RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

INTRODUCCION
Billones de dlares son anualmente arrojados a los patios de desechos.

El enemigo N 1 de la industria es el DESGASTE.

Desde nuestro punto de vista profesional tenemos dos alternativas
Aceptar las consecuencias econmicas del desgaste y alimentar el patio de desechos. Combatir el DESGASTE realizando un estudio tcnico econmico respecto a la posibilidad de recuperar partes y piezas para retornarlas nuevamente al servicio

Existe la creencia a nivel industrial que la solucin al desgaste de partes y piezas es el recambio de piezas desgastadas por nuevas no siendoECONOMICA SU REPARACION

ANALISIS TECNICO ECONOMICO

Efectuar un anlisis tcnico econmico para determinar la factibilidad de recuperacin. Elegir el procedimiento y materiales adecuados a emplear. El Ingeniero debe de recurrir a sus conocimientos de Mecnica Metalurgia Qumica Ciencia de los materiales Tcnicas de Evaluacin Econmica

APLICACIONES DE SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

La totalidad de piezas de un equipo industrial estn sometidas a diferentes tipos de desgaste . Fabricar una pieza nueva en base a una aleacin que permita una alta resistencia al desgaste. Resulta econmico fabricar una pieza de acero corriente para luego recubrirla por una capa de material que resista el desgaste. Tambin se aplica en piezas usadas, elevando la vida til en servicio

VENTAJAS DEL PROCEDIMIENTO

Permite transformar una pieza desechable por desgaste en un bien de capital recuperable. Evita interrupciones largas en servicio y de esta manera

minimiza prdidas de produccin.

Incrementa la vida en servicio de los componentes con el

objeto de reducir costos de reposicin y stocks.

RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS REQUIERE DE LOS SIGUIENTES PASOS

RECONSTRUCCION PROTECCION

RECONSTRUCCION
Se emplea en componente con excesivo desgaste para llevarlo a sus dimensiones originales. Es posible emplear aleaciones similares al metal base o disimiles. Se cumple con los requisitos de resistencia y dureza como de composicin qumica. Otra aplicacin de estos materiales es cuando se requieren resolver problemas metalrgicos de pobre o mala soldabilidad. Permite un buen soporte a los materiales antidesgaste.

PROTECCION
Se denomina a si a las capas de soldadura depositadas sobre una superficie metlica para aumentar su resistencia al desgaste en servicio. Es posible depositar varias capas de soldadura. Las capas estn limitadas por las tensiones de contraccin del componente o baja tenacidad de las aleaciones de elevada dureza aportada por la soldadura.

DESGASTE
Es la prdida del material por la remocin de partculas de la superficie de una pieza metlica en contacto con su ambiente de trabajo.

TIPOS DE DESGASTE
Abrasin Impacto Friccin Corrosin Calor Erosin Cavitacin

ABRASION
Constante friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra y otros materiales slidos no metlicos. Generalmente, los revestimientos duros que resistan a la abrasin deben ser de una gran dureza, sin poner en peligro la resistencia al impacto.

ROZAMIENTO METALICO
Cuando un metal roza con otro

CORROSION
Ataque por lquidos - slidos que actan en contra del metal en forma qumica. Sales, cidos u otros agentes qumicos. Las causas son tan numerosas, debe determinarse primero el uso final de la pieza antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado.

CAVITACION:
Desgaste por movimientos lquidos que estn en

CHOQUE O IMPACTO:
Los golpes, sbitos y violentos causan un fuerte deterioro, agrietamiento o desgaste de las piezas. En la mayora de los trabajos se encuentra ms de uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la seleccin correcta de un material de aporte de Recargue o Recubrimiento Duro debe hacerse apreciando la importancia e influencia de cada factor en el proceso o deterioro de la pieza.

PROCESOS DE APLICACION
Arco Manual Oxi-Acetilnica MIG/MAG Alambre Tubulares Arco Sumergido

ANALISIS DEL PROBLEMA DE DESGASTE Nuestro anlisis siguientes pasos: debe contemplar los

A.- Establecer los hechos. B.- Evaluar las opciones. C.- Procedimiento y Decisin

 A.-ESTABLECER LOS HECHOS:

Qu materiales se estn empleando. Condiciones de operacin actuales o esperadas. Vida media actual o esperada del componente. Cules son los costos involucrados resultantes del desgaste.

B.-EVALUAR LAS OPCIONES:

Pueden las caractersticas de operacin ser cambiadas para reducir el desgaste? Ser necesario mantener piezas adicionales como repuesto? Un cambio de diseo y/o material. mejorar el comportamiento de la pieza?

C.- PROCEDIMIENTO Y DECISION:

Anlisis Costo/Beneficio de las opciones consideradas. Evaluacin en servicio: es factible hacer una prueba de terreno?

INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE SOLDADURAS ESPECIALES

Superficie limpia, remover la herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad que pueda tener. Redondear los bordes o puntas, evitar un sobrecalentamiento o el requemado Pre - calentamiento si es necesario (C> 0,45 %). Excepcin los aceros con alto Mn

 El relleno o parchado de las capas depositadas debe hacerse mientras an el deposito est caliente. Aplicar un cojn o base amortiguadora, si es necesario. Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin Debe utilizarse en lo posible amperajes bajos Utilizar barras limitadoras de grafito o cobre para dar forma al metal depositado Remocin de escoria

COJIN AMORTIGUADOR
Aleacin depositada por soldadura, situada entre el metal base y el recubrimiento protector. 1.- Aportar tenacidad: debe absorber o amortiguar los golpes o impactos, evitando que se desprenda el recubrimiento protector 2.- Soportar las tensiones de contraccin del recubrimiento protector. 3.- Evitar la propagacin de fisuras al material base 4.- Obtener una buena liga cuando el metal base es de difcil soldabilidad

PRECALENTAMIENTO
Determine el precalentamiento de acuerdo al material base.

En acero de alto carbono o de baja aleacin, pueden requerir un precalentamiento mayor para evitar la tendencia a la fisuracin.
No sobrecaliente el acero al Manganeso,mantenga temperatura entre pasadas < 260. Es perjudicial precalentar una pieza, y despus dejarla enfriar antes de soldar. El precalentamiento se realiza con mechero multillama a gas, horno de tratamiento o dispositivos elctricos.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

1 Identifique el metal base Acero al carbono o baja aleacin Aceros de alta manganeso Acero para trabajos en caliente Aceros herramientas

Fundicin gris o nodular

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

2 Seleccione proceso de soldadura Electrodo manual Alambre slido o tubular bajo gas Alambre tubular arco abierto Alambre slido o tubular arco sumergido

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

3 Selecciones material de aporte para capa base o soporte
Bsico baja aleacin Alto manganeso Inoxidable Duro menor a 350 HB Base Nquel

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

4 Identifique tipo de desgaste Metal-metal Abrasin e impacto Abrasin severa Cavitacin Fatiga trmica Oxidacin Rodadura Impacto Abrasin

Erosin

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

5
Seleccione material de aporte resistente al desgaste

Acero alto Manganeso Inoxidable martenstico Duro menor a 400 HB Duro de 450 a 600 HB Carburos de Cromo Carburos de Cromo + Titanio

Carburos de Tungsteno
Aceros de Herramientas Aceros para trabajo en caliente

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

6
Tome precauciones para obtener la resistencia al

desgaste deseado

Ultima capa metal de aporte puro Control de dilusin con metal base Control rgimen trmico Regular velocidad de enfriamiento

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

7
Tome precauciones para evitar agrietamiento bajo cordn

Capa base o soporte Precalentamiento Bsico bajo aleacin Inoxidable austentico

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

8
Tome precauciones para evitar fisuracin y/o desprendimiento del

material de soldadura

Limitar espesor del recargue

Alivio de tensiones
Precalentamiento

Capa base o soporte

COMPOSICION EN PESO ( % )
GRUPO DE MATERIALES DESIGNACION DE LOS ACEROS C 0.2 0.3 0.4 0.45 0.5 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.2 0.3 0.35 0.45 0.45 0.2 0.3 0.35 0.45 0.45 0.4 0.18 0.22 0.2 0.2 0.15 0.45 0.15 0.45 0.6 1 0.15 0.2 0.25 0.08 0.27 0.21 0.29 0.2 0.21 0.18 0.2 0.22 0.2 0.22 Mn 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 Cr Ni Mo PRECALENTAMIENTO RECOMENDADO ( C) (a)

ACEROS AL CARBONO

AISI - SAE

ACEROS AL MANGANESO

AISI - SAE

TABLA DE PRECALENTAMIENTO

ACEROS AL MOLIBDENO

AISI - SAE

ACEROS AL CROMO MOLIBDENO

AISI - SAE

ACEROS AL Ni -Cr Ma y Ni -Mo

AISI - SAE

ACEROS AL CROMO

AISI - SAE

ACEROS AUSTENITICOS AL Mn y Cr - Ni

ASTM

ACEROS AL CARBONO CALIDAD ESTRUCTURAL

ASTM

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

ASTM

1020 1030 1040 1045 1050 1330 1335 1340 1345 1345 H 4027 H 4032 H 4037 H 4042 H 4047 H 4118 4130 4135 4145 H 4145 4340 4615 4620 4720 H 4820 H 5015 5056 5115 5145 5160 11-14%Mn 302 309 310 347 A 36 A 131GB A 184GC A 679 GB A 285 A 131 HS A 242 T2 A 411 A 588 Gr A 633 Gr

0.5 1 1 1 1 0.8

1.8

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3

0.6 0.6 0.8 0.9 1 18 22 25 18

NO 9 12 USAR 20 UN MAXIMO DE 100 C Y 200 C MAXIMO ENTRE 10 NO REQUIERE 120 100 120 100 120 180 100 100 150 120

70 100 150 200 300 120 150 180 200 200 120 150 180 200 230 120 150 200 260 260 260 120 120 150 150 100 230 100 230 290 PRECALENTAR

MASA DE TRAPICHE
LAS MAZAS ESTAN SUJETAS A LOS SIGUIENTES DESGASTES:

ABRASION: PRODUCIDA POR LA FIBRA DE CAA AL PASAR POR ENTRE LOS DIENTES DE LA MAZA. ES EL PRINCIPAL MECANISMO POR EL CUAL SE DESGASTA LA MAZA FRICION METALICA: PARA LIMPIAR Y SACAR LA FIBRA DE CAA QUE QUEDA ATRAPADA EN EL FONDO DEL DIENTE SE UTILIZAN UNOS RASPADORES METALICOS QUE SE ENCUENTRAN A PRESION CONTRA EL DIENTE DE LA MAZA POR INTERMEDIO DE UN RESORTE.
CORROSION POR PARTE DEL AGUA Y EL JUGO DE LA CAA QUE CAEN SOBRE LAS MAZAS. IMPACTO: ES DIFICIL OBTENER UNA CAA TOTALMENTE LIMPIA ANTES DEL INGRESO A LOS MOLINOS, SIENDO EN ALGUNAS OCASIONES ARRASTRADAS ALGUNAS PARTICULAS SOLIDAS (FIERROS, PIEDRAS, ETC) QUE INGRESAN A LOS MOLINOS CAUSANDO DAOS SEVEROS A LOS DIENTES DE LAS MAZAS.

MASA DE TRAPICHE

MATRICES EN CALIENTE

RUEDAS PELTON

TIPOS DE DESGASTE EN MINERIA

La industria minera, remueve, transporta y transforma distintos tipos de rocas, arenas y minerales

Estos minerales producen desgaste por abrasin de baja y alta presin

Se presentan diferentes grados de impactos sobre las partes y componentes de los equipos. Existe un menor grado de desgaste metlico y rodadura como en las ruedas de carros mineros o cruces de vas.

MOVIMIENTO DE TIERRA Y ARADOS

Sus equipos estn sometidos a los siguientes desgastes

Desgaste Metal - Metal y Rodadura Desgaste Metal - Metal con Impacto

Abrasin Severa Abrasin e Impacto

TECNICAS DE PROTECCION Y DE RECUPERACION DE DIENTES POR SOLDADURA

Se debe considerar :
La morfologa y granulometra del abrasivo. Dureza del abrasivo.

Abrasin Cortante Material grueso: Rocas

Abrasin de Baso Esfuerzo Material fino: arena, barro, carboncillo

Material mixto Rocas y finos

TECNICAS DE PROTECCION Y DE RECUPERACION DE DIENTES POR SOLDADURA

UA DE CUCHARA DE PALA O & K

PROCESO RECONSTRUCCION PROTECCION
CITODUR 1000 / 600 EXSATUB 1000-O

MANUAL
SEMI-AUT
Comentarios:

SUPERCITO
EXSATUB 74

Calzar la ua con plancha HSLA de espesor de 3/4 para recuperar su forma original. La soldadura de unin y relleno se realiza con el producto EXSATUB 74. La colocada y los botones de recubrimiento duro se colocan en funcin del material a cargar y se debe emplear el producto EXSATUB 1000-O.

BROCA DE PERFORACION TRICONO

PROCESO RECONSTRUCCION
SUPERCITO - INOX 29 / 9

PROTECCION
EXSA 721

MANUAL

SEMI-AUT

-------------

---------

Comentarios: Usar electrodos secos. Realizar INSPECCION VISUAL para detectar y resanar las discontinuidades que puedan afectar la perfomance del tricono. El soldador debe de DOMINAR la tcnica de relleno (almohadillado ) y la tcnica de aplicacin de recubrimientos duros. Verificar que la conexin a tierra este ubicada en una zona que no dae los rodajes del tricono al carrar el circuito elctrico al momento de soldar. Seguir una secuencia de soldeo pre-determinada que evite un sobrecalentamiento localizado del tricono.Usar lpices trmicos.

TRITURACION Y MOLIENDA
En la trituracin y molienda de rocas y minerales son usados equipamientos pesados de alta produccin. El material es procesado hasta obtener polvos de variada granulometra. La mayor parte de estos equipos est fabricado de Acero al Manganeso, que endurecen en servicio resistiendo desgaste por impacto y abrasin por rayado. Es de prctica depositar en la ltima capa, una aleacin resistente a la abrasin severa.

MARTILLO DE TRITURACION

PROCESO MANUAL SEMI-AUT

RECONSTRUCCION PROTECCION SUPERCITO EXSATUB 74 CITODUR 350

EXSATUB 350-0

Comentarios: Limpiar la superficie a soldar, eliminando las partes fsuradas. Posicionar la rueda para soldar en posicin plana con cordones transversales siguiendo la forma del diente con una plantilla que abarque cuatro o cinco dientes. El precalentamiento es recomendable

CAMISA Y CUBIERTA DE TRITURADORA GIRATORIA

PROCESO MANUAL SEMI-AUT
Comentarios: Posicionar las piezas con un ngulo de inclinacin, girar a velocidad controlada para regular aporte trmico y evitar deformaciones usar proceso automtico con TUBULAR AP - 0 y 255- 0

RECONSTRUCCION PROTECCION SUPERCITO EXSATUB 74 CITODUR 350

EXSATUB 350-0

COMPONENTES TREN DE RODAJE DE TRACTOR

PROCESO
MANUAL SEMI-AUT

RECONSTRUCCION
SUPERCITO EXSATUB 74

PROTECCION
CITODUR 350
EXSATUB 350-0

AUTOMATICO
Comentarios:

PS1/POP 185

PS1/POP 250

Desmontar los bujes y cojinetes dejando solos el cuerpo totalmente limpio. Aplicar capa base y dos pasadas de material resistente al desgaste. El proceso automtico es el de menor costo. Es recomendable oscilar los cordones y precalentar

RUEDAS DENTADAS

PROCESO
MANUAL SEMI-AUT

RECONSTRUCCION
SUPERCITO EXSATUB 74

PROTECCION
CITODUR 350
EXSATUB 350-0

Comentarios: Limpiar la superficie a soldar, eliminando las partes fsuradas. Posicionar la rueda para soldar en posicin plana con cordones transversales siguiendo la forma del diente con una plantilla que abarque cuatro o cinco dientes. El precalentamiento es recomendable

ESLABON DE CADENA
PROCESO
MANUAL SEMI-AUT AUTOMATICO

RECONSTRUCCION
SUPERCITO EXSATUB 74

PROTECCION
CITODUR 350
EXSATUB 350-0

PS1/POP 185

PS1/POP250

Comentarios: Eslabones fisurdos o daados se deben reponer por material nuevo y no reconstituirse. El exceso de material en los extremos y partes aplastadas eliminando con electrodos para repelar SUPERCORTE.

RUEDA GUIA

PROCESO
MANUAL SEMI-AUT AUTOMATICO

RECONSTRUCCION
SUPERCITO EXSATUB 74 PS1/POP 185

PROTECCION
CITODUR 350
EXSATUB 350-0

PS1 / POP 250

Comentarios: Igual proceso que los rodillos para su reparacin solo que el ajuste se realiza en forma circunferencial en cada banda de rodadura, precalentado 200 / 300C y control de las deformaciones.

GARRAS DE ZAPATA DE TRACTOR

PROCESO MANUAL SEMI-AUT
Comentarios:

RECONSTRUCCION PROTECCION SUPERCITO EXSATUB 74 CITODUR 600

EXSATUB 350-0

Eliminar partes fisuradas o aplastadas soldar a una temperatura de 200C y no mas de 2 capas de proteccin. En caso de reconstruir , soldar una barra de acero y unir con SUPERCITO EXSATUB 74.

CANTONERA DE TRACTOR
PROCESO
MANUAL SEMI AUTOM.
Comentarios: Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original. La soldadura de unin se realiza con el producto EXSATUB 74. El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordn de unin frente a la abrasin y para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta proteccin puede ser en forma de almohadillado, mediante cocada y/o botones. Realizar INSPECCION VISUAL y verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura de uni, ni en la zona afectada por el calor. El soldador deber DOMINAR el proceso de soldadura FCAW. El soldador deber DOMINAR la tcnica de aplicacin de recubrimientos duros. Preparar la junta en X y soldar en forma alterna por ambos lados.

RECONSTRUCCION
SUPERCITO EXSATUB 74

PROTECCION
CITODUR 600 EXSATUB 1000-O

ZAPATAS DE ORUGA
METAL BASE ACERO AL CARBONO
PROCESO RECONSTRUCCION
CITOMANGAN
EXSATUB 1000 PS1 / POP 350

PROTECCION
NO NECESITA
NO NECESSITA NO NECESITA

MANUAL
SEMI-AUT AUTOMATICO

METAL BASE ACERO AL MANGANESO

PROCESO MANUAL SEMI-AUT Comentarios: En acero al Mn. Sumergir las placas en agua, dejando al aire solamente las zonas a soldar. RECONSTRUCCION
CITOMANGAN

PROTECCION CITODUR 600

EXSATUB 1000-O

EXSATUB 350-O

TALON DE AGUILON DE PALA

METAL BASE ACERO AL CARBONO
PROCESO MANUAL SEMI-AUT RECONSTRUCCION
INOX 29 / 9 EXSATUB 309 LG - 1

PROTECCION
CITODUR 1000 EXSATUB 1000-O

METAL BASE ACERO AL MANGANESO

PROCESO MANUAL SEMI-AUT Comentarios: No aplicar un espesor mayor a 6 mm para proteccin. Evitar sobre calentamiento sobre Acero al Manganeso. RECONSTRUCCION
CITOMANGAN EXSATUB 309 LG - 1

PROTECCION
CITODUR 1000 EXSATUB 1000-0

CUCHILLA DE NIVELADORA
PROCESO RECONSTRUCCION PROTECCION
CITODUIR 1000 EXSATUB 1000-O

MANUAL SEMI-AUT

----------------------

Comentarios: Aplicar precalentamiento apropiado al acero de base. Tome precauciones para evitar distorsiones de las piezas

CUCHARONES RECOGEDORES
PROCESO
MANUAL SEMI-AUT
Comentarios: Protege la parte inferior del labio. Si el desgaste es excesivo, colocar un labio nuevo y protegerlo soldandolo al balde con INOX AW si el labio es de acero al Mn . Si fuera acero al carbono soldarlo SUPERCITO alambre EXSATUB 74

RECONSTRUCCION PROTECCION
-------------------------CITODUR 1000/ 600 EXSATUB 1000-O

DESARRAIGADOR CAMINERO
PROCESO MANUAL SEMI-AUT
Comentarios: Precalentar a 200 C mantener temperatura entre pasadas y enfriar lentamente. Aplicar la proteccin de mayor dureza a la parte superior y lados del diente hasta 5 cm detrs de la punta . Proteger el resto como lo indica la figura depositando primero en los bordes.

RECONSTRUCCION CITODUR 350

EXSATUB 350 -O

PROTECCION
CITODUR 1000

EXSATUB 1000-O

DIENTES Y LABIOS DE CUCHARON DE EXCAVADORA

Estos tipos de partes y piezas estn sometidas a desgaste por abrasin y grados variables de impacto. El tipo de desgaste al que esta sometida la pieza nos indica que el tipo de material resistente al desgaste deber ser aplicado Proteger el cucharn nuevo con una capa en la parte superior e inferior (Labios y laterales) y selecciones el material de aporte de acuerdo al tipo de servicio:

MANDIBULA DE TRITURACION
PROCESO MANUAL SEMI-AUT RECONSTRUCCION SUPERCITO EXSATUB 74 PROTECCION CITODUR 350
EXSATUB 350-0

Comentarios: Limpiar la superficie a soldar, eliminando las partes fsuradas. Posicionar la rueda para soldar en posicin plana con cordones transversales siguiendo la forma del diente con una plantilla que abarque cuatro o cinco dientes. El precalentamiento es recomendable

OLLAS DE FUNDICION
PROCESO
MANUAL SEMI-AUT
Comentarios: Se abren las fisuras y se sacan los restos de escoria con ARCO- AIRE . Las mismas que son rellenadas con SUPERCITO EXSATUB 74. Usar precalentamiento y proteja las zonas del fondo con EXSATUB 1000 - O.

RECONSTRUCCION PROTECCION
SUPERCITO EXSATUB 74
CITODUR 1000
EXSATUB 1000-O

PALETA MEZCALDORA
PROCESO
MANUAL SEMI-AUT
Comentarios: Calzar la paleta haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original. Controlar la temperatura de interpase mediante el uso de lpices trmicos.

RECONSTRUCCION PROTECCION
SUPERCITO EXSATUB 74 EXADUR 43
EXSATUB 1000

Mantener la paleta soldada a 150 C durante 30 minutos y luego enfriarla en cal.

FERROCARRIL
ACERO AL CARBONO ACERO AL MANGANESO
1.-Retire por amolado material 1.-Retire por amolado material endurecido y metal base fatigado. endurecido y metal base fatigado. 2.-Precaliente a 400C. 2.-Reconstruya con CITORIEL 801 y controle temperatura entre pasadas < 260 C. 3.-Termine por amolado a dimensiones finales.

3.-Aplique CITORIEL 801 y termine por amolado.

4.-Tratar trmicamente postsoldadura a 600C y enfriar lentamente en aislante trmico.

FERROCARRIL

1.-Repare cuando el desgaste sea mayor a 2mm. 2.-Amolar la zona con desgaste hasta 150mm.

4.-Soldar con CITORIEL 801. 5.-Tratar trmicamente a 600 C y enfriar lentamente.

3.-Precalentar 300/400 C, ante de de soldar use soplete OXIGAS.

ASIENTO DE VALVULA
PROCESO MANUAL --------Comentarios:

RECONSTRUCCION INOX 29 / 9 ------------

PROTECCION CITODUR 600

-------------

Mantener la vlvula soldada a 150 C durante 30 minutos para facilitar la difusin del hidrgeno y enfriarla lentamente en cal, horno, etc.
Rebajar uniformente 5 mm de las dimensiones originales en torno. Soldar una capa uniforme de cama cojn con el producto Inox 29 / 9.

Antes de colocar el depsito final, mecanizar en torno la cama cojn y dejar entre 2,50 a 3,00 mm de la dimensin original de la vlvula para colocar el CITODUR 600.
Para mecanizar el depsito de CITODUR 600 emplear pastillas carburadas.

TORNILLO SIN FIN

PROCESO
MANUAL SEMI-AUT
Comentarios: Para resistir severa abrasin deposite una o dos pasadas de CITODUR 1000 EXSADUR 43 en la cara y filo de la hlice segn se indica en el dibujo.

RECONSTRUCCION
---------------------

PROTECCION
CITODUR 1000
EXSATUB 1000-O

HELICE
PROCESO
MANUAL --------

RECONSTRUCCION PROTECCION
----------------CITOBRONCE AL

---------

Comentarios: Limpiar la superficie a soldar, eliminando las partes desgastadas. Posicionar la hlice para soldar en posicin plana.
Depositar cordones transversales. Precalentar a 204 C. Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200C / 2 horas.

EXSA S.A.

DIVISION SOLDADURAS

Agradece su gentil asistencia

Lima - Per