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GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH
El mayor grupo productor y distribuidor de aceros
GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH
Contenido:
1. Hechos sobre plsticos y moldes para inyeccin de plsticos; 2. Requisitos de propiedades ms importantes en la seleccin de aceros para moldes de plsticos 3. Aceros tradicionales; 4. Aceros de ltima generacin; 5. Tendencias en Aceros para Moldes Plsticos
6. Informacion AdIcional
Embalajes 30%
Otros 20%
Artefactos Domsticos 12 %
Inyeccin 80%
Hechos sobre el distribucin por sector industrial de productos plsticos inyectados en moldes
Electronica 5,3%
Tubo de alimentacion
Molde
Porta-Molde calentamiento Granulado de materia prima plstica
Boquilla de inyeccin
Producto inyectado
Gusano
Presin de Proceso
Inyeccin (70- 140 MPa 7-14 kg/mm2) Soplado ( 0,20-0,70 MPa 0,02 0,07kg/mm2 )
Transferencia Compresin
Temperatura de Materia Prima Fundida < 300/350oC Temperatura en el Molde 50-100oC
2. Requisitos de propiedades
3. Aceros Tradicionales
Aceros Tradicionalmente Utilizados en Moldes para Plsticos
W- Nr.:
AISI
21MnCr5 X19NiCrMo4 X6CrMo4 ~ P2 ~ P 21 P4 0,21 0,19 0,04
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
Co
Ti
Cu
~ P 20 ~ P 20 + Ni ~ P 20 S ~ P 20 hh
420 mod ~ 420 FM 420 440 mod ~ 15- 5 PH H 11 H13 O2 D3 D2 M2 18MAR300
1,0 1,7
4,5 18, 0 -
0,1
0,1 0,4 1.0 0,1 1,0 1,9 -
6,3 -
10,0
1,0
0,05 0,05 -
3,5 -
Aceros Templables
Dureza Sumin. 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Espesor < 750 mm
Dureza de 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Espesor < 400 mm Maquinado Facil
Propiedad Tipicas:
No es necesario Tratamiento Trmico Especial para Moldes de Grandes Dimensiones
Comparacion de Propiedades
Acero Tipo (WNr.) (1) Dureza (2) Templa bilidad (3) Tenacidad
(4)
Pulido
(5) Texturizacin
(7) SoldaBilidad
Dureza Despues Tratado 60 HRC 2200 N/mm2 220 kg/mm2 Temp. de Revenido 200-250C
Dureza Despues Tratado 60 HRC 2200 N/mm2 220 kg/mm2 Temp. de Revenido 550-600C
Dureza Despues Tratado 60 HRC 2200 N/mm2 220 kg/mm2 Temp. de Revenido 550-600C
Aceros Tempables
(1) Dureza
(4) Tenacidad
(5)
Pulido
(7) SoldaBilidad
Dureza Sumin. 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Muy Elevada Res. Corosion
Dureza Despues Tratado 48-52 HRC 1900 N/mm2 190 kg/mm2 Temp. de Revenido 400-500C Alto pulido
Dureza Despues Tratado 52-56 HRC 2100 N/mm2 210 kg/mm2 Temp. de Revenido 400-500C Elevada Res. Desgaste
Propiedades Tipicas :
Moldes Inoxidables Elevada Resistance al Desgaste Bajo Mantenimento
C Mn Cr Ni
0,28 1,50 1,00 1,00
Mo
+
Aceros de Ultima Generacin: Para Moldes Plsticos: por Familia Endurecible Precipitacion
THYROPLAST PH 42 SUPRA
Acero
THYROPLAST PH 42 Supra
Mn
Ni
Cu
Al S
Obs
Aprox 40 HRC
Pulido, Texturizacion Maquinabilidad y Soldabilidad Muy Superior doque el 2711
Obs ESR
0.15
THYROPLAST PH 42 SUPRA
Comparacin del Efecto de la Temperatura de Revenido y Temperatura de Envejecimiento en la Dureza de los aceros: AISI P20 (WNr. 1.2311), THYROPLAST 2311 y el acero Endurecible por Precipitacin THYROPLAST PH 42 Supra
55
HRC
THYROPLAST 2311 THYROPLAST PH 42 Supra
50 45 ~ 42 HRc 40 35
Dureza
~ 32 HRc
30
100 200 300 400
500
650
700
THYROPLAST PH 42 SUPRA
Comparacin del Perfil de Microdureza en Soldadura Hecha en Acero para Molde Plstico Tradicional (2311 = P20) y en Acero Endurecble por Precipitacin (THYROPLAST PH42 Supra)
900 1 2 Zona afectada por el calor (ZAC) 3 Material Base (dureza original) 800 700 600 500 400 300
Microdureza in HV 10
Soldadura
500HV
200 0 2 4 6 8 10 12
mm
THYROPLAST PH 42 SUPRA
THYROPLAST PH 42 Supra
Moldes de Inyeccin
Moldes de Soplado
Boquillas de injecin
Obs ESR
Aprox 40 HRC
THYROPLAST 0.05 0.50 15.0 4.5 3.5 +Nb PH X Supra CORROPLAST 0.04 1.30 11.50 - 1.0
0,1
THYROPLAST PH X SUPRA
Comparacin de la Resistencia a la Corrosin (prdida de masa) entre los aceros :THYROPLAST 2316 con 32 HRC (martensitico, familia AISI 420) y el nuevo acero Endurecble p/ Precipitacin THYROPLAST X Supra con 40HRC
100
- Dureza ms Elevada
CORROPLAST
CORROPLAST
Temperatura
CORROPLAST: Machinabilidad
Pruebas de Taladrado con Brocas de Acero AISI M2 en dos tipos Aceros para Molde Plstico: THYROPLAST: 2085 x Corroplast
CORROPLAST
WNr 1. 2085
Condiciones del Test: Brocas con 8mm de diametro, taladrado con refrigeracin, Velocidad = 12 mm / min, Avance = 0.12 mm, Agujeros 24 mm
CORROPLAST Corroplast
CORROPLAST
Sistema para Colada Caliente para Moldes de Inyeccin, Manifolds, Planchas de soporte
PH 42 Supra
Dureza Mayor Mejor Maquinabilidad, Pulido y Soldabilidad
THYROPLAST 2738
THYROPLAST 2085
420 de Alta Res.Corrosion
Mejor Maquinabilidad, Soldabilidad Dureza mayor en el estado de entrega Dureza mayor en el estado de entrega Mayor Resistencia a la corrosin Mejor Pulido Mejor Soldabilidad
Corroplast
PH X Supra
THYROPLAST 2316
Acero
Mn
Cr
Obs
Pulido., Texturizacion, Tenacidad, Muy superior a la del WNr1. 2083 / AISI 420
Obs ESR
HRC
Tendencia Futura en los Aceros para Moldes de Inyeccin : Aceros para Moldes de: BAJO VOLUMEN de produccin Aceros para Moldes para: ALTO VOLUMEN de produccin
Bajo Volumen
Moldes proyectados para bajo niveles de exigencia en resistencia al desgaste, corrosin, mantenimiento, etc
Items a considerar: Costo del Molde : Costo del Acero, Costo del Maquinado, etc
2. Aplicaciones con Mejor Pulido/Texturizacion y Vida Util Superior : P20 con % de Ni y C ms altos P.ej.: WNr. 1.2738 & 1.2711
3. Moldes de Precisin + Pulido + Mejor tiempo de Vida Aceros Endurecbles por Precipitacin P.ej.: WNr.1.2796 4. Aplicaciones con Resist. a la Corrosin Inox Martensiticos familia AISI 420 ( P.ej.: WNr. 1.2083, 2085, 2316)
Mn
Cr
Mo
Ni -
V -
Obs P20 Tradicional 28-32 HRC P20+S 28-32 HRC Maquin P20 + Ni 28-32HRC Pulido P20 + Ni + C 38-42 HRC Pulido 420 Tradicional Recocido 230 HB max 420 mod + S 29-34 HRC Maquin 420 tratado 30HRC Res.corrosion
THYROPLAST 2311 0,40 1,50 THYROPLAST 2312 0,40 1,50 THYROPLAST 2738 0,40 1,50 THYROPLAST 2711 0,55 0,70 THYROPLAST 2083 0,42 0,40
16,0 1.20
tems a considerar:
Productividad del Molde (Tamao y Nmero de Piezas Inyectadas por Molde) - Abrasividad de la Materia Prima Inyectada - Resistencia Mecnica (Dureza) ;
- Estabilidad Dimensional;
- Resistencia al Desgaste; - Resistencia la Corrosin; etc
Dureza (HRC)
-
Caolin
Mica Giz Fibra de Vidrio Micro Esfera Vidrio xido de Titnio Silica
2- 3
2,5 - 3,0 3 5,5 - 6,0 5,5 - 6,0 6-7 7 - 7,5
Oxido de Aluminio
(1800)
(78)
Opciones:
1. Aplicaciones para Altop Pulido / Texturizacion y Vida til Superior ( 40HRC): P20 con % de Ni y C ms alta + Nitruracin 2. Moldes de Precisin + Pulido + Mejora Significativa de Resistencia al Desgaste: Aceros Temperables (Alto: C, Cr, V, Mo, Ni) p/Durezas > 50 HRC. P.ej.: H11 / H13 (y modificaciones) , WNr. 1.2767, Alto Cr (D2 y modificaciones), Aceros rpidos (AISI M2/M4, etc) Endurecbles por Precipitacin de Alto Ni, Co, Mo P.ej.: WNr. 1.2709 / 18 MAR 300; etc Aceros Producidos por Pulvi Metalurgia (P/M ) P.ej.: CPM 10V, CPM S90V, etc
Acero Templable :
THYRODUR 2767
Acero THYRODUR 2767
WNr C Cr Ni Mo
1.2767
0,45
1,40
4,00
0,20
THYRODUR 2709
Acero
THYRODUR 2709 WNr
1.2709
C < 0,03
Mo
Ni 18,0
Co 10,0
Ti 1,0
5,0
Aceros para Alto Volumen Producidos por Pulvimetalurgia (P/M) Aceros CPM
Acero
CPM 1V CPM 3V
CPM Rex M4
AISI
-
C
0,55 0,80 1,42
Cr
4,50 7,50 4,00
Mo
2,75 1,30 5,25
W
2,15
-
Co
-
V
1,00 2,75 4,00
Dureza (HRC) at 62
At 63 At 66
M4
-
5,50
-
CPM 9V
CPM 10V CPM 15V
CPM Rex 121
1,83
2.45 3,40 3,40 2,25
5,25
5,25 14,0 4,00 14,0
1,30
1,30 1,30 5,00 1,00
9,00
9,75 14,5 9,50 9,00
At 56
At 64 At 64 At 71 At 58
A10
-
10,0
-
9,00
-
CPM 420V
2,2
13
1,0
9,0
1. Resistencia a la corrosin y Tenacidad similiares al AISI/ 420; 2. Resistencia al desgaste: 8-10 x AISI/ 420
Res. Desgaste
Aceros CPM
S1, A 2, O 1, D 6, D 2, 2990, M 2, C PM C PM C PM C PM C PM 420V, C PM C PM C PM 58R c 60R c 60R c 62R c 62R c 60R c 62R c 1V, 3V, 3V, M 4, 9V, 58R c 10V, 15V, 121, 58c 58R c 60R c 63R c 56R c 61R c 60R c 68R c
Gua Bsico Orientativo: Seleccin de Acero en Funcin del Tipo de Plstico Inyectado y Volumen de Produccin
Caracterstica y/ o Propiedad de la Materia Prima Inyectada
Polipropileno, Polietilieno, ABS, etc Nylon, Poliacetato Partes para Policarbo- Aplicaciones en general nato Matria Prima Reenforzada
Ignicin Retardada
PrTratados
Resistencia al Desgaste Baja Distorsin desp us de Tratam iento trmico Elevada Resist encia al Desga ste
Fibra de Vidrio
-2711
Resistencia Corrosin
PVC
-2083 -2316
-2316 -X Supra
-2083 -2316 - E 38 K
- 2316 - X Supra E 38 K + N
X Supra CPM420V
E38K + N
+ N CPM 3V + N
Informaciones Adcionales
Sin embargo:
El mejor acero del mundo, solo, no va a mejorar la vida de un molde para Inyeccin de plsticos Sera siempre necesario un correcto: - Diseo del molde; - Tratamiento trmico cuando sea necesario; - Maquinado (convencional /electro-erosion); - Rectificado, etc
Acero (**)
Diseo del Molde (*)
(*) = usuario final del Molde (**)= Proveedor/Fabricante del Acero (***)= Fabricante del Molde (****) (****)= Tratador termico
Usuario Final
Fabricante
del acero
Moldero