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de Produccin Toyota
MANUFACTURA ESBELTA
Una manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lgicos del Sistema de Produccin Toyota.
Antecedentes
2
Sistema
de Produccin Toyota
Antecedentes
3
Origen:
Naci
de Produccin Toyota
Antecedentes
4
Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.
Sistema
de Produccin Toyota
Antecedentes
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Bases:
Aceptacin
de cambios. Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad.
Sistema
de Produccin Toyota
Qu es?
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Manufactura Esbelta
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.
Sistema
de Produccin Toyota
Manufactura Esbelta
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Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas que no la incorporen no les ser posible subsistir. La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la organizacin. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms escencial de todos...
Sistema
de Produccin Toyota
Objetivos
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Manufactura Esbelta
Elimina
Procesos
Crea
Sistemas
Mejora
Lay-out
Reduce
Inventario
de Produccin Toyota
Desperdicios
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Objetivos
de Produccin Toyota
Pensamiento esbelto.
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Filosofa de vida (medio no fin). Buen rgimen de relaciones humanas. Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).
Sistema
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Sistema
de Produccin Toyota
Herramientas
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5S JIT
KAMBAN
TPM HEIJUNKA
de Produccin Toyota
Sistema
5S
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Herramientas
Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina)
Sistema
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JIT
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Herramientas
Producir en el momento que es requerido. Reduccin de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema 2.Clulas
3.KAMBAN. 4.Control
Visual.
Sistema
de Produccin Toyota
JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
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1.
2.
3. 4. 5. 6. 7.
Igualar la oferta y la demanda. El peor enemigo: el desperdicio. El proceso debe ser continuo no por lotes. Mejora continua. Primero el ser humano. Sobreproduccin= Ineficiencia. No vender el futuro.
Sistema
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Sistema de Jalar
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JIT
Cada operacin estira el material que necesita de la operacin anterior. Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno. Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los componentes de la cadena productiva.
Sistema
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Clulas de manufactura.
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JIT
Arreglo de lay-out. Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado. La comunicacin entre los miembros del equipo es ms facil. Previene errores. Es ms facil balancear la operacin.
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JIT
Mejorar la comunicacin
Antes
Clulas de manufactura.
Despus
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Sistema
de Produccin Toyota
KANBAN
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JIT
Etiquetas de instruccn. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproduccin. Auxiliar del HANDLING.
Sistema
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Control Visual.
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JIT
Creacin de estndares en el lugar de trabajo, que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado. Grficos. Fsicos. Numricos. Colores. Fciles de ver.
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TPM
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Herramientas
Mantenimiento Productivo Total. Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores.
Sistema
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9 pilares.
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TPM
1.
2.
3. 4.
5.
6. 7.
8.
9.
Mejoras enfocadas (kaizen). Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen). Mantenimiento productivo o planifiocado. Educacin y formacin. Mantenimiento temprano. Mantenimiento de calidad. Mantenimiento en areas administrativas. Gestin de seguridad, salud y medio ambiente. Especialidades (Monotsokuri). Sistema de Produccin Toyota
12 pasos
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TPM
Mejoramiento de efectividad. 8) Establecimiento del programa. 9) Preparacin de un calendario. 10) Dirigir el entrenamiento. 11) Desarrollo de un programa inicial. 12) Implementar completamente.
7)
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1)
2)
3)
4) 5)
6)
Compromiso Educacin Modelo de mantenimiento Fijar polticas Disear el plan maestro Lanzamiento introductorio
Sistema
HEIJUNKA
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Herramientas
Produccin nivelada.
Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.
Sistema
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Calidad de origen no inspeccin. La calidad no solo se aplica al producto terminado, sino tambien a cada condicin, operacin o accin.
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JIDOHKA
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Autonomatizacin. Transferencia de inteligencia del hombre a la mquina. Diseo de una mquina para detenerse automticamente siempre que se produzca una parte defectuosa. Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.
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POKA YOKE
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A prueba de errores. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser corregidos a tiempo.
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ANDON
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Herramientas
Alarma. Indica el estado del proceso de la produccin. Rojo: mquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de produccin. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.
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SMED (ejemplo)
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Herramientas
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min. Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10 seg? Ya estaban preparados. Tienen herramientas ms efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy.
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SMED
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Herramientas
Speed Minute Exchange of Dies. Preparacin de las mquinas. Identificacin de los procesos de preparacin de una mquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimizacin.
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KAIZEN
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Herramientas
Principal motor de la Manufactura Esbelta. Rgimen de buenas relaciones humanas. Filosofa que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra vida personal.
Sistema
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KAIZEN
32
Herramientas
Sistema
de Produccin Toyota
KAIZEN
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Herramientas
Mtodo ideal para la implematacin de toda nueva disciplina. Escuchar antes de ser escuchado.
Sistema
de Produccin Toyota
KAIZEN
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Herramientas
el
problema. Seleccionar el equipo de trabajo. Anlisis general del problema. Diagnstico del problema.
Sistema
Formular
plan de
de Produccin Toyota
Eventos Kaizen
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KAIZEN
Sistema
de Produccin Toyota
Eventos Kaizen
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KAIZEN
Participan entre 8 y 20 de las personas ms valiosas de una empresa. Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos, supervisores, de diversas areas). Se enfocan en un area u operacin de la planta en particular en la que se desean lograr mejoras. Mejoras, mejoras y ms mejoras...
Sistema
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KAIZEN
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Herramientas
Sistema
de Produccin Toyota
Empresa
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Sistema
de Produccin Toyota
Qu es?
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Manufactura Esbelta
La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes: - con el producto o sevicio que requieren. - en el momento que lo necesitan. la cantidad que necesitan. como lo requieran. - y. donde lo necesiten.
Sistema
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Beneficios
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Reduccin de costos de produccin. Reduccin de inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead time.
Sistema
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Largos
tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo. de inventario bajos y altos costos de inventario.
Lead
time rpido.
Vueltas
Vueltas
de inventario muy alto, costos de inventario bajos. en crear material y flujo de informacin.
El
Enfoque
nfasis en eliminar desperdicios en todo el proceso. La direccin espera Esfuerzo de equipo (la que el Sistema corra direccin promueve y es por si solo (sin parar). responsable del crecimiento del Sistema). Sistema de Produccin Toyota
Lay-out
de proceso.
Layout
de PRODUCTO
Lotes
de produccin grandes.
Tamao
Programa de empujar.
Sistema
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Programacin
continua
Kamban
Tamaos
de Lote grandes
Tamao
de lotes pequeos
Sistema
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Alta
Automatizacin en exceso
Capacidad
ocultos
y Reparar
Se
de Reparacin grandes
enfoca en el TPM
Cuellos de botellas
Sistema
Flujo nivelado
de Produccin Toyota
Creatividad adaptabilidad Individualismo trabajo en equipo al especialista al sistema a la tecnologa a las personas Inf. Cerrada Inf. Abierta Nueva tecnologa Tecnologa existente Retroalimentacin limitada amplia
Sistema
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Conclusin
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Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administracin, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administracin del cambio, no el cambio de la administracin. La peor decisin es no tomar ninguna.
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