MANUFACTURA ESBELTA

Lean Manufacturing

Lo que hay que tener en mente:

No

hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del xito. El xito es progresivo.

Antecedentes
Origen:
Naci

en Japn inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.

Shigeo

Shingo Taiichi Ohno Eiyi Toyoda Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

Antecedentes
Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo que

adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.

Antecedentes
Bases:
Aceptacin de cambios. Eliminacin planeada de todo tipo de

desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad.

Manufactura Esbelta

Qu es?
Conjunto de herramientas para

eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

Manufactura Esbelta

Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las

empresas que no la incorporen no les ser posible subsistir. La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la organizacin. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms escencial de todos...

Manufactura Esbelta

Objetivos
Elimina
Procesos que no agregan valor Crea

Sistemas de produccin ms robustos

Mejora Layout para aumentar la flexibilidad

Reduce
Inventario y espacios Cadena de desperdicios

Objetivos

Desperdicios
Sobreproduccin Exceso de inventario Defectos / Rechazos Exceso de Procesos que no Esperas Transportes

innecesarios

movimiento

agregan valor

Pensamiento esbelto:
Filosofa de vida (medio no fin).

Buen rgimen de relaciones humanas.

Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).

5 principios del pensamiento esbelto.

1. Valor desde el punto de vista del cliente. 2. Identifica tu corriente de valor. 3. Crea flujo. 4. Produzca el jale del cliente. 5. Persiga la perfeccin.

Herramientas

5S (ahorro de espacio y tiempo)

Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar): deshacerse de todo lo innecesario Seiton (ordenar): asignar un lugar para cada cosa Seiso (limpiar): el entorno de trabajo Seiketsu (estandarizar): entorno de trabajo saludable y limpio Shitsuke (disciplina):establecimiento de estndares de trabajo.

Modelo Diseo para Seis Sigma (DMADV)

Eliminar causas de errores o defectos en los procesos

Modelo Diseo para Seis Sigma (DMADV)

Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente Medir: Identificar necesidades del cliente y

especificaciones
Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseo

para cumplir los requerimientos del cliente

Disear: Desarrollar los procesos y productos para

cumplir los requerimientos del cliente

Verificar: Validar y verificar el diseo

Herramientas

JIT
Producir en el momento que es requerido.

Reduccin de desperdicios (actividades

que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del sistema.
1. Sistema de Jalar (Flujo Nivelado). 2. Clulas de Manufactura. 3. KANBAN. 4. Control Visual.

JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.

2.
3. 4. 5. 6. 7.

Igualar la oferta y la demanda. El peor enemigo: el desperdicio. El proceso debe ser continuo no por lotes. Mejora continua. Primero el ser humano. Sobreproduccin= Ineficiencia. No vender el futuro.

Sistema Justo a Tiempo

Sistema de Jalar

JIT

Cada operacin estira el material que necesita de

la operacin anterior. Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno. Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los componentes de la cadena productiva.

Clulas de manufactura.
Arreglo de lay-out.

JIT

Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.

La comunicacin entre los miembros del equipo

es ms facil. Previene errores. Es ms facil balancear la operacin.

Clulas de manufactura.
Mejorar la comunicacin
Antes Despus

JIT

KANBAN
Etiquetas de instruccin. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproduccin. Auxiliar del HANDLING.

JIT

Control Visual.
que dejen obvio si algo se encuentra desarreglado. Grficos. Fsicos. Numricos. Colores. Fciles de ver.

JIT

Creacin de estndares en el lugar de trabajo,

Herramientas

TPM
Mantenimiento Productivo Total. Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores.

TPM

Requiere un Cambio de Paradigma

Actitud de TPM Todos nosotros somos responsables de nuestra maquinaria equipo

Actitud

Anterior Yo opero, t arreglas Yo arreglo, t diseas Yo diseo, t operas

Quin

es el responsable aqu?

EL !

9 pilares.
1.

TPM

2.
3. 4.

5.
6. 7.

8.
9.

Mejoras enfocadas (kaizen). Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen). Mantenimiento productivo o planificado. Educacin y formacin. Mantenimiento temprano. Mantenimiento de calidad. Mantenimiento en reas administrativas. Gestin de seguridad, salud y medio ambiente. Especialidades (Monotsokuri).

Herramientas

HEIJUNKA
Produccin nivelada.

Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el promedio de la demanda de los productos por parte de los clientes.

Herramientas

Cero Control de Calidad

Calidad de origen no inspeccin. La calidad no solo se aplica al producto

terminado, sino tambin a cada condicin, operacin o accin.

Cero Control de Calidad

JIDOKA
Autonomatizacin (Verificacin de proceso)

Transferencia de inteligencia del hombre a la

mquina. Diseo de una mquina para detenerse automticamente siempre que se produzca una parte defectuosa. Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.

ANDON

Herramientas

Alarma. Indica el estado del proceso de la produccin. Rojo: mquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de produccin. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.

Cero Control de Calidad

POKA YOKE
A prueba de errores. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser corregidos a tiempo.

Single-Minute Exchange of Die = Cambio de herramienta en un solo dgito de minutos

Lean para reduccin del tiempo de preparacin y ajuste SMED

Hay tipos de preparaciones internas y externas
Preparacin interna (IED)

Operaciones realizadas con mquina parada

Preparacin Externa (OED)

Operaciones realizadas con la mquina operando

Propsito: Convertir operaciones Internas a externas

(filmar, analizar, cambiar)

Herramientas

SMED (ejemplo)
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar

de 7 a 15 min. Cmo es que en la Formula 1, cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10 seg.? Ya estaban preparados. Tienen herramientas ms efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy.

Herramientas

SMED
Preparacin de las mquinas.

Identificacin de los procesos de preparacin de

una mquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimizacin.

Herramientas

KAIZEN
Principal motor de la Manufactura Esbelta. Rgimen de buenas relaciones humanas. Filosofa que se refleja no solo en el trabajo,

sino en nuestra vida personal.

Herramientas

KAIZEN
Interaccin de las entidades dentro de una planta

o corporacin. Pirmide invertida.

Herramientas

KAIZEN
Armona y trabajo de equipo enfocados hacia la

solucin de un problema o la optimizacin de un proceso.

Mtodo ideal para la implematacin de toda

nueva disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.

Herramientas

KAIZEN
Pasos para implantar mejoras.

Seleccionar el problema. Seleccionar el equipo de trabajo. Anlisis general del problema. Diagnstico del problema.

Formular plan de accin. Implantar mejoras. Evaluar resultados.

Herramientas

KAIZEN

Empresa
Entender
Satisfacer y Exceder las

Necesidades del cliente

Beneficios obtenidos por Lean

Reduccin de costos Mejor calidad. Mayor eficiencia de

de produccin. Reduccin de inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead time.

equipo. Disminucin de desperdicios. Mayor seguridad.

Produccin Tradicional vs. Lean

Largos tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo. Vueltas de inventario bajos y altos costos de inventario. El enfoque departamental es en la auto-optimizacin.

Lead time rpido. Vueltas de inventario muy alto, costos de inventario bajos. Enfoque en crear material y flujo de informacin.

nfasis en eliminar

La direccin espera que

el Sistema corra por si solo (sin parar).

desperdicios en todo el proceso. Esfuerzo de equipo (la direccin promueve y es responsable del crecimiento del Sistema).

Produccin Tradicional vs. Lean

Layout de proceso. Lotes de produccin grandes.

Programa de

Layout de PRODUCTO Tamao de lote de una pieza

Produccin pull o de

empujar.

jaln del Cliente

Produccin Tradicional vs. Lean

Programacin continua

Kanban

Tamaos de Lote grandes

Tamao de lotes pequeos

Cambios de modelo

Mdulos Flexibles y

Poco frecuente y largos

Celdas de Manufactura Cambios de SET UP frecuentes

Produccin Tradicional vs. Lean

Alta Automatizacin Capacidad en exceso

Procesos pequeos y flexibles Programas de produccin nivelada

Desperdicios ocultos Correr y Reparar

reas de Reparacin grandes

Los desperdicios son visibles

Se enfoca en el TPM

Cuellos de

Flujo nivelado

botellas

Conclusin
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no

es un estilo de administracin, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administracin del cambio, no el cambio de la administracin.