Juan Carlos Rodrguez Arroyo FUNDAMENTOS DE PRODUCCIN ITM 02-2013

Planificacin agregada y programacin de la produccin Planificacin de necesidades de materiales (MRP)

Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)

Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)

CERO STOCKS CERO PLAZOS CERO DEFECTOS CERO AVERAS CERO BUROCRACIA LOTES PEQUEOS BAJO PEDIDO CLULAS DE TRABAJO JIT

GRFICOS DE GANTT

PERT/CPM

EFICACIA EFICIENCIA

ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

PRODUCCIN

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

CONTROL CALIDAD

STOCKS

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD ESTRATEGIAS DE DEMANDA ESTRATEGIAS MIXTAS

KANBAN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN MRP

DEMANDA DEPENDIENTE

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A C.P.

MRP DE BUCLE CERRADO EXTENSIONES MRP II

PROGRAMA DE PRODUCCIN
OBJETIVO PROGRAMA DE COMPRAS INFORME DE EXCEPCIONES

SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN (PAP)

MERCADO Y DEMANDA

DECISIONES DE PRODUCTO

INVESTIGACIN Y DESARROLLO

PREVISIONES DE LA DEMANDA

PLANIFICACIN DEL PROCESO Y DECISIONES DE CAPACIDAD

RECURSOS DISPONIBLES CAPACIDAD EXTERNA (SUBCONTRATACIN)

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

DATOS DE ENTRADA (PAP)

HORIZONTE TEMPORAL DE PLANIFICACIN (NORMALMENTE 1 AO) CAPACIDAD DE PRODUCCIN PREVISIN DE VENTAS DURANTE EL HORIZONTE DE PLANIFICACIN

RESULTADO DE LA PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:

1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS 2. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION

ESTRATEGIAS PARA ADECUAR LA CAPACIDAD DE LA OFERTA

VENTAJAS
VARIAR EL NIVEL INVENTARIO
Los cambios en RR.HH. son graduales o nulos No hay cambios bruscos en la produccin Evita el coste de otras opciones

INCONVENIENTES
Mayores costes de almacenamiento Se pueden producir rotura o ruptura de stocks Los costes de contratacin, despido y formacin pueden ser importantes

VARIAR EL VOLUMEN DE PERSONAL CONTRATANDO O DESPIDIENDO

VARIAR EL NIVEL DE OCUPACIN (HORAS EXTRA O INACTIVAS) SUBCONTRATACIN EMPLEADOS A TIEMPO PARCIAL

Equilibra las fluctuaciones estacionales sin costes adicionales

Costes de horas extra Cansancio del personal Coste de rotura o ruptura Costes de inactividad

Permite flexibilidad

Prdida del control de la calidad Menores beneficios Difcil programacin Costes elevados de formacin Menor calidad Difcil programacin

Menores costes y ms flexibilidad que con empleados fijos

ESTRATEGIAS PARA ADECUAR LA CAPACIDAD DE LA DEMANDA

(Para que esta se adapte a la Capacidad de Produccin)

VENTAJAS
INFLUIR SOBRE LA DEMANDA CON PUBLICIDAD, PROMOCIONES, MAYOR FUERZA DE VENTAS, ETC.
RETENCIN DE PEDIDOS FABRICAR PRODUCTOS CON DEMANDA OPUESTA
Utilizar la capacidad ociosa Los descuentos atraen ms clientela

INCONVENIENTES
Incertidumbre de la demanda Ajuste difcil de la demanda y la capacidad

Puede evitar horas extra Se puede mantener constante la capacidad Utilizacin de todos los recursos Mano de obra estable

El cliente debe estar dispuesto a esperar Se pueden perder clientes Puede exigir habilidades o mquinas fuera de la experiencia de la empresa

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)

Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas

DATOS DE ENTRADA MPR

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP) cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos sometidos a demanda externa
ESTADO DEL INVENTARIO cantidad de componentes, cantidades disponibles y en curso de cada elemento del ingredientes y/o materiales necesarios para elaborar cada producto que aparece en el PMP LISTA DE MATERIALES

inventario

EXPLOSIN DE NECESIDADES DE MATERIALES

DATOS DE SALIDA MPR

PROGRAMA DE PRODUCCIN cantidades y fechas en las que deben ser PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO cantidades y fechas de los pedidos a proveedores INFORME DE EXCEPCIONES retrasos en las rdenes de produccin y sus repercusiones en los planes de produccin

lanzadas (o iniciadas)
las rdenes de produccin

para todos los elementos

adquiridos en el exterior

EL MRP DISTINGUE ENTRE:

DEMANDA INDEPENDIENTE

Sujeta a las condiciones del mercado

No relacionada con la demanda de otros artculos

Productos terminados y repuestos No sujeta a las condiciones del mercado

DEMANDA DEPENDIENTE

Relacionada con la demanda de otros artculos de orden superior Materias primas, componentes y productos en curso

CANTIDAD

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO

STOCK DE P

STOCK DE SEGURIDAD

PUNTO DE PEDIDO TIEMPO

t
CANTIDAD DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)

TIEMPO

DIFERENCIAS ENTRE MPR Y MTODOS CLSICOS

MRP
DEMANDA
FILOSOFA DE LA ORDEN PRONSTICO CONTROL OBJETIVOS

GESTIN CLSICA DE STOCKS

Independiente
Reposicin Basado en la demanda pasada Mtodo ABC Satisfacer las necesidades del cliente Productos terminados y repuestos

Dependiente
Requerimientos Basado en el PMP Control de todos los artculos Satisfacer las necesidades de produccin Materias primas, componentes y productos en curso

TIPO DE INVENTARIO

PRODUCCIN JUST IN TIME (JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

EMPRESA

NIVEL DE INVENTARIO

Proveedores poco fiables

Retrasos en las entregas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

Problemas de calidad

Desechos

Averas

Tiempo preparacin de las mquinas

NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
Proveedores poco fiables Retrasos en las entregas Problemas de calidad Tiempo de preparacin de las mquinas

Desechos

Averas

Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en las actividades de produccin que aaden valor y eliminar todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia

CARACTERSTICAS DE JIT
1. Cero Stocks
Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio Menor necesidad de inversiones

2. Cero Plazos
Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

3. Cero Defectos
Uso de mquinas que producen con calidad uniforme Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores Se promueve el empleo de crculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo Comprobacin continua de la lnea de produccin

4. Cero Averas
Adecuada distribucin de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc.

6. FRACCIONAMENTO DE LOS LOTES

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes
Programas de lotes pequeos de productos variados

B B TIEMPO

LOTES PEQUEOS JIT

C A TIEMPO

PROGRAMACIN DE PROYECTOS
PROYECTO
Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin definido, y con cierta secuenciacin

A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO

IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO ESTABLECER UN PRESUPUESTO

B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO

EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS

CONTROL DE PROYECTO
SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS

MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS. DIAGRAMA GANTT

ACTIVIDADES A B C D E F 1 PRINCIPAL UTILIDAD PRINCIPAL INCONVENIENTE 2 3 4 5 6 7 8 FECHA ACTUAL
ACTIV. EJECUTADAS ACTIV. PENDIENTES

9 10 11 12 13

TIEMPO

Control visual del grado de ejecucin de las actividades

No muestra las interdependencias entre las actividades

MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto Trata de determinar las actividades que son crticas