660

1410

Javier Alberto Rey Gmez 2070566 Carlos Andrs Arias Aarn 2082845 Silvia A. Villalba Bolaos 2061503
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1. Objetivos

2. Introduccin
3. Procedimiento llevado a cabo para la colada de la aleacin 3.1. Clculo de la carga
3.1.1. El fundente

3.2. Variables de proceso 3.3. Ensayos de taller 4. Aplicaciones industriales y conclusiones

5. Bibliografa consultada
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1. Objetivos
La tarea de estas aleaciones ligeras es cubrir necesidades de absorcin de energa, mediante la resiliencia y tenacidad del material, obtenindose materia prima con buenas cualidades de ductilidad y fcil mecanizado. En esta prctica se busca establecer un procedimiento para el desarrollo de una colada, teniendo en cuenta y analizando cada variable de proceso. Las piezas coladas sern evaluadas mediante ensayos de taller y microscopa.
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2. Introduccin
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El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza. Densidad de 2,7 g/mL, punto de fusin 660 C. De color blanco, refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico.

Fig 2. Aleacin 443 (Al-5%Si) colada en molde metlico. Estructura interdendrtica: silicio (gris oscuro), Fe3SiAl12 (gris medio), Fe2Si2Al9 (agujas gris claro).

El silicio tiene un punto de fusin de 1410 C, estructura cristalina cbica centrada en las caras, y una densidad relativa de 2,3 g/mL.
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Fig 1. Estructura FCC.

Fig 3. Diagrama de fases Aluminio Silicio. [Aluminum vol 1. American Society for Metals, 1967, p. 378.]

Fig 4. Micrografa aleacin Al-Si cuasi eutctica.

0,02% Sr
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3.1. Clculo de la carga

Capacidad del crisol, Base de clculo: 4 Kg = 8,3
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Tabla 1. Variables de proceso, caractersticas de las aleaciones. Molde Arena [250g] Metlico [750g] Arena [250g] Probeta Colada Aleacin Materia prima [Kg] Fundentes [0,025%] Si [Kg] Al [Kg] Microestructura esperada

#1 No 1 #2 Al-11%Si

Pistn mediano 3 [Kg] Pistn mediano 2 Kg

80g KCl 80g NaCl

Cuasi 0,33 2,67 eutctica

Cuasi eutctica con mayor contenido de Al (ms blanco) menos precipitados de AlFeSi.

#3 No 2 Al-5%Si

Metlico [750g]

#4

Aluminio 2 Kg

0,72 3,8

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(a)

(b)

Fig 5. Aleacin colada de Aluminio Silicio 443 (Al- 5% Si) a diferentes tasas de enfriamiento. (a) en molde de arena, (b) en molde metlico.[0,5% cido fluorhdrico; 500X.]
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3.1.1. El fundente:

Cuidado! el fundente podra incrementar la T fusin de la colada.

Puede tener varias acciones en el bao del metal lquido; protector, oxidante, reductor, desgasificante, afinador modificador o, universal.

En las aleaciones Al-Si se utilizan: Estroncio, Dolomita,

cloruro de potasio, cloruro de sodio, fluoruro de potasio y fluoruro de sodio.
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Fig 6. Influencia de la adicin de pequeas cantidades de fundentes, en la microestructura y propiedades de la aleacin.

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3.2. Variables de proceso

Tabla 2. Variables de proceso de colada.

Tipo de horno Combustible

Crisol Gas natural

Fig 7. Horno crisol.

Tipo de llama Reductora de preferencia

Mxima Temperatura 800 C NaCl de fusin requerida

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3.3. Ensayos de taller

Ensayo
Flexin
Tabla 3. Programacin de los ensayos de taller.

Probetas Equipo
#2, #4 Prensa de banco

Fractura

Aptitud a la forja

#1, #3

Martillo

Viruta

#1, #3

Taladro de banco
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Tabla 4. Clasificacin de las aleaciones de aluminio coladas.

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Fabricacin de PalanquillaLlantn.

Utilizadas para hacer pistones y, en general, materia prima de la elaboracin de piezas automotrices.

Fig 8. Parte mvil de un motor.

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 Endurecibles por solucin slida y, precipitacin de compuestos formados con otros elementos presentes.
Fig 9. Micrografa a 100X de la aleacin Al11%Si-0,5%Fe.
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5. Bibliografa consultada
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 Alejandro Echavarra y Gustavo Orrego. METALURGIA BSICA DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO EXTRUIDAS O LAMINADAS. {En lnea marzo 3 de 2014} Disponible en: http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/viewFile/11281/103 19 Internet Electron Microscope. Micrographs: Aluminium Silicon (Casting Alloy). {En lnea marzo 3 de 2014} Disponible en: http://pwatlas.mt.umist.ac.uk/internetmicroscope/micrographs/microstructures/moremetals/al-alloys/casting.html Arnaldo Alonso Baquero. Propiedades de fundicin. Segunda edicin. Ediciones Universidad Industrial de Santander. Cap. 5 Oxidacin en el estado lquido. Fundentes, pp 333-71. 2009. William F. Smith. Structure and Properties of Engineering Alloys. Second edition. Editorial McGraw-Hill. 1981 Chap. 5-10. Aluminum-Silicon casting alloys, pp. 200-207.1981.
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