TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento proactivo
Mantenimiento RCM

Mantenimiento TPM

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GLOSARIO
Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria funcionen adecuadamente. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. Defecto.

Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.

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GLOSARIO
Prevencin Falla.

Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo.
Disponibilidad.

Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima.
Entrenamiento. Preparar o capacitar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
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Diagnstico.

GLOSARIO

Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado operativo. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo. Planificar. Prueba Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un hasta periodo de tiempo. aqu para el 5 oct UNIVERSIDAD DE MAGALLANES - Av. Bulnes N 01855, Casilla 113-D Punta Arenas - Telfono 207014 - JAIME VARGAS

GLOSARIO
Ciclo de Vida : Plazo de tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauracin. Confiabilidad : Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta Orden de Trabajo : Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la organizacin de Mantenimiento de un elemento, equipo o sistema. (OT: Orden de Trabajo WO: Work Order)

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GLOSARIO

Tiempo Medio entre Fallas : Tiempo medio entre ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallas consecutivas. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. (MTBF: Mean Time Between Failures) Tiempo Medio hasta la avera : Es la media aritmtica (promedio) del tiempo entre fallas. (MTTF: Mean Time To Failure )

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GLOSARIO
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM):
Conocido por la sigla RCM (Reliability Center Maintenance), es un proceso utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo fsico en su contexto operacional. Una filosofa de gestin de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas del mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originaran los modos de falla de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.

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GLOSARIO
Mantenimiento Correctivo: (COR) Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas afectando el proceso productivo Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos o tiempo de respuesta del proveedor de repuestos, no se podrn obtener los repuestos a tiempo para continuar con la Produccin. La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
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GLOSARIO
Mantenimiento Preventivo: (PRE)
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
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GLOSARIO
Mantenimiento Preventivo: (PRE) Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de termino preestablecido y aprobado por la direccin de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la direccin de la empresa.

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GLOSARIO
Mantenimiento Proactivo: (PRO) Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.
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GLOSARIO
Mantenimiento Predictivo: (PRD)
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

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GLOSARIO
Mantenimiento Predictivo: (PRD)
Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: Analizadores de vibraciones Boroscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros)

Termografa (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

Ver Miscelneo
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GLOSARIO
Mantenimiento Productivo Total:

(TPM : Total Productive Maintenance), es un concepto nuevo en cuanto a que se involucra al personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo lograr satisfaccin por el trabajo realizado.
Los empleados de todos los niveles de la empresa, deben ser educados y convencidos de que TPM no es "el programa del mes", sino que es un plan en el que los ms altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversin de tiempo mientras que dure su implementacin. Si cada quien se compromete como debe, los resultados sern excelentes comparados con la inversin realizada.

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