Produo/h

Produtividade

Meses

TPM

Caractersticas do TPM

Construo de uma estrutura corporativa visando a mxima eficcia dos sistemas de produo Envolvimento de todos para prevenir cada tipo de perda (visando acidente zero, defeito zero e falha zero) Envolvimento de todos os departamentos Envolvimento de todos os nveis.

Resultados de TPM
(2,5 a 3 anos de implantao)
FATOR
QUALIDADE

ITEM DE CONTROLE
Reduo do nvel de produtos defeituosos: 1 /10 Reduo do nmero de reclamaes internas e externas: 1/4
Aumento de Produtividade: 1,5 a 2 vezes Aumento da disponibilidade operacional das mquinas: 1,5 a 2 vezes Reduo de paradas acidentais das mquinas: 1/10 a 250 vezes

PRODUTIVIDADE

CUSTO

Economia de Energia Reduo do custo de manuteno/unidade produzida: 30 a 40% Simplificao do processo (reduo de etapas) Reduo do volume estocado: 50% Aumento do cumprimento do prazo Aumento do nmero de sugestes: 5 a 10 vezes Reduo do absentesmo Reduo/eliminao dos acidentes de trabalho: Zero

ATENDIMENTO MORAL

MEIO-AMBIENTE

Reduo/eliminao da poluio: Zero Reduo de gastos com tratamento de rejeitos

Melhorias Individuais
Atacar perdas atravs de Grupos de Melhorias

8 Pilares

Eliminar desgaste acelerado estabelecendo condies bsicas do equipamento (limpeza, lubrificao e aperto) Eliminar desgaste acelerado usando o equipamento de acordo com as condies de projeto Restaurar equipamento para suas condies ideais removendo desgastes Restaurar processos para as suas condies ideais eliminando ambiente que causa desgaste acelerado Aumentar vida til do equipamento corrigindo deficincias de projeto Eliminar falhas imprevistas melhorando habilidades de operao e manuteno
5 Pilares 5 Pilares

As 8 Grandes Perdas
(Processo Contnuo)
Distribuio das Perdas
Tempo Calendrio (A)
Tempo de Trabalho (B) Paradas Programadas

As 8 Grandes Perdas 1 - Parada Programada 2 - Ajuste de Produo 3 - Falha do Equipamento 4 - Falha do Processo 5 - Produo Normal 6 - Produo Anormal

Clculo do Rendimento Operacional Global

ndice de Tempo Operacional = Tempo Calendrio - 1 2 3 4 X 100 (%) Tempo Calendrio = C X 100 (%) A

ITO
Tempo Operacional Paradas Repentinas (C) Tempo Lquido (D) Baixo Rendimento

ndice de = Taxa de Produo Mdia Real X 100 (%) Performance Taxa de Produo Padro Operacional = D X 100 (%) IPO C

Tempo Efetivo Opera- Defeito cional (E)

7 - Produto Defeituoso 8 - Reprocesso

ndice de = Produo - 7 8 X 100 (%) Produtos Produo Aprovados = E X 100 (%) IPA D

Rendimento Operacional Global (ROG) = ITO x IPO x IPA

8

As Perdas que influenciam a Eficincia dos Equipamentos

Manuteno Programada Defeito/Falha do Equipamento Ajustes do Equipamento Troca de Ferramental/Gabaritos Pequenas Paradas e Ociosidade Reduo do Desempenho Correo de Defeitos Defeito no incio de Funcionamento

As Perdas que influenciam a Eficincia das Pessoas

Falhas Administrativas (espera por instrues e por materiais) Falhas Operacionais Desorganizao da Linha de Produo Falhas da Logstica Medies e Ajustes Excessivos

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Manuteno Autnoma
Habilitar operador cuidar adequadamente do equipamento

8 Pilares

1. Limpeza Inicial 2. Eliminao de Fontes de Problemas e Locais de difcil acesso 3. Padres de Lubrificao e Limpeza 4. Inspeo Geral 5. Inspeo Autnoma 6. Organizao e Ordem do local de trabalho 7. Consolidao do Autocontrole.
5 Pilares

11

Etapa 1 Limpeza Inicial

1. 2. 3. 4. Limpeza do equipamento com o apoio da Manuteno Identificao de anomalias atravs de Etiquetas Resoluo das anomalias identificadas em curto prazo Plano para eliminao das anomalias mais complexas Levantamento de perdas de acordo com planilhas especficas Manuteno da Limpeza Bsica

5.
6.
12

Etapa 2 Eliminao de Fontes de Problemas e Locais de difcil acesso

1. 2. 3. 4. Identificao de Fontes de Problemas e de Locais de Difcil Acesso atravs de etiquetas Plano para eliminao Fontes de Problemas e dos Locais de Difcil Acesso Eliminao das Fontes de Problemas e dos Locais de Difcil Acesso Utilizao de Lies de Um Ponto ou Ponto a Ponto para Convivncia adequada com os problemas e para os Casos de Melhorias propostas ou realizadas

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Etapa 3 Padres de Lubrificao e Limpeza

1. 2. 3. 4. 5. 6.
14

Elaborao de Procedimentos e Check-Lists de Limpeza e de Lubrificao pela Manuteno Disponibilizao de recursos necessrios para a Limpeza e a Lubrificao Treinamento dos operadores nos procedimentos e nos check-lists de Limpeza e de Lubrificao Instalao de etiquetas de cinco sentidos para facilitar inspees Execuo dos check-lists pelos operadores Acompanhamento da execuo dos check-lists pela Manuteno

Etapa 4 Inspeo Geral

1. 2. Levantamento de necessidades dos operadores para habilidades em equipamentos Elaborao de Lies de Um Ponto ou Ponto a Ponto de Conhecimento Bsico em equipamentos pela Manuteno Disponibilizao de recursos necessrios para os treinamentos em equipamentos Treinamentos tericos e prticos dos operadores de acordo com as necessidades levantadas pela Manuteno

3.

4.

15

Etapa 5 Inspeo Autnoma

1. Complementao dos Procedimentos e Check-Lists de Limpeza e de Lubrificao com as habilidades adquiridas pelos operadores na Etapa 4. Treinamento dos operadores nos Procedimentos e Check-Lists definitivos Complementao de instalao de etiquetas de cinco sentidos e de controles visuais para facilitar inspees Execuo dos check-lists e pequenos reparos pelos operadores Acompanhamento da execuo dos check-lists e pequenos reparos pela Manuteno

2.
3.

4. 5.
16

Etapa 6 Organizao e Ordem do local de trabalho

1. 2. 3. 4. 5. 6. Utilizao dos recursos Conservao dos recursos e instalaes de apoio Identificao dos recursos e locais de guarda Arrumao dos recursos Sinalizaes para garantia da ordem e da limpeza Descarte adequado de resduos

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Etapa 7 Consolidao do Autocontrole

1. Habilidade dos operadores em equipamentos 2. Habilidade dos operadores em treinamento de outros 3. Disciplina dos Operadores 4. Resultados

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???

Viso distorcida da Operao em relao ao TPM

A traduo do M do TPM como Maintenance cria a idia que se trata de uma ferramenta da rea de Manuteno Teme que haver uma sobrecarga de trabalho para os operadores em funo da Manuteno Autnoma, aliviando a equipe de manuteno Pressa em replicar o TPM para todos os equipamentos No costuma relacionar o custo de manuteno disponibilidade do equipamento No costuma relacionar custos da m manuteno com lucros cessante, acidentes e poluio.

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Critrios para Classificao de Equipamentos

Item de Controle
Segurana e Meio Ambiente

Ranking A
Falha causaria srios problemas de segurana e ambientais em reas vizinhas
Falha causaria produtos defeituosos ou afetaria seriamente o lucro

Ranking B
Falha causaria alguns problemas de segurana e ambientais em reas vizinhas
Falha causaria variao na qualidade ou afetaria moderadamente o lucro

Ranking C
Falha no causaria problemas de segurana ou ambientais em reas vizinhas Falha no afetaria a qualidade ou o lucro
A

S
B, C

Q
B, C A, B

Qualidade e Lucro

R
C

Regime de Trabalho Custo

24 horas/dia Falha pararia a planta inteira

7 a 14 horas/dia Falha pararia apenas sistemas relevantes

Intermitente
C

H equipamentos reservas/ mais econmico esperar falhar e depois reparar

B, C

C
A B, C

A, B C

P P
A, B C

Perodo de Manuteno Manutenibilidade

Pra freqentemente (cada seis meses ou mais)

Pra ocasionalmente (aproximadamente um vez por ano) Tempo de reparo: 1 a 4 horas Custo: US$ 400-1600

Dificilmente pra (menos que uma vez por ano)

A

Tempo de reparo: 4 horas Custo: acima de US$ 1600

Tempo de reparo: menos de 1 hora Custo: Menos de US$ 400

M
B, C

M
A

A
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TPM

Educao e Treinamento

8 Pilares

Conscientizar e habilitar operadores e manutentores para o TPM

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Avaliar programa de treinamento atual e fixar poltica e estratgia de prioridade Projetar um programa de treinamento para melhorar habilidades da Operao e Manuteno Implementar o treinamento (Curriculum de treinamento; Planos e materiais para treinamento - 70% prtica, 30% leitura; Salas de aula com 6 a 10 treinandos; treinamento) Projetar e desenvolver um programa de desenvolvimento de habilidades Promover um ambiente que encoraja auto-desenvolvimento Pilares Avaliar as atividades e planos para o futuro

Como reduzir perdas por Setup

Revisar os procedimentos de Setup, principalmente melhorando a linguagem Converter setup interno em externo Fazer pr-montagem, usar padres e gabaritos, eliminar ajustes, usar gabaritos intermedirios Encurtar tempo de setup interno - simplificar mecanismos de aperto, adotar operaes paralelas, otimizar o nmero de trabalhadores e diviso de mo-de-obra

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Como reduzir Falhas de Processo

Atacar vazamentos devido corroso, folgas excessivas e trincas Atacar e prevenir entupimentos Atacar fontes de contaminao Prevenir gerao de p Prevenir erros operacionais Promover medidas contra falhas e danos no equipamento Promover medidas para defeitos do produto

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Como reduzir perdas por Baixo Desempenho

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Melhorar layout das tubulaes para facilitar limpeza Melhorar os mtodos pelo qual os materiais so transformados Melhorar mtodos de reciclagem ou equipamentos que retirem resduos do sistema Eliminar ajustes intuitivos Prevenir entupimentos alterando-se a inclinao ou melhorando revestimentos internos Prevenir adeso introduzindo mtodos de limpeza ou usar material com melhores propriedades anti-aderentes Verificar com Manual do Equipamento e/ou Fabricante a velocidade de projeto Verificar a diferena entre situao atual e a especificada Investigar problemas passados; princpios e teorias do processo; mecanismos Aplicar metodologias de Soluo de Problemas

Lembretes (sobre o dia-a-dia)

Identificar

as causas das grandes perdas significa procurar por um tesouro

adormecido Para um fenmeno no existe apenas uma explicao As pequenas paradas so responsveis por boa parte dos acidentes Tem que ser dado um basta aos choko-teis e por isso devemos trat-los com mxima prioridade e seriedade. Desdobrar metas para cada classe de equipamento (A e B) No fazer Manuteno Autnoma para o equipamento ficar bonito e sim para facilitarmos a visualizao, manuteno, lubrificao, etc. Considerar o MTBF ano a ano, ao invs do acumulado, para que reflita melhor as melhorias implantadas naquele ano. As metas tambm podem ser anuais. Para resolver os problemas devemos utilizar a anlise dos 5 porqus. Caso no resolva, tentar a anlise PM.
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