Ingeniería de Sistemas Parte II

Ingeniera de sistemas
PROGRAMAS ACADMICAS : Ingeniera Industrial Ingeniera Elctrica
3.0 SISTEMAS LA ACTIVIDAD HUMANA

< SISTEMAS DE INFORMACIN (SI) >
Conjunto u ordenacin de elementos organizados para llevar a cabo algn mtodo, procedimiento o control mediante el proceso de informacin. Los componentes esenciales de una organizacin o empresa deben estar orientados a las mismas metas para lograr una operacin eficiente y la informacin es el componente clave que permite este fin.
3.0 SISTEMAS LA ACTIVIDAD HUMANA

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE INFORMACIN:
1.- Software. Programas de computacin ( estructura de datos y documentacin) 2.- Hardware. Dispositivos electrnicos que proporcionan la capacidad de computacin 3.- Gente. Personal usuario y operadores de software y hardware 4.- Base de Datos. Informacin a la que se accede mediante el software , parte integral del funcionamiento del sistema 5.- Documentacin. Manuales, procedimientos y otra informacin descriptiva que explica el uso y/o la operacin . 6.- Control: Evala el desempeo general del sistema frente a los objetivos y/o un plan estratgico.
3.1 SISTEMAS EMPRESARIALES
DEFINICIN
Son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa.
A stos sistemas se les denomina como: Planificacin de Recursos de una Empresa ERP, (Enterprise Resource Planning)
Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica aplicacin. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo:
a).- Produccin h).- control de almacenes b).-Ventas i).- Pedidos c).- Compras j).- Nminas, etc. d).- Logstica e).- Contabilidad f).- Gestin de proyectos g).- Inventarios
El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa.
No podemos hablar de ERP en el momento que tan slo se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia definicin de ERP indica la necesidad de: "Disponibilidad de toda la informacin para todo el mundo todo el tiempo".
3.1.1
MTODO DE SELECCIN E IMPLEMENTACIN
La importancia del impacto de implementar un sistema ERP en una empresa, tanto en la operacin de la misma , as como en trminos econmico.. Hace que el proceso de seleccin sea un tema delicado. Por tal razn se requiere de una Metodologa que garantice que el sistema: a).- Cumpla con los requisitos (Necesidad) b).- Aspectos funcionales (Tcnicos, Capacitacin, Mantenimiento, Servicio)
MTODO DE SELECCIN E IMPLEMENTACIN Fase 1.- Seleccin de ERP Actividad 1.- Documentar necesidad
Anlisis de necesidad Determinar equipo de proyecto
3.1.1
Actividad 2.- Primera seleccin

Bsqueda en el mercado 1er contacto con proveedores Entrevista con candidatos y recopilar informacin Elaborar criterios de seleccin Evaluar candidatos Documentar seleccin y plan de trabajo
3.1.1
Actividad 3.- Seleccin Final

Organizar visitas a proveedores Demostracin del producto Decisin final - Negociacin
Fase 2 Seleccin del equip de consultora Actividad 1.- Documentar base de la bsqueda
Organizar la bsqueda Elaborar criterios para la seleccin de consultora
3.1.1
Actividad 2.- Seleccin de candidato

Entrevista con candidatos y recopilar informacin Evaluar candidatos Decisin final - Negociacin
Fase 3 Presentacin y Planificacin general del proyecto

Presentacin a partes involucradas Elaboracin de cronograma de implementacin Instalacin de producto ( Sistema ERP) Armado de ambiente de trabajo Creacin de perfiles y usuarios del sistema Capacitacin
3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

LA ORGANIZACIN COMO SISTEMA.
Una organizacin es un sistema socio-tcnico
incluido en otro ms amplio que es la sociedad con la que se interacta influyndose mutuamente.
Subsistemas que forman una organizacin ( Empresa): 1.- Subsistema Psicosocial 2.- Subsistema Tcnico 3.- Subsistema Administrativo

1.- Subsistema Psicosocial:
Esta compuesta por individuos y grupos en interaccin. Dicho subsistema est formado por la conducta individual y la motivacin
2.- Subsistema Tcnico:

Se refiere a los conocimientos necesarios para el desarrollo de tareas, incluyendo las tcnicas utilizadas para la transformacin de insumos en productos.
3.- Subsistema Administrativo:

Relaciona a la organizacin con sus medio y establece los objetivos, desarrolla planes de integracin, estrategia y operacin, mediante el diseo de la estructura y el establecimiento de los procesos de control.

SISTEMA ADMINISTRATIVO.
El xito de una organizacin ( Empresa), depende de una administracin eficaz. A medida que una organizacin crece, se requiere que se le proporcione a su administracin teoras y conceptos que satisfagan las necesidades propias que surgen de ese desarrollo.
La administracin es un proceso muy particular, consistente en las actividades de Planeacin, Organizacin, Ejecucin y Control, desempeadas para determinar y alcanzar los objetivos sealados con el empleo de seres humanos y otros recursos

ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO.
Planeacin
Organizacin
Direccin (Ejecucin)
Control

ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO. I.- Planeacin: Es el conjunto de actividades que se realiza con la finalidad de determinar y hacer los planes de accin para el logro de los objetivos. Se responde a los siguientes interrogantes Qu? Cunto? Cundo? Principios: 1.- Factibilidad 4.- Unidad 2.- Objetividad 5.- Intercambio de estrategias 3.- Flexibilidad

1.- Factibilidad: Lo que se planea ha de ser realizable. 2.- Objetividad: Se considera tambin la Cuantificacin, y establece
la necesidad de utilizar datos objetivos tales como estadsticas, estudios de mercado, clculos probabilsticos, modelos matemticos y datos numricos
3.- Flexibilidad: Es conveniente establecer mrgenes de holgura

que permitan afrontar situaciones imprevistas.
4.- Unidad:
Todos los planes especficos de la empresa deben integrarse a un plan general y dirigirse al logro de los propsitos y objetivos generales. relacin al tiempo ser necesario rehacerlo .
5.- Intercambio de estrategias: Cuando un plan se extiende en

II.- Organizacin: Consiste en el conjunto de actividades para el diseo de la estructura formal de la organizacin y la definicin de los procedimientos para la ejecucin de tareas. Se responde a los siguientes interrogantes Quin? Dnde?Cmo? Con qu? Principios: 1.- Estructura 4.- Jerarquas 2.- Sistematizacin 5.- Simplificacin de funciones 3.- Responsabilidades

1.- Estructura: Establecimiento del marco fundamental para la correlacin de las funciones jerrgicas y actividades necesarias para el logro de los objetivos
2.- Sistematizacin: Las actividades y recursos de la empresa, deben

coordinarse racionalmente para facilitar el trabajo y la eficiencia.
3.- Responsabilidades: Es la necesidad de agrupar, dividir y asignar

funciones a fin de promover la especializacin
4.- Jerarquas: La necesidad de establecer niveles de autoridad y

responsabilidad dentro de la empresa.
5.- Simplificacin de funciones: Objetivo bsico establecer los

mtodos ms sencillos para realizar el trabajo de la mejor manera posible.

III.- Direccin: (Llamada tambin: Ejecucin, Coordinacin) Es el conjunto de actividades que desarrolla el administrador con el fin de conducir a las personas y orientar las actividades planificadas hacia el logro de los objetivos.
1.- La direccin es trascendental porque pone en marcha todos los lineamientos establecidos durante la Planeacin y la Organizacin. 2.- La direccin eficiente es determinante en la moral de los empleados y consecuentemente, en la productividad. 3.- Su calidad se refleja en el logro de los objetivos, la implementacin de mtodos y en la eficiencia de los sistemas de control. 4.- A travs de ella se establece la comunicacin necesaria para que la organizacin funcione

IV.- Control : Es el conjunto de actividades que se realizan con la finalidad de medir los resultados. Este proceso nos permite ver si los resultados que se obtuvieron coinciden con los que se esperaba obtener. En sta parte del proceso consiste tambin en identificar problemas, elaborar alternativas de solucin y seleccionar aquellas que sern aplicadas.

PROCESO ADMINISTRATIVO
PLAN (Planea cin)
Organizacin
Planeacin
Direccin (Ejecucin)
Control
ACTION (Accin)
Ciclo de mejora contnua

CONTROL (Control)
DO (Ejecu cin)
3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD
GENERALIDADES (ISO 9001:2000) * La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin estratgica de una empresa (organizacin). El diseo e implementacin del sistema est influenciado por diferentes necesidades: 1.- Objetivos particulares 2.- Productos suministrados 3.- Procesos empleados 4.- Tamao y estructura de la organizacin
* ISO (International Standard Organization) Organizacin Internacional de Normalizacin
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre si. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones de estos procesos, as como sus gestin, puede denominarse como: enfoque basado en procesos
Una ventaja del enfoque basado en procesos, es el control continuo que proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales, as como su combinacin e interaccin. Un enfoque de este tipo, dentro de un sistema de gestin de la calidad enfatiza la importancia de:
a).- La comprensin y respeto de los requisitos b).- La necesidad de considerar los procesos en trminos de aportar valor c).- La obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso e).- La mejora continua de los procesos con base de mediciones objetivas
NOTA: Para la mejora continua puede aplicarse a todos los procesos la metodologa conocida como PDCA PHVA, Planificar Hacer Verificar - Actuar. Planificar : Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo a los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin. Hacer: Implementar los procesos Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos.
3.2.1 SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE CALIDAD ( MEJORA CONTNUA )

I
ACTION ACTUAR
ESTABLECER: TRATAMIENTO INMEDIATO CONTRAMEDIDA RETO ESTABLECER: OBJETIVO ESTABLECER: EL ESTNDAR ACTIVIDADES
PLAN PLANEAR
EVALUAR: PROCEDIMIENTO RESULTADO EJECUTAR
CAPACITAR EN EL PLAN
CHECK VERIFICAR
EL PLAN
DO HACER

Mejora continua del sistema de gestin de la calidad Clientes Clientes
Responsabilidad de la Direccin
Gestin de los recursos
Medicin anlisis y mejora
Satisfaccin
Requisitos
ENTRADAS
Realizacin del producto
producto
SALIDAS
Actividades que aportan valor Flujo de informacin
La norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que pueden utilizarse para la aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales.
Se centra en la eficacia del sistema para dar cumplimiento a los requisitos del cliente Todos los requisitos de esta norma internacional son genricos y se pretende que sean aplicable a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamao y producto suministrado.
* El termino Producto se aplica al producto destinado a un cliente o solicitado por el, este puede significar tambin Servicio ( Satisfaccin de una necesidad)
3.2.2 SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

GENERALIDADES
(ISO 14001:2000)
Es una serie de estndares ecolgicos que nacen de la experiencia obtenida en ISO-9000 referente a la administracin de la calidad En busca del desarrollo sustentable. Existe una tendencia mundial para lograr un cambio en la forma de Transformar los recursos naturales para hacer de los residuos , sustancias ms compatibles con la naturaleza. La base para lograr un desarrollo sustentable es: 1.- La generacin de residuos Reciclables. 2.- La generacin de residuos Biodegradables. 3.- No generar residuos.
Los estndares ecolgicos de ISO-14001 se sustentan en la Administracin Ambiental, y se basa en requerimientos enfocados en: a).- El control de proceso b).- La mejora continua c).- Contemplar cubrir las leyes ambientales d).- Objetivos y metas fijadas por la propia compaa.
Que es la Administracin Ambiental ?. Es una herramienta que permite mantenernos alertas y conscientes de la interaccin de nuestro sistema de trabajo (actividades, servicios y productos), con el entorno, permitiendo mejorar de manera constante el nivel de desempeo ambiental.
Modelo del sistema de administracin ambiental

Poltica ambiental.
Revisin Gerencial
A
Mejora Continua
P
PLANEACION.. .Aspectos ambientales .Requerimientos. legales y otros .Objetivos y metas .Programas de admon. ambiental
REVISION Y ACCION CORRECTIVA .Monitoreo y medicin .Acciones de no conformancia .Registros .Auditoras al SAA.
IMPLEMENTACION Y OP. .Estructura y responsabilidades .Entrenamiento, concientizacin y competencia .Comunicacin .Documentacin del SAA .Control de documentos .Control operacional .Preparacin y respuesta a emergs.
Competencia comercial. Los pases econmicamente ms poderosos y con ms alto desarrollo industrial, preocupados por el deterioro ambiental y la presencia de productos a menor costo en los mercados internacionales, aplicaron barreras arancelarias a los diferentes productos cuyo proceso de transformacin no sta controlado de acuerdo a las normas internacionales.
Para forzar un cambio en los procesos tradicionales de transformacin, respetando el medio ambiente y equilibrando el costo de manufactura de los mismos se adopto : La estandarizacin
3.2.2 a SISTEMAS DE ADMINISTRACION ISO
En busca de la estandarizacin.
Actualmente las tendencias econmicas y polticas globales , encuentran en ISO14000 un mecanismo de negociacin, para establecer un marco que permita conciliar intereses comerciales y ambientales.
En la actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO14000 son requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la implementacin de controles exhaustivos, asegurndose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricacin operan dentro de las caractersticas previstas.
En busca de la estandarizacin. Como La Organizacin Internacional para la Estandarizacin" tendran abreviaturas diferentes en lenguas diferentes ("IOS en ingls, "OIN" en francs), se ha decidido usar una palabra sacada del Griego isos, significa "igual". Por lo tanto, independientemente del pas, independientemente de la lengua, la forma corta del nombre de la organizacin es siempre la ISO.
La Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO, fue creada en 1946, es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales. (excepcin de la elctrica y la electrnica, IEC).
En busca de la estandarizacin. La funcin principal de ISO es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional. La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 146 pases, con una Secretara Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema. Subdivididos en una serie de subcomits encargados de desarrollar las guas que contribuirn a la formacin de las normas. Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, debido a que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas.
5.4.2 SISTEMAS DE ADMON. DE CALIDAD/AMBIENTAL

ISO 14001 Requerimientos Generales Poltica Ambiental Planeacin Aspectos ambientales Requerimientos legales y otros Objetivos y metas 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.1 4.2 4.2.1 5.3 5.4 7.2 7.2.1 5.4.1 ISO 9001:2008 Generalidades Poltica de Calidad Panificacin Procesos relacionados con el cliente Determinacin de los requisitos relacionados con el producto Objetivos de la calidad
Programas (s) de administracin ambiental
4.3.4
5.4.2
Planificacin del sistema de gestin de la calidad
4.2
POLITICA AMBIENTAL
EN NISSAN MEXICANA PLANTA AGUASCALIENTES TODOS LOS QUE AQU TRABAJAMOS, PARTICIPAMOS EN LA FABRICACIN DE VEHCULOS Y EN LOS PROGRAMAS PERMANENTES DE MEJORA, PARA PREVENIR Y PROTEGER NUESTRO MEDIO AMBIENTE, COMPROMETINDONOS EN LAS SIGUIENTES ACCIONES: CUMPLIR LA LESGILACIN AMBIENTAL MEXICANA Y OTROS REQUERIMIENTOS RELEVANTES. SEGUIR CON NUESTRA CULTURA CORPORATIVA Y LOCAL DE REDUCIR EL CONSUMO DE AGUA, ENERGA ELCTRICA Y GAS. DAR PRIORIDAD Y PROMOCIN A LA PROTECCIN DE LOS RECURSOS HUMANOS Y NATURALES, AGUA, AIRE Y SUELO, CONTROLANDO LOS ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS. SEGUIR PROMOVIENDO LA REDUCCIN Y RECICLAJE DE LOS RESIDUOS PARA MITIGAR LA CONTAMINACIN. 2 DE SEPTIEMBREDE 1998
SR. YUMEI SASAKI SONOBE SUBDIRECTOR GENERAL
5.4.2 PLANIFICACIPON DE SIST, DE GESTION DE CALIDAD

CON QU?
ACTIVOS
Sistemas de Informacin Software estadstico Modulo GPM (administrador de proyectos)
QUIN?
INSUMOS
Registros de desempeo (medibles del proceso y producto). Medibles de Libros Negros Resultados de Encuestas (cuando aplique) Resultados de Revisin Gerencial Resultados de Auditoras Internas Quejas externas e internas
DUEO
Gerente de Mejora
PARTICIPANTES
Jefes de rea Ingenieros de Mejora Continua Coordinador Kaizen/EPO Integrantes de proyectos Gerentes de rea Master Black Belt
Nombre del proceso:
Inputs de origen externo

FUENTE: Dueo del Proceso, Alta Gerencia ENTRADA: Proceso con desempeo estable y aceptable.
Anlisis de Datos y Mejora Continua

Secuencia: (ver diagrama anexo) Interaccin con procesos de soporte:
Aseguramiento de la calidad del producto Fabricacin del producto Atencin a quejas del cliente
Outputs
SALIDA: Proceso con desempeo mejorado RECEPTOR:
Alta Gerencia
Alta Gerencia
Recursos.
KPIs
EFECTIVIDAD % de mejora en KPIs de los procesos elegidos para mejorar. EFICIENCIA Ahorros debidos a proyectos de mejora expresados en $.
COMO?
PROCEDIMIENTOS /DOCUMENTOS /ITS Metodologa Kaizen / Lean Sigma Metodologa DMAIC Metodologa EPO Sistema de TPM Metodologa de las 5 Ss Puntos de la Norma: 4.1, 8.1, 8.4 y 8.5.1
5.4.2 PLANIFICACIPON DE SIST, DE ADMON. AMBIENTAL
Revisin por administrador y comit de control ambiental. Poltica del Director. Aspectos ambientales. Legislacin y otros Requerimientos .
Objetivo ambiental..
Programa de administracin ambiental.
Correccin y prevencin de lo inadecuado.
Control de Operacin
Preparacin en caso de emergencia.
Monitoreo y medicin.
Auditoria interna ambiental.
3.2.2b SISTEMAS DE ADMON. DE CALIDAD/AMBIENTAL

ISO 14001 ISO 9001
Implantacin y operacin Capacitacin, concientizacin y competencia Estructura y responsabilidad 4.4.2 6.2.2 6.1 6.2
Gestin de los recursos Competencia, formacin y toma de conciencia Provisin de recursos Recursos humanos
4.4.1
4.5 4.2.2 Control de documentos Documentacin del sistema de administracin ambiental 4.4.5 4.4.4 4.3 4.4 4.6 4.7
Control de documentos Procedimientos del sistema de calidad Revisin de contrato Control de diseo Compras Control del producto suministrado por el Cliente
3.2.0.- Documento de Administracin Ambiental
ES EL QUE DOCOMENTA LOS OBJETIVOS Y METODOS DE MANEJO DEL TRABAJO
ES EL QUE DOCOMENTA LOS REQUERIMIENTOS DEL S.A.A. SU CORRELACIN Y RELACIN ENTRE ESTE Y SUS DOCUMENTOS
Manual ambiental Procedimiento de operacin. Instrucciones de trabajo Registro
ES EL QUE DOCOMENTA LAS INSTRUCCIONES DE TRABAJO, SECUENCIA Y NORMA DE CONTROL

ISO 14001 ISO 9001
Implantacin y operacin Control Operacional 4.4.6 4.9 4.15
Gestin de los recursos Control de proceso Manejo , almacenamiento, empaque, preservacin y entrega Servicio Identificacin y rastreabilidad de producto
4.19 Preparacin para emergencia y respuesta 4.4.7 4.8
4.9- PROCEDIMIENTO CONTROL DE PROCESO GESTION CALIDAD

CON QU?
Maquinaria Equipo de cmputo, productivo Herramientas Equipo de Medicin Infraestructura Mdulo SIM Consulta OP Mdulo SIM Produccin Sistema CARWIN
ACTIVOS
INSUMOS
Materia prima Materiales indirectos Empaque Electricidad Gas natural
Nombre del proceso:
QUIN?
DUEO
Gerente de Unidad de Productos Estndar
PARTICIPANTES
Personal de Forja Personal de Cortes Vendedores Ingeniera Programador de Produccin Personal de Tratamiento T. Personal de Inspeccin Personal de Maquinados Personal de Embarques Personal de Laboratorio y NDT
Inputs de origen externo

FUENTE: Cliente ENTRADA: Pedido Dibujos Presupuesto Herramentales
Fabricacin y entrega de Productos Estndar

Secuencia: (ver diagrama anexo) Interaccin con procesos de soporte:
Aseguramiento de la competencia del personal Control de PNC Mantenimiento Compra de Acero Proceso de Ingeniera Proceso de Ventas Proceso de Comunicacin Interna Proceso de Monitoreo y Medicin del producto.
Outputs
SALIDA:
Productos estndar forjados Informacin del desempeo en calidad
RECEPTOR:
Cliente final Proceso de comunicacin Control de Registros
Alta Gerencia Depto. de Herramentales
Registros de desempeo y producto
KPIs
EXTERNOS
EFECTIVIDAD
Quejas por mes del cliente de productos estandar % Cumplimiento al cliente % de aportacin por departamentos (forja, TT, Corte, etc.) % Reproceso de producto estndar
EFICIENCIA
ETE de productos estndar
COMO?
PROCEDIMIENTOS /DOCUMENTOS /ITS Instrucciones de Trabajo Procedimientos Programa de Produccin Hojas de Proceso Estndar de Maquinado Recetas de TT Reportes de Carga de Trabajo Programas de Control Numrico Formato de O.P.
INTERNOS
% de Rechazo de productos estndar

ISO 14001 Verificacin y accin correctiva Monitoreo y medicin ISO 9001 4.5.1 4.10 4.12 4.20 4.11 No conformidad y accin correctiva y preventiva 4.5.2 4.13 4.14 Registros Auditoras al sistema de administracin ambiental Revisin Gerencial 4.5.3 4.5.4 4.6 4.16 4.17 4.1.3 Inspeccin y prueba Estado de inspeccin y prueba Tcnicas estadsticas Control de equipo de inspeccin, medicin y prueba Control de producto no conforme Accin correctiva y preventiva Control de registros de calidad Auditoras internas de calidad Revisin gerencial
4.1.3.- PROCEDIMIENTO REVISIN GERENCIAL MEJORA CONTINUA

Inicio
Procedimiento de Acciones Correctivas
Fuera de meta Juntas de Anlisis de Datos: -Libros Negros -Calidad -Operativas por rea Dentro de meta, pero con mala tendencia
Resultado
Procedimiento de Acciones Preventivas
Estable, dentro de meta y sin mala tendencia
Eleccin del Proceso a Mejorar (ver seccin XX del FRI-P-26
Definir Lder del Proyecto y Metodologa de Mejora a seguir
Desarrollo de proyecto PHVA con desempeo medido en trminos de los medibles del proceso del sistema de calidad (ver FRI-P-26)
Reporte ejecutivo de resultados de mejora continua
FIN
3.3 SISTEMAS DE PRODUCCIN
CONCEPTOS Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor agregado para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes .
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno: proceso de conversin y/o transformacin inputs : materiales outputs: bienes humanos servicios financieros informativos energticos, etc. Para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.

Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento. Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en tres grandes categoras: 1).- Produccin artesanal o por unidad (produccin discreta no-repetitiva) 2).- Produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva) 3).- Produccin de proceso continuo. Cada categora incluye un mtodo distinto de obtener los productos, siendo
las principales diferencias, el grado de estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la produccin.

Quizs la clasificacin basada en la tipologa existente de procesos de produccin ms difundida sea la propuesta por Hayes y Wheelwright (1984 ), la cual resulta similar en muchos aspectos a la establecida por Woodward , y son 5 tipos de configuraciones productivas bien definidas:
1.2.3.4.5.-
Proyectos Taller de trabajo ( Job-shop ) Lnea de Lotes ( Flujo en lnea desacoplado) Lnea de ensamblaje (En serie , repetitiva o produccin en masa) Proceso continuo
Estas 2 ltimas varan del resto en lo que a desplazamiento de materiales se refiere, la configuracin orientada hacia el producto y la configuracin orientada hacia el proceso.

Concretando esta parte, un creciente nmero de autores, entre los que destacan Buffa (1984), Hayes y Wheelwright (1984), Miltenburg (1995), Hill (1993,1997), Cribillers (1997), Dominguez . (1998), Hax y Majluf (1999) y Cuatrecasas (1999), han preferido utilizar, de forma general, la clasificacin de 8 sistemas de produccin fundamentada en la tipologa de procesos productivos:
1.2.3.4.5.6.7.8.Proyecto Taller de trabajo (Job- Shop) Lotes (Batch) Lnea acompasada por Equipo Lnea acompasada por Obrero Configuracin Continua Justo a tiempo (Just in Time ) Sistema Flexible de Fabricacin.

1.- Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinacin adquiere carcter crtico. Existe un connotado inters por el control de los costos y las fechas de terminacin

1.- Configuracin por Proyecto. Cules son sus caractersticas principales? No hay flujo Alta flexibilidad Producto nico Muy baja inversin Muy alto nivel de habilidades en el personal
Ventajas Desventajas
* * * *
Entradas solo las necesarias Flexibilidad alta Personal altamente desarrollado Baja inversin
* No hay flujo de proceso * Bajo volumen * Se produce solo 1 producto

2.- Configuracin de Taller (Job-shop ) El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular, aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente.
En este sistema de produccin lo que se trata es de obtener un producto a medida del cliente.

2.- Configuracin de Taller (Job-shop )
4
1
Producto X
A1 A2
5
C1 B1 D1
3
C2
2
B2
1
D2
A3 X1
Mquina o estacin de trabajo Producto Y
C3
ESTACIN 1
ESTACIN 2
ESTACIN 3
ESTACIN 4

2.- Configuracin de Taller (Job-shop ) Cules son sus caractersticas principales? Operaciones flexibles 1 Producto X Baja eficiencia Flujo atpico Variedad de productos X1 Manejo de inventarios Mquina o estacin
de trabajo 4 A1 2 A2 5 A3 1 Producto Y
ESTACIN 2 ESTACIN 3 ESTACIN 4
C1 B1 C2 B2 3
3 D1 D2
2
C3 6
ESTACIN 1
Ventajas
Desventajas
* * * *
Muy flexible operativamente hablando Verstil en su desempeo * Costos variables elevados Variedad de productos * rea considerable Baja inversin * Volumen bajo

3.- Configuracin por Lotes ( Batch). El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. Debido a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. En este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones, cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo es mayormente flexible, de propsito general. Es el sistema ms utilizado.

3.- Configuracin por Lotes ( Batch).

3.- Configuracin por Lotes ( Batch). Cules son sus caractersticas principales? Operaciones sin conexin de proceso El producto se divide en partes u operaciones Flujo poco flexible Variedad moderada de productos Manejo de inventarios
* * * *
Variedad de partes de productos Alta eficiencia lneas sub ensambles Alto grado especializacin en M.O. Si falla equipo no afecta directamente
* * * *
Poco flexible Altos inventarios Costos variables elevados Requiere alta organizacin y planeacin

4.- Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la lnea. El control del ciclo productivo est automatizado, existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso.

4.- Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE).

5.- Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de produccin depende del producto particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son tcnicamente homogneos, usando la misma instalacin, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo El ciclo de productivo est controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil que el anterior.

5.- Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO)

6.- Configuracin de Flujo Continuo
Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El diseo del producto es muy estable, es un producto genrico El flujo material es continuo sincronizado. Este rgido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtencin de un producto estndar, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de lnea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

6.- Configuracin de Flujo Continuo Cules son sus caractersticas principales? Diseados para producir altos volmenes Normalmente es altamente especificado Tienden a la automatizacin Alta inversin
* * * * *
Equipo especializado y de alta eficiencia Trabajo especializado Inventarios en procesos pequeos Facilidad para calidad consistente Facilidad en el control de produccin
* * * *
Inflexibilidad de operacin Trabajo tedioso (repetitivo ) Costos x cambios elevados Costos iniciales de equipo altos por ser especializados

7.- Sistema de Produccin Justo a tiempo (JIT) Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT, las cuales incluyen: a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.Control estadstico de la calidad Reduccin de los tiempos de cambio de dispositivos (SMED) Multihabilidades de los trabajadores Versatilidad de los equipos Estandarizacin de operaciones El enfoque de la produccin mediante (Kanban) Control automtico de defectos Mantenimiento autnomo Implicacin de todo el personal en las decisiones gerenciales Resolucin continua de problemas.
KANBAN = SISTEMA DE TARJETAS
SMED = SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIE .

Estas tcnicas se usan en el sistema de produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de produccin JIT es mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes bajos a medios.
Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes categoras de implantacin del mismo.
3.3a SISTEMA DE PRODUCCIN JIT

NO. 5 CATEGORIA
(SINCRONIZACIN CON EL CLIENTE)
NO. 4 CATEGORIA
(SINCRONIZACIN CON EL EMBARQUE)
NO. 3 CATEGORIA
(SINCRONIZACIN CON PROVEEDORES)
PROVEEDOR
NO. 2 CATEGORIA
(SINCRONIZACIN ENTRE PTA. VEH. Y COMPONENTES)
NO. 1 CATEGORIA
(MANTENER LA SECUENCIA) ESTAMPADO
CARROCERIAS
PINTURA
ENSAMBLES
EMBARQUE
DISTRIBUIDOR
CLIENTE
PARTES. FABRICACIN INTERNA
PARTES. FABRICACIN INTERNA
NO. 1 CATEGORIA
(LINEA CONTINUA) MATERIAL MAQUINADO ENSAMBLE
PROVEEDOR
3.3a SISTEMA DE PRODUCCIN JIT

Eliminacin de desperdicios, rechazos, demoras, acumulaciones, colas, ociosidad Mejora continua
Costos inferiores, mejor calidad, entregas ms rpidas.
Para lograr la produccin a bajo costo, de alta calidad y a tiempo, el sistema JIT suprime la acumulacin de inventarios entre operaciones sucesivas. Puesto que no permiten existencias de seguridad, no debe haber partes defectuosas.

8.- Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS funciona sin atencin de personal durante largos periodos. Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles, verstiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de produccin en lnea de flujo ms simples y baratos. Se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computadora.

8.- Sistema Flexible de Fabricacin (FMS).
Una computadora central enva instrucciones a cada estacin de trabajo y al equipo de manejo de materiales.
Un FMS es flexible porque tanto los mecanismos para el manejo de materiales como las propias mquinas se controlan mediante seales electrnicas que se cambian con facilidad (programas de computadora).

8.- Sistema Flexible de Fabricacin (FMS).
CIM
Sistema de Manufactura Integrada por Computadora CAD/CAM
Diseo y Manufactura asistido por computadora
PP & C
Planeacin y control de Produccin ( Actividad Organizacional del CIM)
CAD Diseo Asistido por Computadora
Planeacin de recursos de manufactura Planeacin de requerimientos de materiales
CAP Planeacin de Procesos Asistido por Computadora
CAQ Control de Calidad Asistido por Computadora
Planeacin de Lotes y Tiempos
Liberacin de Ordenes CAM Manufactura Asistida por Computadora ( Incluye ensamblado)
Control de Manufactura

Sistema de produccin Japons:

Creado por Taiichi Ohno a finales de los 50s Sistema de produccin que integra la cultura japonesa con las prcticas de administracin de la produccin basados en el sistema Justo a tiempo y Jidoka. Objetivos: - Reducir costos - Aumentar la Produccin - Mejorar la Calidad Principales Elementos: - Sistema Justo a Tiempo - Automatizacin con compromiso del personal

Modelo de sistema de produccin Japons:

Conceptos de sistema de produccin Japons: Pilares Principales:
Justo a tiempo: Producir nicamente lo que es necesario, cuando es necesario en el tiempo adecuado Jidoka: Respuesta inmediata a una condicin anormal del proceso ( Paro de equipos si es necesario).
Tiempo tacto:
Tiempo de procesamiento, marca el ritmo de las lneas de fabricacin industriales. Concepto de Takt time tiene como objetivo igualar el ritmo de produccin con la demanda del cliente.

Conceptos de sistema de produccin Japons:
Sistema Jalar: Sistema de manufactura en donde los procesos siguientes retiran de los procesos anteriores las partes que necesitan cuando las necesitan en la cantidad exacta que las necesitan. Kanban: Es un sistema de sealizacin que permite entregar el pedido correcto en el momento preciso, esto permite nivelar la produccin, una excelente forma de balancear la lnea, existen diversas formas la ms conocida es con tarjetas ( Kanban),otras : recipientes, seales luminosas. Heijunka : Es adaptar los niveles de produccin a las variaciones en ( Nivelacin) la demanda del cliente. Variacin en volumen y mezcla.

Trabajo Estandarizado: Cumplimiento al estndar de trabajo , hacer todas y cada una de las actividades en la secuencia, de la forma correcta ( contenido) y en el tiempo correcto . Kaizen : Es la continua bsqueda para cerrar el gap que hay entre el estado actual y el estado ideal. Mejora Pequeas mejoras. Cambios importantes !!! Manufactura Estable (4 Ms): La estabilidad del proceso se logra cuando se reduce y eliminan: las fallas de equipo, defectos, retrabajos, faltante de materiales, ausentismos las cuales dependen de: Mano de obra, Maquinaria, Materiales y Mtodos.

Las 5 s : Es una tcnica de calidad, de origen japons, que se basa en el orden, la limpieza, y el hbito de implantar mtodos de organizacin y productividad en las plantas y lugares de trabajo. Se define como la base para realizar cualquier actividad para cumplir con Calidad , Costo y Servicio. 1. Seiri Seleccin, clasificacin 2. Seiton Orden , organizacin 3. Seiso .. Limpieza 4. Seiketsu.. Estandarizacin y bienestar personal 5. Shitsuke Autodisciplina, Autocontrol Elimina la inseguridad .reduce posibilidades de error!!!
3.3.1 LEAN MANUFACTURING (Manufactura Esbelta)

Qu es Manufactura esbelta? Un enfoque sistemtico para identificar y eliminar el desperdicio ( actividades que no agregan valor) a travs de la mejora continua, logrando que el producto fluya al ser jalado por el cliente y el busca constante de la perfeccin. Manufactura esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones , basndose siempre en el respeto al trabajador

Qu es Manufactura esbelta? Lean es una palabra inglesa que se puede traducir como "sin grasa, escaso, esbelto", pero aplicada a un sistema productivo significa "gil, flexible ,es decir, capaz de adaptarse a las necesidades del cliente. La manufactura esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota (TPS): William Edward Deming. Taiichi Ohno. Shigeo Shingo. Eijy Toyoda.

Concepto y Filosofa Uno de los logros ms notables para reducir el costo de los productos es la constante reduccin en el tiempo ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo dentro del proceso de produccin y entre ms tiempo se maneje y se mueva , mayor ser el costo del mismo. El sistema de Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora Continua de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta. Los principales objetivos es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a la compaa: Reducir sus costos Mejorar los procesos ( Sistema de produccin ms Robusto) Eliminar los desperdicios Reducir inventarios Mejorar las distribuciones de planta (Mayor flexibilidad) Aumentar la satisfaccin del cliente Mantener el margen de utilidad

Beneficios de Manufactura Esbelta. Algunos de los beneficios que se generan son: 1.2.3.4.5.6.7.Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios y espacio en piso de produccin. Reduccin de tiempo de entrega ( Lead Time). Mejora la Calidad Reduccin de la Mano de Obra. Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los 7 desperdicios:

7 Desperdicios de la Produccin (Muda). Actividades que consumen recursos sin crear valor al cliente: 1).2).3).4).5).6).7).Sobreproduccin Tiempo de espera ( los retrasos) Transporte ( en proceso) Procesos innecesarios ( operacin intil) Produccin de defectos Inventario Movimientos innecesarios

P R O V E E D O R E S
Involucramiento Del Personal
QCD
Flujo de Proceso
Cero Defectos
Sistema Lean
Efectividad Del Proceso
QCD
C L I E N T E S
TFM
Total Flow Management
TPM
Total Productive Maintenance
TQC
Total Quality Control
TSM
Total Service Management
TCM Total Change Management

Construccin de una Base Solida con:
Eliminar: MUDA-Perdidas
Eliminar: MUDA-Desperdicio
Fundamentos KAIZEN
Estandarizacin

The ideal production (NPW) DOUKI SEISAN TQM H.K JIT TQC
TPM
GENBA KANRI

Planeacin Estratgica (Negocio, Operativo, Costo, Estructurales)
Sistema de Produccin FRISA (Manufactura Esbelta)

CONTROL DE OBJETIVOS (Libros Negro, Azules) QDCS
JIT TQC TPM
ADMINISTRACIN DEL TRABAJO ( PDCA ) - KAIZEN

ESTANDARIZACIN
5S, CONTROL PROCESO, CONTROL DE OPERACIN, HABILIDAD TCNICA
ISO 9001:2000
3.3.2 SISTEMA DE CONTROL DE OPERACIN (Estandarizacin )

Recursos Mtodo Resultados
Mano de Obra Material Mquina Operacin Proceso Estndar
Calidad
Cumplimiento
Costo
Satisfaccin del Cliente

La operacin estndar es:

El mejor mtodo de trabajo Nos asegura la calidad Es el ms seguro El que nos arroja el mejor costo Nos asegura el cumplimiento

Operacin estndar Nos define con claridad:
Qu se debe hacer? Cmo hacerlo? Cunto tiempo tomar el trabajo? Qu caractersticas debemos obtener?
La Estandarizacin permite eliminar la variabilidad de los procesos! Promueve el Aprendizaje para la Mejora Continua !

Consideraciones importantes Los mtodos de trabajo: Deben ser los mismos Pueden ser aprendidos por cualquier persona
Deben ser respetados por veteranos y novatos

Deben estar siempre actualizados

Beneficios de la Estandarizacin Disminuyen los defectos Se facilita la operacin Facilita aclarar , fallas de la operacin Se eliminan prdidas por mano de obra Se reducen costos por material daado Permite el mejoramiento de la productividad Se asegura la entrega oportuna Disminuye los accidentes y actos inseguros Simplifica el aprendizaje del personal

Ciclo de la Estandarizacin
Establecimiento de la operacin estndar
Kaizen
Ciclo de mejoramiento de la operacin estndar

Deteccin de problemas e investigacin de sus causas
Respetar la operacin estndar

Evaluacin de progreso mediante Diagnosis en cada Etapa
Etapa I
Etapa II
Etapa III
Etapa IV
Auto control Mejora Continua
Mejorar el estndar (Kaizen) Hacer respetar el estndar Establecimiento del Estndar Estandarizacin de reas de trabajos 5 s Efectuar evaluacin de la Habilidad Tcnica (En base al estndar) Mejoramiento de la Habilidad Tcnica
Desarrollo de Multihabilidades

Hoja de Operacin Estndar tipo secuencia

Hoja de Operacin Estndar tipo Flujo
3.3.2 SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

Mtodos de mantenimiento de los equipos:
Con el objetivo de crear una conducta de produccin econmica, es necesario mantener y mejorar las mquinas con las menores prdidas y a bajos costos. El PM, BM, CM, MP son el camino para lograrlo PM.BM.CM.MP.Mantenimiento Preventivo ( Preventive Maintenance) Mantenimiento de Averas ( Break Maintenance ) Mantenimiento Correctivo ( Corrective Maintenance) Prevencin de Mantenimiento ( Predictive Maintenance)
Esto ayuda a Mantener y mejorar las mquinas a bajo costo y con pocas prdidas

Qu es el Mantenimiento Preventivo?
Para los seres humanos la prevencin y el cuidado de nosotros es muy importante en nuestra salud , para nuestras mquinas la prevencin del mantenimiento tambin y es de vital importancia practicar los siguientes tres pasos:
Cuidado Diario
Mtodos de Prevencin
= = =
Para prevenir el deterioro Mantenimiento Diario (Limpieza, Lubricacin, checar) Para medir el deterioro Pruebas, mediciones (Inspecciones, Diagnsticos) Para recuperar el deterioro Prevencin de reparaciones (Reemplazo de partes)
Mantenimiento Preventivo
Exmenes Medicos
Tratamiento Oportuno
98

Qu es el TPM?
Es el Mantenimiento Productivo que se lleva a cabo por Todos lo empleados operativos de la compaa a travs de las actividades que realizan por grupos pequeos. Adems con la participacin de todas las reas de la compaa . Es una filosofa de Manufactura que se enfoca en la relacin efectiva de los trabajadores con el equipo que operan con la deteccin y eliminacin de los desperdicios que se generan. El TPM ayuda a la compaa mejorando su personal, sus equipos y la calidad de sus productos.

Diferencias entre PM y TPM
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Productivo Mantenimiento Productivo Total
Incremento Productividad Estilo Americano del PM Modificando equipo para Actividades de mantenimiento en base a Correctivo y facilitar el mtto. preventivo con la participacin de Predictivo
Centrado en el departamento de Mantenimiento
todos los miembros de la compaa
100

Caractersticas de TPM
1 2
Formar un sistema total de PM Obtener la mxima eficacia en su uso
Los 5 puntos del TPM
5
Promover la actividades de las rutinas bsicas de PM en cada rea de produccin.
4
Con la participacin de todos los miembros de la Empresa
3
Sin excluir ninguna persona relacionada con las mquinas

Ejemplo Mantenimineto Autnomo

Ejemplo Tabla anormalidades detectadas
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Anormalidad
CINTA ILEGIBLE UTILIZADA ABAJO DE LOS FOCOS INDICADORES ROJOS EN EL TABLERO PRINCIPAL.
Accin
REEMPLAZAR CON TARJETA DE IDENTIFICACIN DEPLSTICO
Quin MANTENIMIENTO
Cundo 10/15
OK
HERRAMIENTAS Y TRAPOS EN PANEL ELCTRICO. TORNILLOS OLVIDADOS EN PANEL ELCTRICO. PALO DE ESCOBA A UN LADO DE LA MQUINA. JUEGO DE LLAVES ALLEN EN EL PANEL ELCTRICO. FUGA DE FLUIDO HIDRALICO EN VLVULA SELENOIDE. LIMA DE METAL CUBIERTA DE ACEITE SE ENCONTR EN CAJA ELCTRICA. TAPA DE RESPIRADOR FALTANTE. CAJA ELCTRICA CUBIERTA DE ACEITE.
ALAMBRES EXPUESTOS EN LA CAJA ELCTRICA A LA VLVULA SOLENOIDE 011101
RETIRAR RETIRAR RETIRAR Y AVERIGUAR QU HACA AH RETIRAR REPARAR RETIRAR REEMPLAZAR / EVALUAR NECESIDAD LIMPIAR / BUSCAR CAUSA REPARAR
OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR MANTENIMIENTO
10/3 10/3 10/5 10/3 10/5 10/3 10/15 10/3 10/3
10/3 10/3
10/3
OPERADOR MANTENIMIENTO
10/3
OPERADOR MANTENIMIENTO
10/3 10/3
10

Porqu necesitamos el TPM?
Fallas en las mquinas
Cumplir el Plan de Produccin Cumplir las fechas de embarque Mantener y mejorar La calidad Reducir los costos Mejorar la Seguridad y el Medio Ambiente ( al evitar la contaminacin )
Mejorar el desempeo
Eliminar las 6 grandes prdidas
Propsito del TPM
Prdidas por ajustes Perdidas por Paros cortos Reduccin de velocidad Defectos en el proceso
Crear una lugar de trabajo agradable y armonioso
Arranques tardos de produccin

Enfoque del TPM
El enfoque adems de ser orientado hacia cmo hacer ms rpido o ms confiable el trabajo de mantenimiento, es a como hacer : Equipos amigables al operarlos Facilidad para realizar el mantenimiento Menor incidencia de fallas Menos problemas de calidad Menores requerimientos de mantenimiento Menos dependencia del operador Existe un enfoque hacia tener cada vez un mayor grado de
desarrollo y conocimientos del personal, de tal forma que todos puedan trabajar en la bsqueda de la mejora continua.

Modelo del TPM
Total Productive Maintenance

Sistema de acuerdos de Objetivos y Seguimiento de Objetivos
MEP SAM MA
Mantenimiento Autnomo
ATE
DHP
Mejora de Equipos y Procesos
Sistema de Administracin del Mantenimiento
Administracin Temprana de los Equipos
Desarrollo de las Habilidades del Personal
Pilar I Pilar II Pilar III Pilar IV Trabajo en Equipo Mejora Continua de los Procesos
Pilar V

Ingeniería de Sistemas Parte II

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ingeniería de Sistemas Parte II

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Ingeniera de sistemas

PROGRAMAS ACADMICAS : Ingeniera Industrial Ingeniera Elctrica

3.0 SISTEMAS LA ACTIVIDAD HUMANA

3.0 SISTEMAS LA ACTIVIDAD HUMANA

3.1 SISTEMAS EMPRESARIALES

3.1 SISTEMAS EMPRESARIALES

3.1 SISTEMAS EMPRESARIALES

MTODO DE SELECCIN E IMPLEMENTACIN

Actividad 2.- Primera seleccin

MTODO DE SELECCIN E IMPLEMENTACIN

Actividad 3.- Seleccin Final

MTODO DE SELECCIN E IMPLEMENTACIN

Actividad 2.- Seleccin de candidato

Fase 3 Presentacin y Planificacin general del proyecto

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

2.- Subsistema Tcnico:

3.- Subsistema Administrativo:

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.- Flexibilidad: Es conveniente establecer mrgenes de holgura

5.- Intercambio de estrategias: Cuando un plan se extiende en

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

2.- Sistematizacin: Las actividades y recursos de la empresa, deben

3.- Responsabilidades: Es la necesidad de agrupar, dividir y asignar

4.- Jerarquas: La necesidad de establecer niveles de autoridad y

5.- Simplificacin de funciones: Objetivo bsico establecer los

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

3.2 SISTEMAS ADMINISTRATIVOS

Ciclo de mejora contnua

3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD

* ISO (International Standard Organization) Organizacin Internacional de Normalizacin

3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD

3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD

3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD

3.2.1 SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE CALIDAD ( MEJORA CONTNUA )

EVALUAR: PROCEDIMIENTO RESULTADO EJECUTAR

3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD

Gestin de los recursos

Medicin anlisis y mejora

Realizacin del producto

Actividades que aportan valor Flujo de informacin

3.2.1 SISTEMA DE ADMINISTRACION DE CALIDAD

3.2.2 SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

3.2.2 SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

3.2.2 SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

Modelo del sistema de administracin ambiental

3.2.2 SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL

3.2.2 a SISTEMAS DE ADMINISTRACION ISO

3.2.2 a SISTEMAS DE ADMINISTRACION ISO

3.2.2 a SISTEMAS DE ADMINISTRACION ISO

5.4.2 SISTEMAS DE ADMON. DE CALIDAD/AMBIENTAL

Programas (s) de administracin ambiental

Planificacin del sistema de gestin de la calidad

SR. YUMEI SASAKI SONOBE SUBDIRECTOR GENERAL

5.4.2 PLANIFICACIPON DE SIST, DE GESTION DE CALIDAD

Nombre del proceso:

Inputs de origen externo

Anlisis de Datos y Mejora Continua