PROPIEDADES MECANICAS Los materiales se seleccionan adecuando sus propiedades a las condiciones funcionales requeridas.

Una vez determinadas las propiedades requeridas se seleccionan segn datos que figuran en manuales. Por tanto, es necesario conocer como se obtienen dichas propiedades mecnicas para dar una adecuada aplicacin ingenieril. El comportamiento mecnico siguientes trminos: se expresa en los

ESFUERZO: Fuerza por unidad de rea. DEFORMACIN: Ocurre cuando se aplican fuerzas a un material el cual produce una alteracin por unidad de longitud.

Un material absorbe energa durante la deformacin ya que una fuerza acta a lo largo de la distancia de deformacin.
RESISTENCIA: Es una medida del nivel de esfuerzo necesario para provocar la ruptura de un material. DUCTILIDAD: Identifica el valor de la deformacin en la ruptura TENACIDAD: Se refiere a la cantidad de energa absorbida por un material durante su ruptura.

ENSAYO DE TENSIN
El ensayo de tensin o traccin mide la resistencia de un material a la aplicacin gradual de una fuerza tensora.

Dimetro de la probeta: 0.505 pulg. Longitud de calibracin: 2 pulg.

Curvas Esfuerzo-Deformacin para varias velocidad de deformacin

Probetas normalizadas.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN
La probeta se fija en la mquina de ensayo y se aplica una fuerza ( F ), llamada carga. Un deformmetro o extensmetro se usa para medir el alargamiento de la probeta entre las marcas de calibracin.
Datos de carga-longitudinal calibrada

Esfuerzo: = F/Ao

Deformacin:
= l lo lo

Grfica tensin vs deformacin

Esfuerzo de fluencia convencional

Doble punto de fluencia

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Figure 6.10 The stress-strain curve for an aluminum alloy from Table 6-1

Mdulo de elasticidad E=/ El mdulo de elasticidad E (mdulo de Young) es la

El mdulo de elasticidad E es una medida de la rigidez del material

pendiente de la curva
en la regin elstica

La pendiente de la curva fuerza-espaciamiento interatmico se relaciona con E

Resistencia a la tensin
Ductilidad

Estriccin
Elongacin = lf lo x 100 lo Reduccin = Ao Af x 100 Ao
Af : rea transversal final en la fractura

Probetas de aluminio, cobre, bronce, acero corrugado y hierro gris

Esfuerzo real-deformacin real

Efectos Trmicos

Esfuerzo real Deformacin real

ENSAYO DE IMPACTO
El ensayo de impacto permite determinar la resistencia a la ruptura que tiene un material a un choque o golpe intenso y repentino. En el ENSAYO DE CHARPY se mide la diferencia de energa potencial del pndulo, que es la energa de impacto absorbida por la probeta durante la ruptura.

Probetas

La capacidad de un material para resistir una prueba de impacto se denomina TENACIDAD del material.
A temperaturas altas se requiere una gran absorcin de energa para que se fracture la probeta.

Un material que va a estar sometido a un impacto durante su funcionamiento debe tener una temperatura de transicin inferior a la temperatura circundante

No todos los materiales presentan temperatura de transicin. Los CCC (cbico centrado en las caras) por ejemplo no presentan temp. de trans., mientras que los CC (cbico centrado en el cuerpo) s.

Los materiales que presentan alta resistencia y alta ductilidad, tienen tenacidad adecuada.

Energa de Impacto vs. Temepratura

Tenacidad de Materiales

a) ruptura, b) fractura dctil y c) fractura frgil

ENSAYO DE DUREZA Mide la resistencia a la penetracin sobre la

superficie de un material, efectuada por un objeto duro.

Las pruebas comnmente usadas son Dureza Brinell y Dureza Rockwell.

Ensayo de Dureza Brinell

Una bola o esfera de acero duro de 10 mm de dimetro, se presiona sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la marca Di y se calcula el ndice o nmero de dureza Brinell (BHN)

BHN =

F ( /2) * D ( D - (D2 Di2)

Donde: F : carga aplicada, Kg-f D : dimetro del penetrador, mm Di : dimetro de la marca, mm

Ensayo de Dureza Rockwell

Se utiliza una bola de acero de dimetro pequeo para materiales blandos (de baja dureza) y un cono de diamante (Brale) para materiales mas duros.

Secuencia de cargas, F, y profundidades en el ensayo Rockwell.

La profundidad de penetracin la mide automticamente el instrumento de prueba, y es convertida a dureza Rockwell.

Indentadores tpicos de cada una de las durezas mecnicas

Comparacin de varas escalas

Dureza relativa , y relacin de las durezas Vickers y Brinell con la escala Mohs

La dureza se relaciona muy estrechamente con la resistencia al desgaste. La dureza Brinell est muy estrechamente relacionada con la resistencia a la tensin del acero, a travs de la siguiente expresin:

RESISTENCIA A LA TENSIN = 500*BHN

En general, los ndices de dureza se usan como base de comparacin para materiales, especificaciones de fabricacin, tratamientos trmicos, control de calidad, correlacin con otras propiedades de los materiales, etc.

Marcas obtenidas al final de la medicin

Probeta para Ensayo

Mquina de Ensayo Rockwwell

Medicin de dureza antes y despus de Ensayo : Probetas de aluminio, cobre y bronce

Ensayo de Compresin

Antes

Despus

Antes

Despus

Antes

Despus

Probetas de Ensayo : Probetas de aluminio, cobre y bronce

ENSAYO DE FATIGA
Consiste en someter a la probeta a la aplicacin repetida de una fuerza resultado de cargas de rotacin, flexin o vibracin.

El material puede fracturarse despus de numerosas aplicaciones del esfuerzo, a este tipo de falla se le conoce como FATIGA

Mquina de fatiga de flexin rotativa

Esquema de la aplicacin de la carga

Probeta de fatiga

Seccin fractura 82.5 Mpa

Seccin fracturada 220 Mpa.

1 - Zona pulida con trazado de curvas concntricas de un punto comn. El punto comn corresponde a la iniciacin de la grieta. La zona pulida con estriaciones es la forma tpica del crecimiento de grieta por ciclos repetidos. La forma pulida es consecuencia de la friccin entre las superficies una vez ha sido producida el avance de la grieta.

2 - Seccin de fractura final instantnea

La duracin a la fatiga, indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente a un material. El lmite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre.

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48 Figure 6.27 Results from a series of Izod impact tests for a supertough nylon thermoplastic polymer

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Figure 6.28 The Charpy V-notch properties for a BCC carbon steel and a FCC stainless steel. The FCC crystal structure typically leads top higher absorbed energies and no transition temperature

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Figure 6.29 The area contained within the true stress-true strain curve is related to the tensile toughness. Although material B has a lower yield strength, it absorbs a greater energy than material A. The energies from these curves may not be the same as those obtained from impact test data

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Figure 6.47 Fatigue fracture surface. (a) At low magnifications, the beach mark pattern indicates fatigue as the fracture mechanism. The arrows show the direction of growth of the crack front, whose origin is at the bottom of the photograph. (Image (a) is from C.C. Cottell, Fatigue Failures with Special Reference to Fracture Characteristics, Failure Analysis: The British Engine Technical Reports, American Society for Metals, 1981, p. 318.) (b) At very high magnifications, closely spaced striations formed during fatigue are observed (x 1000)

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Schematic representation of a fatigue fracture surface in a steel shaft, showing the initiation region, the propagation of fatigue crack (with beam markings), and catastrophic rupture when the crack length exceeds a critical value at the applied stress

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Figure 6.49 Geometry for the rotating cantilever beam specimen setup

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