Procesosporremocin 120114220227 Phpapp01

Procesos por remocin de material
Ciencia y Tecnologia Prof. Ing. Prudencio Castillo B.
Proceso por remocin de Material
Teora del maquinado de metales
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la parte deseada. La accin predominante del corte involucra la deformacin cortante del material de trabajo para formar viruta; al removerse la viruta queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica mas frecuentemente para formar metales.
(a) Seccin transversal del proceso de maquinado
(b) Herramienta con ngulo de ataque negativo, comparada con el ngulo positivo (a)
El maquinado se puede aplicar a un amplia variedad de materiales de trabajo. Prcticamente todos los materiales slidos se pueden maquinar. Los plsticos y los compuestos plsticos se pueden cortar tambin por maquinado. Los cermicos presentan dificultades debido a su alta dureza y fragilidad; sin embargo la mayora de los cermicos se pueden cortar exitosamente mediante procesos de maquinado abrasivo.
El maquinado se puede usar para generar cualquier forma geomtrica regular, como superficies planas, agujeros redondos y cilndricos. Combinando varias operaciones de maquinado en secuencia s puede producir formas de complejidad y variedad ilimitada.
Debido a sus caractersticas, el maquinado se realiza generalmente despus de otros procesos de manufactura como fundicin o deformacin volumtrica (por ejemplo, forjado y estirado de barras). Otros procesos crean la forma general de la parte y maquinado produce la geometra final, las dimensiones y el acabado.
Tipos de operaciones de maquinado
Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometra y textura superficial. Los tres tipos mas comunes son:

Torneado Taladrado Fresado
En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro. El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la parte de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, movindose lentamente en una direccin paralela al eje de rotacin de la pieza de trabajo.
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Partes principales del carro

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El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una herramienta rotatoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la parte de trabajo para formar el agujero redondo.
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En el fresado, una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La direccin del movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin. El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias formas de fresado, siendo las dos bsicas el fresado perifrico y el fresado de frente.
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Adems del torneado, fresado y el taladrado, existen otras operaciones convencionales que incluyen perfilado, cepillado, escariado y aserrado. Otro grupo de procesos frecuentemente incluidos en la categora del maquinado, son aquellos que utilizan abrasivos para cortar materiales. Estos procesos incluyen esmerilado y operaciones similares que se usan comnmente para lograr acabados superficiales superiores de la parte de trabajo.
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La herramienta de corte
Una herramienta de corte tiene uno o mas filos cortantes. El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de herramienta: la superficie de ataque y el flanco o superficie de incidencia. La superficie de incidencia de ataque que dirige el flujo de la viruta resultante se orienta en cierto ngulo, llamado ngulo de ataque .
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El ngulo se mide con respecto a un plano perpendicular a la superficie de trabajo. El ngulo de ataque puede ser positivo, o negativo. El flanco de la herramienta provee un claro entre la herramienta y la superficie del trabajo recin generada, de esta forma protege a la superficie de la abrasin que pudiera degradar el acabado. Esta superficie del flanco o de incidencia se orienta en un ngulo llamado ngulo de incidencia o de relieve.
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Es muy importante el diseo de la herramienta debido al rudo ambiente en el que opera. Debe tener la geometra apropiada para cortar efectivamente el material y debe hacerse de un material que sea mas duro que el material de trabajo. Hay dos tipos bsicos de herramientas: Herramienta de punta sencilla Herramienta de mltiples filos cortantes
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Una herramienta de una sola punta Tiene un filo cortante y se usa para operaciones como el torneado. Durante el maquinado la punta de la herramienta penetra bajo la superficie original del trabajo. La punta originalmente esta redondeada en cierto radio llamado el radio de la nariz.
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Las herramientas de mltiples filos cortantes Tiene mas de un borde de corte y generalmente realizan su movimiento con respecto a la parte de trabajo mediante rotacin. El taladrado y el fresado usan herramientas rotatorias de mltiples filos cortantes. Existen una gran variedad en estas herramientas y sus geometras. Aunque la forma es bastante diferente de la herramienta de punta simple, muchos de los elementos de la geometra son similares.
Condiciones de corte
Para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de la herramienta y el trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de corte v. Adems, la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. Este movimiento mucho mas lento, llamado el avance f. La dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie original del trabajo, llamada profundidad de corte. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte se le llama condiciones de corte.
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Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categoras, distinguidas por el propsito y las condiciones de corte: corte para desbaste primario (burdo) y cortes de acabado.
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Los cortes para desbastes primario se usan para remover grandes cantidades de material de la parte de trabajo inicial tan rpido como sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida, pero dejando algn material en la pieza para una operacin posterior de acabado.
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Los cortes de acabado se usan para completar la parte y alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie. En los trabajos de maquinado para produccin se realizan uno o mas cortes para desbastes, seguidos de uno o mas cortes de acabado, las operaciones para desbastes se realizan en altas velocidades y profundidades. Las velocidades de corte son mas bajas en el trabajo de desbastes que en el de acabado.
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Para enfriar y lubricar la herramienta de corte se aplica frecuentemente un fluido de corte en la operacin de maquinado, adems de la velocidad, avance y profundidad de corte. La seleccin de estas condiciones, junto con el material de trabajo y las herramientas, determina el xito de una operacin de maquinado.
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Maquinas herramientas
Se usa maquina herramienta para sostener la parte de trabajo, para poner en posicin la herramienta con respecto al trabajo y para proporcionar la potencia para el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han establecido. El control de la herramienta, de las condiciones de corte, del trabajo y de la maquina herramienta permite fabricar partes con gran precisin y repetitividad a tolerancias.
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Teora de la formacin de viruta en el maquinado de metales
La geometra de la mayora de las operaciones de maquinado practico son algo complejas. Se dispone de un modelo simplificado del maquinado que desprecia muchas de las complejidades geomtricas y describe la mecnica de los procesos con buena precisin. Se llama modelo de corte ortogonal. Aun cuando un proceso real de maquinado es tridimensional, el modelo ortogonal tiene solamente dos dimensiones que juega un papel activo en el anlisis.
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Modelo de corte ortogonal Usa por definicin una herramienta en forma de cua, en la cual el borde cortante es perpendicular a la direccin de la velocidad de corte. Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta por deformacin cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte, este forma un ngulo con la superficie de trabajo. La herramienta para corte ortogonal tiene solamente dos elementos geomtricos, el ngulo de ataque y el ngulo del claro o de incidencia.
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Formacin real de viruta
Se pueden distinguir tres tipos bsicos de virutas: Viruta discontinua Viruta continua Viruta continua con acumulacin en el borde
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Viruta discontinua
Cuando se maquinan materiales relativamente frgiles a bajas velocidades de corte, la viruta se forma frecuentemente en segmentos separados. Esto tiende a impartir una textura irregular a la superficie maquinada. Una alta friccin herramienta viruta y los avances y profundidades grandes de corte promueven la formacin de este tipo de viruta.
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Viruta continua
Cuando se cortan materiales de trabajo ductiles a velocidades altas con avances y profundidades pequeos se forman virutas largas y continuas. Cuando se forma este tipo de viruta se obtiene un buen acabado de la superficie. Un borde cortante bien afilado en la herramienta y una baja friccin herramienta viruta propician la formacin de virutas continuas.
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Viruta continua con acumulacin en el borde:
Cuando se maquinan materiales dctiles a velocidades bajas o medias, la friccin entre herramienta y viruta tiende a causar la adhesin de porciones de material de trabajo en la cara inclinada de la herramienta.
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Temperatura de corte
Casi toda la energa que se consume en el maquinado (aprox. El 98%) es convertida en calor. Este calor puede hacer que las temperaturas sean muy altas en la interfase herramienta viruta; las temperaturas de mas de 1000F (540C) no son inusuales. La energa restante (cerca del 2%) se retiene como energa elstica en la viruta.
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Tecnologa de las herramientas de corte
La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales:

El material de la herramienta La geometra de la herramienta
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El material de la herramienta
Se refiere al desarrollo de materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste en el proceso de maquinado.
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La geometra de la herramienta Se ocupa de optimizar la geometra de la herramienta de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada.
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Vida de las herramientas
Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte en maquinado:
Falla por fractura: este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura. Falla por temperatura: esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y perdida de filo en el borde Desgaste gradual: el desgaste gradual del borde cortante ocasiona perdida de la forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, a la falla por temperatura.
Desgaste de la herramienta
El desgaste gradual ocurre en dos lugares principales de la herramienta de corte:
En la parte superior de la superficie de ataque En el flanco o superficie de incidencia
Por tanto, se pueden distinguir dos tipos de desgastes principales en la herramienta:

Desgaste en crter Desgaste del flanco

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El desgaste en crter:
Es una seccin cncava de la superficie de ataque de la herramienta, formada por la accin de la viruta que se desliza contra la superficie. Los altos esfuerzos y temperaturas caracterizan a la interfase de contacto herramienta viruta y contribuyen a la accin de desgaste.
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El desgaste del flanco
Ocurre en el flanco o superficie de incidencia de la herramienta. Resulta del rozamiento entre la recin creada superficie de trabajo y la cara del flanco adyacente al borde de corte
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Caractersticas del desgaste del flanco
Aparece frecuentemente un desgaste extremo en el flanco sobre el filo de corte en el sitio que corresponde a la superficie original de la parte de trabajo. A este se le llama muesca de desgaste, y ocurre porque la superficie original de trabajo es mas dura y mas abrasiva que el material interno. El endurecimiento por trabajo es provocado por el estirado en fri o por maquinados previos, as como partculas de arena en la superficie de fundicin o por otras razones.
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Como consecuencia de la superficie mas dura el desgaste se acelera en esta regin. El desgaste del radio de la nariz es la segunda regin de desgaste del flanco que puede identificarse y conduce a la terminacin del borde de corte. El mecanismo especifico que ocasiona el desgaste de la herramienta pueden ser por: Abrasin Adhesin Difusin Deformacin plstica
Abrasin:
Esta es la accin de desgaste mecnico debido a que las partculas duras en el material de trabajo rayan y remueven pequeas porciones de la herramienta. Esta accin abrasiva ocurre tanto en el desgaste del flanco como en el desgaste en crter, pero predomina en el desgaste del flanco.
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Adhesin:
Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y temperatura, ocurre la adhesin o soldado entre ellos. Esta condicin esta presente entre la viruta y la superficie de ataque de la herramienta. A medida que la viruta fluye a travs de la herramienta, se rompen pequeas partculas de la herramienta y se separan de la superficie, provocando el desgaste de la superficie.
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Difusin: Es un intercambio de tomos a travs de un limite de contacto entre dos materiales. En el caso del desgaste de la herramienta, la difusin ocurre en el limite herramienta viruta y ocasiona que la superficie de la herramienta quede agotada por los tomos que le imparten su dureza. Conforme este proceso contina, la superficie de la herramienta se vuelve mas susceptible a la abrasin y a la adhesin. Se cree que la difusin es el principal mecanismo de desgaste en crter.
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Deformacin plstica:
Las fuerzas de corte que actan en el borde de corte a altas temperaturas hacen que ste se deforme plsticamente, hacindolo mas vulnerable a la abrasin de la superficie de la herramienta. La deformacin plstica contribuye principalmente al desgaste del flanco.
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Fluidos para corte
Es un liquido o gas aplicable directamente a la operacin de maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los dos problemas principales que atienden los fluidos para corte son: La generacin de calor en las zonas de corte y friccin Friccin en las interfases herramienta viruta y herramienta trabajo Adems los fluidos para corte brindan beneficios adicionales como: remover las virutas, reducir la temperatura de la parte de trabajo para un manejo mas fcil, disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la parte de trabajo y optimizar el acabado superficial.
Formas en que se aplican los fluidos para corte
El mtodo mas comn es la inundacin: Llamada algunas veces enfriamiento por inundacin, debido a que se usa generalmente con fluidos de enfriamiento. En este mtodo se dirige una corriente constante de fluido hacia la interfase herramienta trabajo o herramienta - viruta de la operacin de maquinado. Un segundo mtodo consiste en la aplicacin de niebla: Usada principalmente para fluidos para corte basados en agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia la operacin en forma de niebla acarreada por una corriente de aire presurizado. La aplicacin de la niebla no es generalmente tan efectiva como la inundacin de la herramienta de corte.
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Se usa la aplicacin manual del fluido de corte: Este se realiza por medio de una aceitera o brocha para aplicar lubricantes en operaciones de roscado, y otras donde las velocidades de corte son bajas y la friccin es un problema. La mayora de los talleres de maquinado en produccin prefieren generalmente no usar esta tcnica debido a la variabilidad de su aplicacin.
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Torneado y operaciones afines
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin. La herramienta avanza ligeramente y en una direccin paralela al eje de rotacin.
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El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la parte de una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.
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Proceso de torneado
Torneado frontal
Proceso tronzado
Torneado interior
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Torneado de hilos
Operaciones relacionadas con el torneado
Adems del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de maquinado en un torno, como las siguientes: Careado: la herramienta se alimenta radialmente sobre un extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana. Torneado ahusado o cnico: en lugar de que la herramienta avance paralelamente al eje de rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo creando una forma cnica.
Torneado de contornos: en lugar de que la herramienta avance a lo largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta, creando as una forma contorneada en la parte torneada. Torneado de formas: en esta operacin llamadas algunas veces formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del trabajo.
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Achaflanado: El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un chafln. Tronzado: La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la parte. A esta operacin se le llama algunas veces partido. Roscado: Una herramienta puntiaguda avanzada linealmente a travs de la superficie externa de la parte de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad de avance suficiente para crea cuerdas roscadas en el cilindro.
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Perforado: Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin, sobre el dimetro interno de un agujero existente en la parte. Taladrado: El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar. Moleteado: Esta no es una operacin de maquinado porque involucra corte de material. Es una operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrn en la superficie de trabajo.
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El torno mecnico
El torno bsico para torneado y operaciones afines es un torno mecnico. Es una maquina herramienta muy verstil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente en produccin baja y media.
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Otros tornos y maquinas de tornear
Adems de los tornos mecnicos, se han desarrollado otras maquinas de tornear para satisfacer funciones particulares o para automatizar el proceso de torneado. Entre estas maquinas estn : El torno para herramientas El torno de velocidad El torno revolver El torno de mandril La maquina automtica de tornillos Y el torno controlado numricamente
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Torno para herramienta y torno de velocidad:
Estos dos tornos estn estrechamente relacionados con el torno mecnico. El torno para herramientas Es mas pequeo y tiene mas velocidad y avances disponibles. Se construye tambin para precisiones mas altas en concordancia con su propsito de fabricar componentes para herramientas, accesorios y otros dispositivos de alta precisin. El torno de velocidad No tiene carro ni curso transversal ni tampoco tornillo gua para manejar el carro. El operador sostiene la herramienta de corte usando un sostn fijo en la bancada del torno. Las velocidades son mas altas en el torno de velocidad, pero el numero de velocidades es limitado. Las aplicaciones de este tipo de maquina incluyen el torneado de madera, el rechazo del metal y operaciones de pulido.
Torno revolver:
Es un torno operado manualmente en el cual el contrapunto se ha reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte. Estas herramientas se pueden poner rpidamente en accin frente al trabajo, una por una, girando la torreta. Adems, el poste convencional de herramientas que se usa en el torno mecnico esta reemplazado por una torreta de cuatro lados que es capaz de poner cuatro herramientas en posicin. Dada la capacidad de cambios de herramienta, el torno revolver se usa para trabajos de alta produccin que requieren una secuencia de cortes sobre la parte.
Torno revolver
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Torno revolver modelo "AG-19"

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Torno de mandril:
Este torno usa un mandrilen el husillo para sostener la parte de trabajo. El contrapunto esta ausente en esta maquina, de manera que las partes no se pueden montar entre los centros. Esto restringe el uso de un torno de mandril a partes cortas y ligeras. La disposicin de la operacin es similar al torno revolver, excepto que las acciones de avance de las herramientas de corte se controlan mas en forma automtica que mediante un operador. La funcin del operador es cargar y descargar las partes.
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Torno mandril
Maquina de barra automtica:
Es similar al torno mandril, excepto que se usa una boquilla en lugar de un mandril, la cual permite alimentar barras largas a travs del cabezal en posicin de trabajo. Al final de cada ciclo de maquinado, una operacin de corte retira la parte torneada. La barra se corre entonces hacia delante para presentar nuevo material para la prxima parte. El avance del material, as como los corrimientos y los avances de la herramientas de corte se realizan automticamente. Es por eso que se le llama maquina de barra automtica.
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Tornos controlados numricamente
La secuenciacin y la actuacin de los movimientos en las maquinas de tornillos y mandril se han controlado tradicionalmente por medio de planillas y otros dispositivos mecnicos. La forma moderna es el control numrico computarizado CNC. El CNC es un medio sofisticado y muy verstil para controlar los dispositivos mecnicos, que ha conducido al desarrollo de maquinas herramientas capaces de ciclo de maquinado y formas geomtricas mas complejas y a niveles mas altos de operacin automtica que las maquinas de tornillo convencionales y las maquinas de mandril.
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Taladrado y operaciones afines
Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte del trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la parte de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro esta determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en un taladro prensa, aunque otras maquinas herramienta pueden eje ejecutar esta operacin.
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Taladrado con brocas helicoidales

Las brocas helicoidales se usan para producir agujeros en forma rpida y econmica. El cuerpo de la broca tiene dos ranuras o canales helicoidales. El ngulo de las ranuras helicoidales se llama ngulo de la hlice. Durante la operacin, las ranuras actan como canales de extraccin de la viruta del agujero. Aunque es deseable que la abertura de ranuras sea grande para proveer el claro mximo de la viruta, el cuerpo de la broca debe ser soportado sobre su longitud. Este soporte lo provee el alma o ncleo, que es el espesor de la broca entre las ranuras.
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Brocas helicoidales
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Operaciones relacionadas con el taladrado:
La lista a continuacin de operaciones se relaciona con el taladrado: Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador el cual tiene por lo general ranuras rectas. Roscado interior: Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una risca interior en un agujero existente.
Abocardado: Se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro mas grande sigue a un dimetro mas pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para sentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalgan de la superficie. Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: Tambin llamado taladrado centra, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrara el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora. Refrenteado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea localizada.
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Fresado:
Es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes. El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La maquina que ejecuta normalmente esta operacin se llama fresadora.
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Tipos de operaciones de fresado:
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado:
Fresado perifrico:
El eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se esta maquinando y la operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.
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Fresado en las caras o fresado frontal:
El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y la periferia de la fresa.
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Otras operaciones de maquinado:
Adems de las anteriormente nombradas tenemos a: perfilado y cepillado, escariado y finalmente el aserrado.
Perfilado:
Se ejecuta una maquina herramienta llamada perfiladora. Sus componentes incluyen un ariete o corredera que se mueve con respecto a la columna para proveer el movimiento de corte, y una mesa de trabajo que se sujeta la parte y realiza el movimiento de avance.
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Perfilados de tableros
Perfilado por rodillos

Cepillado:
La maquina para el cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de punta sencilla. Los cepillos se pueden clasificar como cepillos de mesa abiertos lateralmente o cepillos de columna simple.
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Maquina herramienta de cepillado

Escariado:
Se realiza usando una herramienta de cortes de dientes mltiples que se mueve linealmente con relacin al trabajo en direccin al eje de herramienta. La herramienta de corte se llama escariador, y la maquina se llama maquina escariadora. Las ventajas
Buen acabado de la superficie, Tolerancias estrechas y una gran variedad de formas posibles de trabajo. Debido a la geometra complicada del escariador y a que frecuentemente se disea a la medida, la herramienta es costosa.
Aserrado:
Es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados. El aserrado se usa normalmente para separar una parte de trabajo en dos piezas o para cortar un trozo no deseado de la pieza. En la mayora de las operaciones de aserrado el trabajo se mantiene esttico y la hoja de la sierra se mueve con respecto a el.
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Maquina de aserrado circular

Esmerilado y otros procesos abrasivos
El maquinado abrasivo implica la eliminacin de material por la accin de partculas abrasivas duras que estn por lo general pegada a una rueda. El esmerilado es un proceso abrasivo, es el mas comn de todas las operaciones de trabajo de metales. El uso de abrasivos para dar forma a las partes de trabajo es probablemente el proceso mas antiguo de remocin de material.
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Esmerilado:
Es un proceso de remocin de material en el cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades superficiales muy altas. La rueda esmeril tiene por lo general forma de disco balanceado con toda precisin para soportar altas velocidades.
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Maquina de mesa, microprocesador controlado para esmerilado, lapeado y pulido automtico.

Maquina herramienta de esmerilado

Procesos abrasivos relacionados
Otros procesos abrasivos incluyen rectificado, pulimentado, superacabado, pulido y abrillantado. Rectificado fino: Es un proceso abrasivo ejecutando por un conjunto de barras abrasivas pegadas. La herramienta de rectificacin se soporta dentro de la perforacin por dos juntas universales, ocasionando que la herramienta siga el eje previamente definido por la perforacin. La rectificacin agranda termina la perforacin, pero no puede cambiar de localizacin.
Pulido o lapeado:
Es un proceso abrasivo, el lapeado usa entre la pieza de trabajo y la herramienta de pulimiento una suspensin de partculas abrasivas muy pequeas en el fluido. Al fluido con abrasivos se le llama compuesto para pulido, los fluidos que se usan para hacer el compuesto son aceites y petrleos difano.
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Superacabado:
Es un proceso abrasivo similar al rectificado. Pero difieren en las oscilaciones ya que son mas cortas, se usan frecuencias mas altas, se aplican presiones mas bajas entre herramienta y la superficie de trabajo y los tamaos de grano son generalmente menores. Adems, el fluido tiende a separar la barra abrasiva de la superficie de trabajo despus de que se alcanza un cierto nivel de tersura en las superficies, de esta forma se previene una accin posterior de corte.
Pulido:
Se usa para remover araazos y rebabas y para alisar las superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulido que gira a altas velocidades. Los granos abrasivos se pegan en la periferia de la rueda cuando se gastan los abrasivos, se vuelve a pegar la rueda con nuevos granos.
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Abrillantado:
Se usa para producir superficies atractivas de alto lustres. Las ruedes de abrillantado se hacen materiales similares a las ruedas de pulido, pero las ruedas de abrillantado son por lo general mas suaves.
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Maquinado no tradicional y procesos de corte trmico:
Los procesos no tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma principal de energa que usan para remover materiales:
Mecnicos:

Elctricos Trmicos Qumicos
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Mecnicos: Se usa energa mecnica en alguna forma diferente a la accin de una herramienta de corte convencional. La forma comn de accin mecnica en los procesos es el trabajo mediante una corriente de alta velocidades de abrasivos o fluidos ( o ambos) Elctricos: Usan energas electroqumicas para remover material, el mecanismo es lo opuesto al electrochapeado.
Trmicos:
Usan energa trmica para cortar o dar forma a una parte del trabajo. En general se aplica energa trmica a una parte muy pequea de la superficie de trabajo, provocando que esa parte se remueva por fusin o vaporizacin del material. La energa trmica se genera mediante la conversin de energa elctrica.
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Qumicos:
La mayora de los materiales son susceptibles de ataques qumicos por medio de ciertos cidos y otras sustancias. En el maquinado qumico, las sustancias seleccionadas remueven el material de algunas reas de las partes, mientras que otras zonas de la superficie se protegen con una mascarilla.
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