuyo objetivo es lograr disminuir el nmero de defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente. El rendimiento Six Sigma se consigue cuando los lmites (inferior y superior) del producto/servicio estn en 6 desviaciones estndar (rea debajo de la curva). Los defectos son el enemigo (3.4 DPMO) Bajo estas condiciones: 99.99966% del producto/servicio es bueno.
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Six Sigma
Aplicacin metdica y RIGUROSA de herramientas de Calidad y Estadsticas para mejorar radicalmente y controlar nuestros procesos Marca capacidades procesos de los
las Poderosa Herramienta de Solucin de Problemas Requiere formacin de los implicados Adoptado por las mejores Compaas del Mundo:

Aplicable a todas funciones de la Compaa

Basado en datos y hechos, no en opiniones

Mejora demostrable parmetros financieros de

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Objetivos de Six Sigma

Objetivo: Producir productos y servicios a nivel Six Sigma. A medida que nos movamos hacia Six Sigma, podremos: Eliminar defectos Reducir los costes de produccin y de desarrollo Reducir los ciclos de tiempo en los procesos, aumentar la rotacin de los productos y reducir el inventario Incrementar el margen de beneficios y mejorar la satisfaccin del cliente Mejorar la capacidad de los procesos Ganancias Mantenidas en el futuro Visin: Dirige las industrias y los negocios a disear y producir servicios/productos en los estndares de Six Sigma. Estrategia: Utilizar un enfoque estructurado dirigido por datos para atacar los defectos y mejorar el nivel sigma de nuestros productos y servicios.

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Proceso Six Sigma

Definir.Estar entender el operativizarlo

seguros problema

de y

Medir.- Recoger la informacin del proceso problemtico Analizar.- Utilizar los datos para evaluar la actual capacidad del proceso e identificar los parmetros crticos Implantar/Mejorar.Desarrollar los cambios propuestos y controlados y probar su impacto Controlar.- Eliminar variacin o introducir controles (SPC un Blanca, Ext. Soledad de Doblado Grupo 6 Instituto Tecnolgico dees Tierra control - no la solucin)

Mapa de Carretera Six Sigma

REVISAR EL PROGRESO CONTINUAMENTE

Solucionar Nuevo Proyecto

M
Seleccin del equipo

PROBLEMA PRCTICO

Enunciado del enfoque del problema Programa del proyecto Medidas Principales y Secundarias Pareto, Mapa de Proceso, Espina de Pescado, Matriz X-Y MSA FMEA Anlisis Estadstico Presentacin Estadstica Implantacin Plan de Control

A
PROBLEM A ESTADSTICO

CONTROL PRCTICO Y ESTADSTICO

SOLUCIN ESTADSTICA

C
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