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El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico
Introduccin de los END en los Proceso de Produccin El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico
Introduccin de los END en los Proceso de Produccin El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico
Facilidad de aplicacin ; Requer poco entrenamiento del personal ; Simplicidad en la interpretacin de los resultados; No requer energa elctrica para aplicacin Se aplica para todo END
LIMITACIONES:
Solamente detecta defectos superficiales visibles; Los registros no son fcilmente obtenido
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LA VISION HUMANA
Hipermetrope La imajen se projecta detras de la retina. Aos jvenes buena visin, lejos y cerca, con el tiempo mala visin cerca y lejos (menos acomodacin)
Astigmatico La imajen se projecta en puntos diferentes de la retina. Mala visin de lejos y de cerca
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d
fuente de luz ngulo superficie
luxmetro
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Cinta mtrica
calibre
lente
espejo
boroscope micrmetro
luxmetro
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regla
Verificacin del Angulo 00 hasta 600 Profundidad del socavadura Desalio Refuerzo
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>300
Apertura de la raz
Fusin incompleta (o falta de fusin) Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
Concavidad (Underfill) Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base. Cuando la concavidad ocurre en la cara externa de la soldadura, es conocida tambin como deposicin insuficiente.
Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin fundir.
Debe ser de acuerdo con los requisitos contenidos en los planos de inspeccin, diseos de fabricacin, normas o especificaciones GS 4990 37147 e ASME SEC. VIII DIV. 1 UW-35
La reduccin en la espesor no debe exceder 1/32 pul. (1 mm) o 10% de la espesor nominal del metal base junto a los bordes de la soldadura, o que fuera menor
Refuerzo
Detectar discontinuidades superficiales en materiales no porosos y que estn abiertas para la superficie
Facilidad de aplicacin ; Requer poco entrenamiento del personal ; Simplicidad en la interpretacin de los resultados; No requer energia elctrica para aplicacin
LIMITACIONES:
Solamente detecta defectos superficiales ; No se aplica en altas temperaturas; Los registros no son facilmente obtenido El mtodo s demorado
CAPILARIDAD
Tubo capilar
h1 h2
Tubo capilar
Lquido 1
Lquido 2
Tensin Superficial
ngulo de menisco
O Lquido 1
O Lquido 2
O
Lquido 3
Tipos de Penetrantes
MTODO
FLUORESCENTE
Solvente
TIPO I
A A
B/D
C C
VISIBLE COLOREADO
TIPO II
ASME Sec.V / ASTM E-165
Removible con Solvente: Son penetrantes que solamente puedem ser removidos de la superficie con auxilio del solvente o removedor adecuado. Tiene boa sensibilidad , es ideal para piezas acabadas maquinadas y soldaduras . Debe ser aplicado en ambientes ventilados, con uso de proteccin.
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CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES Postemulsificables: Son penetrantes que difiere del lavable con agua en que no puede ser removido con ese medio. El proceso postemulsificable es necesario aplicar sobre la pieza un emulsificante despes de que ha transcurrido el tiempo de penetracin y antes do proceso de lavado. Es un producto de poca utilizacin, en razn del uso del emulsificante.
TIPOS DE REVELADORES
POLVO SECOS:
El producto se presenta en la forma de polvo muy fino, aplicado por pulverizacin.
NO ACUOSOS :
El producto se presenta en la forma de polvo en suspencin en un solvente de secado rpido.
ACUOSOS:
El producto se presenta en la forma de polvo en suspencin en agua
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El penetrante debe cubrir totalmente la superficie sujeta a inspeccin incluyendo las zonas trmicamente afectadas.
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MTODOS:
Con agua - por rociado neumtico con agua a presin y temperatura controlada, usandose filtros
Con solvente - por remocin usando material absorbente limpio, o papel absorbente humedecido con el removedor calificado.
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La evaluacin debe ser logo despus de la aplicacin del revelador y intervalos regulares, para asegurar y diferenciar los tipos de indicaciones detectadas, entre redondeada o linear.
Debe ser de acuerdo con los requisitos contenidos en los planos de inspeccin, diseos de fabricacin, normas o especificaciones
Fundiccion Soldaduras
Critrios de Aceptacin
de acuerdo con ASME Sec. VIII Div. 1 Ap.8
Indicaciones relevantes lineares ; Indicaciones relevantes redondeadas mayor que 5,0 mm 4 o mas indicaciones relevantes redondeadas en lnea
separadas por 1,5 mm o menos de borda a borda
> 5,0 mm
L > 1,5 mm
EN 1369 - Fundiccion Mag. Multidirecional Mag. Prods / Eletrodos CCH 70.3 - Fundiccion ASME VIII Div. 1 Ap. 6, EN 25817 - Soldadura
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300
250 200 150 100 45 60 70 50 20
ASME
ASTM A 609
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Los Defectos
Luiz.muller@voith.com
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