Seminario Ceras y Soldaduras Def

CERAS
DEFINICIN
Wax: one of several esters of fatty acids with higher
alcohols, usually monohydric alcohols. Dental waxes are combinations of various types of waxes compounded to provide desired physical properties.
Combinaciones de dos o ms ceras naturales con
pequeas cantidades de aditivos, como aceites, resinas naturales, ceras sintticas y agentes colorantes.
The Academy Of Prosthodontics. The Glossary Of Prosthodontic Terms. The J P D. 2005. 94(1). R.G Craig, J.D Eick, F.A Peyton. Properties of natural waxes used in dentistry. J DENT RES 1965 44:138
Las Ceras
Mezclas o compuestos orgnicos de bajo punto de fusin, alto peso molecular, slidas a temperatura ambiente. Son untuosas, fcilmente fusibles, insolubles en agua, solubles orgnicamente, ms duras que las grasas, menos grasosas y quebradizas.
Algunas son hidrocarburos, otras son steres de cidos grasos y alcoholes
Se clasifican dentro de los lpidos
Combinacin: materiales termoplsticos, no son altos polmeros, no se consideran de la familia de los plsticos.
COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010.
CLASIFICACIN
CERAS
ORIGEN
COMPOSICIN
USO
Naturales
Sintticas
hidrocarburos
esteres
Colados, bases, procesados, impresiones y registros
Formas prefabricadas
COMPOSICIN
Naturales y sintticas. Gomas, grasas, cidos grasos, aceites, resinas naturales y sintticas y pigmentos. Caractersticas de trabajo: mezclas adecuadas de ceras naturales y sintticas y otros aditivos.
Caractersticas fsicas y propiedades mecnicas Usos y aplicaciones
Powers J.M, Sakaguchi R.L. Graigs Restorative Dental Materials, 12 edicin. Elsevier, 2006.
Ceras Naturales
Combinacin compleja de compuestos orgnicos de pesos moleculares razonablemente altos
Minerales, plantas, insectos, animales. Dos compuestos orgnicos principales: hidrocarburos y steres, alcoholes libres y cidos. Ceras animales y vegetales tambin contienen cidos, alcoholes, hidrocarburos y resinas.
15 42 tomos de carbono Cera de abejas

CH3-(CH2)-CH3
CERAS NATURALES
Mineral Vegetal Animal
Combinacin de componentes Al aadir carnauba a la parafina aumenta hasta 40c
EXPANSIN TRMICA
De todos los materiales dentales es mayor en las ceras A > temperatura Expansin trmica, y disminuye al enfriarse (contraccin por enfriamiento y solificacin), se controla con la combinacin de diferentes tipos de ceras
A > T > ductilidad Depende del intervalo de fusin Punto de fusin amplio: punto de ablandamiento licuado punto de ablandamiento plastificacin - > ductilidad
INTERVALO DE FUSIN
DUCTILIDAD
PROPIEDADES DE LAS CERAS NATURALES

Diwan R, Talic Y, Omar N, Sadig W. Pattern Waxes and Inaccuracies in fixed and removable partial denture castings. J Prosthet Dent 1997;77:553-5.
Distorsin
Grado de deformacin bajo fuerzas ligeras, depende de la temperatura y presin. Aumenta con la temperatura y esfuerzos
Tensiones residuales Recuperacin elstica y calentamiento no uniforme Adaptacin de la estructura o el colado Forma y empaque del patrn, tiempo de almacenado, temperatura del patrn fuera del modelo
Intento de volver a su forma original y el patrn de cera adaptado tiende a estirarse en cuanto llega a la temperatura ambiente
Fluidez
MEMORIA
PROPIEDADES DE LAS CERAS NATURALES

Diwan R, Talic Y, Omar N, Sadig W. Pattern Waxes and Inaccuracies in fixed and removable partial denture castings. J Prosthet Dent 1997;77:553-5.
Modulo elstico, limite proporcional, y resistencia a la compresin

Son bajos, dependen de la temperatura indirectamente proporcionales
carnauba
Modulo elstico ms alto: 1.790Mpa/23C 759Mpa/37C y el de la cera de abejas el ms bajo.
Carnauba
El lmite proporcional es de 11Mpa/23C - 55Mpa/37C
Modulo elstico 4.82Mpa/23C 0.21Mpa/40C
Resistencia a compresin de la cera colada para incrustaciones: 82.7Mpa/23C 0.48Mpa/40C

La cera para incrustaciones en un material frgil que posee propiedades de fluidez y viscosidad a tensiones inferiores a su limite proporcional
CERAS SINTTICAS
No son muy utilizadas en formulaciones para odontologa, son ms refinadas y no tienen la contaminacin de las ceras naturales.
Compuestos orgnicos complejos de composiciones qumicas variadas. Incluyen:

Ceras de polietileno: Pesos moleculares de 2000 a 4000 con puntos de fusin entre 100 a 105C Ceras de polioxietilen glicol: polmeros de polietilen glicol con temperaturas de fusin de 37 a 63C. Ceras de hidrocarburos halogenados Ceras hidrogenadas Ceras de steres de la reaccin de alcoholes y cidos grasos.
RESINAS

Son mezclas complejas y amorfas de sustancias orgnicas. Danmar, colofonia, Kaur.
GRASAS
GOMAS
Exudados viscosos y amorfos de plantas y animales. Contienen Carbohidratos. Al mezclarse con agua forman lquidos pegajosos y viscosos. OTROS COMPONENTES Tragacanto y goma GOMAS, RESINAS Y GRASAS arbiga.
Inspidas, inodoras e incoloras en forma pura. Compuestas por Glicridos. Glicridos de cido esterico o triestearato estn en el sebo. Acidos olico, palmtico y butrico en la mantequilla. Aceites de silicona para facilitar el pulido de las ceras.
OBJETIVO:
El presente estudio tuvo como objetivo la introduccin de una nueva y mejorada composicin de las ceras para aplicaciones clnicas y de laboratorio.
Introduccin
Productos formulados por la mezcla de ceras naturales y sintticas junto con componentes como resinas, aceites y pigmentos para controlar las propiedades de acuerdo al propsito de uso (Powers & Craig, 1978) Desventajas inherentes como expansin trmica y potencial de distorsin debido a la fluidez o al estrs de relajacin, por esta razn se han hecho cambios en la composicin con el objetivo de explorar la contribucin de los componentes individuales al comportamiento final del material.
Materiales y mtodos
Materiales y mtodos
Fluidez (deformacin plstica) n=6 Propiedades mecnicas n=10 Expansin trmica lineal n=3
Medida a 40C de acuerdo a las especificaciones ISO 1561, 1975 calculando el % de disminucin de altura de los cilindros de 10 mm de dimetro y 6 mm de altura guardados por 10 minutos bajo una carga de 2Kg.
Muestras de 3,5 mm de ancho y 5 mm de espesor, con soportes de 20 mm sujetos a flexin en 3 puntos a una velocidad de 10 mm/min. Mdulo elstico y resistencia flexural.
Fue medida usando equipo de anlisis trmico mecnico con muestras de 6 mm de alto y 5 mm de dimetro, siguiendo el incremento de la altura mientras se elevaba la temperatura de 18C a 38C empleando una carga de 1g y una tasa de T de 5C/min.
Resultados
R2=0,65
R2=0,95
DISCUSIN

La incorporacin de un relleno puede ofrecer ciertas ventajas cuando se compara con materiales tradicionales. Las mezclas derretidas de parafina y cera de abejas adoptaron una textura gelatinosa hasta la adicin del relleno; este efecto fue proporcional al contenido de relleno de la mezcla. Las concentraciones de relleno por encima del 10% inhibieron la fusin del material dentro del rango de temperatura deseado, estas caractersticas se consideraron importantes en aplicaciones de las ceras como la construccin de patrones para colado.
Los valores de fluidez deseados pueden ser logrados mezclando los materiales apropiados en las mejores proporciones (ISO 1561, 1975)
El grado de pureza y la constitucin de cada material especfico resulta en invariantes caractersticas netas, como el punto de derretimiento, puede afectar drsticamente las propiedades mecnicas del material. Los valores exhibidos por las mezclas experimentales fueron comparables con los de los productos comerciales, as, el comportamiento mecnico de las mezclas estudiadas, se consideraron adecuadas para la aplicacin prctica. El relleno inorgnico puede actuar como aumento de la resistencia para las mezclas de ceras naturales para aplicaciones dentales.
CERAS DE USO ODONTOLGICO

SCHELLER-SHERIDAN C. Basic guide to Dental Materials. Wiley-Blackell. Oxford Eng, 2010
CERAS PARA PATRONES

Tcnica de la cera perdida
Ceras para patrones de incrustaciones

Tcnica de la cera perdida Composicin: 60% parafina, 25%
carnauba, 10% ceresina, 5% cera de abejas. Duras, medias, fluidas, segn su fluidez, puede disminuirse aadiendo ms carnauba o seleccionando un punto de fusin ms alto para la parafina.
TIPO I TIPO II
Propiedades
Distorsin aumenta por la temperatura y el tiempo de almacenamiento por la Temperatura de formacin, tiempo yincompleto condiciones de La tasa tipo de expansin de las tipo I es mayor justo debajo de 37 C o justo por encima de 45C. Saber la Residuos excesivos pueden resultar en un colado de los mrgenes Las II son menos fluidas a 37C para minimizar cualquier distorsin del liberacin de estrs residual durante el proceso de formacin Campagni et al. cantidad de la expansin o contraccin de y laprontitud cera permiteen saber la compensacin necesaria para almacenamiento, el revestido. de la incrustacin a temperatura de ignicin de 700por C cada C patrn durante la remocin de la preparacin 1933. producir un colado preciso. Contraccin por enfriamiento de 0,4%, 0,04%
Diwan R, Talic Y, Omar N, Sadig W. Pattern Waxes and Inaccuracies in fixed and removable partial denture castings. J Prosthet Dent 1997;77:553-5. Powers J.M, Sakaguchi R.L. Graigs Restorative Dental Materials, 12 edicin. Elsevier, 2006. COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010.
Ceras para modelar

Lminas, formas prefabricadas,
bloques. No est totalmente establecida su composicin pero sus propiedades fsicas difieren de las ceras para colados. Combinaciones de parafina, ceresina, cera de abejas, resinas, entre otras.
Caractersticas fsicas

Deben poseer un grado de adhesividad. No existen especificaciones ANSI/ADA. Valores de dureza y resistencia, dimensiones calibradas, combinadas con mnimos cambios dimensionales con los cambios de temperatura y la habilidad de evaporarse sin dejar residuos. ALTA DUCTILIDAD: moldeables y adaptables de 40 a 45C y se debe doblar la lmina sin fracturarse a una temperatura de 23C. Calentamiento altera su espesor y contorno por su alta fluidez y ductilidad Vaporizacin a 500C sin dejar residuos Estrs por manipulacin
Diwan R, Talic Y, Omar N, Sadig W. Pattern Waxes and Inaccuracies in fixed and removable partial denture castings. J Prosthet Dent 1997;77:553-5. COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010. Powers J.M, Sakaguchi R.L. Graigs Restorative Dental Materials, 12 edicin. Elsevier, 2006.
CERAS PARA BASES

Derivan su nombre de los platos base usados para establecer dimensin vertical, plano oclusal y el arco inicial de las prtesis totales.
TIPO I: blandas para probar en boca en climas fros TIPO II: medias, para probar en boca en climas templados TIPO III: duras, para probar en boca en climas tropicales.
COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010. Powers J.M, Sakaguchi R.L. Graigs Restorative Dental Materials, 12 edicin. Elsevier, 2006.
Propiedades
Estabilidad dimensional: contraccin por temperatura Vs. coeficiente de expansin trmica de 26 a 40C debe ser < de 0,8%. Liberacin de estrs residual.
RESINAS DE MODELADO
Resinas de fotocurado de alta o
baja viscosidad o lquidas.

COMPOSICIN: Oligomeros de
Menor produccin de calor y
menor contraccin de polimerizacin

Buena estabilidad dimensional
dimetacrilato diuretano con 40% a 55% de rellenos poliuretanos dimetacrilato o polimetil metacrilato con lquido de dimetacrilato dIutetano.
Canforoquinona como activador
y evaporacieon sin residuos

Mayor resistencia y fuerza al
fluir
670C a 690C por 45 minutos
OTRAS CERAS
CAD-CAM
OTRAS CERAS
CAD-CAM
CERAS DE PROCESADO
CREA PARA BLOQUEOS

Bloquear espacios muertos en mesial y distal de dientes pilares durante la fabricacin de ganchos de PPR Tambin conocidas como ceras para socavado
CERAS PARA ENCOFRADOS

Lminas alargadas de color verde, rojo o negro.
Caractersticas: proporcionar una superficie lisa y brillante despus de ser flameadas ser flexibles a 21C y retener su forma a 35C = alta fluidez y ductilidad a bajas temperaturas pegarse fcilmente al yeso
COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010. Powers J.M, Sakaguchi R.L. Graigs Restorative Dental Materials, 12 edicin. Elsevier, 2006.
CERA PEGAJOSA
COMPOSICIN: cera de abejas y resinas que endurecen la mezcla y le dan adhesividad.
PROPIEDADES: Rango de fusin: 60 65C Muy frgiles
Ceras duras a temperatura ambiente y al calentarse se hacen pegajosas. Usadas para facilitar procesos de laboratorio como reparacin o soldadura de prtesis y montajes en el articulador.
CERA UTILITY
USOS: encofrado de modelos, bloqueo de ngulos agudos, preparacin de topes de cubetas para impresiones y pnticos de prtesis fijas.
PROPIEDADES: de baja fusin, flexibles de 21C a 24C, autoadherentes, fciles de moldear a temperatura ambiente.
CERAS PARA IMPRESIONES Y REGISTROS
CERAS PARA REGISTROS DE OCLUSIN
Hechas comnmente de hojas de cera calibradas de cera para bases ms duras derivadas de la cera de abejas o de hidrocarburos como parafina o ceresina. REQUISITOS:

Alta plasticidad y baja fluidez sobre los 37C de 2,5% a 22% Baja contraccin trmica y alta conductividad trmica Algunas pueden venir con relleno metlico para darles mayor rigidez.
CERAS PARA IMPRESIONES

Comprenden un conjunto de ceras utilizadas para
procedimientos de toma de impresiones para prtesis totales y removibles.

Estn en desuso actualmente.
Describe una tcnica de impresin definitiva para rebordes residuales desplazables
El uso de una tcnica de
impresin funcional con cera fluida captura las zonas de soporte primario y secundario del reborde residual sin distorsionar el reborde residual.
Ventajas
Applegate, 1965
Puede ser fcilmente controlable para ganar mxima extensin

Puede corregirse fcilmente
Puede ser utilizada para dirigir la presin a las zonas de soporte primario (anaquel bucal y crestas de reborde alveolar)
Puede usarse para determinar la extensin de los flancos
Menor presin, reproduccin precisa de los detalles, no se distorsiona fcil, precisin de detalle, fcil de manejar.
TCNICA
OBJETIVO
Este estudio comprar las ceras usadas en la industria con ceras dentales en relacin con la fluidez, coeficiente de expansin trmica, resistencia a la flexin y contraccin de colado.
Introduccin

ADA: especificacin N4 permite un mximo de fluisez de 1% a 30C - 90% a 45C Alto coeficiente de expansin trmica, 0,7% con un incremento de la temperatura de 20C y contraccin hasta 0,35% con el paso de 37 a 25C. Rangos de fusin de las ceras: molculas similares con diferente peso molecular La expansin de fraguado de los revestimientos es una propiedad indispensable para compensar la contraccin del patrn y de las aleaciones durante el colado. La adaptacin final del colado es el resultado del control de la distorsin del molde, que resulta de las variables como proporcin polvo/lquido.
Materiales y mtodos
Contraccin del modelo Resistencia a la flexin Colado en anillo de 30 mm de dimetro y 35 mm de alto Revestimiento a base de fosfato Test de fluidez 26:100 800C por 90 min. Colado remocin del revestimiento medicin de adaptacin marginal
Resultados
Discusin
Precisin del colado - fluidez, temperatura de ablandamiento y resistencia a la flexin de las ceras. Resistencia a la flexin contraccin del colado cuando se usa un revestimiento a base de fosfato
La fluidez de la cera a 45C es el valor mas importante de las ceras

Aumentar la fluidez y disminuir la contraccin = mejor adaptacin La contraccin trmica del colado se puede compensar tambin con el uso un anillo para revestimiento de mayor dimetro (50 mm), el cual produjo cofias mas exactas La fluidez de la cera y la contraccin del colado puede afectar la precisin de la restauracin final. Si se usa una cera con baja fluidez y alta resistencia se debe considerar un anillo de revestido mas grande.
Conclusiones
La contraccin del colado disminuy cuando la fluidez de
la cera aument
La fluidez de la cera aumenta cuando aumenta la
reaccin exotrmica
Se sugiere usar un anillo ms grande cuando se usan
ceras para colados de incrustaciones que tienen alta resistencia y temperatura de ablandamiento y baja fluidez
OBJETIVO
Investigar la relacin entre las carctersticas de las ceras y la precisin del colado de coronas 3/4
Introduccin
Dimetro del anillo y la posicin del separador influencian la expansin de fraguado
Expansin vertical y lateral controlar aspecto vertical del anillo La expansin de fraguado juega un papel importante en la compensacin de la contraccin del colado Craig (1967): seleccin de la cera apropiada, importancia de que no afecte la expansin de fraguado Tiempo antes de revestir, T de almacenamiento y trabajo de la cera durante la confeccin del patrn. La reaccin exotrmica mejora la precisin del colado en aleacin Co-Cr por mayor ablandamiento de la cera.
Materiales y mtodos
Liquido 100% 16:100 CERAMIGOLD liquido 75 % 25% H2O destilada 16:100
Posicionamiento del Impresin de corona en Revestido de los patrones colado en el modelo acero inoxidable con 1 hora metlico con 10en Kgyeso de silicona, vaciado Horno 650C por 1 hora fuerza y seymidieron las extra duro preparacin Colado con soplete discrepancias del patron marginales de cera
Resultados
Discusin

Ceras con bajas T de ablandamiento resultaron en baja contraccin de fraguado del revestimiento. Los resultados sugieren que el calor generado por la reaccin qumica entre el fosfato de amonio y el magnesio causan el ablandamiento inicial de la cera y por lo tanto una fluidez substancial. El comportamiento diferente de los revestimientos con 75% y 100% de liquido se puede deber a que el calor y la expansin de fraguado fue mayor con la solucion 100%
Conclusiones
Entre mayor la T de ablandamiento de la crea,
menor ser la contraccin del colado.

En los sitios de medicin gingival se encontr
menor contraccin cuando la solucin del revestimiento fue 100% para todas las ceras excepto para la parafina 135 y en vestibular solo la Schofu red mostr diferencias significativas entre las concentraciones de 75% y 100%.
OBJETIVO
Evaluar el GAP marginal e interno de cofias de Co-Cr fabricadas por colado convencional y la tcnica de sinterizado laser directo.
Materiales y mtodos
Grupos
G1 COFIAS EN CERA
G3 COFIAS CAD CAM
G2 COFIAS EN RESINA PARA PATRONES
Resultados
Discusin y conclusiones

La perfeccin en la adaptacin marginal de la restauracin todava no esta resuelta Las diferentes tcnicas de obtencin de cofias tienen alteraciones difciles de controlar asociadas al material Las cofias en cera experimentan los valores mas altos de contraccin trmica y por lo tanto un mayor gap
La aparicin de nuevas tcnicas de laboratorio lleva a eliminar errores manuales
SOLDADURAS
SOLDADURAS
Soldar: unir, poner en, o restaurar a una unin
firme, el acto de unir dos piezas de metal mediante la aleacin adecuada de los metales.
Soldadura: una aleacin de metal fusible utilizado
para unir los bordes y las superficies de dos piezas de metal.

THE GLOSSARY OF PROSTHODONTIC TERMS
UNIN DE LOS METALES

SOLDADURA FUERTE
T de calentamiento mayor a 450C. Menor a la T de fusin de los metales a soldar.
SOLDADURA POR FUSIN

SOLDADURA
No requiere un metal de relleno. Las superficies a unir se funden localmente.
Phillips. Ciencia de los materiales dentales. 11 Ed. Editorial Elsevier.
Metales a unir
Se Requiere
Fuente de Calor
SOLDADURA
Metal de relleno
Fundente
Las aleaciones para colados dentales aptas para la soldadura, o la soldadura por fusin, son las de base de oro, plata, paladio, nquel, cobalto y titanio.
Fundente
Latn fluxus que significa flujo
Material que aumenta las propiedades de fluencia y humectacin del material de relleno, controlando la oxidacin de las partes metlicas que se van a soldar
Eliminar cualquier capa de oxido del metal de sustrato
3 TIPOS: Protector de superficie (I); Agente reductor (II); Solvente (III)
Metal de Relleno (soldante)

Debe ser no tiene que ser compatible con necesariamente el metal de la misma sustrato composicin
1) temperatura de flujo baja. 2) capacidad para 3 propiedades mojar el metal de sustrato. fundamentales 3) suficiente fluidez a la temperatura de flujo.
METAL DE RELLENO (Soldante)

Temperatura a la cual el metal de relleno moja y fluye sobre el metal de sustrato produciendo un enlace.
Capacidad de mojar
Es esencial la capacidad del metal de relleno de mojar el metal de sustrato para que se forme un enlace
Debe ser de al menos 55,6C menor que la temperatura de solidificacin del metal de sustrato
Fluidez
T de Flujo
SOLDADURAS
Se clasifican segn su pureza, que indica la
proporcin de oro puro por cada 1000 partes de la aleacin.

Ej: una soldadura de 650 contiene 65% de oro Nmero de quilates
Rosenstiel, Land, Fujimoto. Prtesis fija contempornea. 4 Ed. Editorial Elsevier Mosby. 2009. Capitulo 23.
ALEACIONES PARA COLADO MODERNAS

Complejas en trminos metalrgicos
Se recomienda utilizar soldaduras formuladas especficamente
Mayora de los casos se aade un <pre> o <post> junto al nombre de la marca

antes o despus de la porcelana
SOLDADURAS PRE CERMICAS

Aleaciones con un punto de fusin elevado
En ocasiones, solo se funden a una T ligeramente inferior al punto de reblandecimiento de la aleacin a la que se va a unir
Fluyen bien por encima del rango de fusin de la porcelana que se aplica posteriormente

Tcnica relativamente difcil y puede ser arriesgada para la estructura
Provocar volatilizacin de los constituyentes de la soldadura del metal base que se produce con el sobrecalentamiento
Volatilizacin deriva en microporosidad o formacin de defectos
Rango de fusin de las presoldaduras es limitado
SOLDADURAS POS CERMICAS

Deben fluir bien por debajo del rango piroplstico de la porcelana
Ej: una aleacin comn para colado de plata paladio
Tiene un rango de fusin especifico entre los 1232 y los 1304 C
La presoldadura especial recomendada se funde entre los 1110 C y los 1127C
La postsoldadura se funde entre los 710 y los 743C
La porcelana se funde aproximadamente a 982C
COMPOSICIN DE LA SOLDADURA Y PUNTOS DE FUSIN

COMPOSICIN (%) Y LAS TEMPERATURAS DE FLUJO DE LAS SOLDADURAS DENTALES
PUREZA ORO PLATA COBRE ESTAO ZINC TEMPERATUR A DE FLUJO (C)
490 585 615 650 730
49,0 58,5 61,5 65,0 73,0
17,5 14,0 13,0 12,0 9,0
23,0 19,0 17,5 16,0 12,5
4,5 3,5 3,5 3,0 2,5
6,0 4,5 4,5 4,0 3,0
780 780 790 790 830
REQUISITO DE LA SOLDADURA
Es FUNDAMENTAL que se funda sin problemas
por debajo de la temperatura de fluencia de la aleacin a la que se va a soldar
RESISTENCIA A LA PRDIDA DE BRILLO Y A LA CORROSIN

el contenido de metales nobles o preciosos de la soldadura
la proporcin plata/cobre
Composiciones de la soldadura y de la pieza de trabajo difieren
No se ha determinado la pureza aceptable para resistir la prdida de brillo y corrosin
Puede derivar en corrosin galvnica
RESISTENCIA
Se obtiene con la mayora de las soldaduras Suele ser mayor a la del metal de base siempre que la tcnica se realice con cuidado Mayora de las soldaduras se endurecen al enfriarse
Fragilidad es bastante frecuente en las soldaduras que contienen cobre y con base de oro
Soldaduras oro-cobre producen uniones frgiles cuando se enfran a T ambiente. Las uniones son fuertes pero no ductiles.
OTROS REQUISITOS
Capacidad de resistir la perdida de brillo y la corrosin
Para fluir libremente, combinar el color de las unidades que se van a unir
Para ser ms resistente

PROCESO DE SOLDADURA
Debe fluir libremente sobre las superficies limpias y
lisas
Superficies se alisan con discos abrasivos en lugar
de discos de goma o compuestos para pulido

Fenmeno de fluido libre: humectacin, durante
el cual no se vuelve a fundir ni alear la superficie de las unidades que se van a unir
ALEACIONES PARA SOLDADURA
Temperatura menor en 50C que el de las estructuras

Oro Plata Cobre Paladio Nquel Cobalto Titanio
Eliminacin de la capa de xido superficial
Byrne G. Soldering in prosthodontics--an overview, part I. J Prosthodont. 2011 Apr;20(3):233-43.
ALEACIONES A BASE DE ORO
ALEACIONES DE ORO TIPO III

Prtesis parciales fijas fabricadas con aleaciones de oro tipo III La PPF se deforma Si no se templa
Unidas interproximalmente con soldaduras tradicionales
Si se templa inmediatamente
Se forma una unin con poca o sin ductilidad
Con base de oro, se suelen templar en agua
Durante 4 o 5 minutos despus de terminar la soldadura
Desventaja de las soldaduras poscermicas es la prdida de ductilidad en la unin
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
UNIN DE METALES DE BASE

La introduccin del Ti y sus aleaciones, al igual que la de Co-Cr-Ninuevo reto a la hora de juntar unidades de colado Titanio responde a las altas T aumentando la formacin de xido, debilitando la unin entre los componentes que se van a unir La soldadura ha demostrado ser una solucin razonable, mediante laser o plasma Ventajas: menor distorsin por el calor y una unin de composicin uniforme, la unin con el o los mismos elementos qumicos minimiza la degradacin galvnica perjudicial
UNIN DE METALES DE BASE
FLUJO DE SOLDADURA
Formula de flujo de soldadura mencionada es la de: Vidrio de brax (55 partes) Acido brico (35 partes) Slice (10 partes) Se fusionan y se muelen hasta volverlos polvo
Sustancia se aplica sobre la superficie del metal para eliminar los xidos o evitar que se formen Eliminados los xidos de humecta la superficie limpia del metal Vidrio de brax (Na2B4O7)se suele utilizar con las aleaciones de oro debido a su afinidad con los xidos de cobre
FLUJOS DE SOLDADURA POLVO LIQUIDOS PASTA

Muy popular porque se puede colocar y confinar fcilmente Mezclando el flujo en polvo con vaselina Vaselina excluye el oxigeno durante el calentamiento, se carboniza y se evapora
FLUJOS DE SOLDADURA
FLUJOS DE SOLDADURA
TODOS LOS FLUJOS DEBEN EVITAR EL CONTACTO
CON LAS SUPERFICIES REVESTIDAS CON PORCELANA. SI CONTACTAN, LA PORCELANA SE DECOLORA Y SE FORMAN PEQUEOS POZOS.
ANTIFLUJO DE SOLDADURA
Limita la expansin de la soldadura Se coloca sobre el modelo antes de aplicar el flujo Para limitar la expancin de la soldadura fundida
El antiflujo ayuda a evitarlo
Suele fluir hacia zonas indeseables
Cuando la superficie del metal esta limpia ,el exceso de soldadura que se introduce entre las ranuras
ANTIFLUJO DE SOLDADURA
Antiflujo mas fiable es el xido de hierro
Grafito de lpiz
El carbn se evapora fcilmente a altas temperaturas
Dejando el trabajo desprotegido
Disuelto en un solvente adecuado como la trementina, se aplica sobre el modelo con un pincel
REVESTIMIENTO DE SOLDADURA
Tienen una composicin similar a la de los
revestimientos de los colados
Los revestimientos de los colados con aglutinantes de
yeso o fosfato mezclados solo con agua se han utilizado para las soldaduras
Componente refractario de los revestimientos de los
colados crean una expansin trmica indeseada y separa en exceso las unidades que se van a juntar
REVESTIMIENTO DE SOLDADURA
El cuarzo fundido (la forma de expansin trmica ms baja del slice) es el componente refractario ideal Las unidades revestidas se expanden durante el calentamiento al mismo ritmo que los colados
si las unidades entran en contacto se distorsionan y se forman uniones porosas inadecuadas
Espacios excesivos producen anchos M-D inadecuados en las PPF debido a la contraccin de la solidificacin de la soldadura
REVESTIMIENTOS DE SOLDADURA
Cambios de dimensiones por la temperatura
compatibles con los de las partes que se van a unir

Resistencia suficiente para mantener su integridad
Favorecer un ambiente reductor Eliminacin fcil de la prtesis
SELECCIN DE LA TCNICA DE SOLDADURA

La posicin relativa de los componentes de la PPF se registra con un ndice de soldadura sobre el modelo definitivo o intraoralmente Si los pnticos seon individuales puede resultar difcil colocarlos adecuadamente con respecto a los dientes pilares
Los pnticos deben estar conectados a uno de los retenedores con un conector de colado
Seleccin de la tcnica de soldadura
Es esencial conocer los rangos de
fusin de todos los materiales empleados en la prtesis dental fija

SOLDADURA CONVENCIONAL
En PPF metlicas de aleaciones de oro tipo III o IV es necesario utilizar una soldadura de baja fusin
As los retenedores de oro comunes tambin se pueden conectar con los componentes de metal cermica
PPF metal cermicas
Soldadura de alta fusin (1100C) para los conectores
Soldadura de baja fusin (750C) pos cermica
precermica o presoldadura postsoldadura

Muchas aleaciones se pueden combinar con la
soldadura precermica o poscermica

La presoldadura ha demostrado ser menos fiable
porque produce una escaza resistencia a la tensin

Variaciones en la tcnica = conectores defectuosos

ALEACIONES METALES BASE oxidacin
Controlar oxidacin con flujos de soldadora sin dejar excesos
20% de las soldaduras poscermicas de aleaciones con metales base se fractura con la presin de los dedos Gran variabilidad en la calidad de las uniones soldadas de estas aleaciones sin relacin entre resistencia y ancho del defecto
La mayora de los fracasos se producen por los defectos generados por la acumulacin de gas o contraccin localizada

Es posible obtener buenas aleaciones de metales base soldadas a conectores
Se recomienda utilizar algunas tcnicas alternativas
Unin de soldadura en el centro del pntico y conectar las partes con una 2 tcnica de colado, dejando que el metal fundido fluya en las ranuras del pntico seleccionado
SOLDADURAS PARA PPF CERMICA
Los retenedores de oro tipo III y IV de las prtesis parciales fijas se deben soldar con oro de una pureza de entre 615 y 650
Se fabrica un ndice oclusal de yeso o resina autopolimerizable
Una vez revestido se puede usar un soplete de gas aire
Rosenstiel, Land, Fujimoto. Prtesis fija contempornea. 4 Ed. Editorial Elsevier Mosby. 2009. Capitulo 28
SOLDADURAS PARA PPF METAL CERMICA
SOLDADURA
PRECERAMICA
Con la presoldadura es necesario utilizar un soplete de gas oxgeno.
Estructura con soldadura pre cermica tcnica convencional de colado
Con la soldadura preceramica es mas difcil contornear las troneras proximales
Permite probar la prtesis conectada en la boca cuando no esta glaseada.
Se puede hacer cualquier ajuste en la porcelana.
SOLDADURAS PARA PPF METAL CERMICA

SOLDADURA POSCERAMICA
Uso en casos de PPF combinada con unidades de oro y metal cermica. El oro comn se funde cuando se somete a las altas temperaturas: necesarias para la coccin de la cermica
Todos los ajustes de porcelana, caracterizacin final y glaseado se deben terminar antes de la soldadura. Rosenstiel, Land, Fujimoto. Prtesis fija contempornea. 4 Ed. Editorial Elsevier Mosby. 2009. Capitulo 28
FUENTE DE CALOR PARA LA SOLDADURA

SOLDADURA CON SOPLETE SOLDADURA EN HORNO SOLDADURA LSER
SOLDADURA CON SOPLETE
SOLDADURA CON SOPLETE

Ventajas Desventajas
SOLDADURA EN HORNO
La soldadura en el horno se realiza al vaco o en aire. Se coloca una pieza de soldadura en el espacio de la unin y el colado y la soldadura se calienta simultneamente.
El montaje se calienta por encima del punto de fusin de la soldadura, se abre la puerta de la mufla y se coloca la soldadura en el espacio de la unin.
Transmisin de calor
Calor Radiante
Bobinas
Conveccin
Aire
Conduccin
Resistencia
SOLDADURA LSER
La energa lser se utiliza con mucha frecuencia para soldar Los conectores soldados con laser son susceptibles a la fatiga La soldadura laser puede ser una manera prctica de unir los componentes de titanio colado
SOLDADURA LSER
Lser pulsado de neodimio de alta potencia Concentracin de energa en un solo punto para fusin del metal
TCNICA DE SOLDADO
INSTRUMENTAL
Resina acrlica autopolimerizable Pasta de oxido de zinc eugenol Material de impresin Bowl de mezcla Esptula Pincel pequeo Instrumental de encerado Cera pegajosa
Cera para placas base Cera para el bebedero Revestimiento de soldadura Loseta de vidrio Trpode para soldadura Soldadura Pinzas Solucin desoxidante
PROCEDIMIENTO
Colocacin en posicin de las partes Colocacin de fundente y elemento de soldadura en el sitio Supresin del calor
Determinacin de forma y unin de espacios a soldar
Calentamiento de la parte metlica y del medio de soldadura
Revisin de la unin
TCNICAS
Revestimiento
Espacio para la soldadura

http://www.red-dental.com/ot006701.htm
Obturacin del espacio para soldadura
TCNICAS
Revestimiento
Unin de las estructuras

Revestimiento
TCNICAS
Revestimiento
Exposicin de la zona a soldar

Salida del horno
TCNICAS
Revestimiento
Salida del horno

Soldadura realizada
Tcnica paso a paso

ndice de soldadura oclusal (matriz)
Soldadura con soplete (baja temperatura)
Soldadura con soplete (alta temperatura)

Colocar la soldadura por encima de la estructura y concentrar la zona reductora de la llama en el espacio de la unin
Usar gafas oscuras
Cuando la soldadura se funde llevarla a la unin y perseguirla con la llama
SOLDADURA EN HORNO
OBJETIVO: evaluar el efecto de las tcnicas de soldadura con rayo infrarrojo y soplete de gas a diferentes distancias de separacin (0,3 mm y 0,5 mm) sobre la resistencia a la traccin y la porosidad de la superficie en la formacin de Ni-Cr (Nquel Cromo) aleacin de metal base.
MATERIALES Y METODOS
Treinta y cinco patrones de cera 18 mm de longitud, 3 mm de dimetro y dos esferas 6 mm en ambos extremos se prepararon para el ensayo de traccin
fundicin se realiz con aleacin Ni-Cr (mquina de fundicin centrfuga y un soplete de gas propano-oxgeno )
aleacin y fundente
Despus del colado
Enfriamiento
Se puso a las muestras partculas de xido de aluminio de 50 m
No se llevaron a cabo procedimientos adicionales de pulido
Las muestras fueron asignados al azar a cinco grupos por mtodos de soldadura y distancia de separacin
El grupo de control fue probado para la resistencia a la traccin sin seccionar
Las muestrasde los otros grupos se seccionaron en el centro, perpendicular a su eje, usando un disco de separacin
Plantillas de corte se prepararon para asegurar precisin y corte perpendicular de los especmenes
Ambos extremos de las muestras se invirtieron con yeso en forma rectangular (1,5 1,5 1,5 cm) y el punto medio de los especmenes fue seccionado por el disco
A continuacin, los espaciadores se colocan entre dos mitades para permitir la distancia de separacin precisa (0,3 mm, 0,5 mm)
las muestras seccionadas estaban unidos con resina para la estabilizacin durante el procedimiento de inversin
Despus de la polimerizacin de la resina, el yeso se retir cuidadosamente
Las muestras fueron revestidas para soldar
Los bloques fueron precalentados a 600c en un horno
Se aplico entonces la soldadura aleacin (soplete de gas propano-oxgeno ) se mantiene en movimiento para evitar la formacin de xido excesivo hasta que el material de soldadura fluy. Para la soldadura de rayo infrarrojo, los especmenes fueron colocados invertidos en la plataforma refractaria de la mquina de soldadura por infrarrojos
Los ensayos de traccin se realizaron utilizando una mquina universal de ensayos (Instron R 5582, Instron R Co., Ltd., Canton, EE.UU.). Cada espcimen fue retirado hasta que la fractura se produjo a una velocidad constante de 1,0 mm / min. Despus de la prueba a la traccin, las superficie fracturadas de los especmenes se analizaron con SEM y se evalu la presencia de huecos o porosidades (se midi con software) El anlisis estadstico se llev a cabo para encontrar cualquier diferencia significativa de la resistencia a la traccin o porosidad entre los grupos. Los datos fueron analizados en un nivel de confianza del 95% con la prueba de KruskalWallis utilizando el software de anlisis
Prueba de correlacin de Pearson se utiliz para evaluar si la presencia de porosidad puede haber influido en la resistencia a la traccin.
RESULTADOS
resistencia a la traccin en la rotura (unidad: MPa)
RESULTADOS
proporcin de rea de unin de porosidad (Unidad:%)
Correlacin de Pearson de resistencia a la traccin y la porosidad
DISCUSIN
Se midieron la resistencia a la traccin y la formacin de la porosidad Comparacin cuando se aplicaron las dos tcnicas de soldadura (soplete de gas y la de rayo infrarrojo) La correlacin entre la distancia de separacin y la resistencia de la unin se ha investigado en muchos estudios. Evalu la influencia de la distancia de separacin de los resultados
No hubo diferencia significativa en la resistencia a la traccin entre las dos tcnicas de soldadura
Se present un efecto significativo de la distancia de separacin en la resistencia de la unin.
DISCUSIN
Se ha demostrado que el aumento de la distancia de separacin no comprometi la fuerza
Los ms satisfactorios se produjeron cuando haba unasignificativa distancia En resultados este estudio no se encontr ninguna diferencia en de separacin insuficiente
el actual
estudio entre dos distancias de separacin.
Ryge y cols informaron que una distancia de separacin de menos de 0,005 pulgadas (0,123 mm) causara una mayor porosidad y la resistencia a la disminucin de las uniones soldadas. En un estudio similar en relacin con la soldadura por infrarrojos, se observo que la distancia de separacin de 0,5 mm se tradujo en una > resistencia a la traccin que 0,3 mm
DISCUSIN
Las porosidades son causadas por el flujo, el gas, las inclusiones de cuerpos extraos o humectacin insuficiente del metal de origen por la aleacin de soldadura
La correlacin entre la porosidad y la fuerza han sido ampliamente aceptados
No hubo diferencias significativas entre los mtodos de soldadura y distancia de separacin de la porosidad.
Tambin se ha demostrado claramente que hay un efecto negativo de la porosidad para el material de soldadura en el presente estudio
Algunos investigadores sugieren que el mtodo de soldadura y la distancia de la brecha podran ser factores atribuyen a la porosidad
DISCUSIN
Ms estudios deben evaluar la eficacia a largo plazo de los mtodos de soldadura simulados bajo condiciones intraorales. Adems, el efecto de la brecha debe examinarse estrechamente para mejorar la calidad de la prtesis con soldaduras.
CONCLUSIONES
Este estudio investig la resistencia a la traccin y la porosidad de la formacin de la unin por 2 tcnicas de soldadura (soplete de gas y de rayo infrarrojo) y evalu el efecto de la distancia de separacin en los resultados
Dentro de las limitaciones de este estudio, los rayos infrarrojos de la soldadura puede ser un mtodo alternativo para el soplete de gasoxgeno convencional de soldadura
La distancia de separacin entre las partes soldadas puede dar ningn efecto a la resistencia a la traccin y la porosidad de la unin soldada dentro de la gama de 0,3 a 0,5 mm.
(J Prosthet Dent 2005;93:148-55)
Objetivo: El propsito de este estudio fue evaluar las propiedades de resistencia a la traccin de 2 aleaciones de alto-paladio con conectores soldados bajo condiciones de soldadura pre-cermica y post-cermica simulados. Hiptesis: La hiptesis de este proyecto es que los conectores de soldadura pre-cermica y post-cermica tendran resistencia a la traccin comparable debido a las composiciones similares de las aleaciones.
INTRODUCCIN
Existe controversia en la literatura acerca de la fuerza de los conectores de soldadura de prtesis parciales fijas. Stade y Rasmussen, encontraron que el aumento de la anchura del espacio incrementa la fuerza de los conectores de soldadura y en otros estudios que la resistencia de la unin de un conector de soldadura puede ser ms fuerte con espacios estrechos.
Ochenta colados cilndricos de ensayo, 14,1 mm de largo, 3 mm de dimetro con una esfera de 6 mm en un extremo, fuern fabricados utilizando aleacin Rx Naturelle Plus (n = 40) y aleacin Opcin (n = 40)
Aleacin Rx Naturelle Plus (40)
Aleacin Opcin
(40)
20 precermic
20 poscermica
20 precermic
20 poscermica
Para evitar la contaminacin, se utiliz un crisol de cermica por separado para fundir cada aleacin
Los colados fueron despojados con xido abrasivo aluminoso (50micras) y limpiados con ultrasonido
Los bloques de soldadura se recortaron a un tamao de 5 x 10 cm y forma cuadrada, colocados en un horno, y se calentaron a 650C para eliminar la resina acrlica Se retiraron del horno y soldaron inmediatamente con el mismo soplete de gas oxgeno con soldadura pre-cermica (SMG2; Dentsply Ceramco) y fundente de fluoruro (Dentsply Ceramco) y pos-cermica (490 Fine; Dentsply Ceramco) y fundente brax (Dentsply Ceramco); se enfriaron en agua por 5 minutos. Cada conjunto se someti a ciclos de calentamiento y enfriamiento para simular la aplicacin de cermica
Ensayos de traccin
Los datos fueron analizados usando la prueba de rango de Wilcoxon (a = 0,05) y el software de anlisis estadstico (JMPD Versin 5.1, SAS Institute Inc., Cary, NC).
Con una carga de traccin uniaxial a lo largo del eje largo de las muestras a una velocidad de 0,5 mm / min
Cada muestra fue retirada hasta que se produjo el fracaso del conector de soldadura
RESULTADOS
DISCUSIN
La hiptesis de este proyecto indicaba que los conectores
de soldadura pre-cermica y post-cermica tendran resistencia a la traccin comparables debido a las composiciones similares de las aleaciones, la cual fue rechazada ya que la fuerza del conector con soldadura post-cermica para la aleacin Rx Naturelle Plus fue significativamente menor respecto a la de aleacin de Opcin.
CONCLUSIONES
Una limitacin de este estudio es que podra haberse logrado un mayor control de los conectores mediante el uso de un horno de vaco cerrado o atmsfera protectora en lugar de los conectores formados usando tcnicas de soplete de gas / aire se encontr que los conectores aceptables dieron como resultado slo para los conectores de soldadura pre-cermica. Se necesita ms investigacin para evaluar fallas bajo esfuerzos de fatiga en el ambiente oral.

Seminario Ceras y Soldaduras Def

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CERAS

Algunas son hidrocarburos, otras son steres de cidos grasos y alcoholes

Se clasifican dentro de los lpidos

Colados, bases, procesados, impresiones y registros

Caractersticas fsicas y propiedades mecnicas Usos y aplicaciones

Combinacin compleja de compuestos orgnicos de pesos moleculares razonablemente altos

15 42 tomos de carbono Cera de abejas

Combinacin de componentes Al aadir carnauba a la parafina aumenta hasta 40c

PROPIEDADES DE LAS CERAS NATURALES

PROPIEDADES DE LAS CERAS NATURALES

Modulo elstico, limite proporcional, y resistencia a la compresin

El lmite proporcional es de 11Mpa/23C - 55Mpa/37C

Modulo elstico 4.82Mpa/23C 0.21Mpa/40C

Resistencia a compresin de la cera colada para incrustaciones: 82.7Mpa/23C 0.48Mpa/40C

Son mezclas complejas y amorfas de sustancias orgnicas. Danmar, colofonia, Kaur.

CERAS DE USO ODONTOLGICO

CERAS PARA PATRONES

Ceras para patrones de incrustaciones

Ceras para modelar

CERAS PARA BASES

baja viscosidad o lquidas.

Menor produccin de calor y

menor contraccin de polimerizacin

y evaporacieon sin residuos

CREA PARA BLOQUEOS

COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010.

CERAS PARA ENCOFRADOS

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CERAS PARA IMPRESIONES Y REGISTROS

CERAS PARA REGISTROS DE OCLUSIN

COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010.

CERAS PARA IMPRESIONES

procedimientos de toma de impresiones para prtesis totales y removibles.

COVA J.L. Biomateriales Dentales. Segunda edicin. Amolca, 2010.

Describe una tcnica de impresin definitiva para rebordes residuales desplazables

El uso de una tcnica de

Puede ser fcilmente controlable para ganar mxima extensin

Puede usarse para determinar la extensin de los flancos

La fluidez de la cera a 45C es el valor mas importante de las ceras

Liquido 100% 16:100 CERAMIGOLD liquido 75 % 25% H2O destilada 16:100

menor ser la contraccin del colado.

G3 COFIAS CAD CAM

G2 COFIAS EN RESINA PARA PATRONES

La aparicin de nuevas tcnicas de laboratorio lleva a eliminar errores manuales

para unir los bordes y las superficies de dos piezas de metal.

UNIN DE LOS METALES

SOLDADURA POR FUSIN

Phillips. Ciencia de los materiales dentales. 11 Ed. Editorial Elsevier.

Eliminar cualquier capa de oxido del metal de sustrato

3 TIPOS: Protector de superficie (I); Agente reductor (II); Solvente (III)

Phillips. Ciencia de los materiales dentales. 11 Ed. Editorial Elsevier.

Metal de Relleno (soldante)

Phillips. Ciencia de los materiales dentales. 11 Ed. Editorial Elsevier.

METAL DE RELLENO (Soldante)

Phillips. Ciencia de los materiales dentales. 11 Ed. Editorial Elsevier.

proporcin de oro puro por cada 1000 partes de la aleacin.

ALEACIONES PARA COLADO MODERNAS

Se recomienda utilizar soldaduras formuladas especficamente

Mayora de los casos se aade un <pre> o <post> junto al nombre de la marca

antes o despus de la porcelana

SOLDADURAS PRE CERMICAS

SOLDADURAS PRE CERMICAS

Volatilizacin deriva en microporosidad o formacin de defectos

Rango de fusin de las presoldaduras es limitado