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CAPACIDAD
LOCALIZACION DE PLANTA
CAPACIDAD
DISTRIBUCION DE PLANTA
LOCALIZACION DE PLANTA
OBJETIVOS DE LA DECISION
LOCALIZACION DE PLANTA
DISTRIBUCION DE PLANTA
del
de
LOCALIZACION DE PLANTA
UBICACIN FSICA
LOCACIONALES FACTORES
Mano de obra: costo de mano de obra Materia prima: costo de materia prima Transporte: costo de transporte Capital: costo de capital Demanda: volumen de produccin solicitada
FACTORES CUALITATIVOS (EN BASE A LA PREFERENCIA)
Impacto ambiental Recreacin Educacin Actitud de la comunidad: rechazo/ aceptacin Influencia del clima al producto u operario Nota: no se garantiza que la opcin elegida es optima solo garantiza que es el menos desventajoso.
CAPACIDAD
Volumen de produccin Conocer la demanda: estudio de mercado Polticas de empresa para atender demanda
DISTRIBUCION DE PLANTA
Ordenamiento fsico de las diferentes estaciones de trabajo
Menor distancia recorrida Seguridad Espacio
FOMATOS BASICOS DE DISTRIBUCION
Distribucin En Lnea, en Cadena Distribucin Por Proceso Posicin Fija Balance De Lnea: Secuencia, tiempos, cantidad de operaciones
CAPACIDAD DE PLANTA
CAPACIDAD DE DISEO
Mxima produccin de bienes o servicios estandarizados, funcionando en condiciones normales Conocer la demanda: polticas de la empresa para atender la demanda Capacidad de planta: capacidad instalada
Ejemplo Una gerente de operaciones de un banco calcula la demanda que hay en las horas mas saturadas de una instalacin de autoservicio planeada como se indica. La gerencia estudia 2 opciones. Qu capacidad se requiere para: a) Cubrir el 90% de la demanda calculada en el horario pico. b) Para satisfacer el 120% de la demanda promedio calculada, mas el 25% del margen de crecimiento. Supngase que cada servicio puede atender 30 automviles por hora.
Nro de automviles 0<50 50<100 100<150 150<200 PROB % 5 55 30 10 ACUMULADO% 5 60 90 100
Resolucin: a) El 90% corresponde hasta 150 auto/hora b) Nro de servicios =150 autos/hora/30 autos por hora= 5 servicios c) Nro de automviles (probabilidad) INTERVALO PROMEDIO(X) P(X) X*(X)
0<50
50<100 100<150 150<200
25
75 125 175
0.05
0.55 0.30 0.10 TOTAL
1.25
41.25 37.50 17.50 97.50
Demanda promedio o esperada E(X)= 97.50 autos /hora Nivel base de capacidad (120%)=1.20*97.5=117 autos /hora Incluyendo margen de crecimiento (25%)=1.25*117=146.25 autos/hora Nro de servicios=(146.25autos/hora)/(30autos/hora*servicio)= 4.87=5 servicios
Ejemplo: Una compaa de seguros procesa todas las plizas de seguro secuencialmente mediante 4 estaciones de trabajo (A,B,C,D), los cuales manejan las actividades de bsqueda y registros. Las capacidades de cada estacin de trabajo individual y el promedio de plizas procesadas por da es el que se indica. Encuntrese: a) La capacidad del sistema b) Su eficiencia A (24) B(30) C(22) D(40)
Solucin: Capacidad del sistema (la mxima produccin) Estacin C : estacin cuello de botella= 22 plizas/da Eficiencia del sistema E.S. =P.R./C.S.=18pol/dia/22pol/dia*100=82%
CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Calcular de tal manera que se absorba las deficiencias del sistema Ejemplo: Un proveedor de equipo para automviles desea instalar un numero suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La operacin de horneado requiere 2 min/molde pero la produccin del horno tiene regularmente 6% de defectuosos Cuntos hornos se necesitaran si cada uno esta disponible 1800 h/ao? Solucin: Capacidad requerida del sistema= produccin real/eficiencia del sistema =400000 u/ao/0.94 =425,532u/ao Capacidad =425532u/ao/1800 hr/ao=236 u/hr Capacidad del horno=60min/hr/2min/u*horno=30u/hr*horno Nro hornos= 236u/hr/30u/hr/horno =7.9hornos =8 hornos
2. Economas de escala
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
El objetivo de la planificacin de la capacidad, es establecer el nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La planificacin puede contemplar: . A largo plazo: ms de un ao. . A mediano plazo: los siguientes 6 a 18 meses. . A corto plazo: menos de 6 meses.
En la capacidad a largo plazo, adems de planificar grandes aspectos de la capacidad (por ejemplo una nueva fbrica), debe considerar la demanda de cada una de las lneas de produccin, la capacidad de las plantas y la asignacin de la produccin en la red de plantas. Es comn que se realicen los siguientes pasos:
1. Pronosticar las ventas para cada lnea de productos. 2. Pronosticar las ventas para cada producto de las lneas. 3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir con los pronsticos de producto. 4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo el horizonte de planificacin.
RBOLES DE DECISIN
Una manera conveniente de presentar los pasos de un problema es un RBOL DE DECISIN. El formato de rbol no slo ayuda a comprender el problema, sino tambin a encontrar una solucin. Un rbol de decisin es un modelo esquemtico de 1a secuencia de pasos en un problema y las consecuencias de cada paso. Los rboles de decisin se forman con NODOS de decisin y RAMAS que parten de los nodos o llegan a ellos. Convencionalmente los cuadrados presentan puntos de decisin y los crculos indican las opciones de sucesos. Las ramas que parten de los puntos de decisin muestran las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos, indican la probabilidad de que ocurran. Para resolver problemas de rbol de decisin, se comienza por el final del rbol y se llega al inicio. Durante este recorrido se calculan los valores esperados para cada paso. Despus de los clculos, se depura el rbol, eliminando todas las ramas de cada punto de decisin, excepto a la que ofrece mayores frutos. Este proceso contina hasta llegar al primer problema de decisin.
PROBLEMA: El dueo de Hackers considera lo que va hacer con su negocio en los prximos tres aos. En los ltimos dos aos el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero podra aumentar ms si se construye en su rea una importante empresa de electrnica como se espera. El dueo ve tres opciones: la primera es ampliar su tienda actual, la segunda es ubicarla en un nuevo lugar y la tercera es esperar y no hacer nada. Tardaran poco tiempo en realizarse la ampliacin o la mudanza, por lo que la tienda no perdera ingresos. Si no hiciera nada el primer ao y se presentara un fuerte crecimiento, entonces estudiara de nuevo la decisin de ampliar la tienda. Si esperara ms de un ao la competencia entrara en el juego y ya no seria factible la ampliacin. Las suposiciones y condiciones son: 1. Hay una probabilidad del 55 % de que se presente un fuerte crecimiento por el aumento de aficionados a la computacin de la empresa de electrnica. 2. Si hay un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria de 195 000 dlares. Si el crecimiento es dbil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria de 115 000 dlares. 3. Si ampla la tienda y hay fuerte crecimiento, el rendimiento anual seria de 190 000 dlares con la ampliacin y el crecimiento dbil, el rendimiento anual seria de 100 000 dlares. 4. En la tienda actual, si no hay cambios, el rendimiento seria de 170 000 dlares por ao durante un periodo de crecimiento fuerte y de 105 000 dlares si es dbil 5. El costo de la ampliacin de la tienda actual seria de 87000 dlares. 6. El costo de trasladarse a otro sitio seria de 210000 dlares. 7. Si el crecimiento es fuerte y se ampliara la tienda actual en el segundo ao, el costo seria el mismo: 87 000 dlares. 8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
rbol de decisin
Solucin:
NODO A: MUDANZA RENDIMIENTO C.F.: $195 000/AO * 5 AOS =$975 000 RENDIMIENTO C.D.: $115 000/AO * 5 AOS =$575 000 RENDIMIENTO E(A): $975 000*0.55 + $ 575 000*0.45 =$ 795 000 RENDIMIENTO NETO.: $ 795 000 - $ 210 000 = $ 585 000 NODO B: AMPLIACION RENDIMIENTO C.F.: $190 000/AO * 5 AOS =$950 000 RENDIMIENTO C.D.: $100 000/AO * 5 AOS =$500 000 RENDIMIENTO E(B): $ 950 000*0.55+ $500 000* 0.45 AOS =$ 747 000 RENDIMIENTO NETO: $ 747500-$87 000 =$ 660500 NODO 2: DESPUES DE UN AO 1. AMPLIACION RENDIMIENTO C.F.: $190 000/AO * 4 AOS =$760 000 RENDIMIENTO C.F.: $ 760 000 - $ 87 000 =$673 000
2. SIN CAMBIOS RENDIMIENTO C.F.: $170 000/AO * 4 AOS =$ 680 000 MEJOR DECISION SIN CAMBIOS $ 680 000 NODO C: SIN CAMBIOS RENDIMIENTO C.F.: $170 000 + $ 680 000 = $ 850 000 RENDIMIENTO C.D.: $ 105 000/AO * 5 AOS =$ 525 000 RENDIMIENTO E(C): $ 850 000*0.55 + $525 000* 0.45 = $ 703.750 SOLUCION: SIN CAMBIOS
Localizar la planta donde existe otra similar No hay gastos de la localizacin Ni hace uso de alternativa de solucin 2. FACTOR PREFERENCIAL Localizar planta de acuerdo a la preferencia del que tiene el poder discrecional No hay gastos de localizacin No hace uso de la alternativas de decisin 3. FACTOR DOMINANTE Localizar planta de acuerdo a la importancia de un determinado factor Ejemplo: planta de extraccin de gas . Factor dominante : materia prima
4. MOMENTO DE TRANSPORTE
Evala factores cuantitativos Considera factores relevantes: Distancia Demanda (volumen) Dado por:
Donde: Xi: distancia hacia el centro de consumo Qi: demanda del centro de consumo
5. COSTO DE TRANSPORTE
Evala factores cuantitativos Factores relevantes Distancia Demanda Costo unitario de transporte Dado por: Cui= costo unitario de transporte Elegir localidad de menor costo de transporte
6. COBERTURA DE MERCADO
Evala factores cuantitativos Factores relevantes Distancia: Demanda: Dado por: Elegir localidad con mayor cobertura de mercado
7. CENTRO DE GRAVEDAD
Evala factores cuantitativos Factores relevantes Distancia Demanda Costo de transporte Representa las ubicaciones en un plano, por medio de sus coordenadas Considera costos de transporte de entradas y salidas son iguales (como los costos son iguales, dentro de los clculos no lo va a considerar) Ubicacin de planta, determinado por las coordenadas del centro de gravedad.
Cx: coordenada x del centro de gravedad Cy: coordenada y del centro de gravedad dix: coordenada x de la i esima ubicacin del centro de consumo diy: coordenada y de la i esima ubicacin del centro de consumo Vi: volumen de bienes del centro de consumo NOTA: el centro de gravedad se acerca a donde exista mayor demanda
Ejemplo:
LITROS DE GASOLINA LUGARES PLANTA REFINERIA A MILLONES/MES 1500 250
B
C D
450
350 450
CENTRO DE GRAVEDAD
C.G. (308,217)
8. RANKING DE FACTORES
Evala factores cuantitativos y cualitativos Sobre la base 100 asigna puntajes a los factores Calificacin de factores en las localidades por intermedio de puntaje
PROCEDIMIENTO
1) 2) 3) 4)
Confeccionan lista de factores locacionales Ordenar factores de mayor a menor importancia Seleccionar los 10 primeros factores Distribuir puntaje 100 entre los 10 factores de tal manera que la diferencia de puntaje, muestra la importancia relativa entre ellos 5) Cada factor desagregar en subfactores 6) El puntaje del factor distribuirlo entre sus subfactores 7) Calificar los subfactores en cada localidad 8) Calcular el puntaje de cada factor (sumatoria de los puntajes de sus subfactores) 9) Calcular el puntaje total para cada localidad (sumatoria de puntajes de factores) 10)Elegir la localidad con el mayor puntaje 11)Si el puntaje entre las dos primeras localidades no es significativa tomar los 10 siguientes factores y evaluar hasta que la diferencia sea significativa
FACTOR SUB FACTOR 1. MERCADO Demanda Competencia penetrabilidad 2. MATERIA PRIMA Costo Calidad Reserva 3. TRANSPORTE Costo Disponibilidad Red
PUNTAJE A 40 20 15 5 30 20 7 3 20 10 5 5 37 20 13 4 23 15 6 2 18 8 5 5
LOCALIDADES B 32 15 12 5 24 16 5 3 16 9 4 3 C 23 10 10 3 23 18 4 1 14 7 3 4
10 4 3 3
100
7 4 2 1
85
7 3 1 3
79
7 2 3 2
67
9. ANALISIS DIMENSIONAL
Evala factores cuantitativos y cualitativos Factores cuantitativos por sus cantidades Factores cualitativos por sus cantidades (base 10) Ponderaciones de todos los factores (base 10) (se recomienda) Evala alternativas Eliminacin sistemtica de una entre dos alternativas (de dos en dos)
PROCEDIMIENTO
2. Utilizara (definir) Costos (factores cuantitativos) Puntajes (cualitativos) (asignar menor puntaje a la mejor alternativa) Beneficios (cuantitativos) Puntajes (cualitativos)
3. Asignar un orden prioritario a los factores Pj 4. Definir Sij Sij j: factor (1,2,3,,n) i: localidad (A,B) Para evaluar aplica:
5. RESULTADO >1 <1 =1 COSTOS R=B R=A R=A/B BENEFICIOS R=A R=B R=A/B
1
2 3 4 5
COSTO
COSTO PUNTAJE PUNTAJE PUNTAJE
10 000
2 000 000 5 4 4
30 000
1 500 000 2 4 7
1
4 3 3 4
Reemplazando en la ecuacin
10. BROWN Y GIBSON Es un mtodo que combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores subjetivos que se pueden valorar en trminos relativos. Se inicia con la eliminacin de todas aquellas alternativas que no cumplen con los requisitos mnimos exigidos a la localizacin. Consta de las siguientes etapas: 1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin optativa viable. 2) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin optativa viable. 3) Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndole una posicin relativa, para obtener una medida de preferencia de localizacin (MPL). 4) Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.
PROCEDIMIENTO: 1.-CLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FOi: Cuantificar los factores objetivos en trminos de costo, luego calcular el costo total anual de cada localizacin C. Hallar el FO: 2.-CLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FSi: El carcter subjetivo de los factores cualitativos hace necesario, asignar una medida de comparacin que valore los distintos factores en orden relativo, mediante 3 subetapas:
a) Determinar una calificacin Wj para cada factor subjetivo (j= 1, 2, 3,.., n) mediante comparacin pareada de dos factores. Se escoge un factor sobre otro, o ambos reciben igual calificacin. b) Dar a cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de cada factor subjetivo Rij: (0 < Rij < l) ; iRij=1
c) Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor Wj, con su ordenacin jerrquica Rij, calcular el FSi:
Para cada localizacin: FSi = Ri1W1 + Ri2W2 +........ + RinWn 3.-CLCULO DE LA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIN (MPLj)
Una vez valorados en trminos relativos los factores objetivos y subjetivos de localizacin, se calcula la medida de preferencia de localizacin.
MPLi= (FOi) K+ (1- K)(FSi)
EJEMPLO
FACTORES
CLIMA COMPARACIONES
VIVIENDA
EDUCACION
COMPARACIONES COMPARACIONES 1 0 2 0 3 1 0 2 0 3
LOCALIZACION 1 A 1 2 1 3
B
C
1
0
1
0
1
1
1
1
1
1
0
1
Los factores objetivos son 3 veces mas importantes que los subjetivos Procedimiento 1. Calculo del valor relativo de los FOi
COSTOS ANUALES
LOCAL
A B C TOTAL
MO
9.1 9.7 8.9
MP
10.7 10.3 11.8
TRANS. OTROS
3.2 3.8 3.9 7.5 7.5 7.5
TOTAL Ci
30.5 31.3 32.1
Inversa (1/Ci)
0.08279 0.03195 0.03115 0.09589
FOA+FOB+FOC =1.00000 2. Calculo del valor relativo de los fsi a) Calculo del ndice de importancia relativa Wj FACTOR j COMPARACION 1 Clima Vivienda educacin 1 0 0 2 1 1 1 3 2 1 1 PREFERENCIAS INDICE DE IMPORTANCIA RELATIVA wj 2/4=0.50 =0.25 =0.25
FACTOR LOCALIDAD
0.00 0 0
0.00
B
C TOTAL
1
0 0
2
0 4
0.50 1
0.00 1.00
1
1 1
2
2 4
0.50 1
0.50 1.00
0
1 1
1
2 3
0.33
0.67 1.00
FACTOR j
3) Calculo de la medida de preferencia de localizacin MPLi =K (FOi)+ (1-K)(FSi) FO=3*FS K=3*(1-K)=3-3*K 4K=3 K=3/4=0.75 MPLA=0.75(0.34193)+(1-0.75)(0.2500)=0.31895 MPLB=0.75(0.33319)+(1-0.75)(0.4575)=0.36427 MPLC=0.75(0.32488)+(1-0.75)(0.2925)=0.31678 MPLA+MPLB+MPLC =1.000
Las ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por estimacin de costos fijos y variables y entonces graficarlos o calcularlos, para un volumen representativo en cada ubicacin. Suponiendo que en todas las ubicaciones probables se obtienen los mismos ingresos.
PROCEDIMIENTO: 1) Determinar Los costos relevantes que varan con la ubicacin. 2) Clasificar los costos en cada ubicacin, en costos fijos anuales (CF) y costos variables por unidad (CV). 3) Representar los costos asociados con cada ubicacin en una grfica de costo anual contra volumen anual. 4) Seleccionar la localizacin con el menor costo total (CT) y con el volumen de produccin esperado (V). Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a otra, los valores de ingresos, deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos totales menos costos totales en cada ubicacin.
Ejemplo: Las ubicaciones probables en Lima, Trujillo y Arequipa tienen las estructuras de costos que aparecen en el cuadro adjunto, para un producto que se espera vender en S/130.00. a) Encuntrese la ubicacin ms econmica, si se calcula un volumen de venta de 6000 unidades por ao. b) Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en A? e) Para qu monto de produccin es mejor cada lugar.
Localidad
Costo Fijo/Ao
Costo Variable/Unidad
TRUJILLO (T)
AREQUIPA (A) LIMA (L)
150000.00
200000.00 400000.00
75.00
50.00 25.00
a) CT=CF + Cvu * Vo CT: COSTO TOTAL CF: COSTO FIJO Cvu: costo variable unitario Vo: volumen de produccin CT(T)= s/. 150 000/ao + s/. 75.00/unid*6 000u/ao=s/. 600 000.00 /ao CT(A)= s/. 200 000/ao + s/. 50.00/unid*6 000u/ao=s/. 500 000.00 /ao CT(L)= s/. 400 000/ao + s/. 25.00/unid*6 000u/ao=s/. 550 000.00 /ao ELEGIR AREQUIPA POR MENOR COSTO TOTAL b) La utilidad en AREQUIPA IT: INGRESO TOTAL CT: COSTO TOTAL UT= IT-CT UTA = s/.130/u*6000u/ao-s/.500 000/ao=s/.280 000/ao
CT(T)=CT(A) 150 000+75X =200 000+50X 25X=50 000 CT(A)=CT(L) 200 000+50Y=400 000+25Y 25Y=200 000
X=2000
Y=8 000 u
MENOR COSTO PARA : Vo<2000 Trujillo Vo=2000 Trujillo/Arequipa 2000<Vo<8000 Arequipa Vo=8000 Arequipa/Lima Vo>8000 Lima Para 2000 unidades IT -> 130*2000=260000 CT=150 000+75*2000=300 000 CT>IT Para 100000 unidades IT-> 130*100 000=780 000
CONSISTENCIA
Relacin de consistencia (R.C.) Si RC>0.10 indica juicios inconsistentes, revisar los valores originales Si RC<= 0.10, nivel razonable de consistencia
ESTIMACION DE LA RELACION DE CONSISTENCIA
I.C.= ndice de consistencia n= numero de elementos que se estn comparando INDICE ALEATORIO: Es el ndice de consistencia de una matriz de comparacin por pares generada al azar.
n R.I. 3 0.58 4 0.90 5 1.12 6 1.24 7 1.32 8 1.41
DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos que intervienen en un proceso productivo. Esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades o servicios, equipo de trabajo y el personal de planta.
PRINCIPIOS
1. INTEGRACION DE CONJUNTO: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares o cualquier otro factor que intervenga en un proceso de produccin. 2. MINIMA DISTANCIA RECORRIDA: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta. 3. CIRCULACION O FLUJO D EMATERIALES: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 4. ESPACIO CUBICO: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 5. SATISFACCION Y SEGURIDAD: A igualdad de condiciones, ser mas efectiva la distribucin en que el trabajo sea mas satisfactorio y seguro para los productores. 6. FLEXIBILIDAD: A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menor costo e inconvenientes.
57
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59
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Principales tipos de disposicin de planta Por producto (lineal) Por proceso (funcional) Posicin fija
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Platos y cubiertos
Postres
Ensaladas
Platos principales
Papas y legumbres
Bebidas
Cajas
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Lnea de fabricacin A
Lnea de fabricacin B
Recepcin
64
Embarque
65
66
Sistema flexible en lo que respecta la asignacin del personal y de los equipos. Flujo multidireccional y variable. Supervisin especializada necesaria y control complejo. Trabajadores especializados por tipo de maquinaria
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Seccin A
Seccin B
Seccin F
Seccin G
Seccin C
Seccin D
Seccin E
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Tornos
T T T T T F
Fresadoras Taladros F F F t t
Inspeccin E E
Ensamblado
Almacn de materiales
Pintura P P
Recepcin
Embarque
69
70
71
Comparacin resumen
Disposicin por producto Tipo de proceso Volumen Repetitivo o continuo Grande Variedad de productos Restringida Inventario de producto Pequeo en proceso Aspectos humanos Baja o media calificacin, trabajo repetitivo y montono Inversin alta Simple Disposicin por proceso En lote Elevada o media Pequeo a medio Elevado Media o alta calificacin, trabajo variado Inversin menor Compleja
Capital Programacin
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Aumento de los desplazamientos del personal y de los equipos/maquinaria. Productos generalmente complejos o de gran tamao. Requiere una buena coordinacin. Control bastante complejo.
73
74
75
Sistema de manufactura flexible. Supervisin general requerida y control relativamente fcil. Simplificacin de las actividades de pilotaje, programacin y planificacin de la produccin. Autonoma y polivalencia de los trabajadores, sin descuidar el trabajo en equipo. Tpicamente, un grupo de empleados se implica en la fabricacin de un bien de A a Z.
76
To
To
Clula 1
Ta
rea de ensamblaje
R Recepcin To
Clula 2
E R E
To
Ta
Clula 3
Embarques
77
78
Anlisis del producto a fabricar: cantidad, caractersticas. Calidad, Anlisis del proceso productivo: secuencia de operaciones, recorrido del material u hombre Anlisis del espacio requerido
K generalmente es nico para toda la planta Ki se puede utilizar para cada estacin de trabajo NOTA: en los lugares de almacenamiento no se debe considerar la superficie gravitacional.
Ajuste de curva
Pequea diversificacin del tipo de producto que corresponde a grandes cantidades (PRODUCTOS REPRESENTATIVOS) A estos productos se recomienda una distribucin POR PRODUCTO (CADENA/LINEA)
J
AVANCE
P
RETROCESO
TRAMO HASTA J
Gran diversificacin del tipo de producto que corresponde a pequeas cantidades DISTRIBUCION POR PROCESO
TRAMO MJ
Moderada diversificacin del tipo de producto que corresponde a moderadas cantidades (DOSTRIBUCION MIXTA O UNICA) (COMBINACION POR PRODUCTO Y POR PROCESO)
Curva no pronunciada
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS Para productos representativos aplicar REGLA 20/80 O REGLA DE PARETTO (20%)
ANALISIS ABC
Productos Cantidad Importe Costos oCostos fijos (Pt) oCostos variables (Pu) Precio de venta (Pu) Utilidad
PROCEDIMIENTO
1. Recopilar informacin de productos; cantidad e importe de un determinado periodo 2. Calcular valor =cantidad* importe 3. Ordenar los productos en forma decreciente al valor 4. Expresar en % nro. productos y valor 5. Porcentaje acumulado de nmeros y valor 6. Graficar los % acumulados y determinar las clases A, B,C
%V % valor acumulado
B A
%P %producto acumulado
CLASE A
DISTRIBUCION ACEPTABLE CLASE A B C Nro. 10% 15% 75% VALOR 80% 15% 5%
CLASE
Nro
A B C
NOTA: si el 20% del Nro. corresponde hasta el 50% de valor Se recomienda una DISTRIBUCION UNICA O MIXTA para todos los productos conforme el % de valor se aproxima al ideal DISTRIBUCION POR CLASES
SOLUCION
ESTACIO N Almacen 1 Estac 1 Estac 2 Estac 3 Estac 4 Almacen 2 Ss(m2) 32.00 4.80 5.40 7.92 5.70 32.40 n 2 3 2 3 3 2 Sg (m2) 14.40 10.80 23.76 17.10 Ss+Sg 32.00 19.20 16.20 31.68 22.80 32.40 Se(m2) 14.72 8.832 7.452 14.628 10.488 14.904 Total(m2) 46.72 28.032 23.652 46.308 33.288 47.304
ANALISIS PQ Y ABC
PRODUCTO COSTO (u) PRODUCCION(S/ .) 80 150 120 40 250 70 45 40 35 40 COSTOS VENTAS ANALISIS PQ DEMANDA REAL 1900 u 4,000 2,500 3,000 5,000 4,500 2,000 3,000 2,000 4,000 CAPACIDAD PRODUCCION 1500u 3000 3500 4500 4500 5000 3000 4000 2000 3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO 5 6 2 4 8
10
3 7 9 1
3000
2500 2000 2000 10000
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA Para todos los productos Productos representativos (20/80) 20% 5 y 6
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PROD 5 2 6 3 10 4 8 1 7 9 Nro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CANTIDAD 1000 3000 2500 3000 4500 4500 2000 3000 2000 3000
%N 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 % VALOR 37.98 16.88 12.66 10.55 5.06 4.22 4.22 2.81 2.81 2.81 100.00
VALOR 100000 600000 375000 150000 1350000 450000 100000 150000 100000 180000
%AN 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %A VALOR 37.98 54.86 67.52 78.07 83.13 87.25 91.57 94.38 97.19 100.00
CLASE A B C
%N 20 30 50
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS Productos representativos clase A 5y2
P1
P2 P3 P4 P5
15
20 30 25 10
N-A-B-C-D-F-S
N-B-D-E-S N-A-C-D-E-D-S N-B-C-D-C-E-S N-B-C-E-S
CB
ED
DC
DC
EC
2. MATRIZ (3. 4. )
N S E D C B A N 3 2
D 1 4 10
E 4
2 1 1 1 3 4
52
*2 =2
5. RETICULADO TRIANGULAR
* 4 E 4 D 1* 4 * 2 C B 3 3* 1 * 1
1
N A C E
D 30
E 70 100 200
35 95 20 30 55 45 100 15 140 90
10 80
95
240
50 210
*54 2 = 0
1. Recopilar informacin sobre la magnitud y secuencia de las operaciones, para cada producto o grupo de productos. 2. Se plantea una distribucin provisional de acuerdo a la superficie disponible. 3. Se prepara una matriz distancia-volumen a partir de dos matrices independientes de distancia y volumen. 4. Se determinan los movimientos crticos de la disposicin provisional. 5. Se ven los defectos de cambiar de ubicacin, las estaciones de trabajo, que intervienen en los movimientos crticos. Se trata de reducir la suma de la matriz. 6. Se revisa la matriz hasta- hallar la distribucin ms conveniente.
EJEMPLO
ESTACION AREA(m2) 1500
PROD P1
P2 P3 P4 P5
A
B C D E S
600
600 1200 1200 600 1800
DISTRIBUCION INICIAL
50 A n 30
20 B a
20
30 C
*
f g h
*
m i
*
j k
40
30 s * 60 e * E 20 40 d *
gs=20 gm=40
fh=35 hi=20
mg=15 jk=20
ik=25 ck=15
ij=5 il=20
N N A B C D
A 75
B 95 60
80 60 60 70 70 70 70 110
E
S
70
80
b. MATRIZ VOLUMEN
N N A B C D E S
A 45
B 55 15
30 50 20 70 25 30 35 65 30 70
N
A B C D E S TOT
3 375
5 225
900
8 600
3 300 4 200 7 350 9 600 7 700 40 750
ESTACIONES CRTICAS
DISPOSICION EN LINEA
Se utiliza para el caso de una planta que trabaja en lnea, siguiendo las diferentes reas de trabajo por los que pasa igual volumen de produccin.
PROCEDIMIENTO:
1. Encontrar -el nmero de movimientos para cada producto. 2. Asumir una distribucin en lnea- cualquiera. 3. Hacer un cuadro de doble entrada, en el que se registran los movimientos entre las reas de trabajo. 4. Formular el cuadro de avances a partir' de los movimientos ubicados sobre la diagonal. El N de movimientos se multiplica por un factor de desplazamiento que vara entre 1, 2, 3, etc. Conforme se encuentra a 1, 2, 3, etc. casilleros de la diagonal. 5. Se confecciona el cuadro de retrocesos a partir de los movimientos ubicados debajo de la diagonal. El N de movimientos se multiplica por 2 (castigo) adems del factor aplicado por los desplazamientos. 6. Se halla el total de movimientos sumando los Avances y los Retrocesos. T. M. = T. A. + T. R. 7. Mediante tanteo se va probando diferentes distribuciones, procurando evitar los retrocesos y disminuir los desplazamientos. 8. Aquella distribucin que de menor total de movimientos ser el ptimo.
EJEMPLO 1.
PROD SECUENCIA Nro MOV
Pa
Pb Pc
A-C-D-B-N
A-E-B-E-N A-D-C-B-E-N
4
4 5
Pd
Pe Pf
A-B-E-N
A-D-B-C-N A-B-E-B-N
3
4 4
2. DISTRIBUCIN INICIAL
AVANCE
RETROCESO
3. MATRIZ
A A B C D E N TOTAL 7 3 3 5 6 24 1 2 2 3 B 2 C 1 1 1 D 2 E 1 4 2 1 7 3 3 5 N TOTAL
4. CUADRO DE AVANCES 7*1=7 1*2=2 7*3=21 3*4=12 TOTAL DE AVANCES= 7+2+21+12 =42 5. CUADRO DE RETROCESOS 2*1*2=4 2*2*2=8 2*3*2=12 TOTAL DE RETROCESOS =24
A A
C 1 1 1
D 2
B 2
E 1
TOTA L 6
C
D B E
1
2 4 2 5
1
2 3 6
3
3 7 5 24
CUADRO DE AVANCES 11*1=11 TOTA 3 3 7 5*2=10 L 2*3=6 2*4=8 TOTAL DE AVANCES=11+10+6+8=35 CUADRO DE RETROCESOS 3*1*2=6 1*2*2=4 TOTAL DE RETROCESOS=6+4=10 TOTAL DE MOVIMIENTOS (T.M.) =35+10 =45
OPCION 2
A D C B E N
A A
D 2 1
C 1
B 2
E 1
TOTA L 6
D
C B E N
1
1
2
1 4 2 7 5 1 2 3 6
3
3 7 5 24
CUADRO DE AVANCES TOTA 3 3 11*1=11 5*2=10 L 3*3=9 1*4=4 TOTAL DE AVANCES=11+10+9+4=34 CUADRO DE RETROCESOS 4*1*2=8 TOTAL DE MOVIMIENTOS =34+8=42
MEJOR OPCION!!!
Pb
Pc Pd Pe Pf 1. DETERMINAR LAS CAJAS/AO 60 180 240 42 120 36
A-E-B-E-N
A-D-C-B-E-N A-B-E-N A-D-B-C-N A-B-E-B-N 2. MOV/CAJA
9000
12000 4200 6000 3600 3.
50
50 100 50 100 MOV/AO
4 4 5 3 4 4 24
5. MATRIZ
A A B C D E N TOTAL 714 420 420 678 678 2910 240 180 216 240 462 B 78 C 60 120 60 D 360 E 180 498 96 120 N TOTAL 678 714 420 420 678
6. ESTACIONES CRTICAS B-E: 498+216=714 E-N: 462 B-C: 120+240=360 A-D: 360
EB=216
EN=462 2136*1=2136 474*2=948 300*3=900
8. EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCION
3) Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (Ne) necesarias para satisfacer la restriccin del tiempo de ciclo.
4) Seleccionar una regla inicial para la asignacin de tareas a estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los empates. 5) Asignar tareas, una por una, a la primera estacin de trabajo, hasta que la suma de los tiempos de tareas sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna otra tarea debido a las restricciones de tiempo o secuencia. Repetir el proceso para cada estacin siguiente. 6) Evaluar el equilibrado respecto a su eficiencia (E).
PROBLEMA: La camioneta modelo J se fabricar en una banda transportadora, se requiere 500 camionetas por da; el tiempo de produccin por da es de 420 minutos, en el cuadro se presentan las etapas y los tiempos de montaje. . Encuentre el equilibrado que minimice el nmero de estaciones de trabajo, sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
TAREA TIEMPO (seg.) DESCRIPCION Colocar el soporte del eje trasero y sujetar a mano 4 tuercas PRECEDENCIA
45
B
C D E F G H I J K
11
09 50 15 12 12 12 12 08 09
A
B D C C E E F,G,H,I J
SOLUCION
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
12 seg F 45 seg A I 12 seg 50 seg D II 15 seg H E 12 seg I III G J K 11 seg B 9 seg C 12 seg 8 seg 9 seg IV
4. REGLAS DE ASIGNACION a. REGLA PRINCIPAL Asignar las tareas en el orden del mayor nmero de tareas subsecuentes.
TAREA A B,D C,E F,G,H,I J K NRO. SUBS 6 5 4 2 1 0
b. REGLA SECUNDARIA Asignar las tareas en el orden del mayor tiempo operativo 5. ASIGNACION DE TAREAS
ESTACIO N TARE A TIEMPO TIEMPO NO ASIGNAD O TAREAS FACTIBLE S TAREAS >SUBS TAREAS > TIEMPO ACIOSO
1
2
A
D
45
50
5.4
0.4
B E C F G H I
11 15 9 12 12 12 12
E
F,G,H,I
H,I
6. EFICIENCIA
EFICIENCIA REAL
ESTACION
1 2
3
4 5 6 7 8
2.58
3.84 1.27 1.29 2.48 1.28
15.37 MIN
1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLO TSC=TSi TSC=15.37 2. ESTACION CUELLO DE BOTELLA E.C.B =ESTACION 4 3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION TAi=3.84 MIN 4. TIEMPO ASIGNADO LINEA TAC=TAi=n *TAi TAC=8x3.84 =30.72 min 5. EFICIENCIA DE LINEA
6. INDICE DE PRODUCCION
8. NUMERO DE OPERARIOS
EST. 1 2 3 4 5 6 7 8