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OBJETIVOS CONCEPTOS BSICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES SEPARACIN GAS LQUIDO ESTABILIZACIN DEL PETRLEO CRUDO DESHIDRATACIN DEL PETRLEO CRUDO ENDULZAMIENTO DE GAS DESHIDRATACIN DE GAS CONTROL DEL PUNTO DE ROCIO
BOMBEO Y COMPRESIN
OBJETIVOS
Proporcionar al participante las herramientas necesarias que le permitan: El conocimiento de los sistemas y procesos que se llevan a cabo en superficie para el manejo, tratamiento y acondicionamiento de los hidrocarburos. Conocimiento de todos los equipos asociados a las instalaciones de Superficies. Manejo ptimo y adecuacin de los volmenes de crudo y agua a fin de lograr la calidad requerida para su disposicin. Entendimiento de los conceptos, fundamentos tcnicos y aspectos generales relacionados con el manejo de la produccin en superficie.
EL SISTEMA DE PRODUCCION
El sistema de produccin esta formado por el yacimiento, el pozo y las instalaciones superficiales de produccin.
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo. Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del yacimiento y una presin final o de entrega que es la presin del separador en la Batera de separacin estacin de recoleccin.
Fase
Se define como cualquier porcin homognea de materia, tanto en su composicin como en su estructura, fsicamente diferenciable y separadas por superficies bien definidas de otras fases Conforman un sistema de tres fases: slido, lquido y gas.
QU ES TERMODINAMICA?
Es la ciencia que estudia los Estados y cambios de Estados de un Sistema fsico las interacciones entre los sistemas que acompaan estos cambios de Estados Clsica : Se relaciona con Estados en Equilibrio. Procesos Irreversibles: Se relaciona con Estados esencialmente de NO-Equilibrio.
QUEMADOR
COMP.SAM.II
A CPG CACTUS
P = 6.0
kg/cm2
P 5.5 T 55.0
P 0.8 T 46.0
P 7.0 T 38.6
Agua a T. Desnatador
NOTA:
P T Kg/cm2 g C
P 2.6 T 46.0
31.9 API
P 6.0 T 46.5 T. B. CRUDO A CCC PALOMAS P 22 T 46.0
Pd = 7.0 kg/cm2
500 BLS CAP (2)
P 6.5 T 46.0
FILTROS
DESNATADOR
DESAL. 4, 5 Y 6
PATIN DE MEDICION
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gasaceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a los baches de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas mas frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores
Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeitas de lquido suspendidas en corrientes de gas, y que no son eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de liquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras con el fin de protegerlas de los daos que puedan causar las impurezas y las gotas de lquido o neblina arrastradas por el gas. Su diseo se fundamenta en la primera seccin de separacin donde predominan elementos de impacto para remover partculas lquidas.
MECANISMOS DE SEPARACIN
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin apropiada de los siguientes factores: momentum, gravedad, fuerza centrifuga y choque.
VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente:
Vt
donde:
En unidades SI Vt = Velocidad terminal de la gota de Lquido g = Aceleracin de la gravedad =Dimetro de la gota m/s 9.807 m/s2 m kg/m3 kg/m3 En unidades Inglesas pies/s
FUERZA DE FRICCION FUERZA DE EMPUJE
4 g d g l g 3 g C
FUERZA DE GRAVEDAD
dg
g = Densidad del gas l = Densidad del lquido C = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds
Adimensional
LEY DE STOKES
Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes.
F1 gdg P L
2
Vt
donde:
18
unidades SI unidades Inglesas pies/s pies 1 32.174 pie/s2 lb/pie3 lb/pie3 lb/pie/s
Vt = Velocidad terminal de decantacin dg =Dimetro de la gota F1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas g = Aceleracin de la gravedad p = Densidad de fase pesada L = Densidad de fase liviana = Viscosidad de la fase continua
La Ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrifuga, sustituyendo g por la aceleracin debida a la fuerza centrifuga (a), entonces:
Vt
F1 ad g P L
2
18
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto dametro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se puede obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
Como se observa de la ecuacin, la distancia de paro es proporcional al cuadrado del dametro de la partcula de lquido. Esto significa que para las partculas mas pequeas su distancia de paro es ms corta y, por lo tonto, tienen mayor tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.
En la Fig. se muestra el efecto del tamao de las partculas en la eficiencia de la separacin, cuando el extractor de niebla es del tipo choque o ciclnico. En esta figura se relaciona el tamao de la partcula con el porciento de partculas eliminadas. Se observa que en un proceso de separacin se separa, por ejemplo, un 50% de un tamao X de partculas, y que solo se elimina un 22% de las partculas de tamao X/2, mientras que se elimina un 90% de partculas de tamao 3X.
El tamao de las partculas de liquido que se forman en el flujo de liquido y gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr una buena eficiencia en los separadores. Generalmente se especifica en los equipos de separacin, que el arrastre no es mayor que 0.1 gal/MMpie3. Una partcula de 10 micras tiene tan poco volumen, que puede haber 720,000 partculas de liquido de este tamao por cada pie cbico de gas, sin que se exceda la especificacin aludida.
La distribucin del tamao de las partculas de liquido y el volumen de lquidos que entra al separador
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de liquido de 2,000 galones por cada milln de pie cbico de gas. De este volumen de liquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores de 10 micras.
Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10 micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%.
Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de liquido es de 20 galones por milln de pies cbicos de gas, todo formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de 80% y habr un arrastre de liquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de pie cbico de gas. As aunque el separador funcionara bien, no seria el adecuado. De lo anterior se concluye que, en la seleccin de separacin para un determinado problema, se debe considerar como aspecto importante, la distribucin de tamao de las partculas y el volumen de liquido que se va a separar.
Presin de separacin
Es una de loas factores mas importantes en la separacin, desde el punto de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para casa situacin en particular. En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta, sin embargo, es necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede necesitarse para trasportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin, al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
Temperatura de separacin
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos, producindose por agitacin la separacin de fases. El gas sale por la parte superior y el lquido por el fondo.
El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador que controla la presin de salida del mismo.
BATERA DE SEPARADORES
Las mezclas gas- aceite o gascondensados agua, se recolecta y se separa en las baterias de separadores. La separacin puede darse en una sola o en varias etapas, dependiendo de las condiciones de operacin, pasando de una vasija de mayor presin a otra de menor presin.
CABEZAL DE ENTRADA
Es un conjunto de vlvulas y tuberas denominadas mltiples de distribucion, que permiten distribuir a voluntad el flujo de varias pozos (corriente o produccin general), o aislar la correspondiente a uno en particular (corriente de medicin), donde se conecta por varias horas el pozo que se desea medir. Tambin tiene instalada una descarga hacia una presa de captacin para desviar la produccin en caso de una fallo de los separadores cualquier otra falla de operacin o accidente.
SECCIN DE SEPARADORES
Es un conjunto de vasijas verticales, horizontales, o esfricas, que tienen en su interior una serie de mamparas deflectores y aditamentos como extractores de niebla, filtros, agitadores y flotadores, que permiten la separacin mecnica de la mezcla producida.
La funcin fundamental de un separador, es la de separar los componentes deseados del fluido (crudo, gas, agua, contaminantes) lo mas completamente posible del conjunto de componentes que alimentan al separador.
Los separadores tambin se agrupan para el manejo de la produccin general y se deja uno para recibir al pozo que se desea medir.
Debido a que las variaciones de flujo en la descarga del separador y a la presencia de algunos slidos en suspensin afectan a los medidores convencionales y no se tendran lecturas confiables si se instalaran en la salida del aceite; la medicin del volumen de aceite se realiza en el tanque mediante una cinta mtrica o medidores elctricos operados con un flotador, o con medidores instalados en la descargas del tanque. Para medir el gasto del gas, los separadores tienen instalados dispositivos del tipo placa de orificio o integradores electrnicos en la descarga del gas; el agua se mide porcentualmente en las muestras que se toman peridicamente.
Los separadores deben tener capacidad para soportar las variaciones de flujo provenientes de los pozos y estn diseados para mantener una presin constante y un nivel de lquido adecuado, mediante valvulas de contra presin calibradas para abrir al incrementarse la presin y cerrar al reducir la misma a ciertos valores predeterminados.
SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin de Separacin Primaria (Fuerza centrfuga)
Seccin de Separacin Secundaria (Gravitacional)
TIPOS DE
INTERNOS
EMPLEADOS
ACUMULACIN DE LQUIDOS
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas y que fue separado en las secciones anteriores, por lo cual se requiere un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal, adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador.
INTERNOS AUXILIARES
ROMPEOLAS. Este elemento se localizo en los separadores horizontales para amortiguar la formacin de olas, evitando el mayor arrastre de lquido en el gas; normalmente son dos placas localizadas en forma transversal a 1/3 y 2/3 de la longitud del equipo. ROMPEDOR DE VORTICE.
La funcin del rompedor de vrtices es evitar problemas en las bombas que se localizan a la salida de lquido en el equipo de separacin evitar la contaminacin del producto y las vibraciones.
SEPARADORES BIFSICOS
Son los separadores ms usados en la industria petrolera y comprenden cuatro secciones fundamentales : Seccin de separacin: donde el fluido entra y comienza la separacin gas liquido. Seccin de Fuerzas Gravitacionales: Donde estas fuerzas tienen una influencia fundamental en la separacin gas lquido.
Seccin de Extraccin de Neblina: donde se separan las minsculas partculas de lquido que aun contiene el gas.
Seccin de Acumulacin de Liquido: donde los lquidos separados del gas se acumulan en la parte inferior del separador para luego ser transferido a los tanques de almacenamiento temporal.
Separadores Trifsicos
Estos separadores, adems de separar las fases liquida y gaseosa, separan el liquido en aceite y agua no emulsionada en el aceite. La separacin del lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores bifsicos, el separador trifsico tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales: Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario para que se separe el aceite y el agua. Un sistema de control para la interfase agua -aceite. Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.
DISTRIBUCION DEI TAMAO DE PARTICULA EN UN SEPARADOR La distribucin depende del diseo de los internos, de las caractersticas de los fluidos y del equipo instalado corriente arriba del proceso.
ASENTAMIENTO:
En la seccin de asentamiento, las gotas de liquido caern a una cierta velocidad determinada por una ecuacin que relaciona la fuerza de gravedad en la gota y el coeficiente de arrastre provocado por el flujo de gas (fase continua).
Fuerza de arrastre
Fuerza de Flotacin
Cuando fuerza de arrastre es igual a la fuerza de flotacin, la aceleracin de las gotas es cero as que se mueven a una velocidad constante conocida como la velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento indica la velocidad mxima que bebe tener el gas para permitir que gotas de lquidos de cierto dimetro se separen
Ley de Stokes
Desafortunadamente para el diseo de equipos en instalaciones de produccin la ley de Stokes NO APLICA, y se emplea una frmula ms completa para determinar el coeficiente de arastre CD:
Entones la velocidad terminal de asentamiento, considerando el balance de fuerzas estar dada por:
Ec.5
Las ecuaciones 4 y 5 pueden ser resueltas por una solucin iterativa, con los siguientes pasos: 1. Iniciando con
TIEMPO DE RESIDENCIA
Este se define como el tiempo de residencia o el tiempo promedio en que una molcula de lquido es retenida en el separador. El tiempo de residencia es entonces el volumen ocupado por el lquido en el separador dividido entre el gasto de lquido. La capacidad de manejo de aceite de un separador es una funcin del tiempo de residencia y del rea de interfase gas-aceite. Se ha encontrado que el rango de tiempo de residencia para un separador tiene valores de 1 a 4 minutos, dependiendo de las condiciones de operacin y propiedades de los fluidos. En casos donde se tiene crudo espumoso los tiempos de residencia se incrementan hasta en 4 veces los valores anteriores.
API 12J
FORMACIN DE ESPUMA
Los aceites espumosos ofrecen un especial problema en el dimensionamiento del separador. La espuma es una mezcla de gas disperso en el lquido que tiene unas densidad menor a la del lquido pero ms grande que la del gas, en estos casos se necesita tener una rea de interfase y un tiempo de residencia ms grande que lo normal para separar el gas del aceite. En estos casos puede ser necesario un tiempo de residencia tan grande como 15 minutos dependiendo de la estabilidad de la espuma.
La velocidad mxima permisible esta considerado para separadores que normalmente tienen un extractor de niebla del tipo malla de alambre. Este flujo o velocidad puede permitir que partculas de lquido mayores de 10 micras se asienten y no sean arrastradas por la corriente de gas.
PRESION DE DISEO La presin de diseo ser equivalente a la mxima presin de operacin en el recipiente, ms un 10% o 2 Kg/cm de sobrediseo, emplendose el valor que resulte mayor. En el caso de que la presin del vapor del lquido correspondiente a la temperatura mxima que pudiera alcanzar dicho lquido, fuera superior a los valores anteriores, se considerar una presin de diseo equivalente a la presin de vapor a dicha temperatura ms 2 Kg/cm o 10% de sobrediseo emplendose el valor que resulte mayor. TEMPERATURA DE DISEO (DE -29 A 340C.) La temperatura de diseo ser equivalente a la mxima temperatura que pueda presentarse en el recipiente por condiciones de proceso, incrementada por un sobrediseo de 15C.
TIPO VANE (Tercera Etapa) Las dimensiones de este interno, se determinan en funcin de una velocidad recomendada para el gas. Vg= 4.5 (v)0.5
Donde:
no = Velocidad superficial del gas. rv = Densidad del vapor o gas a condiciones de operacin. El rea requerida de vapor (ARV) esta dado por:
ARV = Qv Vg
ROMPEDOR DE OLAS.
Los rompedores de olas son placas localizadas transversalmente al recipiente. Estas placas estn localizadas a 1/3 del separador Normalmente se localizan 2 de este tipo de interno.
ROMPEDOR DE REMOLINAS.
Este interno tiene como funcin principal romper el remolino que se forma al fondo del recipiente o a la salido del lquido, evitando de sta manera la gasificacin en el equipo de bombeo.
Eliminadores de niebla:
los elementos tipo malla son eficientes para equipos de separacin, pero nicamente cuando no se tiene partculas slidas en la corriente de gas, ya que estos provocan taponamiento en dichos internos. Los elementos tipo vane (zigzag) son mas recomendados por el servicio requerido en la industria petrolera, sobre todo en las plantas de produccin-compresin, ya que la operacin de este tipo de plantas es continua y no es recomendable diferir la produccin.
Separadores Verticales.
Ventajas:
Es mas fcil mantenerlos limpios por lo que se recomienda para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control del nivel de liquido no es critico puesto que se recomienda emplear y flotador vertical, logrando que el control de nivel sea mas sensible a los cambios.
Debido a que el nivel de liquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que se producen por bombeo neumticos con el fin de manejar baches imprevistos del liquido que entre al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
Son ms costosos que los horizontales. Son mas difciles de instalar que los horizontales. Se necesita de un dimetro mayor que el del horizontal para manejar la misma cantidad de gas.
Separadores Horizontales
Ventajas:
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. Son mas econmicos que los verticales. Son mas fciles de instalar que los verticales. Son muy adecuados para manejar aceites con alto contenido de espuma, para esto, donde queda la interfase gas liquido se instalan rompedoras de espuma.
Desventajas:
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contiene materiales slidos como arena o lodo pues es difcil limpiar este tipo de separadores. El control de nivel de liquido es mas critico que en los verticales.
Separadores Esfricos
Ventajas:
Mas baratos que los horizontales o los verticales. Mas compactos que los horizontales o los verticales por lo que se usan en plataformas costa afuera. Son mas fciles de limpiar que los separadores verticales. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
Tienen un espacio de separacin muy limitado.
Continuacin
En separadores horizontales al tener una relacin L/D mayor disminuye el costo del separador debido a que se tendr una mayor longitud y un menor dimetro del recipiente .
En separadores verticales en donde el volumen de lquido gobierna el dimensionamiento del separador, es comn escoger relaciones de L/D no mayores de 4 para mantener la altura del lquido en la seccin de recoleccin a un nivel razonable. Es importante conocer las caractersticas fsicas, la tendencia a la formacin de espuma y el contenido de parafinas, agua y arena entre otros aspectos para establecer adecuadamente el tipo de internos y tiempos de residencia requeridos para el manejo de los fluidos.
Continuacin. Esta metodologa solamente es aplicable para el diseo de separadores que tienen extractores de niebla del tipo malla de alambre y la determinaci6n de la variable del coeficiente de arrastre puede determinarse para cualquier dimetro de partcula de lquido. Cuando se emplean otro tipo de internos como placas vane, elementos centrfugos, filtros o tubos ciclnicos las consideraciones y criterios de diseo son diferentes. La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres, a velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido puede fluir haca abajo, contra el flujo del gas.
CONDICIONES DE SEPARACIN
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos producidos, el ingeniero de produccin tiene que considerar las siguientes variables de control: a) El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador b) El tiempo de residencia del aceite c) Las etapas de separacin d) Las presiones y temperatura de operacin e) El lugar de instalacin de los separadores. Es evidente que existir una combinacin de estas variables que permitir obtener la separacin requerida a un costo mnimo. Lo seleccin de las condiciones de separacin dependen, fundamentalmente, de las objetivos de produccin establecidos.
OBJETIVOS DE PRODUCCIN
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas. Mayores ritmos de produccin. Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos. Menores costos por compresin. Aceite y/o gas estabilizados.
En esta forma tambin se obtiene un alto grado de estatizacin del aceite y el gas separado. La cantidad de lquido recuperable en e gas, expresada en galones por millar de pies cbicos producidos (GPM), puede obtenerse simulando el proceso de separacin en el laboratorio.
b) La presin a la que debe llegar el gas a las Plantas Petroqumicas es del orden de las 1000 lb/pg2. Esto es por especificaciones de diseo de las propias plantas.
c) Por lo general la distancia entre las bateras de separacin y las Plantas Petroqumicas es considerable. Esto ocasiona que sea necesaria cierta energa adicional para enviar el gas a la planta.
El aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor, de modo que sta sea menor que la atmosfrica a la temperatura mxima esperada. El grado de estabilizacin de un lquido se acostumbra expresar mediante su presin de vapor REID (PVR). Esta presin no es la presin de vapor verdadera (PVV), que es la que ejerce sobre un lquido su vapor, en condiciones de equilibrio, a una temperatura dada.
Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados pueden ocasionar problemas de corrosin, baja eficiencia de flujo, represionamientos y condiciones inseguras de operacin entre otros aspectos.