CAPITULO 2 PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS EN SUPERFICIE

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Extraccin

Recoleccin

Gas

Agua

Separacin
Petrleo

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Generalmente los fluidos que llegan a superficie, vienen con gas libre o gas en solucin y agua.
Es necesario hacer pasar los fluidos por un sistema de separacin, bien sea para separar el gas del crudo y tambin para separar el crudo del agua libre y sedimentos.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Para efectuar el proceso de separacin, en las estaciones de recoleccin y tratamiento de fluidos (bateras) se dispone de separadores de crudo gas o crudo, agua y gas, dependiendo de las condiciones con que los fluidos lleguen a superficie.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Separacin: es una operacin unitaria realizada en las facilidades centrales de produccin para segregar los fluidos de los que llegan de los pozos.
Se hace por medio de los SEPARADORES. Esta segregacin es realizada con propsitos definidos. La separacin asegura que el gas quede exento de componentes muy livianos.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Que es un SEPARADOR ?

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Los separadores de petrleo y gas son recipientes cerrados utilizados para separar mecnicamente lquido y gas de una corriente combinada de estos fluidos, a determinadas condiciones de presin y temperatura.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Un separador es un cilindro de acero utilizado para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos: petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite separar los hidrocarburos de otros componentes indeseables tales como la arena y el agua.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

En el proceso de separacin el factor principal que ayuda a la separacin de fluidos es la gravedad, aprovechando las diferencias de densidades de los fluidos que se van a separar.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Los separadores se fabrican en acero.

Sus caractersticas corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja presin.

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones bsicas en produccin, procesamiento y tratamiento de crudo.
La separacin se hace mas fcil entre mayor sea la diferencia de gravedad especfica o densidad que existe entre los fluidos.

EFICIENCIA DE SEPARACION DE FLUIDOS

La eficiencia de la separacin se mide por la eliminacin de lquido presente en el fluido que interviene en el proceso y la ineficiencia por lo tanto est indicada por el lquido arrastrado en la corriente de gas o de vapor, una vez realizada la separacin. El proceso de separacin es afectado por la temperatura, presin y densidad de los fluidos.

SEPARADORES

PROCESO DE SEPARACION DE FLUIDOS

Cuales son la secciones de un Separador?

PRINCIPIOS DE SEPARACION GAS - LIQUIDO

CAMBIO DE MOVIMIENTO (MOMENTUM): separacin de dos fases causada por el cambio de direccin repentina de la corriente de flujo. GRAVEDAD: Separacin de dos fases causada por la diferencia en peso. Las partculas pesadas caen, las livianas ascienden.

COALESCENCIA: las partculas muy pequeas pero pesadas que no pueden ser separadas inicialmente por gravedad por que son arrastradas por las ms livianas, si se hacen chocar entre s originando partculas ms grandes que finalmente caen por gravedad.

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

SECCIONES Y PARTES DE LOS SEPARADORES

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

Los separadores ms usados tienen cuatro secciones, que pueden variar dependiendo del tipo de separador. Una seccin de separacin primaria Otra seccin de separacin secundaria La seccin de acumulacin del lquido La seccin de extraccin de la neblina Los dispositivos de control y seguridad

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

1. Seccin de separacin primaria: en esta seccin ocurre la primera separacin de fases; se lleva a cabo por el uso de una entrada tangencial la cual imparte un movimiento circular a los fluidos.
Mecanismo principal de separacin: la gravedad, por diferencia de densidades de los fluidos a separar.

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

2. Seccin de separacin secundaria: Tiene por objetivo remover por gravedad, las gotas ms pequeas de lquido. 3. Seccin extractora de humedad o niebla: Sirve para remover pequeas gotas de lquido que no se han podido depositar por gravedad en la seccin de separacin secundaria.

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

4. Seccin acumuladora de lquido: en esta seccin se recolecta el lquido separado: Tiene dos funciones principales:

Acabar de separar el gas del lquido. Servir de cierre hermtico en el fondo del separador.

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR

La seccin acumuladora de lquidos debe tener suficiente volumen para manejar los fluidos de tal manera que se garantice el tiempo de residencia requerido para la separacin eficiente de estos fluidos.

CLASES DE SEPARADORES
SEPARADORES DE DOS FASES SEPARADORES DE TRES FASES

SEPARADORES VERTICALES

SEPARADORES HORIZONTALES

SEPARADORES ESFERICOS DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES SEPARADORES GENERALES Y DE PRUEBA

SEPARADORES DE ALTA, MEDIA Y BAJA PRESION

CLASES DE SEPARADORES
1. POR LAS FASES QUE SEPARAN Bifsicos: separan gas y liquido Trifsicos: separan gas, petrleo y agua 2. POR SU FORMA O CONFIGURACIN Horizontales Verticales

Cilindros o Esfricos
Diseos especiales: scrubers, de filtro, de doble barril, centrfugos, etc.

CLASES DE SEPARADORES

3. POR SU UTILIZACIN EN LA BATERA Separadores de Prueba

Separadores Generales
4. POR LAS OPERACIN CONDICIONES DE

Separadores de alta presin Separadores de Media presin Separadores de Baja presin

CLASES DE SEPARADORES

Tanto los separadores horizontales como los verticales se disean en un amplio rango de especificaciones en cuanto a tamao de la vasija (longitud y dimetro) y de sus internos, de acuerdo con las necesidades especificas para cada aplicacin. Se disean teniendo en cuenta la relaciones gas liquido a separar y las reas interfaciales de aceite agua, para el caso de los separadores trifsicos.

COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Los componentes bsicos de un separador son: Elementos externos: carcasa con sus tapas, entrada y salida de fluidos, instrumentos de control de presin y temperatura, nivel de fluidos, sistema de seguridad, discos de ruptura, de acuerdo con la presin de trabajo.

COMPONENTES DE LOS SEPARADORES

Elementos internos:

Desviador de entrada
Quebradores de olas Platos antiespumantes

Quebrador de remolinos
Extractor de niebla

ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS DEFLECTORES

DESVIADORES DE ENTRADA

CICLON DE ENTRADA

ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS DESPUMAJEANTES Y SECCION ENDEREZADORA

ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

PLATOS PARALELOS INCLINADOS

ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES

EXTRACTORES DE NIEBLA
MALLAS DE ALAMBRE PLATOS ARQUEADOS ASPAS

CANALES DE FLUJO CON OBSTACULOS

SEPARADOR HORIZONTAL BIFASICO

SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO CON COMPARTIMENTOS

SEPARADOR VERTICAL TRIFASICO DE ALTA O BAJA PRESIN

SEPARADORES VERTICALES

Un separador vertical de dos fases, sirve para trabajar con fluidos con gran contenido lquido y un bajo volumen de gas.

Estos separadores se utilizan cuando el fluido contiene grandes cantidades de lodo y arena. Su facilidad de limpieza y drenaje lo hacen til en stas situaciones.

OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los separadores tienen dos puntos de control principales:

Control de presin Control de nivel

Control tpico de un separador

OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Los controladores de presin de los gases podran ser controladores externos o vlvulas de contrapresin cercanas al separador. Estos controles tambin podran ser otros tanques, vlvulas o reguladores. Las vlvulas de contrapresin podran ser controladas por el peso, por un resorte a presin o por un piloto.

OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

El controlador del nivel de los lquidos reacciona con el nivel de acumulacin. Este control podra se un flotador, un contador o un dispositivo neumtico conectado a la vlvula que controla el nivel del lquido.

OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES Dispositivos de seguridad

Dependiendo de la localidad y el servicio del separador, ste podra tener orificios, vlvulas de escape y cabezas de seguridad. Estos dispositivos estn diseados para proteger a la vasija del separador de presiones extremas.
Tanto la vlvula de escape como el orificio de escape son activados antes de que la presin exceda la mxima presin del tanque.

OPERACIN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES

Dispositivos de seguridad
Los discos de ruptura tambin ayudan en la salida de presin. Estos estn diseados para funcionar paralelamente con el orificio y la vlvula de escape.

Los dispositivos de seguridad de los separadores deben ser mantenidos por el personal debidamente entrenado. Si algn dispositivo de seguridad tiene que cambiarse, ste debe ser idntico al dispositivo original.

DISEOS ESPECIALES DE SEPARADORES

FREE WATER KNOCKOUT

SEPARADOR DE DOBLE BARRIL

SEPARADOR CENTRIFUGO SEPARADORES DE FILTRO

SCRUBBER

SEPARADOR DE DOBLE BARRIL

FILTRO SEPARADOR: El filtro separador es un ejemplo de una aplicacin especializada de la separacin.

El objeto en este caso es obtener un gas muy limpio, a partir de una corriente de muy alta relacin vapor/lquido, la cual puede contener lquidos en gotas indeseables o libre, slidos como arena, parafina, residuos de corrosin y otros.

SEPARADORES DE FILTRO

SEPARADORES DE FILTRO CARACTERSTICAS

Utilizado para altas relaciones gas/lquido Remueve el 100% de gotas de lquido mayores de 2 micrones y el 99% de gotas hasta de micrn UTILIZACIN En torres de glicol Compresin de gas Como combustible

UTILIZACION DE LOS SEPARADORES

SEPARADORES VERTICALES Corrientes de pozo con gran proporcin liquido a gas Corrientes de pozo con cantidades cuantificables de arena, lodo u otras sustancias relacionadas reas con limitaciones en espacio horizontal, y con pocas o no limitaciones en altura Corrientes de pozo o de procesos las cuales estn caracterizadas por grandes volmenes de lquido Aguas arriba de otros equipos de proceso que no toleran la entrada de gas con gotas de lquido

UTILIZACION DE LOS SEPARADORES

SEPARADORES HORIZONTALES reas donde hay limitaciones de altura vertical Produccin espumosa donde la superficie de lquido disponible permitir gran desprendimiento de gas y descomposicin de espuma Para aplicaciones de separacin trifsica donde se busca eficiencia en la separacin liquido-liquido Aguas arriba de otros equipos de proceso que no toleran la entrada de gas con gotas de lquido Corrientes de pozo con gran proporcin de gas a aceite y flujo constante con pocas variaciones o aumentos de lquido

SEPARADOR DE PRUEBA
PROPSITO: Medir el potencial de produccin de cada pozo TIPO: Bifsico, trifsico, horizontal, vertical

CAPACIDAD: Potencial del pozo de mayor produccin x F

F - oscila entre 3.0 y 5.0

TIPOS DE MEDICIN : Manual, automtica, electrnica, etc. PRESIN Y TEMPERATURA: Condiciones del yacimiento

COMO SE DISEAN LOS SEPARADORES?

DISEO DE UN SEPARADOR Y SOFTWARE PARA SU DISEO

INFORMACION DE DISEO DEL SEPARADOR
I. Condiciones de operacin A. Volumen de lquido 1. Crudo / condensado ______BPD Gravedad API________ Viscosidad_______cp 2. Agua_____________________ BPD Gravedad especfica_________(agua = 1.0)

B. Caractersticas del crudo / condensado 1. Espuma: Nada____Moderada_____ Severa______ 2. Problemas fe parafina: No _____ Si _____, Si hay entonces anote punto de nube _______F 3. Flujo en baches No_____ Si_____, Si hay anote detalles como mxima tasa de lquido. Volumen de bache, etctera o sugiera el factor de oleaje___________________
C. Gas__________MMPCED Gravedad especfica__________ (aire = 1.0) D. Temperatura de operacin F _______ Mximo __________ Mnimo____________ E. Presin de operacin (Puig) ________ Mximo __________ Mnimo____________ F. Contenido de H2S_____________Mol % Contenido CO2___________Mol %. G. Localizacin geogrfica_________________________________________________

Consideraciones para el diseo de un separador

Tipo de fluidos a separar: gravedad API del crudo, contenido de BSW y agua a retirar Funcin bsica que va a cumplir: scruber, Slug catcher Volumen de fluidos a procesar Tiempo de retencin

Consideraciones para el diseo de un separador

Consideraciones para el diseo de un separador

El volumen de retencin de lquido en el respectivo separador da como resultado un tiempo de residencia, acorde con el flujo de lquido a travs del separador. Consultar el anexo C del API 12 J. Normalmente, el separador de dos fases requiere un tiempo de residencia de 1 minuto. Algunas condiciones requieren ms alto tiempo de residencia pero raramente exceden de 3 a 5 minutos para crudos de gravedad por encima de 35 grados API. El separador trifsico requiere entre 7 y 10 minutos para la normal separacin del crudo y agua.

Consideraciones para el diseo de un separador

TIPO DE LIQUIDO

TIEMPO DE RETENCION

Mayores de 35 API
25<API<35 15<API<25 Espuma pequea

2 minutos
3-5 minutos 4-6 minutos 4-6 minutos

Espuma moderada
Espuma severa

6-8 minutos
10 minutos

MARCACIN DE UN SEPARADOR
Estampa API: Los separadores en cumplimiento de esta norma, deben ser identificados con una estampa de material resistente a corrosin, adecuadamente asegurada en un soporte soldado a la vasija o sencillamente una placa de acero soldada a la pared de la vasija. La estampa debe contener la siguiente informacin y de acuerdo al formato anexo: Especificacin 12 J. Nombre del fabricante. Nmero de serie de fbrica. Ao de fabricacin. Peso vaco, en libras.

MARCACIN DE UN SEPARADOR
Dimensiones de la carcasa, dimetro exterior x longitud. Mxima presin de trabajo permisible, en psi a la mxima temperatura de diseo, en grados Fahrenheit. Tambin mnima temperatura si es requerida por el cdigo ASME o por el comprador. Alguna informacin adicional que se requiera por exigencia de entidades estatales No se prohben marcas adicionales deseadas por el fabricante o comprador.

MARCACIN DE UN SEPARADOR
FORMATO DE LA PLACA ESTAMPADA EN EL SEPARADOR

FABRICANTE _______________________________________________________________ NMERO DE SERIE ______________________________________________________________ AO DE FABRICACIN _______________________________________________________________

PESO VACO, LIBRAS _______________________________________________________________ _

ESPECIFICACIN 12 J:
Dimensiones de la carcasa, dimetro exterior (OD) x _______________________________________________ ______________________________________________________________
Mxima presin de trabajo ________________________ ________________ F

longitud

psi a la temperatura de

INSPECCIN Y RECHAZO

Inspeccin segn el cdigo ASME. El inspector autorizado segn los requisitos del cdigo deber realizar todas las inspecciones establecidas en dicho cdigo, ms todas las inspecciones consideradas necesarias para certificar que todas las vasijas que dispongan de la estampa cumplen con todos los requisitos

Inspeccin por el comprador. Cuando el usuario solicite inspecciones adicionales debe ser anotado en la hoja de especificaciones u orden de compra emitida por ste.

INSPECCIN Y RECHAZO

Inspeccin. Mientras se realicen los trabajos segn la orden o contrato de compra, el inspector en representacin del fabricante deber disponer de entrada libre las veces que lo requiera concerniente con la fabricacin de las partes de la vasija segn la orden de compra
Rechazo. Material que muestre defectos en la inspeccin inicial o subsiguientes para la aceptacin de los trabajos del fabricante o que presenten defectos cuando entren en servicio mediante procedimientos adecuados, puede ser rechazado avisando al fabricante o proveedor.

PROBLEMAS EN LA SEPARACION DE CRUDO Y GAS

ESPUMA

Baja presin del yacimiento

PARAFINAS

ARRASTRE DE LIQUIDOS

ARENA

EMULSIONES

PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIN EN LOS SEPARADORES

PROBLEMAS DE ESPUMA Origen: Impurezas en la produccin Problemas:
Mecnicos, afecta el control de la interfase gas / aceite Reduce la capacidad Reduce la eficiencia Arrastra gas en el lquido

PROBLEMAS DE ESPUMA

Soluciones:

Ajuste al diseo original (platinas) Aumento del tiempo de residencia Utilizacin de un producto

antiespumante

PROBLEMAS DE PARAFINA

Origen: Propio de los crudos parafnicos Problemas: Acumulacin de parafina en partes internas del separador Afecta la operacin de los controles de nivel

PROBLEMAS DE PARAFINA

Soluciones: Utilizacin de vapor o solventes Utilizacin de dispersante de parafina Elemento electromagntico en el fondo tubera de produccin Extractores de niebla tipo centrfugo

PROBLEMAS DE ARENA
Origen: Proveniente de arenas no consolidadas Problemas: Abrasin partes internas de las vlvulas de control

Abrasin en las lneas de descarga

Taponamiento en las descargas de lquido

PROBLEMAS DE ARENA

Soluciones:

Control en el completamiento original de

pozos Uso de vlvulas resistentes a la abrasin No exceder la tasa crtica de produccin Aumento en la densidad de caoneo

Aumento del intervalo abierto a produccin

Mnimo de dispositivos internos

PROBLEMAS DE EMULSIONES

La formacin de emulsiones en la interfase agua-aceite dificulta el control de nivel de la interfase y por consiguiente afecta los tiempos de residencia, disminuyendo as la eficiencia en la separacin

PROBLEMAS DE EMULSIONES
Origen: Contaminantes presentes en la
produccin

Problemas:
Afecta el control de nivel tipo interfase Afecta el tiempo de residencia Reduce la eficiencia de la separacin agua / aceite Aumenta los costos operacionales

PROBLEMAS DE EMULSIONES
Soluciones: Utilizar rompedores de emulsin especiales

Calor para el rompimiento de la

emulsin

ARRASTRE DE LQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Identificacin: Aumento contenido de agua en el gas producido Origen: Alto nivel del lquido Dao partes internas, control de nivel Distancia insuficiente, desviador de flujo extractor de niebla Diseo inadecuado por TR bajos Taponamiento en las descargas Dao en las vlvulas de descarga Alta turbulencia Ajuste pobre en el control de nivel

ARRASTRE DE LQUIDO EN LA FASE GASEOSA

Problemas:
Deficiencia en la separacin Presencia de alto contenido de agua y aceite en el gas producido Soluciones: De acuerdo al origen del problema

ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LQUIDA

Identificacin: Presencia de espuma en

la descarga de lquido

Origen:

Bajo tiempo de residencia Dao en la vlvula de descarga de lquido Dao en el control de nivel Ajuste del control de nivel

ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LQUIDA

Problemas: Deficiencia en la separacin Presencia de alto contenido de gas en el lquido producido

Soluciones: De acuerdo al origen del problema

CONCLUSIONES
El proceso de extraccin, recoleccin, tratamiento, almacenamiento y fiscalizacin de crudo es bastante complejo y requiere de un diseo adecuado para obtener el mayor beneficio econmico El diseo de una estacin recolectora requiere del conocimiento a fondo de los procesos fsicos y qumicos a los que se someten los hidrocarburos para su tratamiento y purificacin El principio de separacin fsica por diferencia de densidades es base de todos los diseos de los sistemas de separacin a los que se somete el crudo

CONCLUSIONES
La calidad y pureza tanto del crudo como del agua al final de los procesos, permiten determinar la eficiencia del funcionamiento de todo el conjunto de equipos presentes en una estacin recolectora Ante todo, los procesos deben ser limpios para evitar la contaminacin del medio ambiente