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SEDE CONCEPCION
Tipos de Destilacin
OPERACIONES UNITARIAS
PROF. CARLOS BIZAMA
Proceso de destilacin
Se define como la operacin de separar, por transferencia de masa y calor, las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullicin. Depende de parmetros de equilibrio tales como: Mezcla lquido-vapor, temperatura, presin, composicin, energa (relacionados con sus presiones de vapor).
Existe una gran cantidad de tipos de destilacin, dependiendo del criterio bajo el cual se realice la clasificacin correspondiente.
Destilacin Simple
Consiste en la separacin de uno o varios componentes de
una mezcla lquida cuyos puntos de ebullicin difieren entre s (al menos 25C) y deben ser inferiores a 150C.
El lquido a destilar se coloca en un matraz, para despus,
mediante la adicin de calor, impulsar la vaporizacin. Una vez establecido el equilibrio lquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero el resto (mayora) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fra que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operacin.
Destilacin Simple
Destilacin Fraccionada
Proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se utiliza cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos.
Destilacin Fraccionada
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple
ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes platos (placas), lo que facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben).
Ese produce un intercambio de masa, donde los lquidos
con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
El
objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes.
combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que sern procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.
los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, as los componentes ms livianos se concentran en la fase vapor y los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida.
parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema en forma controlada y durante el tiempo necesario.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona
producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.
columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
que se descompondran o craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
equipos y medios de transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.
Slidos, arcilla, arena en general, provenientes de la
formacin productora y lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas.
productos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que forman carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan fundamentalmente tres tratamientos:
Decantacin en Tanques Desalado Inyeccin de Hidrxido de Sodio
mejora la velocidad de decantacin del agua. Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con serpentines a vapor, ya que el agua arrastra slidos en suspensin.
circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa, que permite minimizar el consumo de combustible en los hornos de calentamiento. el desalado y deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especificas.
impurezas que tienen los petrleos crudos, carga de las unidades de Topping.
Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy
pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del petrleo son extradas en los desaladores ya que es antieconmico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.
en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua sin sales, producir una mezcla entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. Se lleva acabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a la variaciones de un campo elctrico.
vlvulas emulsificadoras o mezcladores estticos. Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V), generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las pequeas gotas de agua formen gotas mas grandes que pueden decantar por gravedad en el equipo.
totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio.
El cloruro de sodio tiene una constante de hidrlisis menor
que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de cloruro de hidrgeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.
del crudo, se continua precalentado y se lo enva a la torre preflash, donde las condiciones termodinmicas son tales que el crudo vaporiza parcialmente.
La fraccin vaporizada se enva
directamente a la torre fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2).
crudo es bombeado al horno, donde se le transfiere la energa necesaria para lograr la vaporizacin requerida, en la zona de alimentacin de la torre fraccionadora.
En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los
ebullicin a temperaturas bajas, ya que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la presin de operacin.
Debido a que en muchos casos las sustancias a separar, no
pueden calentarse ni siquiera a temperaturas prximas a sus puntos normales de ebullicin (a presin atmsfera), por que se descompondran qumicamente, o bien, con puntos de ebullicin muy elevados consumiran gran cantidad de energa para su destilacin.
Se
deben utilizar torres de destilacin a presiones absolutas del orden de 0.07 a 0.35 (kg/cm2).
cercanas a 3.5 (kg/cm2) (platos perforados); torres de aspersin para cadas de presin de 0.001 (kg/cm2) y columnas de aspersin agitadas mecnicamente para cadas de presin an mas pequeas.
Lechos
flexirings
Destilacin Azeotrpica
Destilacin utilizada para mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una temperatura de ebullicin constante y fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un solo componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial del lquido tiene la misma composicin que el lquido. El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo.
Destilacin Azeotrpica
Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilacin simple, por lo que es necesario aadir otro componente para romper la mezcla azeotrpica.
La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin exterior, pudiendo incluso a desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullicin depende de la presin exterior.
Destilacin Azeotrpica
Los diagramas corresponden a mezclas con una variacin gradual de la presin de vapor total, o de las temperaturas de ebullicin. El componente A es el ms voltil (< T ebullicin y > P de vapor). Al trazar una lnea de conexin a una temperatura determinada se comprueba que el vapor en equilibrio con la mezcla lquida correspondiente es ms rico en el componente ms voltil y el lquido B es el menos voltil. .
Destilacin Azeotrpica
Los diagramas presentan un mximo de la presin total o lo que es lo mismo, un mnimo en la temp de ebullicin. Como caracterstica se observa la existencia de un punto singular (N) en el que la composicin del lquido es igual a la del vapor, sin ser los casos de las sustancias puras; adems, en un punto se presenta el mximo de la P vapor y el mnimo de la temperatura de ebullicin. La mezcla lquida cuya composicin corresponde a este punto se denomina mezcla azeotrpica.
Destilacin Azeotrpica
Los diagramas corresponden al caso de mezclas con desviaciones (-). Presentan un mnimo en la presin total y un mximo en las temperaturas de ebullicin. Se observa un punto (M) que corresponde al mnimo de P-T o mximo en T, y en el que la composicin del lquido y el vapor son iguales. Este corresponde a una mezcla azeotrpica de punto de ebullicin mximo.
Destilacin Extractiva
Utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente separador (solvente), cuya caracterstica es que no presenta la formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. El solvente altera (convenientemente) las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, (debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase lquida), adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar.
Destilacin Destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos, los que se separan por fraccionamiento en la misma operacin. Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el metanol, etc.
Destilacin Destructiva
La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En cambio, la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos finales (metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en madera.
Destilacin Destructiva
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Tambin se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos que no se arrastran.
El componente voltil como la impureza deben ser insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente.
Algunos inconvenientes
Energticamente, contrario a lo que se piense, el proceso es mas rentable, pues la relacin entre el calor latente de vaporizacin y el de fusin del agua es de 6 aproximadamente, es decir que solamente se ocupa un sexto de la energa para cambios de estado, adems, el hielo es separable de las sales que pueda contener, entonces.
destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al final del proceso.
Destilacin Reactiva
Permite llevar a cabo una transformacin qumica simultneamente con la separacin de los componentes a contracorriente que resultan de sta y una zona superior e inferior de separacin. Adems, este tipo de operacin permite, en muchos casos, el rompimiento de azetropos, incrementar la conversin de algunos sistemas reactivos, as como la reduccin de costos de inversin y operacin al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo.
Destilacin Reactiva
La aplicacin mas importante de la destilacin reactiva, hoy en da, es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio qumico afecta la conversin a los productos de inters por la presencia de ste y otros productos secundarios. En estos casos, este proceso permite la separacin de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor conversin del producto deseado.