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Seleccin y Tendencias en Aceros para Moldes de Inyeccin de Plsticos

Francisco Arieta Wolfgang Pannes Jorg Welter

Seleccin y Tendencias en Aceros para Moldes de Inyeccin de Plsticos


Francisco Arieta (1) Wolfgang Pannes (2) Jorg Welter (2)

Schmolz & Bickenbach, Brasil (2) Deutsche Edelstahlwerke GmbH , Alemania


(1)

Schmolz & Bickenbach Group, Alemania

GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH
El mayor grupo productor y distribuidor de aceros

herramientas y aceros inoxidables en barras del mundo

GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH

Divisiones de Negocios del Grupo Schmolz+Bickenbach

Aceros para Moldes de Plasticos

Contenido:

1. Hechos sobre plsticos y moldes para inyeccin de plsticos; 2. Requisitos de propiedades ms importantes en la seleccin de aceros para moldes de plsticos 3. Aceros tradicionales; 4. Aceros de ltima generacin; 5. Tendencias en Aceros para Moldes Plsticos
6. Informacion AdIcional

1. Hechos sobre la produccin de materiales plsticos


la demanda/produccin mundial para materiales plsticos ha crecido de forma exponesial en los ultimos 50 aos

Produccin Mundial en 2005 : 202 milliones de toneladas !!!!

Total Europa em 2005: 52,5 milliones de tons

Total Alemania em 2005: 16,8 milliones de tons

Hechos sobre la Distribucin de los productos Plsticos por Sector Industrial

Embalajes 30%

Productos electronicos 12%

Ind. Automoviles 13%

Otros 20%

Artefactos Domsticos 12 %

Muebles, medicina, Otica 8%

Construccin Civil Industria Prod. Eletricos 10 %

Hechos : Distribucin de Productos Plsticos por tipo de tecnologa de moldeo


Termoformado 5% soplado 10% otros 5%

Inyeccin 80%

Hechos sobre el distribucin por sector industrial de productos plsticos inyectados en moldes

Ind. Diversion 1,9% Otras Inds 6,2%


Utilid. Domesticas 2,8%

Electronica 5,3%

Ind Automoviles 83,3%

Hechos sobre el proces the Inyeccin

Tubo de alimentacion

Molde
Porta-Molde calentamiento Granulado de materia prima plstica

Boquilla de inyeccin

Producto inyectado

Gusano

Hechos sobre el proceso de Inyeccin

Presin de Proceso

Inyeccin (70- 140 MPa 7-14 kg/mm2) Soplado ( 0,20-0,70 MPa 0,02 0,07kg/mm2 )
Transferencia Compresin
Temperatura de Materia Prima Fundida < 300/350oC Temperatura en el Molde 50-100oC

2. Requisitos de propiedades

Las mas importantes Caracteristicas para Aceros para moldes plasticos


Suficiente Resistencia el Desgaste Buena Resistencia a la corrosin Suficiente Dureza Alta Tenacidad Buen pulido Muy Buena Maquinabilidad Buena Soldabilidad Optima Capacidad para Texturizacin

3. Aceros Tradicionales
Aceros Tradicionalmente Utilizados en Moldes para Plsticos
W- Nr.:

AISI
21MnCr5 X19NiCrMo4 X6CrMo4 ~ P2 ~ P 21 P4 0,21 0,19 0,04

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Co

Ti

Cu

Aceros para Cementacin


1.2162 1.2764 1.2341 1.2311 1.2738 1.2312 1.2711 1.2316 1.2085 1.2083 1.2361 1.2892* 1.2343 1.2344 1.2842 1.2080 1.2379 1.3343 1.2709 0,3 0,3 0,1 1,3 1,2 1,3 3,8 0,2 0,5 4,1 -

Aceros Bonificados de la Familia AISI P20


40CrMnMo7 40CrMnNiMo8- 6- 4 40CrMnMoS8-6 54NiCrMoV6
X36CrMo17 X33CrS16 X42Cr13 X91CrMoV18 X3CrNiCu15 - 5- 3* X38CrMoV5- 1 X40CrMoV5-1 90MnCr8 X210Cr12 X155CrVMo12 -1 S6- 5-2 X3NiCoMoTi18- 9- 5

~ P 20 ~ P 20 + Ni ~ P 20 S ~ P 20 hh
420 mod ~ 420 FM 420 440 mod ~ 15- 5 PH H 11 H13 O2 D3 D2 M2 18MAR300

0,40 0,40 0,40 0,55


0,36 0,33 0,45 0,90 <0,07 0,38 0,40 0,90 2,00 1,55 0,90 0,03

0,3 0,3 0,3 0,3


0,3 0,3 0,4 <1,0 <1,0 1,0 1.0 0,2 0,3 0,4 0,2 0,2

1,5 1,5 1,5 0,7


0,8 0,8 <1,0 <1,0 0,3 0,3 2,0 0,4 0,2 0,2

1,9 1,9 1,9 0,7


16,0 16,0 13,0 18,0 15,0 5,3 5.3 0,4 12,0 12,0 4,1 0,5

0,2 0,2 0,2 0,3


1,2 0,3 1,1 0,3 1,3 1.3 0,7 5,0 5,0

1,0 1,7
4,5 18, 0 -

0,1
0,1 0,4 1.0 0,1 1,0 1,9 -

6,3 -

10,0

1,0

0,05 0,05 -

3,5 -

Aceros Resistentes a la Corrosion

Aceros Templables

Aceros Maraging Aceros al Carbono


1.1730 C45W 1045 0,45 0,3 0,7 -

Familia AISI P20


Aceros Schmolz+Bickenbach Tradicionales del Familia AISI P20 ms utilizados para Moldes Plsticos
Dureza de Sumin. 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Espesor ate 200, 400 mm

Dureza Sumin. 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Espesor < 750 mm

Dureza de 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Espesor < 400 mm Maquinado Facil

Dureza de 38 42 HRC 1300 N/mm2 130 kg/mm2 Espesor < 1000 mm

Propiedad Tipicas:
No es necesario Tratamiento Trmico Especial para Moldes de Grandes Dimensiones

Familia AISI P20

Comparacion de Propiedades
Acero Tipo (WNr.) (1) Dureza (2) Templa bilidad (3) Tenacidad
(4)

Pulido

(5) Texturizacin

(6) Maquina bilidad

(7) SoldaBilidad

Aceros Tempables Comparacion de Propiedad


`Dureza Despues Tratado 50-54 HRC 1900 N/mm2 190 kg/mm2 Temp. de Revenido 200-250C Dureza Despues Tratado 50-54 HRC 1900 N/mm2 190 kg/mm2 Temp. de Revenido 550-600C

Muy elevada Tenacidad

Elevada Tenacidad Adecuado para Nitruriacion

Dureza Despues Tratado 60 HRC 2200 N/mm2 220 kg/mm2 Temp. de Revenido 200-250C

Dureza Despues Tratado 60 HRC 2200 N/mm2 220 kg/mm2 Temp. de Revenido 550-600C

Buena Tenacidad y Alta Dureza

Muy Elevada Resist. Desgaste Limitada Tenacidad

Propiedad Tipicas : Alta Dureza, Elevada Resist. Desgaste Suficiente Pulido

Dureza Despues Tratado 60 HRC 2200 N/mm2 220 kg/mm2 Temp. de Revenido 550-600C

Muy Elevada Resist. Desgaste Limitada Tenacidad

Aceros Tempables

Acero Tipo (WNr.)

(1) Dureza

(2) Templabi lidad

(3) Resist Desgaste

(4) Tenacidad

(5)

Pulido

(6) Maquina bilidad

(7) SoldaBilidad

Aceros Inoxidables Martensiticos

Dureza Sumin. 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Muy Elevada Res. Corosion

Dureza Despues Tratado 48-52 HRC 1900 N/mm2 190 kg/mm2 Temp. de Revenido 400-500C Alto pulido

Dureza Sumin. 28 32 HRC 1000 N/mm2 100 kg/mm2 Buena Maquinabilidad

Dureza Despues Tratado 52-56 HRC 2100 N/mm2 210 kg/mm2 Temp. de Revenido 400-500C Elevada Res. Desgaste

Propiedades Tipicas :
Moldes Inoxidables Elevada Resistance al Desgaste Bajo Mantenimento

Nuevo Acero Schmolz-Bickenbach 4. Aceros de Ultima Para Moldes Plsticos:

Generacin: Familia P20

THYROPLAST 2738 EHT plus

Acero THYROPLAST 2738 EHT plus


THYROPLAST 2738

C Mn Cr Ni
0,28 1,50 1,00 1,00

Mo
+

0,40 1,50 1,90 1,00 0,20

THYROPLAST 2738 EHT


Ventajas del acero THYROPLAST 2738 EHT en Comparacin con el Tradicional Acero AISI P20 con Ni (WNr.1.2738)

THYROPLAST 2738 EHT


Ejemplo de aplicacion para el acero THYROPLAST 2738 EHT

Nuevo Acero Schmolz-Bickenbach

Aceros de Ultima Generacin: Para Moldes Plsticos: por Familia Endurecible Precipitacion

Aceros Microaleados Endurecibles por Precipitacin (PH):

THYROPLAST PH 42 SUPRA

Acero
THYROPLAST PH 42 Supra

Mn

Ni

Cu

Al S

Obs
Aprox 40 HRC
Pulido, Texturizacion Maquinabilidad y Soldabilidad Muy Superior doque el 2711

Obs ESR

0.15

1.50 3.0 1.0 1.0 -

THYROPLAST PH 42 SUPRA
Comparacin del Efecto de la Temperatura de Revenido y Temperatura de Envejecimiento en la Dureza de los aceros: AISI P20 (WNr. 1.2311), THYROPLAST 2311 y el acero Endurecible por Precipitacin THYROPLAST PH 42 Supra
55
HRC
THYROPLAST 2311 THYROPLAST PH 42 Supra

50 45 ~ 42 HRc 40 35

Dureza

~ 32 HRc
30
100 200 300 400

500

650

700

Temperatura (Revenido /Envejecimiento, C)

THYROPLAST PH 42 SUPRA
Comparacin del Perfil de Microdureza en Soldadura Hecha en Acero para Molde Plstico Tradicional (2311 = P20) y en Acero Endurecble por Precipitacin (THYROPLAST PH42 Supra)
900 1 2 Zona afectada por el calor (ZAC) 3 Material Base (dureza original) 800 700 600 500 400 300

Microdureza in HV 10

Soldadura

500HV

THYROPLAST PH 42 Supra 100HV THYROPLAST 2311

200 0 2 4 6 8 10 12

mm

THYROPLAST PH 42 SUPRA

THYROPLAST PH 42 Supra
Moldes de Inyeccin

Moldes de Soplado
Boquillas de injecin

Aceros de Ultima Generacin: Familia Endurecible por Precipitacion y Inoxidables

Aceros Enduricible por Precipitacin (PH) y Inoxidables


Acero
C Mn Cr Ni Cu Al S Obs
Pulido Res.Corrosion,Polichabil., Texturizacion, Soldabilidad, Muy superior a la Ben Superior doque del 2316 el 2316

Obs ESR

Aprox 40 HRC

THYROPLAST 0.05 0.50 15.0 4.5 3.5 +Nb PH X Supra CORROPLAST 0.04 1.30 11.50 - 1.0

0,1

Resist Corrosion, Maquin., superior al 2085

Aprox 32-34 HRC

THYROPLAST PH X SUPRA
Comparacin de la Resistencia a la Corrosin (prdida de masa) entre los aceros :THYROPLAST 2316 con 32 HRC (martensitico, familia AISI 420) y el nuevo acero Endurecble p/ Precipitacin THYROPLAST X Supra con 40HRC

100

Prdida de Masa , g/hm

Thyroplast 2316 Thyroplast PH X Supra

10 1 0,1 0,01 0,001 0,0001


5% cido Actico 5% Acido Nitrico 0,2% Acido Cloridrico 5% Acido Sulfurico

THYROPLAST PH X SUPRA THYROPLAST PH X Supra

CORROPLAST Caracteristicas del CORROPLAST


Composin Quimica tradicional Alternativa

- Dureza ms Elevada

- Superior Resistencia a la Corrosion


- Superior Tenacidad

- Superior Machinabilidad y Soldadabilidad

CORROPLAST Caracteristicas del CORROPLAST: Soldabilidad


Zona de Solda Zona Afectada Term. Metal Base

CORROPLAST

CORROPLAST

Caracteristicas del CORROPLAST Condutibilidad Termica


Condutibilidad Termica

Temperatura

CORROPLAST: Machinabilidad
Pruebas de Taladrado con Brocas de Acero AISI M2 en dos tipos Aceros para Molde Plstico: THYROPLAST: 2085 x Corroplast
CORROPLAST

WNr 1. 2085

Condiciones del Test: Brocas con 8mm de diametro, taladrado con refrigeracin, Velocidad = 12 mm / min, Avance = 0.12 mm, Agujeros 24 mm

CORROPLAST: Resitencia al Corrosion

CORROPLAST Corroplast

Porta Moldes Inoxidables

Manifolds para sistemas de colada caliente Para moldes de Inyeccin

CORROPLAST

Sistema para Colada Caliente para Moldes de Inyeccin, Manifolds, Planchas de soporte

Resumen de las Ventajas de los Aceros Endurecibles por Precipitacin


Ventajas

P20 de Alta Pulido

PH 42 Supra
Dureza Mayor Mejor Maquinabilidad, Pulido y Soldabilidad

THYROPLAST 2738

Inox 420 de facil mecanizado

THYROPLAST 2085
420 de Alta Res.Corrosion

Mejor Maquinabilidad, Soldabilidad Dureza mayor en el estado de entrega Dureza mayor en el estado de entrega Mayor Resistencia a la corrosin Mejor Pulido Mejor Soldabilidad

Corroplast

PH X Supra

THYROPLAST 2316

Acero Inoxidable Martensiticos de Ultima Generacin : THYROPLAST 2190 SUPRA

Acero

Mn

Cr

Obs
Pulido., Texturizacion, Tenacidad, Muy superior a la del WNr1. 2083 / AISI 420

Obs ESR

THYROPLAST 0.37 0.50 13,6 0,3 2190 Supra

HRC

5. Tendencias en Aceros para Moldes Plasticos

Tendencia Futura en los Aceros para Moldes de Inyeccin : Aceros para Moldes de: BAJO VOLUMEN de produccin Aceros para Moldes para: ALTO VOLUMEN de produccin

Bajo Volumen

Moldes proyectados para bajo niveles de exigencia en resistencia al desgaste, corrosin, mantenimiento, etc

Items a considerar: Costo del Molde : Costo del Acero, Costo del Maquinado, etc

Aceros para Bajo Volumen


Opciones: 1. Aplicaciones sin Exigencia de Pulido /Texturizacion : P 20 con alto contenido de S (facilitar maquinado P.ej.: WNr.1.2312

2. Aplicaciones con Mejor Pulido/Texturizacion y Vida Util Superior : P20 con % de Ni y C ms altos P.ej.: WNr. 1.2738 & 1.2711
3. Moldes de Precisin + Pulido + Mejor tiempo de Vida Aceros Endurecbles por Precipitacin P.ej.: WNr.1.2796 4. Aplicaciones con Resist. a la Corrosin Inox Martensiticos familia AISI 420 ( P.ej.: WNr. 1.2083, 2085, 2316)

Aceros Schmolz+Bickenbach Tradicionales y ms utilizados para Moldes Plsticos


Acero

Mn

Cr

Mo

Ni -

V -

S +Ca 0,05 +Ca

Obs P20 Tradicional 28-32 HRC P20+S 28-32 HRC Maquin P20 + Ni 28-32HRC Pulido P20 + Ni + C 38-42 HRC Pulido 420 Tradicional Recocido 230 HB max 420 mod + S 29-34 HRC Maquin 420 tratado 30HRC Res.corrosion

THYROPLAST 2311 0,40 1,50 THYROPLAST 2312 0,40 1,50 THYROPLAST 2738 0,40 1,50 THYROPLAST 2711 0,55 0,70 THYROPLAST 2083 0,42 0,40

1,90 0,20 1,90 0,20

1,90 0,20 1,00

1,10 0,30 1,70 0,10 +Ca 13,0 0,50 + Ca 0.50 +Ca

THYROPLAST 2085 0,33 0,40 16,00 THYROPLAST 2316 0,36 0.40

16,0 1.20

Aceros para Alto Volumen

tems a considerar:
Productividad del Molde (Tamao y Nmero de Piezas Inyectadas por Molde) - Abrasividad de la Materia Prima Inyectada - Resistencia Mecnica (Dureza) ;

- Estabilidad Dimensional;
- Resistencia al Desgaste; - Resistencia la Corrosin; etc

Naturaleza de algunos Minerales usados en Inyeccin de Materias Primas Plsticas


Mineral / Material Talco Dureza ( Mohs) 1 Dureza (HV)
-

Dureza (HRC)
-

Caolin
Mica Giz Fibra de Vidrio Micro Esfera Vidrio xido de Titnio Silica

2- 3
2,5 - 3,0 3 5,5 - 6,0 5,5 - 6,0 6-7 7 - 7,5

(500) (500) (600- 800) 800-1000

(49) (49) (56) (67)

Oxido de Aluminio

(1800)

(78)

Opciones:
1. Aplicaciones para Altop Pulido / Texturizacion y Vida til Superior ( 40HRC): P20 con % de Ni y C ms alta + Nitruracin 2. Moldes de Precisin + Pulido + Mejora Significativa de Resistencia al Desgaste: Aceros Temperables (Alto: C, Cr, V, Mo, Ni) p/Durezas > 50 HRC. P.ej.: H11 / H13 (y modificaciones) , WNr. 1.2767, Alto Cr (D2 y modificaciones), Aceros rpidos (AISI M2/M4, etc) Endurecbles por Precipitacin de Alto Ni, Co, Mo P.ej.: WNr. 1.2709 / 18 MAR 300; etc Aceros Producidos por Pulvi Metalurgia (P/M ) P.ej.: CPM 10V, CPM S90V, etc

Aceros para Alto Volumen THYRODUR 2767

Acero Templable :

THYRODUR 2767
Acero THYRODUR 2767
WNr C Cr Ni Mo

1.2767

0,45

1,40

4,00

0,20

Aceros para Alto Volumen THYRODUR 2709


Aceros Endurecble por Precipitacin de altsima tenacidad con muy bajo contenido de C, Alto Ni, Co, Mo y Facilidad de tratamiento termico Dureza alcanzable 52-54 HRC

THYRODUR 2709
Acero
THYRODUR 2709 WNr
1.2709

C < 0,03

Mo

Ni 18,0

Co 10,0

Ti 1,0

5,0

Aceros para Alto Volumen Producidos por Pulvimetalurgia (P/M) Aceros CPM

Acero
CPM 1V CPM 3V
CPM Rex M4

AISI
-

C
0,55 0,80 1,42

Cr
4,50 7,50 4,00

Mo
2,75 1,30 5,25

W
2,15
-

Co
-

V
1,00 2,75 4,00

Dureza (HRC) at 62

At 63 At 66

M4
-

5,50
-

CPM 9V
CPM 10V CPM 15V
CPM Rex 121

1,83
2.45 3,40 3,40 2,25

5,25
5,25 14,0 4,00 14,0

1,30
1,30 1,30 5,00 1,00

9,00
9,75 14,5 9,50 9,00

At 56
At 64 At 64 At 71 At 58

A10
-

10,0
-

9,00
-

CPM 420V

Acero CPM S90V

Acero Pulvimetalurgico CPM S90V


%C %Cr %Mo %V

2,2

13

1,0

9,0

1. Resistencia a la corrosin y Tenacidad similiares al AISI/ 420; 2. Resistencia al desgaste: 8-10 x AISI/ 420

Tenacidad & Resistencia al Desgaste de Aceros CPM y Aceros Convencionales


Tenacidad Charpy C, joules

Res. Desgaste

200 180 Aceros Convencionales 160 140 120 100 80 60 40 20 0

Aceros CPM

S1, A 2, O 1, D 6, D 2, 2990, M 2, C PM C PM C PM C PM C PM 420V, C PM C PM C PM 58R c 60R c 60R c 62R c 62R c 60R c 62R c 1V, 3V, 3V, M 4, 9V, 58R c 10V, 15V, 121, 58c 58R c 60R c 63R c 56R c 61R c 60R c 68R c

Gua Bsico Orientativo: Seleccin de Acero en Funcin del Tipo de Plstico Inyectado y Volumen de Produccin
Caracterstica y/ o Propiedad de la Materia Prima Inyectada
Polipropileno, Polietilieno, ABS, etc Nylon, Poliacetato Partes para Policarbo- Aplicaciones en general nato Matria Prima Reenforzada
Ignicin Retardada

Principales Requisitos en el Molde


Moldes Simples Baja Tenacidad Moldes de Precisin y con Alta Tenacidad

Hasta 30.000 partes


-1045

> 30.000 hasta 250.000 partes


-1045 -2738 -2312 -PH42FM -2738 -2711

> 250.000 hasta 500.000 partes


-E38K -2709 -PH 42 +N - PH42+ N -2767 -E38K -

> 500.000 partes


-2767 -2709 -E38K -PH42 +N -2767 -2709 -2799 -CPM M4

PrTratados
Resistencia al Desgaste Baja Distorsin desp us de Tratam iento trmico Elevada Resist encia al Desga ste

-2738 -2312 -PH42FM

Fibra de Vidrio

Moldes de alta Tenacidad Larga Vida

-2711

-2711 -E38K -PH42+ N

-E38K -CPM M4 -CPM10V - CPM M4 - CPM10V

Generacin de Gases Corrosivos Generacin de Gases Corrosivos

Moldes Resistencia Corrosin Moldes Resistencia Corrosin Alta Tenacidad

Resistencia Corrosin

PVC

Resistencia Corrosin Resistencia Al Desgaste Elevadissima Resistencia al Desgaste

-1045+Cr -2738 +Cr/Ni -2085 - 2085 - X FM E38K PH 42 E38K

-2083 -2316

-2316 -X Supra

-X Supra - CPM 420V

-2083 -2316 - E 38 K

- 2316 - X Supra E 38 K + N

X Supra CPM420V

Fenol, Melamina, Epoxy, Polyester


ReEnforados
Fibra de Vidrio

-CPM 3V -CPM M4 CPM M4 + N CPM 10V CPM 15V

Alta Tenacidad Larga Vida

E38K + N

+ N CPM 3V + N

Informaciones Adcionales

Sin embargo:
El mejor acero del mundo, solo, no va a mejorar la vida de un molde para Inyeccin de plsticos Sera siempre necesario un correcto: - Diseo del molde; - Tratamiento trmico cuando sea necesario; - Maquinado (convencional /electro-erosion); - Rectificado, etc

Informaciones Adcionales Principales Variables la Considerar en la Vida til de Moldes


Vida til del Molde Proceso de Inyecin (*) Materia Prima Inyectada (*) Mantenimiento/solda,etc (*) Trat.Trmico/Superf (****) Maquinado (***)

Acero (**)
Diseo del Molde (*)

(*) = usuario final del Molde (**)= Proveedor/Fabricante del Acero (***)= Fabricante del Molde (****) (****)= Tratador termico

Procedimento correcto: interacion entre todas las partes envoltas

Usuario Final

Fabricante
del acero

Moldero

Tratador Trmico/ Superf.

Muchas Gracias !!!!!

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