TRABAJO DEL METAL EN FRO

JUAN MANUEL IBARRA CASTRO COD 2011198414

Trabajo del metal en fro

El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos

procesos de Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia y algunas de sus propiedades El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente.

Trabajo del metal en fro

Variacin de la resistencia a la tensin

A0 Ad % trabajo en frio 100 A0 A0 rea transvers al del material antes de la deformaci n Ad rea transvers al del material despus de ser deformado

Trabajo del metal en fro

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se

desplazan causando la deformacin plstica. 3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero. 4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento. 5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha endurecido.

Trabajo del metal en fro

La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro, sin embargo la ductilidad

del material disminuye.

Trabajo del metal en fro

barras acuado tubos laminado en frio repujado calibrado alambre formado en frio 1. Estirado 2. Compresion interforma do rechazado de metal rechazado cizallado roscado laminado y moteado formado por estirado remachado estacado fromado por embutido troquelado punzonado corte doblado Operacione s formado por rolado recorte 3. Doblado angular 4. Cizallado perforado doblado de placa rebordeado escopleado engargolad o ranurado lancetado cepillado explosion 5. Alta relacion de energia electrohid raulica 6. Embutido magnetica en frio 7. Extruido 8. Granallado por impacto

Doblado y formado con rodillos

Es una operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina metlica en secciones curvas por medio de rodillos.

Grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presin, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos

Doblado

EMBUTIDO
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable

despus de fluir a travs de un dado El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes

EMBUTIDO

Formado por explosin

Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la industria aeroespacial.

Formado por explosin

El tamao de la carga explosiva y la distancia a la que debe colocarse sobre la parte es ms bien materia de arte y experiencia.

Formado electromagntico
Tambin llamado formado de pulso magntico
La lmina metlica se deforma por la fuerza mecnica de un campo electromagntico

inducido en la parte de trabajo por una bobina electrificada. El campo inducido se opone al campo primario, produciendo una fuerza mecnica que deforma la parte hacia la cavidad que la rodea Partes tubulares

Formado electromagntico
corrientes de eddy

La extrusin por impacto

Se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin convencional. El punzn golpea a la parte de trabajo ms que aplicar presin. Tubos para pastas de dientes y cajas de bateras. Permiten Grandes reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta importancia comercial

La extrusin por impacto

(a) hacia

delante (b) hacia atrs y (c) combinacin de las dos.

La extrusin por impacto

Granallado
El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente acabado superficial y simultneamente una correcta terminacin superficial.
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie.

Granallado