TCNICAS SUPERFICIALES DE INSPECCIN

Tcnicas Superficiales
Revisaremos principalmente las siguientes: Inspeccin Visual Lquidos Penetrantes Partculas Magnticas

Tcnicas Superficiales
De todos los mtodos de inspeccin de soldaduras tanto superficiales como sub-superficiales o volumtricas, es la inspeccin visual la que deber ser realizada directamente por el inspector; las otras tcnicas pueden ser encargadas a terceros y ser unicamente dirigidas por el inspector.

Inspeccin Visual (VI)

INSPECCION VISUAL

Es ms que una observacin, ya que involucra la administracin y supervisin de la inspeccin de soldadura a lo largo de todo el proceso...

- IDENTIFICA MATERIALES QUE INCUMPLEN SU ESPECIFICACION

- FACILITA LA CORRECCION DE DEFECTOS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION PARA EVITAR SU RECHAZO POSTERIOR - REDUCE LA NECESIDAD DE END POSTERIORES

JRS

INSPECCION VISUAL .. es sin duda el END mas empleado. Las razones:

SENCILLEZ

FACILIDAD DE USO

RAPIDEZ DE EJECUCION

ECONOMICO

...siempre debe efectuarse como fase previa a cualquier otra aplicacin de ensayos ms sofisticados ..

JRS

Responsabilidades del Inspector de Soldaduras

El inspector de soldadura tiene una posicin de responsabilidad que requiere una actitud profesional, buen carcter, habilidad y sentido comn.

Qu significa inspeccionar?

Para llevar a cabo correctamente un trabajo de inspeccin se deber seguir correctamente los siguientes pasos:

Qu significa inspeccionar?
... Inspeccin: Detectar discontinuidades en base a experiencia y entrenamiento. Medicin: Encontrar la magnitud de las discontinuidades con la ayuda de gages o instrumentos. Evaluacin: hacer la comparacin entre la magnitud de la discontinuidad encontrada y el documento de aceptacin o rechazo.

Responsabilidades del Inspector de Soldaduras

Con la finalidad de realizar adecuadamente los pasos anteriores el inspector deber realizar actividades...

Responsabilidades del Inspector de Soldaduras

Antes de la Soldadura

Durante la Soldadura
Despus de la Soldadura

ANTES de la Soldadura:
. Revisar todos los CONTRATOS (parte tcnica), dibujos y estndares aplicables . Chequear las ordenes de compra para asegurar los materiales base y de aporte sean apropiados segn las especificaciones . Chequear e identificar los materiales como se reciben segn las especificaciones de compra. . Chequear la composicin qumica y propiedades mecnicas mostrados en los ensayos con las especificaciones. . Chequear las condiciones y almacenaje de los materiales de aporte.

JRS

ANTES de la Soldadura:
. Chequear las condiciones y adecuacin del equipo usado. . Chequear la geometra delas juntas. . Chequear la preparacin de la junta. . Chequear la limpieza de la junta. . Chequear la calificacin de los procedimientos de soldadura y de soldadores. . Chequear la temperatura de precalentamiento.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Asegurar que los procedimientos cumplen con con los requerimientos del trabajo.
Documentacin, dibujos y especificaciones, procedimientos adicionales para el proceso, material y posicin a ser soldados...

MATERIAL BASE
Identificacin del MB Deteccin de discontinuidades tipo laminacin.(visibles en el borde , especialmente en un borde cortado con oxiacetileno)

Chequeo de la Preparacin de la Junta

1. ANGULO DE BISEL
2. ABERTURA DE RAIZ 3. ALINEACION DE LA JUNTA 4. RESPALDO 5. INSERCCION DEL CONSUMIBLE 6. LIMPIEZA DE LA JUNTA 7. APUNTALAMIENTO DE LA SOLDADURA 8. PRECALENTAMIENTO

JRS

CONOCIMIENTO DE DIBUJOS Y ESTANDARES

JRS

CONDICION DE LA PREPARACION DE JUNTA

Angulo de bisel
sobremonta

Altura de taln

Abertura de raz

CONDICION DE LA PREPARACION DE JUNTA

AWS D1.1

JRS

CHEQUEO DE ESPECIFICACIONES DE COMPRA DE LOS MATERIALES BASE Y DE APORTE

Material Base: ASTM A36 ASTM A572

Material de aporte: AWS A5.1 E 70XX E 7015 E 7018 (SUPERCITO) E 7028

JRS

CHEQUEO DE ESPECIFICACIONES DE COMPRA

CONFIRMAR:

- ANALISIS QUIMICO

- PROPIEDADES MECANICAS

JRS

AWS B1.11

DURANTE la Soldadura:

1. Conformidad con el procedimiento aplicable: voltaje, amperaje, calor aportado, velocidad. 2. Preparacin de la raz a de la junta previo a la soldadura del segundo pase. 3. Temperatura de Pre-calentamiento e interpases. 4. Calidad del pase de raz de la soldadura. Inspeccin del resanado y verificar su adecuacin para los otros pases.

5. Secuencia de los pases de soldadura.

6. Limpieza de la unin, de los cordones entre pases. 7. Distorsin que se produzca. 8. Subsecuente recubrimiento para la calidad de acabado de la soldadura 9. Chequeo de la temperatura de interpases.

FUNDAMENTOS DE LA INSPECCION VISUAL

La IV es un herramienta invalorable cuando se aplica apropiadamente, adems de ubicar discontinuidades superficiales es una excelente tcnica de control de proceso para ayudar a identificar los problemas de fabricacin... Permite la comparacin con piezas patrones

AWS B1.11

DESPUS de la Soldadura:

..mucha gente cree que la IV empieza cuando la soldadura ha sido completada.. Sin embargo si se ha cumplido las etapas anteriores ,esta etapa se realizar fcilmente.. 1. Apariencia final de la soldadura (rugosidad, salpicaduras, escorias)

2. Deteccin de posibles discontinuidades que reduzcan la vida a la fatiga: fisuras, FP, FF, Socavacin, traslapes.
3. Marcar las zona a reparar con claridad con medios y colores adecuados para que la reparacin a efectuar sea comprendida cabalmente. 4. Precisin dimensional :Tamao final, Longitud de la soldadura (uso de galgas, reglas, escuadras)

JRS

DESPUS de la soldadura...
5. Seleccionar las muestras para ensayo 6. Cantidad de distorsin. 7. Tratamiento trmico post-soldadura 8. Preparar un informe escrito con el numero y denominacin del trabajo, fecha, lugar, resultado de la inspeccin, nombre el Inspector.

El propsito de la inspeccin final es asegurar la calidad de la soldadura...

EQUIPAMIENTO
La inspeccin visual requiere herramientas especiales o equipos que dependern de la aplicacin posible y el grado de precisin requerido por la inspeccin...

JRS

CONOCIMIENTOS (EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTO)

...Conocimiento y habilidades obtenidos en programas de educacin y entrenamiento... - Preparacin de juntas...

- Precalentamiento.
- Temperatura de interpases... - Distorsin,,consumibles... - Cdigos - Interpretacin de smbolos..

JRS

PROCEDIMIENTOS
Desarrollo de procedimientos normalizados que INVOLUCREN la metodologa de inspeccin y criterio de aceptacin...

QUIEN? realiza la inspeccin....

CUANDO? se realiza la inspeccin......

COMO? se realiza la inspeccin...

DONDE? realizar la inspeccin......

...Cuando no son disponibles procedimientos escritos, el inspector puede trabajar directamente con cdigos y especificaciones.

SEGURIDAD
El inspector visual debera recibir suficiente adoctrinamiento en las practicas de la seguridad en la soldadura. Hay muchas fuentes de peligro potencial presente : o Gases

La o Electricidad
o Humos

Certificacin es el testimonio de la calificacin

o Luz ultravioleta o Calor Cualquier personal involucrado y en contacto con trabajos en soldadura deberan ser entrenados en seguridad de soldadura.

JRS

PRINCIPIO BASICO
ILUMINACION

ESPEJO

VENTAJAS:
-METODO SIMPLE -USO GENERAL -APLICACION RAPIDA Y FACIL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO DE EQUIPAMIENTO

DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION -SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES

JRS

SI
EXAMEN DIRECTO

ACCESIBILIDAD

NO
EXAMEN TRANSLUCIDO

EXAMEN REMOTO

INSPECCION

ILUMINACION

VISUAL
(PROCEDIMIENTO)
PREPARACION DE LA SUPERFICIE

CONDICION DE LA SUPERFICIE

INSPECCION

METODO

METODO REPRODUCTIVO

SUBJETIVO

EVALUACION

INFORME

JRS

CONTRASTE Y ANCHO DE LA DISCONTINUIDAD / INDICACIOIN

JRS

EL OJO HUMANO
..base de la IV..

OBJETO

Imagen en la retina A mayor , mas grande ......al acercar el objeto se hace mas grande...pero el ojo a menos de 25cm no se puede concentrar ntidamente (poder de acomodacin)...

JRS

ASISTENCIA DE UNA LENTE CONVERGENTE

IMAGEN
OBJETO

El tamao mnimo del defecto que puede ser examinado depende de la intensidad de iluminacin y del contraste luminoso entre probeta y su entorno

JRS

SENSIBILIDAD DEL OJO HUMANO MAXIMA EN LUZ VERDEAMARILLA

... ES DE FUNDAMENTAL IMPORTANCIA UNA ILUMINACION ADECUADA A CADA CASO... LA CUAL TAMBIEN TIENE SUS LIMITES ...

JRS

requisitos..

INSPECCION VISUAL
1) LAS SUPERFICIES DEBEN ESTAR ILUMINADAS ADECUADAMENTE 2) LAS SUPERFICIES DEBEN SER SOMETIDAS A UN PROCESO DE LIMPIEZA PREVIA QUE DEPENDERA EN CADA CASO DE SU ESTADO INICIAL...

JRS

MEDIOS NECESARIOS

HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

- GALGAS - DISPOSITIVO DE ILUMINACION - SENSORES DE TEMPERATURA

JRS

MEDIOS NECESARIOS
.. INSTRUMENTOS DE CONTROL DE PARAMETROS...

PINZA VOLTI-AMPERIMETRICA

JRS

MEDIOS NECESARIOS

GALGAS

MEDIOS NECESARIOS

BRIDGE-CAM GAUGE

V-WAC GAUGE

MEDIOS NECESARIOS
GALGAS

CONCAVIDAD DE FILETE

CONVEXIDAD DE FILETE

JRS

MEDIOS NECESARIOS
GALGAS

MULTIPROPOSITO

ABERTURA DE RAIZ JRS

MEDIOS NECESARIOS
SENSORES DE TEMPERATURA

TIZA TRMICA

TERMOCUPLA DE CONTACTO

JRS

MEDIOS NECESARIOS
DISPOSITIVOS OPTICOS

JRS

Lquidos Penetrantes (PT)

Lquidos Penetrantes (PT)

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo sensitivo usado para detectar discontinuidades, tales como fisuras y porosidades, en materiales no porosos. Las discontinuidades deben estar limpias y abiertas a la superficie.

PT: Precedimiento general

1) Pre-limpiado de la superficie a ensayar 2) Aplicacin del lquido penetrante que permanece por un
tiempo prescrito (definido como el tiempo de penetracin), (A) 3) Remocin del exceso de penetrante de la superficie a ensayar, (B) 4) Aplicacin del revelador, (C)

PT: Clasificacin
a) Fluorescentes b) Visibles (coloreados)
Ellos difieren en que los coloreados pueden ser observados bajo luz blanca normal, mientras que el tipo fluorescente requiere una luz ultravioleta (o negra) para producir una indicacin.
PT Coloreado

PT Fluorescente

Examen con Penetrantes Fluorescentes

Utiliza penetrantes que fluorescen brillantemente cuando son excitados por luz negra (intensidad mnima de la luz negra de 1000 W/cm2). La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes depende de su habilidad a ser retenidos en las discontinuidades de variados tamaos durante el proceso, luego son sacados hacia la capa de revelador y producen indicaciones que fluorescern. Las indicaciones fluorescentes son muchas veces ms brillantes que su alrededor cuando son vistas bajo iluminacin de luz negra.

Examen con Penetrantes Visibles

Utiliza penetrantes que pueden ser vistos bajo luz visible. El penetrante es usualmente rojo, de manera que las indicaciones producen un contraste definido con el fondo blanco del revelador. El proceso del penetrante visible no requiere el uso de la luz negra. Sin embargo, las indicaciones de penetrante visible deben ser vistas bajo luz blanca adecuada (se recomienda una intensidad mnima de luz de 1000 lux en el lugar de examen).

Tipo y Mtodos de Exmenes con Lquidos Penetrantes

Tipo I Examen con Penetrante Fluorescente
Mtodo A Lavable con agua (ver Mtodo de ensayo E 1209) Mtodo B Post-emulsificable Lipoflico (ver Mtodo de ensayo E 1208) Mtodo C Removible con Solvente (ver Mtodo de ensayo E 1219) Mtodo D Post-emulsificable Hidroflico (ver Mtodo de ensayo E 1210)

Tipo II Examen con Penetrante Visible

Mtodo A Lavable con agua (ver el Mtodo de ensayo E 1418) Mtodo B Removible con Solvente (ver Mtodo de ensayo E 1220)

Penetrantes Post-Emulsificables
Estn diseados para ser insolubles en agua y no pueden ser removidos con un enjuague de agua sola. Ellos estn diseados a ser removidos selectivamente de la superficie usando un emulsificador separado. El emulsificador, aplicado apropiadamente y en un tiempo de emulsificacin apropiado, se combina con el exceso de penetrante de la superficie para formar una mezcla lavable con agua la cual puede ser enjuagada de la superficie, dejando la superficie libre de un fondo fluorescente. Los tiempos de emulsificacin apropiada deben ser establecidos experimentalmente y mantenidos para asegurar que no ocurra una sobre emulsificacin, con el resultado de la perdida de las indicaciones.

Penetrantes Lavables con Agua

Estn diseados para ser directamente lavables con agua de la superficie de ensayo de la pieza, despus de un conveniente tiempo de penetracin. Debido a que el emulsificador esta dentro del penetrante lavable con agua, es extremadamente importante ejercer un control apropiado en la remocin en exceso de la superficie para asegurar evitar un sobre-lavado. Los penetrantes lavables con agua pueden ser lavados (removidos) de las discontinuidades si la etapa de enjuague es demasiado larga o demasiado vigorosa. Algunos penetrantes son menos resistentes al sobre-lavado que otros.

Penetrantes Lavables con Agua

Penetrantes Removibles con Solvente

Estn diseados de manera que el exceso de penetrante de la superficie pueda ser removido por trapeado wiping (frotando con un material blando) hasta que la mayora del penetrante haya sido removido. Las trazas remanentes deberan ser removidas con el solvente removedor. Para minimizar la remocin del penetrante de las discontinuidades, debera tenerse cuidado para evitar el uso de solvente en exceso. Esta prohibido el rociado directo (lavado) de la superficie de ensayo con el solvente para remover el exceso de penetrantes.

Penetrantes Removibles con Solvente

Emulsificadores Lipoflicos
Son lquidos miscibles en aceite usados para emulsificar el exceso de penetrante aceitoso de la superficie de la pieza, hacindolo lavable con agua. La velocidad de difusin establece el tiempo de emulsificacin. Ellos son de accin lenta o rpida, dependiendo de su viscosidad, composicin qumica y de la rugosidad superficial del rea a ser examinada.

Emulsificadores Hidroflicos
Son lquidos miscibles en agua usados para emulsificar el exceso de penetrantes fluorescentes aceitosos de la superficie de la pieza, hacindolo en lavable con agua. Estos emulsificadores de base-agua (removedores tipo detergente) se proveen como concentrados a ser diluidos con agua y usados en inmersin o atomizado. La concentracin, uso y mantenimiento estarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Removedores Solventes
Funcionan por disolucin del penetrante, haciendo posible ser extrados por trapeado (wiping) de la superficie hasta dejarla limpia y libre de exceso de penetrante.

Reveladores Secos en Polvo

Son usados como se suministran (polvo libre de fluidos). Debera tomarse cuidado de no contaminar el revelador con penetrante fluorescente, ya que pequeas manchas de penetrante pueden aparecer como indicaciones.

Reveladores Acuosos
Son suministrados normalmente como partculas de polvo seco para ser suspendidos o disueltos (solubles) en agua. La concentracin, uso y mantenimiento estarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Reveladores Hmedos No Acuosos

Son suministrados como una suspensin de partculas de revelador en un portador solvente no acuoso listo para su uso. Los reveladores hmedos no acuosos forman una capa en la superficie de la pieza cuando se seca, el cual sirve como un medio de revelado.

Reveladores de Pelcula Lquida

Son soluciones o suspensiones disgregadas de resina/polmero en un portador conveniente. Estos reveladores formarn un recubrimiento transparente o translcido sobre la superficie de las piezas. Ciertos tipos de revelador tipo pelcula pueden ser extraidos de la pieza y guardados para propsitos de registro.

Pre-limpieza

Aplicacin del Penetrante

Diagrama de Flujo de Procedimiento para Mtodo Postemulsificable.

Emulsificacin

Enjuague con agua

Secar las partes

Aplicar Revelador Acuoso

Aplicar Revelador Seco No acuoso Inspeccin Fluorescente Visible Post-limpieza

Secar las partes

Lquidos Penetrantes (PT)

Hay muchos mtodos para la aplicacin efectiva de los penetrantes, tales como inundacin, brochado, inmersin o atomizado. El uso de lquidos penetrantes fluorescentes resulta en un ensayo ms sensitivo, porque los ojos pueden detectar mas fcilmente una indicacin fluorescente. Consecuentemente, para aplicaciones crticas donde discontinuidades diminutas deben ser detectadas, el mtodo con lquidos penetrantes fluorescentes es deseable.

Lquidos Penetrantes (PT)

Luego de la aplicacin y secado del revelador, todas las indicaciones son evaluadas con los estndares aplicables. Para una explicacin detallada de estos pasos, referirse a la ltima edicin del estndar ASTM E 165, Prctica Estndar para Inspeccin por Lquidos Penetrantes.

PT: USOS
Este mtodo es aplicable a materiales magnticos, sin embargo, es particularmente usado en materiales no magnticos tales como aluminio, magnesio y acero inoxidable austentico, el cual no puede ser examinado por el ensayo de partculas magnticas.

Inspeccin de Tanque de Acero Inox. Austentico con PT Fluorescente

SCC

PT: VENTAJAS
Relativamente barato y rpido. El proceso es simple y los operadores encuentran poca dificultad en aprender a aplicarlo propiamente. Hay pocas indicaciones falsas y no relevantes a ser observadas en superficies lisas.

PT: LIMITACIONES
La principal limitacin de PT es que las discontinuidades deben estar limpias y abiertas a la superficie a ser detectada. Algunas substancias usadas como penetrantes pueden tener un efecto daino en las soldaduras y los metales base y pueden afectar la vida en servicio del conjunto soldado o uso final del producto. Los penetrantes son difciles de remover completamente de las discontinuidades. Si un penetrante es corrosivo para un material o por otro lado es incompatible con el uso del producto, debe ser evitado.

PT: LIMITACIONES
El contorno de la superficie bajo evaluacin no debera tener depresiones angulosas entre los cordones u ondas de soldadura que puedan interferir con la limpieza completa y la remocin del exceso de penetrante, y resulte en falsas observaciones o indicaciones irrelevantes. Si estas condiciones existen, la superficie de soldadura debera ser esmerilada (alisada) antes de la inspeccin.

PT: INTERPRETACIONES
Es importante que la tcnica no reduzca los tiempos recomendados para el penetrante y el revelador. Fisuras largas y agujeros pueden ser rpidamente encontrados sin ensayos por lquidos penetrantes, sin embargo, fisuras ajustadamente cerradas toman ms en ser descubiertas porque absorben el penetrante lentamente y responden al revelador con la misma lentitud.

Tiempos mnimos de penetracin y revelado ... ASTM E165-02

Material
Aluminio, magnesio, acero, latn, bronce, titanio y aleciones de alta T Herramientas carburadas Plsticos Todos sus formas

Forma

Tipo de Discontinuidad
Traslapes, porosidad, falta de fusin, fisuras (en todas las formas) Traslapes, fisuras (en todas sus formas) Falta de fusin, porosidad, fisuras Fisuras

Tiempo de penetracin (min)*

5

Tiempo de Revelado (min)*

10

Fundidos y soldados Materiales trabajados: extrusiones, forjados, planchas

10

10

10

10

Vidrios

Todos sus formas

Fisuras

10

Cermicos

Todos sus formas

Fisuras, porosidad

10

*: Para T: 10-52C. Para T: 4.4-10C, tmin=20 min.

Tiempos de penetracin y revelados mximos... ASTM E165-02

Tiempo mximo de penetracin: el recomendado por el fabricante. Tiempo mximo para revelados: - Revelador en polvo seco: 4 horas - Revelador acuoso: 2 horas - Revelador no acuoso: 1 hora

PT: INTERPRETACIONES
La inadecuada remocin del penetrante superficial dar muchas falsas indicaciones, tales como un brillo general bajo luz negra para ensayo con penetrantes fluorescentes, o una coloracin rosada del revelador para ensayo con penetrantes coloreados. Pre-limpiar la superficie sin la adicin de ms penetrante provee una indicacin ms clara, mostrando solamente filtracin de las discontinuidades superficiales. Indicaciones que se repitan en la misma posicin a travs de varias limpiezas indudablemente revelan discontinuidades abiertas.

Lquidos Penetrantes (PT)

... tambin se debe tener cuidado para evitar el atomizado del limpiador directamente sobre la superficie a ensayar entre la aplicacin del penetrante y el revelador.

PT: Bloque de Prueba (Sensibilidad)

Bloque fisurado de aluminio para comparar sensibilidad de diversos penetrantes o de penetrantes nuevos y antiguos

Partculas Magnticas (MT)

Partculas Magnticas (MT)

El ensayo con partculas magnticas es usado para localizar discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie (subsuperficiales) en materiales ferromagnticos.

Partculas Magnticas (MT)

El patrn de discontinuidades es revelado por la acumulacin de partculas de acero en polvo que son aplicadas a la superficie, como un polvo seco o suspendidas en un lquido.

Partculas Magnticas (MT)

Este mtodo involucra el establecimiento de un campo magntico dentro del material que puede ser generado con la ayuda de puntas (prods), yugos, cables o bobinas.

Prods

Yugo

Partculas Magnticas (MT)

Bobina
Cable

Tipos de Partculas Magnticas

Las partculas pueden ser: a) Secas b) Hmedas Estas a su vez pueden ser: a) Coloredas b) Fluorescentes El tipo de superficie y el tipo de discontinuidad sospechada determinar el tipo de partcula seleccionada.

Partculas Secas
Estn diseadas para ser usadas tal y como son suministradas y son aplicadas por spray o expolvoreadas directamente sobre la superficie de la parte a ser examinada. Son generalmente usadas sobre una base de tal manera que puedan ser recolectadas y reusadas. No son afectadas por el fro. Son resistentas al calor: algunas soportan hasta 315 C.

Partculas Secas: Ventajas

Son superiores a las partculas hmedas en la deteccin de discontinuidades cercanas a la superficie: - Para grandes objetos cuando se usa equipo porttil para magnetizacin local - Superior mobilidad de partculas es obtenida para discontinuidades relativamente profundas con fuente de magnetizacin de corriente rectificada media onda - Fcil de remover

Partculas Secas: Desventajas

- No pueden ser utilizadas en reas confinadas sin un adecuado sistema de respiracin. - Puede ser dificil usar en posicin de magnetizacin sobrecabeza. - No siempre deja evidencia de covertura completa de la superficie como en la tcnica hmeda. - Suele tener bajos ratios de produccin comparado con la tcnica hmeda. - Dificil de adaptar a algn sistema automtico

Partculas Secas Coloreadas

Los colores ms empleados son: - Gris claro - Negro - Rojo - Amarillo La seleccin est basada en el mximo contraste sobre la superficie a ensayar. El ensayo es realizado bajo luz visible.

Partculas Secas Fluorescentes

No es de uso primario por su elevado costo y limitaciones de uso. Requieren una fuente de luz negra y un rea de trabajo oscurecida. Estos requerimientos no estn disponibles a menudo en el campo, donde el ensayo por partculas secas es especialmente apropiado.

Partculas Secas de Colores Duales

Son partculas que pueden ser detectadas bajo luz visible y desprenden fluorescencia bajo luz ultravioleta. Utilizar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Partculas Hmedas
Estn diseadas para estar suspendidas en un vehculo como agua con agentes acondicionantes o petrleo destilado ligero a una concentracin dada para aplicar a la superficie de ensayo por inmersin, pulverizado o mojado. Estn disponibles en presentaciones coloreadas y fluorescentes. Las partculas son suministradas como un concentrado seco o pasta concentrada, la cual es mezclada con el destilado o agua (puede ser premezclado por el fabricante).

Partculas Hmedas: Usos

Utilizadas para localizar discontinuidades ms pequeas que las detectadas por partculas secas. El medio lquido utilizado no se comportar satisfactoriamente si su viscosidad excede los 5 cSt (5 mm/s) a la temperatura de operacin. Si el medio lquido es un hidrocarburo, su punto de inflamacin limita la temperatura mxima. Un equipo de mezclado es requerido para mantener las partculas hmedas uniformemente en suspensin.

Partculas Hmedas: Usos

Las partculas hmedas fluorescentes son usualmente utilizadas en interiores o en reas donde la proteccin y el nivel de luz puedan ser controlados, y donde un equipo de aplicacin adecuado est disponible.

Partculas Hmedas: Coloracin

El color elegido para le evaluacin debera ser el que tenga ms contraste con la superficie a ensayar. Ya que el contraste es mejor con partculas fluorescentes (son ms sensibles al ojo humano), estas son ms utilizadas en procesos hmedos. Estas partculas se ven de un color amarillo-verde brilloso bajo luz negra. Las partculas coloreadas son normalmente negras y marrn rojizas. Las partculas duales son aquellas que pueden ser detectadas bajo luz visible y desprenden fluorescencia bajo luz ultravioleta.

Inspeccin de chaqueta de acero al carbono con MT fluorescentes hmedas

Corriente de Magnetizacin
El material a ensayar o el componente puede ser magnetizado pasando corriente elctrica a travs de l o colocndolo en un campo magntico. La corriente elctrica usada para generar el campo magntico puede ser: Corriente Alterna (AC) Corriente Alterna Media Onda Rectificada Corriente Alterna Onda Completa Rectificada Corriente Continua (DC)

Campo Magntico AC
Utilizada en aplicaciones donde la deteccin de discontinuidades, tales como fisuras por fatiga, estn abiertas a la superficie. Asociado a AC esta el efecto piel, el cual limita el campo magntico a la superficie o cercana a esta. AC es utilizada en la desmagnetizacin de las piezas luego del ensayo. La tcnica de la bobina es utilizada para este propsito debido a su naturaleza simple y rpida.

Corriente Alterna Media Onda Rectificada

Es utilizada conjuntamente con partculas secas y magnetizacin localizada (prods o yugos) para conseguir profundidad de penetracin en la deteccin de discontinuidades tpicas en soldadura y fundiciones ferrosas. Se utiliza corriente monofsica y el valor promedio medido es dado como corriente de magnetizacin.

Corriente Alterna Onda Completa Rectificada

Utiliza corriente monofsico o trifsica. La corriente trifsica tiene la ventaja de amperajes menores mientras que el equipo monofsico es mnos caro. Se utiliza cuando el mtodo residual es empleado. Con el mtodo continuo, esta magnetiacin es utilizada en partes planas y recubiertas. El movimiento de las partculas, sean secas o hmedas, es ms lento. Se deben tomar precauciones para asegurar dejar pasar suficiente tiempo para la formacin de indicaciones.

Campo Magntico DC
Difiere del campo magntico AC en que tiende a penetrar ms profundamente en la pieza de ensayo, lo cual resulta en la habilidad de detectar discontinuidades un poco por debajo de la superficie (sub-superficiales). Sin embargo, las partculas magnticas no tienden a moverse tan fcilmente en la superficie como con AC. Es producida por un banco de baterias o un generador DC.

Indicadores de campo magntico

Indicador de Calidad Cuantitativa Gaussmetro

Pie Gage

Medicin del Rendimiento del Sistema

El especmen de anillo Ketos se utiliza para evaluar y comparar el rendimiento total y la sensibilidad de las tcnicas con partculas secas o hmedas, colorealas o fluorescentes, utilizando la tcnica del conductor central (AC onda completa rectificada)

Anillo de prueba Ketos

I (A)
1400 Agujero mnimo a observar 3

2500
3400

5
6

Fuerza mnima de levante del yugo

Tipo de Corriente

Espaciamiento entre piernas 2- 4 4- 6

AC
DC

45 N (10 lb)

----

135 N (30 lb) 225 N (50 lb)

Partculas Magnticas (MT)

... todas las indicaciones sern evaluadas con los estndares aplicables. Para una explicacin detallada de estos pasos, referirse a la ltima edicin del estndar ASTM E709, Prctica Estndar para Inspeccin por Partculas Magnticas.

MT: USOS
MT puede proveer una gran cantidad de informacin acerca de la calidad de las uniones soldadas. Este mtodo puede ser usado en inspeccionar soldaduras, bordes de planchas previas a la soldadura y soldaduras de reparacin.

MT puede detectar:
Fisuras superficiales de todos los tipos en la soldadura y el metal base Laminaciones u otras discontinuidades en el borde preparado del metal base

MT puede detectar:

Fusin incompleta (si est en o cerca de la superficie) Socavacin Fisuras sub-superficiales (si ocurren lo suficientemente cerca de la superficie para causar una interrupcin del campo magntico)

MT: VENTAJAS
El equipo bsico para MT incluye dispositivos para crear un campo magntico de la fuerza y direccin apropiadas, adems de controles para ajustar la corriente y un ampermetro para indicar la cantidad de corriente de magnetizacin para evaluacin.

MT: VENTAJAS
MT revela discontinuidades que no estn abiertas a la superficie o que estn llenas con alguna sustancia (por ejemplo: fisuras rellenas con carbono, escoria y otros contaminantes que no serian detectados usando lquidos penetrantes). MT es generalmente ms rpido y ms econmico que PT, al menos que superficies de ensayo extremadamente largas estn involucradas. Otra ventaja de MT es que la parte requiere menos limpieza previa a la evaluacin.

MT: LIMITACIONES
El mtodo de evaluacin por partculas magnticas es aplicable slo en materiales ferromagnticos en los cuales el material de soldadura depositado tambin es ferromagntico. Este mtodo NO puede ser usado para examinar materiales noferromagnticos tales como aluminio, magnesio o aceros inoxidables austenticos.

MT: LIMITACIONES
Dificultades pueden ocurrir cuando se examinan uniones soldadas donde las caractersticas magnticas del metal de soldadura depositado difiere apreciablemente de aquellas del metal base, o cuando el campo magntico no est propiamente orientado. Las uniones entre metales de caractersticas magnticas dismiles pueden crear indicaciones de partculas magnticas, aunque las juntas estn sanas.

Partculas Magnticas (MT)

Es importante que la tcnica no espere que el mtodo de partculas magnticas encuentre discontinuidades profundas. Estas discontinuidades son ms fcilmente descubiertas usando otros mtodos de evaluacin, tales como los ensayos de radiografa y ultrasonido. Estos mtodos y la inspeccin visual de muestras de ensayo seccionadas pueden ser usadas para calificar el procedimiento de partculas magnticas para evaluacin sub-superficial.

Partculas Magnticas (MT)

Para descubrir discontinuidades en todas las orientaciones, el ensayo por partculas magnticas debe ser aplicado en por lo menos dos direcciones, aproximadamente 90 una de la otra. El analista puede luego estar seguro que todas las discontinuidades sern reveladas.