DESORCIN DE ORO DEL CARBN ACTIVADO

V. Arias

Desorcin de oro

La tecnologa del carbn activado recobra vigencia a partir del mtodo de desorcin ideado por la U.S. Bureau of mines en 1950 que permite la reutilizacin del carbn.
Desde entonces se han desarrollado nuevas tcnicas de desorcin hasta la actualidad

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Desorcin de oro

Proceso que consiste en separar el adsorbato (in aurocianuro) del adsorbente (carbn activado) mediante tcnicas que hacen uso de la temperatura, la presin y agentes reactivos especficos. El carbn activado siendo un excelente para el oro soluble, no cede fcilmente el oro adsorbido.

La seleccin de un proceso de desorcin/elusin est condicionado principalmente por el tamao de la operacin y de aspectos econmicos.
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Variables en la desorcin de oro

Temperatura

Competencia de iones
Solventes orgnicos

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Variables en la desorcin de oro

Temperatura

Es la variable mas importante que gobierna los procesos de desorcin Si la Temperatura se incrementa, el carbn tiene una mayor tendencia a devolver los iones aurocianuro

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Competencia de iones

El proceso de desorcin AARL es mas afectivo que el Zadra, en parte debido a la completa eliminacin de calcio y otras especies de metales. Si el novel de estas especies se incrementa la eficiencia de la elusin decae. Esto explica en parte los altas tiempos de elusin requeridos

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Solventes orgnicos

El equilibrio de distribucin de oro entre el carbn activado y la solucin cianurada es favorable hacia la solucin con la presencia de solventes orgnicos. Ej. El coeficiente de distribucin Kp (Au en carbn/Au en solucin) es reducido drsticamente con la adicin de un solvente orgnico como el acetonitrito a la solucin Otros solventes orgnicos usados : etanol, metanol, etilen glicol

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Proceso de desorcin

La seleccin del mtodo de desorcin depende de las condiciones de la planta. En plantas pequeas el rendimiento de la desorcin atmosfrica es buena En plantas grandes donde el tonelaje es grande, se requiere que el tiempo sea corto, por lo que la desorcin a presin con cianuro o uso de alcohol sern adecuados
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Procesos de desorcin

Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento

Zadra Zadra presurizado Heinen (alcohol) A.A R.L

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Procedimiento Zadra
Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de 1950 El proceso desorbe oro del carbn cargado con una solucin 1 % NaOH y 0,1 % NaCN Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 C Tiempo 24 - 60 horas La solucin eluante percola a travs del lecho de carbn cargado hasta agotarlo.

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Procedimiento Zadra presurizado

Desarrolado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. A comienzos de 1970 Proceso que emplea alta presin y temperatura a fin de reducir los tiempos de desorcin a 8-12 horas Temperaturas de trabajo 135-140 C Presin 350-550 Kpa (50-80 psi) El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con el proceso requieren equipos mas costosos

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Efecto de la presin en la desorcin

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Procedimiento Heinen

Proceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores en la U.S.B.M. Heinen propone la adicin de 20% v/v de etanol a la misma solucin al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra. Presin atmosfrica y alta eficiencia en un tiempo de 5-6 horas

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Procedimiento A.A.R.L.

Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo American Research laboratories en Sud-Africa. La desorcin opera en circuito abierto con la electroobtencin Remojado en caliente a 90-95 C con solucin 1% NaOH, 3-5% NaCN Presin atmosfrica a presin ligera 200 Kpa

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Proceso Zadra
Ventajas
Bajo costo de capital: Construccin de acero simple de tanques y lneas. Pequea demanda de calor Se requiere almacenamiento de solucin limitada No requiere intercambiador de calor

Desventajas
Tiempos de elusin muy extensos Puede requerir algunas columnas en paralelo si una gran cantidad de carbn es desorbido

Bajo costo operativo: Bajo requerimiento de calor Menor degradacin de cianuro a mas baja temperatura
Operacin muy simple. Requiere limitada instrumentacin
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Baja carga eluante debido a un lento stripping

Susceptible a la contaminacin de la solucin

La elusin del oro no es tan completa

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Zadra a presin
Ventajas
Corto tiempo de stripping y alta ley de solucin desorbida

Desventajas
Alto costo de capital: Depsitos a presin de acero inoxidable Intercambiadores de calor Depsitos que operan a presin, requieren de una sobre proteccin
La alta temperatura puede fijar Ag y Hg sobre el carbn

Soluciones poco sensibles a la contaminacin

Proceso fcil de ser automatizado Buen proceso de stripping

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Proceso A.A.R.L.
Ventajas Desventajas
Tiempos cortos de stripping y Mas complicado, requiere alta ley del eluante permite mas mayor instrumentacin para de un stripp por da operar automticamente Lavado cido en tanques stripp evita paso de transporte del carbn, reducindose la atriccin Moderada temperatura y leve presin minimiza costos operativos Requiere buena calidad de agua para una eficiente elusin Sensible a la presencia de calcio y magnesio. Requiere agua blanda o desionizada
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Buen proceso stripp

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Proceso con alcohol

Ventajas
Tiempos cortos de stripping La solucin se carga con una alta ley Baja temperatura de operacin Bajo costo de capital

Desventajas
Riesgo de incendio debido a la presencia de compuesto orgnico Altos costos operativos si el orgnico no es cuidadosamente recuperado Desarrollo adicional del proceso es requerido

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Circuito de desorcin

Un tpico circuito de desorcin trabaja en circuito cerrado con electrodeposicin hasta agotar en oro el carbn. Ser necesario tanques y tuberas aisladas. Instrumentacin adecuada Control del proceso : Concentracin de oro en las soluciones eluante y barren

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Circuito de Desorcin
12.5 GPM
INTERCAM BIADOR DE CALOR

DIAMETRO = 1.20 m. ALTURA = 4.20 m.

SOLUCION DESORCION

R1

R2

SOLUCION LAVADO

25 GPM
DSM 20 Mesh

COLUMNAS DEL CIRCUITO DE DESORCION

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CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEP

Electrodeposicin MINERA COMARSA

TANQUE DE SOLUCION DE DESORCION TANQUE DE SOLUCION DE DESORCION

CALENTADOR DE SOLUCION DE DESORCION

BOM BA
M ANOM ETRO

12.5 GPM
CELDAS ELECTROLITICAS
M ANOM ETRO

CATODOS ELECTROLITICOS

12.5 GPM
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INTERCAM BIADOR DE CALOR

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ARSA

Fundicin
AIRE TORRE DE NEUTRALIZACION

H2SO4
ATAQUE ACIDO SOLUCION NaOH

FILTRO PRENSA

DORE

FUNDICION
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Circuito desorcin-electrodeposicin

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Electrodeposicin

A travs de la celda se hace pasar la solucin eluante en forma continua a fin de depositar el oro y plata presentes en la solucin. Ventajas: * No hay adicin de compuestos qumicos a la solucin, la cual es reciclada * Se podr obtener un depsito de mejor ley

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Electrodeposicin

Reaccin Anodo 4OH = O2 + 2H2O + 4 eCtodo 2H2O + 2e- = H2 + 2OHAu(CN)2 + e- = Au + CNProduccin de O2 en el nodo Reduccin de hidrgeno en el ctodo Reduccin de oro cianurado metlico en el ctodo

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Electrodeposicin

El oro y la plata sern depositados en ctodos de lana de acero, dentro de una canasta de polypropileno. El nodo es una plancha de acero inoxidable

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Diseo de celdas

Tipo Zadra Recipiente cilndrico con un ctodo central de lana de acero. Anodo concntrico de acero inoxidable. Tipo rectangular * Comprende varios nodos y ctodos planos, dispuestos alternadamente de manera paralela y equidistante. * La solucin rica ingresa por un extremo de la celda y sale por el otro. * Ctodos retirados peridicamente

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Celda Zadra

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Celda rectangular

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Reactivacin del carbn

Constituye uno de los aspectos mas importantes para el buen rendimiento de una planta CIP, CIC, CIL. Permite elevar la productividad El carbn adsorbe adems, materiales orgnicos, carbonatos, hidrxidos y metales. Se distingue : Reactivacin qumica Reactivacin trmica
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Reactivacin qumica

Lavado simple con agua. Eliminacin de lamas Lixiviacin con HCl (3%) a 90 C La lixiviacin cida elimina bsicamente carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados en los poros Regenera solo parcialmente la actividad de los carbones
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CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA DEL CARBON MINERA COMARSA Reactivacin qumica

AGUA NaOH

ACIDO CLORHIDRICO

CARBON REAC.QUIMICAMENTE A REACT. TERMICA

LAc

SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA REACTIVACION QUIM ICA. A POZA

COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON QUIMICA Y NEUTRALIZACION

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Reactivacin trmica

Operacin altamente eficiente que permite activar los carbonos y dejarlos en condiciones muy parecida a los carbones nuevos. Remocin de productos acumulados que contiene el carbn y restauracin de la estructura porosa y actividad del carbn con menor dao posible.

VARIABLES

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Atmsfera del horno Presencia de compuestos inorgnicos Temperatura Tiempo

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CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA DEL CARBON MINERA COMARSA

Reactivacin trmica
CARBON REACTIVADO QUIMICAMENTE

TOLVA S DE CARGA DE CARBON

HORNOS VERTICALES

ALIMENTADORES

MALLA 20

Carbn a Columnas de Adsorcin + m20

TOLVA DE DESCARGA

- m20

Carbn fino

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Reactivacin trmica
ETAPAS Secado a temperatura de 200C Vaporizacin de sustancias adsorbidas y descomposicin de sustancias voltiles a temperaturas 200-500 C Pirlisis de las sustancias adsorbidas Oxidacin selectiva de los residuos pirolisados con vapor de agua (700-900 C)

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Reactivacin trmica
Tipos de hornos

Rotatorios.- Similares a los hornos rotatorios de cal o cemento Verticales.- Hornos tubulares, verticales y estticos. Se adapta a tonelajes pequeos y de sistemas simples.

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