Ensayo A-1 MTODO ESTNDAR PARA OBTENCIN DE

MUESTRAS DE; PIEDRA, GRAVA Y ARENA PARA EMPLEAR

COMO MATERIALESPARA HORMIGONES Y MORTEROS
A. Objeto del ensayo

Estos mtodos de ensayo estn destinados a la obtencin de muestras de:
piedra, grava y arena para los siguientes propsitos:

Investigacin preliminar de las fuentes de suministros o yacimientos.
Aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento.
Inspeccin del embarque de materiales.
Inspeccin de materiales en el lugar de trabajo.

B. Obtencin de muestras.

Las muestras de todos los materiales de ensayo, sobre los cuales estn
basados una aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento,
sern tomadas por el inspector.
C. Piedra de cantera.
1. Inspeccin:
2. Obtencin de muestras y tamao de las mismas:
3. Registro de las muestras:
D. Piedras de campo y cantos rodados.

1. Inspeccin
2. Obtencin de muestras
3. Registro

E. Grava y arena de produccin a los costados del camino

1. Descripcin del trmino
2. Obtencin de muestras

F. Grava, arena, piedra y escoria de fuentes comerciales.

1. Obtencin de muestras para determinar calidad:
2. Toma de muestras en planta:
3. Toma de muestras en el sitio de entrega:
a) Cuando no sea practicable visitar la planta
b) Al momento de ejecutar los ensayos para
determinacin de la granulometra
4. Nmero y tamao de las muestras:
El nmero de muestras requeridas depende del uso que se le quiera dar al
material


TAMAO DE LAS MUESTRAS
Tamao nominal
mximo de las
partculas.
Peso mnimo de las
muestras de
campo, Kg.
Peso mnimo de la
muestra para el
ensayo
N 10
N 4
3/8

1
1
2
2
3
5
5
5
14
23
32
41
46
57
100 g
500 g
1000 g
5000 g
10 Kg
15 Kg
20 Kg
25 Kg
30 Kg
G. Gravas y Arenas tal como salen del banco.

Tamao de las muestras:
Las muestras tal como salen del banco

H. Materiales varios

Toma de muestras:

I. Marcado y embarque de las muestras

Marcado:
a) Nombre de la persona que ha tomado la muestra
b) La persona inmediatamente superior que supervis
c) Fuente de suministro o yacimiento.
d) Uso propuesto para el material.
e) Ubicacin geogrfica y facilidades de transporte (nombre del ferrocarril, canal o ro, u otro
medio comn de transporte).
Embarque de las muestras:
a) muestras de piedra de cantera, piedra triturada y escoria, sern embarcadas en una caja o
bolsa, bien aseguradas
b) muestras de ripio de pozo, arena, material cernido se embarcarn en una caja de, cierre
hermtico
Ensayo A-2 GRADACIN DE LOS AGREGADOS

Designacin

AASHTO: Ensayo T 27
ASTM: Ensayo C 136

Objeto
El objeto de este ensayo es el de encontrar la distribucin granulomtrica por medio de
los tamices con aberturas cuadradas aunque el mtodo es aplicable a los tamices con
aberturas circulares.

Equipo
Juego de tamices
Horno de temperatura constante (110 5 C)
Balanza con aproximacin de 0,1 gr.
Brocha
Vibrador mecnico de tamices

Tamao mximo de la partculas,
en pulgadas
Peso mnimo de la muestra, en
gramos
3/8


1
1
2
2
3
3
1000
2500
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
Ensayo A-3 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO
GRUESO

Designacin

AASHTO: Ensayo T 85
ASTM: Ensayo C 127

Objeto
Este mtodo de ensayo tiene por objeto la determinacin del peso especfico a "granel"
y el peso especfico aparente, adems del porcentaje de absorcin (despus de 24 horas
sumergido en agua a la temperatura ambiente) del agregado grueso.

3. Peso especfico aparente
C A
A

=
1.Peso especifico a
C B
A
granel

= " "
Donde:
A = Peso de la muestra secada al horno en el aire, en g
B = Peso de la muestra en la condicin de saturada y superficie seca en el aire, en g
C = Peso de la muestra saturada en el agua, en g
C B
B

=
4. Por ciento de absorcin
100 *
C A
A

=
2.Peso especifico a granel (Saturado, superficie seca)
Ensayo A-4 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO
FINO

Designacin

AASHTO: Ensayo T 84
ASTM: Ensayo C 128

Objeto
Este mtodo de ensayo tiene por objeto la determinacin del peso especfico a "granel"
y el peso especfico aparente, adems del porcentaje de absorcin del agregado fino
(despus de 24 horas en el agua a la temperatura del ambiente).

1.Peso especifico a "granel"
W V
A

=
donde:
A = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en g
V = Volumen del frasco, en ml
W = Peso en gramos o volumen en ml del agua agregada al frasco 500
W V
500

=
1.Peso especfico aparente
) A 500 ( ) W V (
A

=
1.Por ciento de absorcin
100 *
A
A 500
=
Peso especfico a "granel" (saturado y superficie seca)
Ensayo A-5 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DE LOS
AGREGADOS

Designacin

AASHTO: Ensayo T 19/T 19M
ASTM: Ensayo C 29/C 29M

Objeto
Este mtodo de ensayo abarca los procedimientos para determinar el peso unitario de
los agregados gruesos, finos o mezclados
Procedimiento
a) Mtodo de golpeado con barra metlica:
b) Mtodo de sacudido de abajo hacia arriba:
c) Mtodo de traspaleo para determinacin del peso unitario del
agregado en estado suelto.

Clculos
El peso unitario del agregado, se obtiene dividiendo el peso
neto del agregado por el volumen del molde, el cual se obtuvo
por la "Calibracin de los moldes".
Ensayo A-6 ENSAYO DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO
POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES

Designacin

AASHTO: Ensayo T96
ASTM: Ensayo C131

Objeto
El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su resistencia a la abrasin El
mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso, preparar una
muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los ngeles y expresar
la prdida de material o desgaste como el porcentaje de prdida de masa de muestra
con respecto a su masa inicial.
Carga de desgaste
Consiste en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm. de dimetro y un peso
que puede variar entre 390 y 445 gr.
Gradacin Nmero de esferas Peso de la carga, g.
A
B
C
D
12
11
8
6
5000
4584
3330
2500
Muestra de ensayo

Tamao del tamiz
(aberturas cuadradas)
Gradacin y peso de la muestra de ensayo, gr.
Pasa Retenido A B C D
1
1


3/8

N 4
1


3/8

N 4
N 8
1250
1250
1250
1250
-
-
-
-
-
2500
2500
-
-
-
-
-
-
-
2500
2500
-
-
-
-
-
-
-
5000
Total 5000 5000 5000 5000
Porcentaje de desgaste
100 *
P
P P
f

=
Ensayo A-7 DETERMINACIN DE LAS IMPUREZAS ORGNICAS
EN LAS ARENAS PARA HORMIGN

Designacin

AASHTO: Ensayo T 21
ASTM: Ensayo C 40

Objeto
La presencia de impurezas orgnicas en una arena puede modificar las reacciones
qumicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento. El
mtodo consiste en tratar una muestra de ensayo con una solucin de hidrxido de
sodio y comparar la coloracin obtenida con la coloracin de una solucin tipo de cido
tnico.
Solucin de color patrn de referencia

Se prepara una solucin de color patrn de referencia agregando 2.5 ml. de una solucin de cido tnico al 2%, a
97,5 ml. de la solucin de hidrxido de sodio al 3%. La solucin de cido tnico al 2% se obtiene aadiendo 10
ml de alcohol (96) y dos gramos de cido tnico en polvo a 90 ml. de agua.
Determinacin del color por comparacin

El color del lquido claro por encima de la muestra puede compararse con un cuadro de colores que se
encuentran en algunos textos.
Ensayo A-8 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE TERRONES
DE ARCILLA Y LIMO EN LOS AGREGADOS

Designacin

AASHTO: Ensayo T 112
ASTM: Ensayo C 142

Objeto
Este ensayo abarca el procedimiento para la determinacin aproximada de los terrones
de arcilla en los agregados.
Procedimiento.
La muestra debe extenderse a una capa delgada en el fondo del recipiente y examinarse para los terrones de
arcilla. Las partculas que pueden ser reducidas con los dedos en partculas finamente divididas se clasifican
como terrones de arcilla- Despus que se han roto todos los terrones de arcilla perceptibles, el residuo de
terrones de arcilla se retira por el uso de los tamices siguientes:

Tamao de las partculas
Nmero del tamiz para cernir residuo de
terrones de arcilla
Agregado Fino retenido en tamiz No. 16
No. 4 a 3/8
3/8 a
a 1
Superior a 1
No. 20
No. 8
No. 4
No. 4
No. 4
100 *
W
R W
L

=
Donde:
L = Porcentaje de terrones de arcilla
W = Peso en gramos de la muestra
R = Peso en gramos de la muestra despus de
la remocin de terrones de arcilla
Ensayo A-9 MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LAS
PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO A PARTIR DE
LA FABRICACIN DEL MORTERO
Objeto
Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento para medir las propiedades del
agregado fino partir de la fabricacin del mortero una relacin agua-cemento definida,
por medio de un ensayo de compresin sobre probetas hechas de un mortero

Mortero
Cemento y agua en cantidades que den una relacin agua - cemento de 0.60 en peso

Ensayo de escurrimiento
El ensayo de escurrimiento se hace sobre la mesa de escurrimiento
a 25.4 cm. con un mecanismo para elevar la placa 1.27 cm. y dejarla
caer sin amortiguamiento. Para medir el volumen del mortero en el
ensayo se emplea un cono recto truncado de 7 cm. de dimetro en
la parte superior, 10 cm. en la base y 5 cm. de alto.

Fabricacin de las probetas
Inmediatamente despus de la determinacin del escurrimiento se coloca el mortero en moldes de 5.08 cm.

Temperatura
Debe mantenerse de 18.3 C a 23.9 C

Ensayo de las probetas.
Las probetas cbicas o cilndricas se ensayan para la resistencia a la compresin
Ensayo A-10 ENSAYO DE SOLUBILIDAD DE LOS AGREGADOS
USANDO SULFATOS DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO

Designacin

AASHTO: Ensayo T 104
ASTM: Ensayo C 88

Objeto.
Este mtodo de ensayo estima la capacidad de los agregados de disolverse cuando
estn sujetos a las acciones climticas en concretos y en otras aplicaciones. Esto es
conseguido por repetidas inmersiones en solucin saturada de sulfates de Sodio o
Magnesio
Solucin requerida

a) Sulfato de Sodio
Para la solucin. 215 g de la sal anhidro (Na2S04) o 700 gr. de la decahidratada o
cristalina (Na2SO4 10H2O

b) Sulfato de Magnesio
Para la solucin. 350 g de la sal anhidro (MgS04) o 1230 gr. de la heptahidratada o
cristalina (MgSO4) 7H2O
Muestras
Agregado Fino
El agregado fino debe pasar el tamiz 3/8". La muestra no debe se menor a 100 gr. en cada uno de los siguientes
tamices:

Pasa Retenido
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
Agregado Grueso
El material ms fino que el tamiz No. 4 no es tomado en cuenta
Serie de tamices Cantidad requerida, gr.
3/8 No. 4
3/8

3/8
1
1 1
1
2 1
2 2
2 1
> 2 , aumentar 1 y en
cada fraccin se toma:
300
1000
670
330
1500
1000
5000
5000
3000
2000
7000
Hacer un examen cualitativo de las muestras ms grandes que , como sigue:
Desintegracin. Resquebrajamientos.
Desmoronamientos Descomposicin
Descascaramientos

Ensayo A-11 ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LA
HUMEDAD SUPERFICIAL EN LOS AGREGADOS

Objeto
Este mtodo de ensayo debe emplearse cuando se conoce el peso especfico del
agregado en la condicin de saturado y superficie seca. Este valor es proporcionado
corrientemente en los informes de laboratorio y, en general, puede considerarse una
constante para un material de un yacimiento dado.
MONOGRAMA PARA DETERMINACION DE LA HUMEDAD SUPERFICIAL Y
PSO ESPECFICO RELATIVO

Ensayo A-12 DETERMINACIN DEL EQUIVALENTE DE ARENA
PARA AGREGADOS FINOS Y SUELOS

Designacin.

AASHTO: Ensayo T 176
ASTM: Ensayo D 2419

Objeto
El propsito de este ensayo es indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones
relativas de arcilla pura o finos plsticos y el polvo en los suelos granulares y agregado
fino que pasa el tamiz No. 4.
Procedimiento.

1. Sifoneaje
2. Irrigacin
3. Lectura del nivel de arcilla

Clculos
El clculo para el equivalente de arena se realiza dividiendo la lectura de arena entre la
de arcilla con la siguiente ecuacin:

100 *
arcilla lectura
arena lectura
SE =
Ensayo A-13 ESPECIFICACIONES PROVISIONALES DEL SERVICIO
PREFECTURAL DE CAMINOS (SEPCAM) PARA CALIDAD DE LOS
AGREGADOS EMPLEADOS EN LA CONFECCIN DE MORTEROS
Y HORMIGONES

Agregado Fino.
Consta de arena natural, u
Otro material inerte aprobado,
Tanto para morteros
Como para hormigones
Material
Porcentaje
en peso,
mximo
permisible
Mtodo de ensayo
del presente
manual o del la
AASHTO
Terrones de arcilla
Carbn y lignito
Material que pasa el tamiz No.
200:
a)En hormign sujeto a desgaste de
superficie
b)Todo hormign
Otras sustancias nocivas (como:
mica, lcalis,
pizarra, partculas blandas y
escamosas)
1
1
4
5
4
Manual A-8
AASHTO TU 3
Manual S-5
Manual S-5
Designacin del
tamiz
Total que pasa % en
peso
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 50
No. 100
No. 200
100
95-100
60-100
35-70
15-35
0-15
0-3
Designacin del
tamiz
Total que pasa % en
peso
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
100
95-100
60-100
35-70
15-35
0-15
0-3
Agregado grueso
Consistir en piedra, grava
Triturada, u otro material
Inerte aprobado
Material
Porcentaje en
peso mximo
permisible
Mtodo de ensayo
segn el presente
manual o la
AASHTO
Especimenes blandos
Carbn y lignito
Terrones de arcilla
Material que pasa el tamiz No. 200
Piezas delgadas o alargadas (longitud
mayor a 5 veces el grueso medio)
5
1
0.25
1
15
-
AASHTO
Manual A8
Manual S-5
-
Franjas granulomtricas

REQUISITOS DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO (AASHTO: M 43)
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES QUE TIENEN ABERTURAS CUADRADAS
Tamaos
designados
3 2 2 1 1 3/8 No. 4 No. 8
a No. 4 - - - - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5
a No. 4 - - - - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
1 a No. 4 - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5
1 a No.4 - - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 -
2 a No. 4 - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 -
1 a - - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 - -
2 a 1 - 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - -
2 a 100 90-100 - 25-60 - 0-10 0-5 - - -
HORMIGONES Y MORTEROS
Ensayo H-1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS GENERALES

El hormign es una mezcla que se compone de agregado grueso y mortero. El mortero
no solamente debe llenar los vacos que hay en el agregado grueso sino tambin recubrir
completamente sus partculas.
El mortero es una mezcla que se compone de agregado fino y pasta de cemento. La
pasta cementicia no solamente debe llenar los vacos de la arena sino tambin recubrir las
partculas de arena.
Se denomina agregados a los materiales inertes tales como: arena, grava, piedra
triturada o combinacin de estos, con los cuales se mezcla la pasta cementicia para
formar un mortero o concreto.
El agregado fino o arena, es la porcin del agregado que pasa el tamiz No. 4 y el
agregado grueso representa la porcin que queda retenida sobre dicho tamiz y se divide
en angular (que corresponde a la piedra triturada) y redondeado (que corresponde a la
grava o canto rodado).
Mdulo de fineza de un agregado obtenido del anlisis granulomtrico, es la suma de los
porcentajes acumulados retenidos sobre cada uno de los siguientes tamices de la serie
Estndar Americana: 1 , , 3/8". N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, dividido
entre 100.
En la dosificacin de hormigones, el peso especfico del agregado grueso o fino se define
como la relacin del peso de un material en el aire al peso del agua desplazado por el
mismo, incluyendo sus poros permeables. Segn sea que el peso en el aire se considere
seco (en horno, a peso constante) o en la condicin de saturado y superficie seca.
La relacin agua-cemento es el cociente de las cantidades netas del agua y del cemento
que entran en una mezcla de hormign, y se expresa en peso. Existe la ley de la relacin
agua cemento que se enuncia as: "Para mezclas plsticas con agregados limpios y de
buena calidad, la resistencia y otras propiedades convenientes del hormign, en las
condiciones dadas de obra, es una funcin de las cantidades netas del agua de mezclado
por unidad de cemento.
Rendimiento del hormign es la relacin del hormign fresco con respecto a la suma de
los volmenes absolutos o slidos de los ingredientes (incluso agua). El peso especfico de
cemento Portland corriente es de 3.15
Por hormign armado se entiende la unin ntima del hormign y el acero en forma tal
que se consiga la colaboracin de ambos materiales segn sus condiciones respectivas: el
hormign absorbe los esfuerzos de compresin y el hierro los de traccin.
AASHTO, es la sigla de una organizacin norteamericana, "La Asociacin Americana de
Funcionarios Viales Estatales y del Transporte" (American Association of Stale Hghway
and Transportation Officials).
Ensayo H-2 DOSIFICACION DEL CONCRETO NORMAL
DOSIFICACIN MTODO "AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE ACI 211

Los parmetros a seguir para elaborar una dosificacin son:

Relacin agua / cemento mxima.
Contenido mnimo de cemento.
Contenido de aire.
Revenimiento.
Tamao mximo de agregado.
Resistencia.
Paso 1. Eleccin del revenimiento

Tipos de Construccin
Revenimiento (cm.)
Mximo Mnimo
Muros y zapatas de cimentacin de concreto reforzado
Zapatas simples, cajones y muros de la sub.-estructura
Vigas y muros de concreto reforzado
Columnas
Pavimentos y losas
Concreto masivo
8
8
10
10
8
5
2
2
2
2
2
2
Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado


Revestimiento
(cm.)
Agua en Kg./m
3
de concreto para los tamaos mximos del agregado indicados
10mm 12.5mm 20mm 25mm 40mm 50mm 70mm 150mm
Concreto sin aire incluido

3 a 5
8 a 10
15 a 18
cantidad
aproximada de aire
atrapada en
concreto sin aire
incluido, %
20.5
22.5
240
30
200
215
230
2.5
185
200
210
2.0
180
195
205
1.5
160
175
180
1.0
155
170
180
0.5
145
160
170
0.3
125
140
-
0.2
Concreto con aire incluido
3 a 5
8 a 10
15 a 18
cantidad aproximada de
aire atrapada en
concreto sin aire
incluido, %
180
200
215
8.0
175
190
205
7.0
165
180
190
6.0
160
175
185
5.0
145
160
170
4.5
140
155
165
4.0
135
150
160
3.5
120
135
-
3.0
Paso 3. Estimacin del agua de mezclado y el contenido de aire
Paso 4. Relaciones agua / cemento mximas permisibles para concreto expuesto a condiciones severas*

Tipo de estructura
Estructura continua o
frecuentemente hmeda y
expuesta a congelacin y
deshielo**
Estructura expuesta
al agua de mar o a
sulfatos
Secciones delgadas (rieles, bordillos,
durmientes, obras ornamentales) y
secciones con menos de 3 cm. de
recubrimiento sobre el acero
Todas las dems estructuras
0.45
0.50
0.40***
0.45***
Paso 5. Clculo del contenido de cemento
Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso
Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla, * por volumen
unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de la arena"
Tamao mximo del
agregado (mm.)
2.40 2.60 2.80 3.00
10
12.5
20
25
40
50
70
150
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
1.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
Paso 7. Estimacin del contenido de agregado fino
Tabla H-2.5 Primera estimacin del peso del concreto fresco

Tamao mximo del
agregado (mm.)
Primera estimacin del peso del concreto, Kg./m
3
*
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
10
12.5
20
25
40
50
70
150
2285
2315
2355
2375
2420
2445
2465
2505
2190
2235
2280
2315
2355
2375
2400
2435
Paso 8. Ajustes por el contenido de humedad del agregado
Paso 9. Ajustes en la mezcla de prueba
Monogramas

El nomograma que se indica en el grfico No. 2 se basa en los mismos principios del procedimiento antes
recomendado siendo una solucin grfica
Ensayo H-3 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL
HORMIGN EN BASE DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
(Slump)
Designacin.

AASHTO: Ensayo T 119
ASTM: Ensayo C 143

Objeto.
Determinar la consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento del cono
de Abrams, ya sea en laboratorio o en obra. Aplicable a hormigones cuyo rido
presente da igual o inferior a 2 y con docilidad cuyo asentamiento de cono se
encuentre entre 2 y 18[cm]




Procedimiento.
El molde se llena por tercios de su volumen, es decir la primera capa tendr 7,5 cm. de altura, la segunda 10
cm. y la ultima tendr 12,5 cm. Cada capa deber golpearse 25 veces con la varilla metlica
Despus que la capa superior ha sido golpeada se alisar con la cuchara de albail
Inmediatamente se retira el molde mediante una accin cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin
deformar el contenido
El asentamiento se medir inmediatamente, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura
del eje vertical de la muestra.


Ensayo H-4 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO.
RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE
(GRAVIMETRICO) DEL HORMIGN
Designacin.

AASHTO: Ensayo T 121
ASTM: Ensayo C 138

Objeto.
Este ensayo tiene por objeto determinar el peso unitario del hormign recin preparado dndose las formulas
para calcular el rendimiento; el volumen del hormign producido por unidad de volumen y de cemento, el
factor de cemento y el porcentaje de vacos en el hormign.

Peso unitario: El peso neto del hormign se obtiene restando del peso total, el peso del molde.

Volumen del hormign: El volumen del hormign producido es calculado como sigue:

Rendimiento: El rendimiento es calculado como sigue

Factor de cemento: El factor "real" de cemento se calcula segn la siguiente frmula:

O

Y
1000
N
1
=
S
N 1000
N
1
=
N
S
Y nd Re = =
( )
Pu
Pa PG Pf Pe * N
S
+ + +
=
Contenido de aire: El contenido de aire en el hormign se calcula mediante la siguiente frmula:
100 *
T
Pu T
A

=
Ensayo H-5 PREPARACIN Y CURADO DE PROBETAS DE
HORMIGN EN LABORATORIO, PARA LOS
ENSAYOS DE COMPRESIN Y FLEXIN
Designacin

AASHTO: Ensayo T 126
ASTM: Ensayo C 192

Objeto.
Este mtodo abarca el procedimiento de preparacin y curado de probetas de hormign en el Laboratorio bajo un
control riguroso de las cantidades de materiales y condiciones de ensayo.





En el mtodo de mezclado en una hormigonera
deben seguirse los mismos pasos que en el
mtodo a mano, a menos que un procedimiento
diferente se adapte mejor a la hormigonera que se
est empleando. En caso de que sea necesario
eliminar la segregacin en el hormign mezclado a
mquina se depositar en un recipiente
impermeable hmedo y no absorbente y se
volver a mezclar con una pala pequea o cuchara
de albail
Ensayo H-6 PREPARACIN Y CURADO DE LAS PROBETAS DE
HORMIGN EN OBRA, PARA LOS ENSAYOS DE
COMPRESIN Y FLEXIN

Designacin

AASHTO: Ensayo T 23
ASTM: Ensayo C 31

Objeto.
Aqu se describe como se preparan y curan los especimenes en el terreno para los ensayos de compresin y de
flexin. Los especimenes que se preparan en el terreno tienen dos finalidades; la verificacin de la resistencia del
hormign para la cul se diseo y la determinacin del nmero de das al cabo de los cuales se puede dar a
servicio la estructura


Ensayo H-7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN EN CILINDROS DE HORMIGN
Designacin.

AASHTO: Ensayo T 22
ASTM: Ensayo C 39

Objeto.
Este mtodo abarca el procedimiento para los ensayos de compresin de cilindros de hormign.

La resistencia de la compresin de la probeta
se calcula dividiendo la carga mxima llevada
por la probeta durante el ensayo por el rea
promedio y ser expresada con una
aproximacin de 0, 70 Kg./cm2 (10psi).


TABLA DE VALORES ESPERADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE CILINDROS ENSAYADOS ANTES DE LOS 28 DIAS
t
Dias
t
Dias
0 0.500 14 0.850
1 0.540 15 0.864
2 0.577 16 0.878
3 0.611 17 0.890
4 0.642 18 0.903
5 0.670 19 0.914
6 0.696 20 0.925
7 0.720 21 0.935
8 0.743 22 0.945
9 0.764 23 0.955
10 0.783 24 0.964
11 0.802 25 0.972
12 0.819 26 0.980
13 0.835 27 0.988
20
10 35 . 1
+
+
=
t
t
f
20
10 35 . 1
+
+
=
t
t
f
TABLA DE VALORES ESPERADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE CILINDROS ENSAYADOS DESPUES DE LOS 28 DIAS
T
Dias
T
Dias
T
Dias
T
Dias
29 0.993 48 0.914 67 0.874 86 0.850
30 0.987 49 0.911 68 0.872 87 0.849
31 0.981 50 0.908 69 0.871 88 0.848
32 0.975 51 0.906 70 0.869 89 0.847
33 0.970 52 0.903 71 0.868 90 0.846
34 0.965 53 0.901 72 0.866 91 0.845
35 0.960 54 0.899 73 0.865 92 0.844
36 0.956 55 0.896 74 0.864 93 0.843
37 0.951 56 0.894 75 0.862 94 0.842
38 0.947 57 0.892 76 0.861 95 0.841
39 0.943 58 0.890 77 0.860 96 0.840
40 0.939 59 0.888 78 0.858 97 0.839
41 0.936 60 0.886 79 0.857 98 0.838
42 0.932 61 0.884 80 0.856 99 0.837
43 0.929 62 0.882 81 0.855 100 0.836
44 0.925 63 0.881 82 0.854 101 0.835
45 0.922 64 0.879 83 0.853 102 0.834
46 0.919 65 0.877 84 0.852 103 0.833
47 0.916 66 0.875 85 0.851 104 0.832
3 / 2
3 / 2
* 4 . 1
69 . 3
T
T
F
+
=
3 / 2
3 / 2
* 4 . 1
69 . 3
T
T
F
+
=
3 / 2
3 / 2
* 4 . 1
69 . 3
T
T
F
+
=
3 / 2
3 / 2
* 4 . 1
69 . 3
T
T
F
+
=
Ensayo H-8 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA
FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN
Designacin.

AASHTO: Ensayo T 97
ASTM: Ensayo C 78

Objeto.
Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento para determinar la resistencia a la flexin del hormign por el
uso de una viga simple de (6" x 6") de seccin y 21" como mnimo de longitud, cuando se aplica la carga en
los puntos tercios de la longitud de la luz libre.

Clculos.
Si la rotura ocurre dentro del tercio central de la longitud de la luz el mdulo de rotura se calcula como sigue:


Donde.
R = Mdulo de rotura, en Kg./cm2
P = Carga mxima aplicada en el ensayo, en Kg.
I = Luz libre, en cm.
b = Ancho medio de la probeta, en cm.
d = Altura media de la probeta, en cm.

Si la rotura ocurre fuera de! tercio central de longitud de la luz a una distancia no mayor
del 5% de la luz libre, el mdulo de rotura se calculara como sigue:


2
*
* 3
d b
a P
R =
2
bd
Pl
R =
Ensayo H-9 TAPAS DE NEOPRENO USADAS EN EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A COMPRESIN EN CILINDROS DE
HORMIGN
(Anexo ensayo de Resistencia Compresin)
Objeto.
Este anexo cubre el procedimiento para ensayar muestras cilndricas de hormign de 152 mm.
(6pulg.) de dimetro y 305 mm (12 pulg.) de alto, usando tapas de neopreno con expulsin
controlada por acero.

Equipo.
Dos controladores de expulsin de acero
Tapas de neopreno de 155,6 mm de dimetro y 12,7 mm de espesor
Maquina de compresin que puede ser hidrulica, segn el ensayo de compresin
anteriormente descrito

Procedimiento.
Colocar el controlador de expulsin que contiene la tapa de neopreno sobre la superficie
superior e inferior del cilindro, alinear el eje del cilindro con el centro de la superficie
superior de la mquina.
Cada tapa de neopreno no debe ser usada en ms de 100 cilindros.

Criterios para re-usar las tapas de neopreno
Para re-usar las tapas de neopreno, estas deben tener por lo menos 12,7 mm. de espesor
sobre toda la superficie de contacto. Se puede uniformar esta superficie utilizando un
material con las mismas propiedades fsicas.
En general para hacer una tapa re-usando el material existente, se deben hacer pruebas con
cilindros representativos a los 28 das en tres niveles; con cilindros que tengan una media
de resistencia de 138 Kg./cm2, 276 Kg./cm2 y 414 Kg./cm2.
Ensayo H-10 RECUBRIMIENTO EN LOS CILINDROS DE
HORMIGN (Procedimiento "Capping")

Designacin.

AASHTO: T 231
ASTM: C 617

Objeto.
Este mtodo describe los procedimientos para proporcionar superficies planas sobre las superficies
terminales de cilindros endurecidos cuando estas no cumplen los requerimientos de
perpendicularidad y de regularidad estndares. El procedimiento a ser descrito es solo para la
aplicacin de morteros de azufre sobre especimenes de concreto endurecidos.

Procedimiento
Las tapas deben tener 1/8" (3 mm.) de espesor y en ningn lugar debe ser este espesor mayor a
5/16" (8 mm.).

Preparar el mortero de azufre calentndolo cerca de 130 C
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente trabajo es una recopilacin de textos y manuales no actualizados del Servicio Nacional
de Caminos, documentaciones de la H. Municipalidad de Cochabamba, traducciones de normas
estandarizadas de laboratorios: ASSSHTO y ASTM, complementadas con experiencias personales y
bibliografas de consultas personales.
De este entendido podemos indicar las siguientes conclusiones:
Los equipos adquiridos con anterioridad, estn bajo los estndares requeridos por normas.
Se realizo la calibracin adecuada, a todos los que equipos que lo necesitaban para su buen
funcionamiento.
Con la ayuda del taller de metal mecnica se pudo fabricar algunos implementos que faltaban en
los equipos como: recipientes para pesos unitarios, cilindros para probetas de hormign, cono de
consistencia de arenas, cuarteadores de muestras, bateas para secado y disposicin de los
materiales, herramientas menores, y equipos completos como la fabricacin del Cono de
Penetracin Dinmica DCP.
Adquisicin de herramientas complementarias y materiales para la realizacin de los trabajos o
experimentos.
Iniciacin y puesta en funcionamiento de los equipos en la realizacin de los primeros ensayos
realizados por nuestras personas bajo la direccin de un experimentado laboratorista ex funcionario
de la H. A. M. C.
Asesoramiento y seguimiento en la elaboracin de prcticas, en mecnica de suelos y tecnologa
del hormign, a los estudiantes de la universidad.
Ejecucin del primer servicio externo de nuestro laboratorio en la realizacin de los ensayo de
granulometra y solubilidad de los agregados, realizados para la empresa ENGELEC de la ciudad de
Sucre.

La dificultad de utilizar algunos equipos, por la calidad inapropiada

Adquisicin de los equipos faltantes necesarios para brindar servicios completos a los estudiantes
y personas interesadas, como el equipo SPT, Maquina de Los ngeles y aquellos que sean
requeridos por el encargado del laboratorio.
Para la adquisicin de nuevos equipos se deber consultar con profesionales que tengan la
experiencia en el ramo.
Es recomendable que se tenga a disposicin la presencia de un profesional, y un laboratorista
experimentado, para corroborar la confiabilidad de los resultados.
Por la ubicacin de las dependencias, es necesario contar con ambiente de recepcin de
solicitudes de servicio externos, en inmediaciones del centro de la ciudad.
Para la movilizacin inmediata, de algunas solicitudes de servicio en el lugar mismo de obra y de
inmediata ejecucin, es necesario contar con una movilidad a disposicin exclusiva del laboratorio.
Se recomienda a los estudiantes ejecutar sus prcticas con el equipo de seguridad e higiene
industrial necesaria como el uso de overoles o mandiles y guantes.
Aprovisionar de un botiqun de primeros auxilios, y un extinguidor de llamas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION OFFCIALS (1993)
Methods of Sampling and Testing, Part II Sixteenth Edition,
AASHTO Publisher, Washington D.C., USA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (1988) Annual Book of ASTM Road and
Paving Materials, Vol. 04.03, Philadelphia, USA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (1988) Annual Book of ASTM Road and
Paving Materials, Vol. 04.08, Philadelphia, USA
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (1978-1996) Practica Recomendable
para Dosificar Concreto Normal,ACI-211-96, Primera Edicin, Mexico D.F., Mexico
VALLE RODAS, Raul (1995) Carretera Calles y Aeropistas Sexta Edicin Buenos Aires. Argentina
SERVICIO COOPERATIVA BOLIVIANO AMERICANO DE CAMINOS (1983), Manual de Ensayos de
Laboratorio para Suelos La Paz , Bolivia
SERVICIO COOPERATIVA BOLIVIANO AMERICANO DE CAMINOS (1957), Manual de Ensayos de
Laboratorio para Concretos La Paz , Bolivia
BOWLES, Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniera Civil



A
A Actividad de una arcilla A Parmetro de presin intersticial
a rea
B
B Parmetro de presin intersticial
C
CU Prueba no consolidada no drenada CD Prueba consolidada drenada
C
c
Indice de compresin c Cohesin
C
v
Coeficiente de consolidacin
D
D,d Dimetro D
r
Compacidad relativa
D
n
Dimetro para el cual el n % del suelo es de menor
tamao
d
90
, d
100
Lectura de extensmetro para el 90% 100% de consolidacin
E
E Mdulo de Young TEE Trayectoria de esfuerzos efectivos
e Relacin de vacos e
0
Relacin de vacos inicial
F
F Fuerza F Fuerza de friccin
FS Factor de seguridad f Fuerza de friccin
G
G
m
Peso especfico relativo de la masa total G
s
Peso especfico de los slidos
G
w
Peso especfico del agua g Aceleracin de la gravedad
H
H Carga de agua H Altura
h
c
Carga capilar
Simbologa
I
I
f
ndice de fluidez I
L
ndice de liquidez
I
p
ndice de plasticidad
K
K Permeabilidad absoluta K Coeficiente de presin lateral
K
a
Coeficiente de presin activa K
p
Coeficiente de presin pasiva
k Permeabilidad k
e
Permeabilidad efectiva
M
M Masa m
v
Coeficiente de deformacin volumtrica
N
NC Normalmente consolidado N Fuerza normal
N Resistencia a la penetracin estndar n Porosidad
n
f
Nmero de canales de flujo
P
P Fuerza P
a
Fuerza activa, empuje
P
p
Fuerza pasiva, empuje p Presin
Q
q (o
1-
o
3
)/2
R
R Nmero de Reynolds R Radio
r Radio
S
S Grado de saturacin
T
TET Trayectoria de esfuerzos totales T
s
Tensin superficial
t Tiempo TEE Trayectoria de esfuerzos efectivos
U
U Compresin simple UU Prueba no consolidada no drenada
u Presin intersticial
V
V Volumen V
s
Volumen de slidos
V
v
Volumen de vacos V
w
Volumen de agua
V
0
Volumen inicial v Velocidad
W
W Peso total W
s
Peso de los slidos
W
w
Peso del agua w Humedad
W
n
Humedad natural
Z
z Profundidad Z
w
Profundidad nivel fretico
Smbolos griegos
A o alpha
B | beta
I gamma
Peso especfico total
b
Peso especfico sumergido

d
Peso especfico seco
s
Peso especfico de las partculas de suelo

w
Peso especfico del agua
0
Peso especfico del agua a 4C
A o delta
A Variacin
E c epsilon
c Deformacin c
vol
Deformacin volumtrica
c
h
, c
v
Deformacin horizontal, deformacin vertical c
1
, c
2 ,
c
3
Deformaciones principales
Z , zeta
H q eta
O u theta
u ngulo entre la superficie de falla y el plano horizontal u ngulo entre el esfuerzo normal y el esfuerzo principal mximo
u
cr
ngulo de inclinacin del plano de deslizamiento
I i iota
K k kappa
A lambda
M mu
ngulo de friccin Coeficiente de Poisson
Viscosidad
N v nu
v Relacin entre la deformacin horizontal vertical
xi
O o omicron
H t pi
P rho
Densidad msica
E o sigma
o Esfuerzo normal o Esfuerzo normal efectivo
o
h
Esfuerzo normal horizontal o
v
Esfuerzo normal vertical
o
vm
Presin de consolidacin o
1
, o
2
, o
3
Esfuerzos principales
T t tau
t Esfuerzo tangencial t
h
Esfuerzo tangencial horizontal
t
v
Esfuerzo tangencial vertical t
u
Esfuerzo tangencial sobre un plano orientado un ngulo u respecto al plano
principal mximo
Y u ipsilon
u | phi
| ngulo de friccin | ngulo de friccin en esfuerzos efectivos
|
u
ngulo de friccin entre partculas
X _ xi
+ psi
O e omega
ANEXO D
INFORME Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEGUIMIENTO DE ENSAYOS DOCENTE Y ALUMNOS
MECANICA DE SUELOS I

Contenido
de humedad
Granulometra
va seca
Limites de
Atterberg
Granulometra
Combinada
D.C.P.
Proctor T-
99
Densidad
Cono de
Arena
Ing. Oscar Cortez 17/04/04 24/04/04 08/05/04 15/05/04 22/05/04 29/05/04 05/06/04
Unv. Boris Salvatierra 26/04/04 26/04/04 18/05/04 20/05/04 11/06/04
Unv. Pablo Lazarte 28/04/04 28/04/04 19/05/04 27/05/04 08/06/04 11/06/04
Unv. Carlos Clavijo 28/04/04 28/04/04 11/06/04 11/06/04 09/06/04 09/06/04
Unv. Omar Quispe 03/05/04 03/05/04 12/05/04 28/05/04 09/06/04 09/06/04
Unv. Edgar Prez 01/05/04 01/05/04 19/05/04 28/05/04 09/06/04 09/06/04
Unv. Diego Uriona 08/05/04 08/05/04 20/05/04 28/05/04 09/06/04 11/06/04
Unv. Neil Fernndez 01/05/04 01/05/04 19/05/04 25/05/04 08/06/04 10/06/04
Unv. Ariel Saavedra 06/05/04 06/05/04 26/05/04 27/05/04 08/06/04 08/06/04
Unv. Ronald Ortuo 30/04/04 30/04/04 24/05/04 27/05/04 08/06/04 08/06/04
Unv. Franz Bustillo 19/05/04 19/05/04 21/05/04 08/06/04 08/06/04
Unv. Olivia Claros 07/05/04 07/05/04 20/05/04 20/05/04 08/06/04 11/06/04
Unv. Julio Rojas
HORMIGON I

Granulometra
Agregados
Pesos
unitarios
Agregados
Finura del
Cemento
Consistencia
del Cemento
Dosificacin de
Hormigones
Ing. Sergio Rodrguez 21/05/04 28/05/04 04/06/04 11/06/04 05/07/04
Unv. Alberto Medrano
26/05/04 02/06/04 09/06/04 23/06/04 05/07/04
Unv. Gustavo Ortuo 25/05/04 01/06/04 09/06/04 23/06/04 05/07/04
Unv. Edgar Perez
25/05/04 02/06/04 09/06/04 23/06/04 05/07/04
Unv. Rolando Villamil 26/05/04 02/06/04 09/06/04 23/06/04 05/07/04
Unv. Marco Polo 09/06/04 09/06/04 09/06/04 29/06/04 05/07/04