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De acuerdo a la evaluacin de los defectos encontrados anteriormente, las herramientas de manufactura esbelta a utilizar en los defectos prioritarios en el presente trabajo son:
N 1
3 8 9 12 15 17 18 20 Junta apuntalada Spools armado Espacio armado de spools Nivelado de juntas Desorden del rea de corte Conocimiento de las dimensiones del tubo Irregularidad en el corte de tubos Incumplimiento de las tolerancias de corte
DEFINIR - IDEAR
N
24 27 29
DEFECTO
Soldadura interrumpida por el viento Traslado de spools (raz acabado) Espera de spools a pintar
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Jidoka 5s justo a tiempo 5s
Despus de identificar las herramientas a utilizar en cada uno de los defectos definidos, se hace nfasis en los defectos definidos como prioritarios. Para esto, se profundizo en la relacin existente entre cada uno de los problemas seleccionados y las herramientas a utilizar, buscando que la aplicacin de las herramientas se ajuste a los requerimientos de la empresa.
Este proceso se realiz tomando como referencia cada una de las etapas realizadas previamente; el conocimiento del proceso de fabricacin de spools, definicin y priorizacin de los defectos con sus respectivas causas; esto con el fin de integrar la informacin obtenida y generar propuestas que cubran las necesidades de la empresa en estudio. Se analiz de forma ms clara las razones para utilizar, en la solucin de los defectos prioritarios, cada una de las herramientas obtenidas a partir de la calificacin, este desarrollo se encuentra en la siguiente tabla.
KANBAN
Utilizar esta herramienta permitira controlar de forma integrada la produccin, lo que facilitara el manejo de flujo de spools en proceso en el rea de armado
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JIDOKA
Con esta herramienta se facilitara la deteccin y correccin del tubo mal cortado, respecto al acabado del corte, linealidad y biselado que produce permitiendo tomar las medidas necesarias para controlar la calidad de los tubos cortados desde el proceso mismo.
Esta herramienta facilitara crear herramientas con los estndares ngulo de corte biselado y linealidad, que adviertan cuando existan errores en este paso. Con esta herramienta se facilitara la deteccin y correccin en el soldado de juntas, permitiendo tomar las medidas necesarias que no afecten la soldadura.
24
JIDOKA
Utilizar esta herramienta facilitara que las reas de trabajo se conserven limpias y ordenadas, lo que evitara el deterioro de los accesorios y tubos. La remocin de materiales innecesarios en las reas de trabajo disminuira el riesgo de alteracin en el armado de spools.
Esta herramienta permitira a travs de una sistema de halar que cada operacin como pase de raz va halando el spool necesario de la operacin anterior. Se realiza el pase de raz a medida que lo necesite, lo cual hara que no se produzcan spools que no han sido pedidos por el puesto de trabajo y que estn aumentando el inventario de spool en proceso corriendo el riesgo de deterioro.
29
5S
Utilizar esta herramienta hara que las reas de trabajo se conserven limpias y ordenadas, lo que evitara el deterioro de los spools, pintura y dems materiales. La remocin de materiales innecesarios en las reas de trabajo disminuira el tiempo de manipuleo y espera .
Capacitar a todas las personas involucradas en los principios bsicos de 5S, sus caractersticas y beneficios fundamentales. Verificar pre-requisitos e identificar restricciones del proceso de produccin para la aplicacin de 5S en los diferentes puestos de trabajo y reas de la planta de produccin. Establecer el alcance de la herramienta. Redactar el objetivo de 5S en trminos de los procesos de fabricacin de spools y asociar cada proceso con el beneficio principal que se desea obtener por medio de la aplicacin de la herramienta. Acondicionar un lugar para iniciar el proceso de eliminacin de desperdicios y organizacin de los puestos de trabajo . Clasificar los diferentes elementos que se encuentran dentro del rea de trabajo . Retirar elementos innecesarios del puesto de trabajo . Ubicar los elementos utilizados dentro del puesto de trabajo de acuerdo con la forma en la que fueron clasificados. Limpiar el rea de trabajo. Realizar una prueba de la clasificacin realizada. Realizar los ajustes necesarios para asegurar la comodidad de las personas y facilitar el desarrollo del trabajo realizado. Estandarizar los logros alcanzados con la realizacin de los pasos anteriores.
X
XI XII
XIII
I II III
Capacitar al personal involucrado en los principios, caractersticas y beneficios fundamentales de la herramienta kanban. Verificar prerrequisitos e identificar restricciones. Establecer el alcance de la herramienta. Redactar el objetivo de la herramienta en trminos de los procesos para la fabricacin de spools. Tareas para el cumplimiento las seis reglas kanban. Realizar un diagrama que esquematice el funcionamiento de la herramienta kanban. Seleccionar el tipo de Kanban a utilizar en las diferentes etapas del proceso . Disear las etiquetas Kanban. Entrenar al personal en lo referente a su rol en el funcionamiento de la herramienta kanban. Realizar pruebas piloto del funcionamiento de la herramienta. Realizar los ajustes necesarios para asegurar la implementacin. Poner en funcionamiento Kanban .
IV
V VI
VII
VIII IX
X
XI XII
XIII
Educar al todo personal involucrado en los principios y caractersticas primordiales de Justo a tiempo. Verificar prerrequisitos e identificar restricciones . Establecer el alcance de la herramienta. Redactar el objetivo de la herramienta en trminos de los procesos la empresa y asociar cada proceso con el beneficio principal que se desea conseguir en dicho punto del proceso.
II
III IV
V
VI VII
VIII
IX X
I II
Capacitar a todas las personas involucradas en los principios bsicos de Jidoka, sus caractersticas y beneficios fundamentales. Verificar pre-requisitos e identificar restricciones del proceso de produccin para la aplicacin de Jidoka en los diferentes puestos de trabajo y reas de la planta de produccin.
III
IV V VI VII VIII
IX
Capacitar a todas las personas involucradas en los principios bsicos de Poka yoke, sus caractersticas y beneficios fundamentales. Verificar pre-requisitos e identificar restricciones del proceso de produccin para la aplicacin de Poka Yoke en los diferentes puestos de trabajo y reas de la planta de produccin. Establecer el alcance de la herramienta. Redactar el objetivo de Poka Yoke en trminos de los procesos de la empresa metalmecnica y asociar cada proceso con el beneficio principal que se desea obtener por medio de la aplicacin de la herramienta. Verificar avances realizados en la aplicacin de Jidoka. Definir con claridad los errores y defectos que pueden ser generados en los diferentes puntos de la lnea de produccin. Generar con el equipo de trabajo propuestas sobre los posibles mecanismos o ajustes a realizar para la prevencin y eliminacin de cada uno de los errores detectados. Estudiar las propuestas generadas por los equipos para seleccionar las que ms se ajusten a los condiciones y requerimientos de la empresa. Desarrollar (llevar a cabo) las propuestas generadas, en la medida de lo posible realizar pruebas piloto de los resultados obtenidos con las propuestas realizadas. Realizar los ajustes necesarios a los mecanismos desarrollados. Verificar de forma constante el funcionamiento y los resultados obtenidos mediante el uso de los mecanismos desarrollados.
I II III
Capacitar al personal involucrado en los principios, caractersticas y beneficios fundamentales de la herramienta Andon. Verificar prerrequisitos e identificar restricciones. Establecer el alcance de la herramienta. Redactar el objetivo de la herramienta en trminos de los procesos de L empresa metalmecnica y asociar cada proceso con el beneficio principal que se desea conseguir en dicho punto del proceso. Identificar situaciones anormales diferentes a los defectos en los productos. Validacin del cdigo de colores asignado para las situaciones de las estaciones de trabajo. Establecer los procesos o reas de trabajo que contarn con indicadores luminosos para indicar las condiciones de trabajo. Medir la frecuencia y el tiempo de respuesta actual frente a los tipos de situaciones anormales. Realizar pruebas piloto donde se mida la frecuencia y tiempo de respuesta ante los tipos de situaciones anormales.
IV
V VI
VII
VIII IX
X
XI XII
Realizar una comparacin entre los datos obtenidos en las etapas VIII y IX, concluyendo sobre la instalacin de los indicadores visuales.
Iniciar la operacin de la herramienta. Monitorear los logros alcanzados por etapas del proceso.