4.

PROCESOS DE PRODUCCION

4.1 ADMINISTRACIN DE LOS PROCESOS

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Los procesos sostienen toda actividad de trabajo y se presentan en todas las organizaciones y en todas las funciones de una organizacin. Ejemplos:
Los procesos se encuentran incluidos dentro de todas las actividades a lo largo de la Cadena de Suministros (cadena de valor) de una organizacin. La Cadena de Suministros es un conjunto de eslabones, conectados entre s, que se establece entre proveedores de materiales y servicio, y abarca los procesos de transformacin mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en bienes y servicios terminados para proveer a los clientes de una compaa. La administracin de Procesos es la seleccin de insumos, las operaciones, los flujos de trabajo y los mtodos que transforman los insumos en productos.

Las decisiones de procesos se refieren a: qu procesos se realizaran internamente y cuales en el exterior y se comprarn como materiales y servicios. La mezcla apropiadas de habilidades humanas y equipos, ya qu parte de ellos sern desempeados por cada uno. Estas decisiones deben ser congruentes con la estrategia de flujo de la organizacin y con la capacidad de esta para obtener recursos necesarios a fin de apoyar esa estrategia.

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Las decisiones de procesos se deben tomar cuando: Se ofrece un servicio o producto nuevo o sustancialmente modificado Se necesita mejorar la calidad Las prioridades competitivas han cambiado Se est modificando la demanda de un producto o servicio El rendimiento actual es inadecuado Los competidores ganan terreno por el uso de un nuevo proceso o tecnologa El costo o la disponibilidad de los insumos ha cambiado Siempre considerar los costos de los cambios a ser implementados.
PRINCIPALES DECISIONES SOBRE PROCESOS

1.- Seleccin de procesos, determina si los recursos se van a organizar en torno a productos o procesos a fin de implementar la estrategia de flujo 2.- Integracin Vertical, grado en el que el sistema de produccin o la instalacin de servicio propios de la empresa maneja la cadena de suministros 3.- Flexibilidad de Recursos, facilidad con la que los empleados y el equipo manejan una amplia variedad de productos, niveles de produccin, tareas y funciones 4.- Participacin del cliente, refleja la forma en la que los clientes toman parte en el proceso de produccin 5.- Intensidad de Capital, mezcla de equipos y habilidades humanas que intervienen en un proceso de produccin

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

1. La seleccin del proceso es la primera y principal decisin estratgica en la organizacin de sistemas de operacin. Consiste en elegir que tipo de estructura de flujo de proceso debera caracterizar el sistema de fabricacin o de servicios. La seleccin del proceso viene definida por dos aspectos principales de la operacin: - La variedad de produccin, el nmero de productos o servicios diferentes que el sistema pretende ofrecer - El volumen de produccin, el nmero de unidades que sern producidas de cada producto o servicio en un periodo determinado.
Estas dos dimensiones se relacionan inversamente, los sistemas de alta variedad con llevan bajos volmenes de cada tipo de producto, mientras que los de baja variedad de producto con llevan altos volmenes de cada producto. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION En funcin de las dos variables ( variedad y volumen ) se pueden definir cinco tipos de procesos de produccin:

Produccin Continua; Se producen niveles muy elevados de volumen de un producto determinado. Los procesos continuos suelen ser completamente integrados, el producto viaja por el proceso productivo sin estaciones intermedias hasta su finalizacin y entrega. Ejemplos: plantas petroqumicas, elaboracin del cristal y produccin de hierro.

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Produccin en Masa; Estos sistemas producen elevados volmenes de unos pocos productos, operando por largos periodos de tiempo antes de cambiar a un nuevo tipo de producto. Los procesos en masa siguen la secuencia de flujos del materiales y suele requerir el uso de maquinaria o mano de obra para transferir los trabajos en proceso a estaciones contiguas. Ejemplos: produccin de automviles, bebidas o caramelos.

Volumen

Flujos en lnea Continuo Flujos Intermedios En masa Por Lotes Por Tareas Flujos Flexibles Por Proyectos Variedad

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Produccin por Lotes; Estos sistemas producen volmenes medios de una variedad media de productos. Los procesos por lotes exigen configuraciones especiales de maquinaria, y pueden funcionar con fbricas relativamente pequeas centradas en la produccin de familias de productos (con caractersticas similares). Ejemplos: los proveedores de componentes para la automocin, la industria textil. Produccin por Tareas; Estos sistemas producen bajos volmenes de una gran variedad de productos. Los procesos por tareas tienden a ser altamente flexibles y poco integrados. El personal y la maquinaria deben tratar con una amplia variedad de componentes y procesos, y suelen organizarse en reas funcionales. Ejemplos: fabricantes de herramientas para maquinaria, los fabricantes de muebles de diseo y los sastres. Produccin por Proyectos; Estos sistemas producen unidades individuales de productos personalizados, que en general tienen grandes dimensiones. Los periodos de produccin suelen ser largos; las operaciones pueden precisar de un rediseo completo antes de empezar un nuevo producto. Ejemplos: la construccin civil, la fabricacin aeronutica, la fabricacin de generadores de potencia.

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

TIPOS DE PROCESOS DE SERVICIO Servicios en Masa; Estos sistemas entregan servicios estandarizados para grandes cantidades de clientes o de informacin. Todos los clientes y la informacin tienden a procesarse de la misma forma, es decir, en grandes lotes a travs de una serie de estaciones de servicio, cada una dedicada a unas pocas operaciones. Ejemplos: transportes ferroviarios, servicios policiales, distribucin elctrica, canales de TV

Volumen

Servicios en masa Tiendas de Servicio Por proyectos Variedad

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Tiendas de Servicio; Estos sistemas entregan cantidades medianas de servicios, adaptados, en cierta manera, a las necesidades del cliente. El contacto con ste es mayor que en los servicios en masa, pero no tan personalizados y cualificado como en los servicios profesionales. Ejemplos: bancos comerciales, tiendas de ventas al pormenor, universidades y hoteles. Servicios Profesionales; Estos sistemas estn diseados para entregar una gran variedad de servicios, con frecuencia adaptados a las necesidades de los distintos clientes. El contacto con el cliente tiende a ser exhaustivo, e implica a profesionales cualificados. Ejemplos: empresas consultoras, arquitectos, gabinete de abogados. 2.- Integracin Vertical En la cadena de transformacin, desde el ingreso de materias primas, transformacin en procesos a productos y servicios, hasta la entrega de productos y servicios al cliente final, toda empresa compra a otros productores por lo menos algn insumo necesario en su proceso.

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Cuanto ms abundante sea la cantidad de procesos de la cadena de suministros que desempee la misma organizacin, tanto mayor ser la integracin vertical. Si la empresa no lleva a cabo algunos procesos por s misma, tendr que depender del OUTSOURCING o pagar a proveedores y distribuidores que desempeen esos procesos y le entreguen los suministros y materiales requeridos. Entonces al optar por mayor integracin vertical implica depender de menor Outsourcing y viceversa. A esta situacin se la llama la decisin de fabricar o comprar.

Integracin hacia atrs, cuando la empresa se encarga de los procesos hacia las fuentes de las materias primas.
Integracin hacia delante, cuando los procesos integrados a las actividades de la empresa corresponden a poseer la red de distribucin.

Ventajas de la Integracin Vertical

es atractiva cuando la cantidad de Insumos son altos es tan bien atractiva cuando la compaa posee las habilidades pertinentes se consideran los procesos que estn siendo integrados es importante para su xito futuro

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Ventajas de la Tercerizacin Atractivo para volmenes bajos Puede proveer mejor calidad y ahorro de costos La globalizacin genera ms posibilidades en trminos de suministros

Integracin hacia atrs

Leer: Prctica Administrativa 3.2 pg. 98

Integracin hacia adelante

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS 3.- Flexibilidad de Recursos

Cuando los nuevos productos y servicios requieren un ciclo de vida corto o una elevada personalizacin es necesario que los empleados desempeen una amplia gama de tareas y el equipo utilizado debe ser de propsito general. Los equipos de trabajo flexibles son capaces de desempear tareas muy variadas, esto implica disponer de personal ms calificado, con mayor preparacin y calificacin, lo que con lleva un costo asociado mayor. La flexibilidad en trminos de mano de obra suele ser una de las mejoras formas de asegurar un servicio confiable para el cliente y reducir los cuellos de botella en trminos de capacidad. Si el proceso est sujeto a picos y depresiones de la demanda, en ciclos diarios o estacinales, la mejor solucin suele ser un grupo de empleados temporales o de tiempo parcial para complementar un grupo ms pequeo de empleados de tiempo completo. No conveniente si las habilidades que se requieren de los empleados temporales son muy altas y no se llega a la capacitacin deseada.

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

Se compara los costos de dos equipos de trabajo, uno de propsitos generales (UNO) y de propsitos especiales (DOS), los costos fijos varan, el dos es ms costoso que el uno. A partir de la cantidad de equilibrio los costos del equipo de propsito general son mayores que los del especial, este es el punto que decide que equipo deberamos emplear en el proceso.

Costo Total ( US $ )

Proceso 2. Equipo de Propsito especial

Cantidad de Equilibrio
Proceso 1. Equipo de Propsito general

F2 F1

Nmero de unidades por ao

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS

4.- Participacin del cliente

En qu medida se debe involucrar a los clientes con el proceso.

Autoservicio; cuando el precio es una prioridad competitiva, los minoristas optan por esta
opcin. El cliente recibe el ahorro generado al intervenir en el proceso como menor precio.

Seleccin de productos; empresas que compiten a base de personalizacin

(constructoras de vivienda) permiten que en cliente fije las especificaciones del producto y en las verificaciones planeadas de los avances del proceso.

Tiempo y lugar; servicio que no es posible proveer en ausencia del cliente.

fecha y lugar para proveer el servicio y/o producto.

Se fija hora,

4.1 ADMINISTRACION DE LOS PROCESOS 5.- Intensidad de Capital

Que tanto debera depender la empresa de la maquinaria y los procesos automatizados.

A medida que las capacidades tecnolgicas se incrementan y sus costos decrecen, los administradores enfrentan una gama de seleccin cada vez ms amplia, desde las operaciones que emplean muy poca automatizacin hasta las que emplean equipo muy especfico en las tareas que desarrollan.
La automatizacin es un sistema, proceso o pieza de equipo que acta y se regula por si misma. Tiene tantas ventajas como desventajas. Automatizacin fija, produce un tipo de producto en una secuencia fija de operaciones simples. Es preferible cuando los volmenes de demanda son altos, los diseos de producto son estables y los ciclos de vida de los productos son largos.

Automatizacin flexible (programable), se puede modificar fcilmente para manejar diversos productos. Permite producir varios tipos de productos a la vez o reprogramar el equipo cuando el producto est cerca del final de su ciclo de vida se puede reprogramar. Problema el costo tanto de la maquinaria como del soporte necesario.

4.2

DISEO DE PROCESOS

4.2 DISEO DE PROCESOS

Existen dos enfoques diferentes, pero complementarios, para disear procesos: la reingeniera de procesos y el mejoramiento de procesos.

1. Reingeniera de Procesos
Es la revisin fundamental y el cambio radical del diseo del proceso, para mejorar drsticamente el rendimiento en trminos de costo, calidad, servicio y rapidez. No es una mejora gradual, sino una especie de reinvencin de los procesos. Ejemplo: Bell Atlantic someti a reingeniera su negocio telefnico luego de aos de llegar a situacin de prdida continua, al cabo de 5 aos de esfuerzos, redujo el tiempo de conexin para sus nuevos suscriptores, de 16 das a solo unas horas. En el proceso de cambio Bell Atlantic ces a 20.000 empleados, pero consigui ser ms competitivas y revertir la tendencia que se pensaba la llevara a la quiebra.

Procesos Crticos. Concentrarse en procesos fundamentales del negocio (desarrollo de nuevos productos o servicio al cliente), no en departamentos funcionales como compras o marketing. Descubrir oportunidades de suprimir actividades de supervisin y trabajo que no agregan valor al proceso, en vez de defender su territorio.

4.2 DISEO DE PROCESOS

Liderazgo Fuerte Grupo gerencial ayuda a vencer la resistencia de la estructura vieja, aportando su poder e influencia en el grado necesario para asegurar que el proyecto se desarrolle dentro de un contexto estratgico. Deben generar sentido de urgencia, presentando una argumentacin convincente a favor del cambio y que se renueve constantemente. Equipos Interdisciplinarios El equipo debe ser conformado por todos los departamentos involucrados, con alta participacin, donde los equipos autodirigidos y la poltica de conferir poder o facultad a los empleados debe ser la regla.

Tecnologa de la Informacin En la mayora de proyectos de reingeniera se disean procesos en torno a flujos de informacin, como los datos sobre el cumplimiento de los pedidos del cliente. Se debe considerar a fondo los usuarios de la informacin, cuando la necesitan y dnde.
Filosofa de borrn y cuenta nueva Se toma como punto departida la forma en que el cliente desea hacer tratos con la compaa, los equipos comienzan con los objetivos de los clientes internos y externos del proceso, establecen el precio deseado para el servicio o producto, deducen las ganancias deseadas y buscan el proceso que provea lo que el cliente desea al precio que est l dispuesto a pagar.

4.2 DISEO DE PROCESOS

Anlisis de Procesos El equipo de reingeniera debe conocer bien (manera objetiva) el proceso actual: qu produce, cun bien se desempea y qu factores lo afectan. Se deben analizar todos los procedimientos que intervienen en el proceso, en toda la organizacin, investigando porqu se hace de tal manera y encontrando toda actividad que no agrega valor para eliminarla o reemplazarla. No olvidar hacer benchmarking de cada tarea y proceso. El conocimiento de un proceso y la forma en que se puede mejorar surge con frecuencia de la gente que realiza ese trabajo todos los das, no de los equipos nter funcionales ni de la alta gerencia.

2. Mejoramiento de Procesos
Estudios sistemticos de las actividades y los flujos de cada proceso a fin de mejorarlos. Se procura entender que esta sucediendo en el proceso para luego buscar soluciones que resuelva alguna de los siguientes problemas del proceso: Lento en responder a los requerimientos del cliente Origina demasiados problemas o errores en relacin a la calidad Es costoso Es cuello de botella y se generan acumulaciones de material Con lleva trabajo desagradable, contaminacin o poco valor agregado

4.2 DISEO DE PROCESOS

Existen dos tcnicas analticas para ayudar a resolver el proceso: 1.- Diagrama de Flujos 2.- Grficos de Procesos Para aplicar esto, el administrador debe hacer las siguientes preguntas: 1. Qu se est haciendo 4. Dnde se est haciendo 2. Cundo se hace 5. Cunto tiempo requiere 3. Quin lo est haciendo 6. Cmo se est haciendo

Diagrama de Flujo
Describe el flujo de informacin, clientes, empleados, equipos o materiales, a travs de un proceso. No existe un formato preciso, se suele usar cuadros, lneas y flechas. Se traza la lnea de visibilidad que divide las actividades que son visibles directamente para los clientes, de aquellas que no lo son. Aqu se identifican las operaciones que son esenciales para el xito y aquellas que se producen fallas con frecuencia. Es til indicar en cada caja ciertas mediciones del proceso como: tiempo total transcurrido, prdida de calidad, frecuencia de errores, capacidad y/o costo.

4.2 DISEO DE PROCESOS

Grficas de Procesos

Es forma organizada de registrar todas las actividades que realiza una persona (o mquina) en una estacin de trabajo, al atender a un cliente o al trabajar con materiales.
Se han agrupado estas actividades en cinco categoras: Operacin modifica, crea o agrega algo. Hacer perforacin con un taladro. Atender a un cliente. Transporte (manejo de materiales) mueve el objeto de estudio de un lugar a otro. Cliente que camina de un lugar a otro del mostrador, gra que mueve viga. Inspeccin revisa o verifica algo. Revisar si existen manchas en una superficie. Retraso el objeto se queda detenido en espera de una accin posterior. Tiempo en que los trabajadores, equipos y/o materiales permanecen ociosos. Almacenaje algo es apartado para usarse despus. Material guardado, documento queda guardado en un archivo.

4.2 DISEO DE PROCESOS

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PROCESOS Existen cuatro tipos bsicos de distribucin: Lineal; sita la maquinaria y el personal siguiendo el flujo de un determinado producto Celular; define grupos de maquinaria y personal para producir familias de productos y servicios similares. Funcional; organiza el personal y la maquinaria de acuerdo con sus funciones principales, para trabajar en una gran variedad de productos o servicios. Fija; sita la maquinaria y el personal alrededor de productos individuales, que en general son inmviles y de grandes dimensiones.

A A A B D D E E E E B A A B E Celular C D D F E B

B C

C D

D E

E F

C C C

A
D

Lineal E C B Fija

Funcional

4.2 DISEO DE PROCESOS

Cada tipo de distribucin es ms adecuada para una combinacin especfica de volumen y variedad de produccin.

Volumen
(tamao del lote)

Por Productos Celular Funcional

Fija Como se ha utilizado una matriz semejante en la definicin de los procesos de produccin Variedad de Productos y servicios, podemos relacionar los cinco tipos de distribucin con sus correspondientes tipos de procesos de servicios y produccin: Tipos de procesos de produccin Continuo Tipos de procesos de servicios En masa En masa Celular Por lotes Tienda de servicio Variedad Por tareas Profesional Por proyectos Fija Funcional Tipo de distribucin Lineal

Volumen

TALLER EN CLASE: DIAGRAMA DE OPERACIONES PROD. MESA DE CAF

PIEZA 1 PROCEDIM. Operaciones Smbolo cortar 2
Operaciones Smbolo

3
Operaciones Smbolo

4
Operaciones Smbolo

5
Operaciones Smbolo

6
Operaciones Smbolo

cortar redondear lijar

cortar ribetear lijar transporte pintar

cortar ribetear lijar transporte pintar

bodega

cortar ribetear lijar transporte pintar

FABRICACIN DE PIEZAS

limpiar

inspeccin transporte

inspeccin transporte

inspeccin transporte

inspeccin transporte

inspeccin transporte

pegar 1 y 2

ensam. 3 y 4

ENSAMBLE

ensam. 7 y 8

ensam. 5 y 9

ensam. 6 y 10 inspeccin transporte acondicionar y empacar FIN

10 9

1
0,5% 0,5%

4 1%

6 1,5%

1%

pieza comprada

Hoja chapa de madera (120*240 cm)

Tabla madera prensada (120*240 cm)

madera (100*7 cm) y (30*7 cm) (40 * 5 cm)

SISTEMA DE DECISIN PARA EL PROCEDIMIENTO

Anlisis de los elementos de produccin
Insumo: Especificaciones del P Grfica de operac.

Anlisis de los procedimientos de produccin posibles Tecnologa, Caractersticas de los procedimientos de Produccin

Eleccin de un procedimiento Costos de produccin, capacidad, cantidad por producir o previsiones Producto: procedimiento elegido

ANLISIS DE LOS ELEMENTOS DE PRODUCCIN

CATEGORIAS DE LOS ELEMENTOS DEL PRODUCTO: Elementos a comprar Elementos por fabricar.- inventariar las operaciones comunes a todos los elementos por fabricar, determinar caractersticas y volmenes de produccin para cada operacin.

ANLISIS DE LOS PROCESOS POSIBLES DE FABRICACIN

Inventariar todos los procedimientos posibles de fabricacin por medio de:

-Revistas especializadas -Catlogos de fabricacin -Informacin disponible por expertos

Colectar todos los informes disponibles para cada procedimiento: tasa de produccin, ventajas y desventajas, facilidad de mantenimiento, precio.

ELECCIN DE UN PROCEDIMIENTO
FACTORES A TOMAR EN CUENTA: -Factores tcnicos.- calidad del acabado, confiabilidad, tasa de produccin, grado de automatizacin. -Factores econmicos.- el costo de la mquina, costo de mano de obra, costo de la materia prima.

Realizar ejemplo, pg. 88.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
1. DEFINICIN DE LA CAPACIDAD. 2. ELEMENTOS: 1. Cantidad 2. Tiempo

SISTEMA DE DECISIN Y DE PANIFICACIN DE LA CAPACIDAD.

1. ANLISIS DE LA DEMANDA: 1. Se trata de demanda estacional? 2. Tendencia de la demanda hacia el alza o baja? 3. Ciclo de vida del producto? 4. Ciclo de vida del sistema de produccin?

2. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Definicin de poltica de produccin: a. La capacidad varia con la demanda b. La capacidad es igual a la demanda promedio c. La capacidad es igual a la demanda mnima Factores a tomar en cuenta: a. Factores tcnicos.- Nmero de periodos de trabajo - Lmites de tiempo suplementario - Nivel de servicio y demora en la entrega b. Factores econmicos.Costo de instalaciones Restricciones financieras Plan de crecimiento estimacin de: ventas, ingresos, costos de explotacin, capacidad necesaria, gastos suplementarios de equipo e instalaciones para obtener la capacidad proyectada.

3. CLCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN

Una vez definida la capacidad del sistema de produccin partiendo de la demanda se debe calcular tres variables propias de la capacidad prevista: A. Nmero de Mquinas B. Cantidad de materia prima C. Nmero de empleados A. Nmero de Mquinas.1. Cantidad a producir: Cantidad a producir.- Qr = Qd * f Cantidad total.- Qt = Qr / (1-d)

2. Nmero de horas de trabajo 3.Tasa real de produccin de la mquina: Treal = Treg * U Si, Creal = Treal * H entonces : N = Qt / Creal