Modulo III

Renault do Brasil
Julho/2013
Renault do Brasil Julho/2013
Treinamento de Solda Tucker
S-1
Contedo Programtico
Mdulo III
DCE1500 ETF50 SFLM12
DCE1500
Tecnologia de solda com controle digital

Standard: 1500A - Tecnologia para soldar em ao ou alumnio Conexo com at 05 alimentadores simultneos Utilizao de motor linear e/ou solenide Microflash Memory Card DCE Link Monitoramento do processo de solda Stud penetration
DCE1500
Pela primeira vez, a energia de solda controlada em tempo real com a movimentao do pino !
Todo o processo de solda controlado via DSPs (Digital Signal Processors)

DCE1500
Todo o processo de solda controlado via DSPs (Digital Signal Processors)
Corrente de solda
Movimento do pino(penetrao)
Tenso do arco
DCE - Digitally Controlled Energy

Controle de energia constante
A altura do arco voltaico depende principalmente dos caractersticas do material base e das condies da superfcie. A elevao era fixada pelo convencional solenide nas ferramentas de solda. Como conseqncia o arco voltaico era monitorado mas no podia ser influenciado.. A combinao dos DSPs do DCE, o LM das ferramentas de solda e pacote de softwares, as flutuaes do arco voltaico so eliminados do processo. Desta forma possvel controlar a altura da elevao e manter constante em tempo real o arco voltaico durante o processo de solda.
Tempo de solda constante

Por intermdio de uma imerso controlada as variaes de solda so praticamente eliminadas. Deste modo se consegue uma qualidade de solda constante e um prorrogao da vida til das peas de consumo, o que possibilita intervalos maiores para a manuteno dos itens.
DCE1500
Sistema de controle de parmetro ampliado. Ex.: controle de imerso
Otimizao dos parmetros de solda

Melhora na soldagem final
Stud movement s (t)
A opo de movimentao do pino, permite manter constante a altura entre chapa base e a flange do pino.
Ist-penetration
Max. penetration
DCE1500
Energia de solda constante via controle de elevao (patente Emhart).
Energia controlada digitalmente

A altura da elevao se ajusta a cada 5ms para manter a tenso de arco SMPS e LM controlados via DSP
Stud movements s (t) DCE initial lift DCE 1st optimization DCE 2nd optimization
DCE1500
1. CONTROLE DO MOTOR LINEAR
Para a ativao do motor linear, um micro controlador usado (para ETF, um DSP). Em intervalos definitivos (na escala dos s). O controlador compara os valores reais (trajetria e fora) com os valores de referncia pr determinados (curva programada da elevao) e calcula a proporo requerida de corrente / tenso para o motor linear.
2. ESTGIO DA SADA DO MOTOR

A etapa da sada do motor (amplifier) proporciona os valores da corrente e da tenso calculados pelo LM - controller e so enviados ao motor linear. Sendo assim, uma tenso direta cortada com uma freqncia de 20kHz - 30kHz e se modula na PWM (Modulao da largura do Pulso). Atravs da interao com o campo magntico, a corrente e os valores da tenso requeridos pelo LM - o controlador esto adaptando-se. Para a ativao positiva, os movimentos do LM para trs (lift on ) e para a ativao negativa, o motor linear movem para frente. Definies : PWM (pulse width modulation): Rectangle signal with alterable pulse duration Microcontroller Processor optimized for controlling tasks
Process duration
DSP Digital-Signal-Processor: Processor optimized for signal processing and digital regulations

Vista Frontal do DCE 1500
Key pad
Chave Geral on/off: Q1
Placa de identificao (NS)

Conector e display para : LED-fusvel Conector Serial RS232 Conector para o Key Pad
Diferentes tipos de fechadura
10
10

Fusvel F1 - F3 Chave on / off Q1 PCB Modulo de segurana Fusvel F4 - F8 Conector X2 Controle de segurana Interface do Cliente Interbus S Paralela Profibus Devicenet Ethernet
PWM
SADA 1 SADA 2 SADA 3 SADA 4 SADA 5
Conexo do cabo massa

1 2 3 4 5 Sadas do Cabo de Solda
11
Tenso de rede Entradas : ~500V, ~440V, ~400V
Power pack A2
Sadas +15V SOW +15V ZCPU +15V Terminal +24V/0V internal ~230V Relays K1,K2
12
440 V
L1 L2 L3
F1-F3 32 A
Q1
F1 F2 F3 F7 F8
F7-F8 10 A
RELAY K1
A1 Switching Modo Power Alimentao
LED H1 SOMENTE ACESO QUANDO A PLACA DE REDE RECEBER TENSO DE ENTRADA F4 F5 F6

F4-F6 2A
4C
PARA ALIMENTADOR 440VAC 4A
RELAY K2
X3-X6
PARA PLUG FEEDER
H1
POWER SUPPLY BOARD ON DOOR

TRIFASICO 440V PRESENTE
X14 F5 1 A 250v
D10
D5
F3 F4 F2
1 A 250v .25 A 250v .5 A 250v
D4 24v
RELAY COIL POWER E-STOP SAIDA POWER
D3 15v S O W / LINHA DE MEDIO D2 20v TECLADO PROGRAMAO POWER D1 14v CENTRAL CPU
F1
1 A 250v Treinamento de Solda Tucker
13

Fusveis F1,F2 e F3 Fusveis F4 F8
F1 = F2 = F3 NH-00/ 32A
Rede trifsica
F4 - F6 2A
Tenso de rede power pack PCB A2
F7 F8 10A
Alimentador de pinos
14

Vista de topo do DCE 1500
Relays K2 Relays K1
CPU central A4
Bobina do arco piloto L1
Interface do cliente A5
Blind connector para HConector paraheld units
15

Vista interna direita Conexes pticas - LWL
UART
ETF 5 ETF 4 ETF 3 ETF 2 ETF 1 Interface do Cliente
Reset Bateria para Data e Tempo
SMPS - PWM
Mdulo de Memria
DIP - Switch
1 = Program locking 2 = RAM delete 3 = not used 4 = Terminal TMP 2 5 = not used 6 = New communication 7 = internal TEST 8 = internal TEST
16

CPU CENTRAL Cdigo Tucker : E577B
Tenso de alimentao
Conexes para fibras pticas ( LWL )

Key pad / teclado
ETF 5 ETF 4 ETF 3 ETF 2 Interface do cliente ETF 1 SMPS
X9/10 X7/8 X5/6
X21/22 X19/20
X17/18 X11/12
UART
Modulo de segurana
X13
X1
X3
Modulo de segurana
X26
To D-SUB9
X4
Bateria
Jumper X32
Bateria ON/OFF
DIP Switch
Reset
Conexo para extenso
Mdulo de mmria Programas de solda
UART= universal asynchron receiver/transmitter

1 = Program locking 2 = RAM module delete 3 = not used 4 = Terminal TMP 2
5 = not used 6 = New Communication 7 = internal Test 8 = internal Test
17

Mdulo de segurana Categoria 4 : Cdigo Tucker : E485A
K2 H5 H4 H6
K5 K6 K3 K1 X1
to Key switch
X11
to X2
X10
K4
X8
not used
to X2
X2
to ZCPU
X7 H1 H3 H2 X9 X5
to SMPS X20 +/- 17V
to Customer interface
Voltage supply 230V~ Treinamento de Solda Tucker
18

Mdulo de segurana Categoria 4 : Cdigo Tucker : E485A
400Vac K1 Impulse lock LWL 400Vac SFLM Answer signal NT-SMPS-K1 K2 SMPS Display
Main switch off SMPS K1
Kx
Impulse lock SMPS LWL CCPU Safety circuit NT - SMPS K1
BU & BS, not time delayed P-BU
RM NT - SF K2
RM IS - SMPS
NT - SF K2
LWL
RM-SF-Kx BU & BS, not time delayed Customer interface Interbus 230Vac
User safety (Emergency Stop) Partial BU BS 2 Renault channels do Brasil RM BS 2 channels
Operating stop RM BU 2 channels
OK Button ZT 24V 0V
Voltage supply Safety key S1 para Partial BU
19
Julho/2013
CONTROLE CLIENTE
E-STOP E OP-STOP
*** E-STOP 2-1 *** E-STOP 2-2 *** E-STOP 1-2 *** OP-STOP 1-1 *** OP-STOP 2-1 *** OP-STOP 2-2 *** OP-STOP 1-2 ***
E-STOP 1-1 +24V EXTERNAL 0V EXTERNAL STATUS E-STOP +24VDC EXTERNAL STATUS OP-STOP +24VDC EXTERNAL B10 B12 A12 A10 A5 B6 A6 B5
CONTROLE DCE X2
MODULO DE SEGURANA
E-STOP
OP-STOP
+24V EXTERNAL
0V EXTERNAL
A1
A7 B9 A9 B11 A11 A2 A8 A3 A4 B2 B8 B1 B7
INTERFACE CLIENTE BD.
N.C.
N.O.
*** 0V SI-MODULE ***

+24V SI-MODULE E-STOP CHANNEL SP E-STOP CHANNEL SN LIVE MAN SWITCH 1-1 LIVE MAN SWITCH LIVE MAN SWITCH 1-2
24vdc 0vdc
*** 0V INTERNAL ***

+24V INTERNAL
PLACA AUX. Alimentao BD.
Treinamento de Solda Tucker *** CONECTOR HARTING PARA CONFIGURAO MDULO PLM
20

Power Supply Cdigo Tucker : E110 327
Not used 500V~ 440V~ 400V~ 230V~ 230V~ 0V~ L3
D5 + D10 Inbus voltage control
fusvelF5 para the 230V~
X7 Output PSP
X5 Output Central CPU fusvelF3 Circuito de segurana 24V / 1A fusvelF2 Key pad 20V / 1A fusvelF1 Central CPU 14V / 1A
fusvelF4 PSP 15V / 0,25A
D1 - D4 Controle de vontagens das sadas
X9 Ausgang para LEDvoltagecontrol
21

SMPS: switched mode power supply
Conceito
(constant power source), (switch supply unit)
1. O SMPS fornece tenses acima de 60VDC para o driver da corrente de solda 2. A tenso de sada proveniente em pulsos de 40 us para receber uma corrente solda constante por meios de um loop
PWM
O SMPS proporciona compensaes em :
1. Colapsos nas linhas de tenso 2. Nas diversas resistncias do circuito de solda 3. Chapas com leo
22
600 V
Medio da Corrente
Estabilizao da corrente de solda
1200A
600A
Mesma Freqncia
300A
23
23

SMPS Secundrio
NTC R3 Relays K 1
DSP PWM A8 Conexo do -Ul Linha de medida X8 X8 - X12 V7

Weld Output (+) X1 V6 Freewheel diode C3 R1 V5 Diodo retificador Bypass Thyristor V12 Conexo do +Ul X7 Linha de Medida X7
X9 V8 X3
X10 X11 V9 X4 V10 X5
X12 V11 X6
X2
24

SMPS Primrio
IGBTRCD A4
PCB Auxiiar A3 Connection Trafo T1 Relays K1 IGBTDRI A5 R 9/10
Degauss diode V 4.2 Degauss diode V 4.1

Resistance R11 SCR V13 Retificador principal V1
IGBTDRI A7
25
25

PWM Cdigo Tucker : E475B
X22 aberto X22 fechado Central Interface 1 Digital signal processor = DSP = massa positivo = massa negativo Conexo LWL K1 - 5
Bypass
Input Voltage supply Input Input 17V; Conector para - Ul BAW Spg. Safety module 24V / 0V Conector para Not Conector para Conector para 15V internal Bypass SCR used IGBT`s Output SCRs Output PSP - Conector para Input Shunt 26 Voltage e Input + Ul fan NTC
X10 X11
X9 X8
X5
X7
X4
X6 X15 X14
X3
26

PC Board Auxiliar Cdigo Tucker : E488A
Voltage supply 17V for PWM IGBT-V3 IGBT-V2 X5 X9 X7
Connection Loading SCR

Voltage supply of Auxillary
X 3 X2
Uploading control X 1
Fusvel F1 5x35mm Treinamento de Solda Tucker
27

IGTBTRCD Cd.Tucker : E100 638
Diodo
IGTBTDRI Cd.Tucker : E476A Gate

H1 +/- 17V Voltage control
Para PWM sinal-check
Conexo para o transistor

Capacitor
Emissor
Da Aux. +/- 17 V
28
Contedo Programtico
Mdulo III
Alimentador de pinos
Caractersticas. Funcionamento mecnico, eltrico e pneumtico.
Modelo ETF
Funes de indicadores e mostradores.

Ajustes mecnicos pneumticos. e
Manuteno Preventiva.
Informaes de segurana
29
Caractersticas
ETF 50 : Sucessor das famlias SF50 e SFLM50
Um s alimentador para LM e Solenides Padronizao nas conexes pneumticas Reduo de 6 para 3 placas eletrnicas
Sistemas eletrnicos e pneumticos separados

Simplicidade nos comando do teclado
30
Funes de indicadores e mostradores

Key pad
Envio de pino Status
RS 232
Bunker
Mov. Do pino de carga
Fechadura
Conector para : SD2 Marcador a p

Presso de Trabalho Standard 6 Bar
Multi acoplamento Para o pacote de cabos
Unidade de Separao
Linha de ar
31
Funes de indicadores e mostradores
Conexo Envio de pinos
da IHM
Movimento do pino de carga
Status de funcionamento do equipamento e do processo de solda

32
Conexes eltricas e pneumticas
Pino de carga recuado (Piston Back).
Conexo eltrica (Ligao da linha de comando). Conexo de solda (Ligao do cabo de solda)
Pino de carga avanado (Piston Forward).
Cabea de solda avanada (Head Forward).
Cabea de solda recuada (Head Back).

33
Presso da rede de ar
A presso de entrada medida pelo manmetro indicado ao lado. O alimentador de pinos trabalha na faixa de 5-6 bar.
34
Funcionamento eltrico
Motorinterface CPU
Amplifier
Current filter
35
Funcionamento Eltrico
Eltrica : referncias da placas eletrnicas
Placa Amplifier e/ou amplificadora Placa B409 Interface do motor DC Filtro de corrente LM Painel de comando ETF Placa Conversor ASC0-F/O
E512B E110 709 E518A E200 369 E552A
36
Linear Vibrator / Pushbutton Gas
LWL
RS 232
Film key pad
DC Motor
Lampada Console
Voltage supply PCB Compressed Air/Gas Monitoring Power input Transformator
Filtro de Corrente para o LM
F1 6,3A Fase de conductor do ETF
Iluminao Do Tambor
Vlvulas Sensores
Multi Acoplamento Filtro de corrente do LM
37
F6 =16A
ao lenta e/ou retardado
F5 =1,25A
Ao semi retardado
F4 =1,25A
ao semi retardado
F3 = 1A
ao semi retardado
SENSORES
F2 =1A
ao semi retardado F1 F2 F3 F4 F5 F6 = = = = = =
Funes dos Fusveis

Linha de medida para a medio do arco voltaico Circuito de proteo para a CPU do ETF Keypad Componentes internos : Solenoides, LEDs, Sensores Componentes externos Alimentao da tenso do motor
F1=0,315A Nvel de pinos Ref.Tucker : E001 742 ao semi retardo Mnimo da rgua
Fechadura Ref. Tucker : E001 434
38
Fusveis da placa CPU (E510B)

Cod. Tucker F1 F2 F3 F4 F5 F6 TIPO FUSIVEL G 0,315A MT 5X20 FUSIVEL G 1,00A MT 5X20 FUSIVEL G 1,00A MT 5X20 FUSIVEL G 1,25A MT 5X20 FUSIVEL G 1,25A MT 5X20 FUSIVEL G 16,0A T 5X20
E0 0 3 1 5 8 E0 0 3 0 2 7 E0 0 3 0 2 7 E0 0 3 0 6 7 E0 0 3 0 6 7 E0 0 3 1 2 6
Fusveis da placa Amplifier (E512B)

Cod. Tucker F1 F2
TIPO FUSIVEL G 1,00A MT 5X20 FUSIVEL G 2,00A TT 5X20
E0 0 3 0 2 7 E0 0 3 1 7 3
39
40
DIP-Schalter S 1.5 DIP-Schalter S 1.4 DIP-Schalter S 1.3 DIP-Schalter S 1.2 DIP-Schalter S 1.1 ETF - Typ
OFF OFF OFF OFF OFF OFF

DIP-Schalter S 1.5
OFF OFF OFF OFF OFF OFF

DIP-Schalter S 1.4
OFF OFF OFF OFF ON ON

DIP-Schalter S 1.3
OFF OFF ON ON OFF OFF

DIP-Schalter S 1.2
OFF ON OFF ON ON OFF

DIP-Schalter S 1.1
ETF 50 ETF 40 ETF 12 ETF 51 ETF 53 ETF 52

ETF - Typ
OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF Renault do Brasil Julho/2013
OFF OFF ON ON ON ON ON ON
ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON
ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF
OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON
ETF 54 ETF 55 ETF 56 ETF 45 ETF 90 ETF 44
41
DIP-Schalter S 1.7
Tolerncia pino sticking out

Tolerncia 0,7 mm Tolerncia 0,9 mm Controle do marcador de cores Com controle interno do marcador de cores Sem controle interno do marcador de cores Controle do gs de proteo Com controle interno do gs de proteo Sem controle interno do gs de proteo
ON
OFF
DIP-Schalter S 1.8
ON OFF
DIP-Schalter S 1.9
ON OFF
DIP-Schalter S 1.10
Controle do movimento da LM
Controle externo do movimento da LM Controle interno do movimento da LM
ON OFF Renault do Brasil Julho/2013
42
Funcionamento Pneumtico
Setting Stud Speed = Ajuste da Velocidade de Envio de Pinos
Sentido anti horrio (+) Aumenta a velocidade de envio Sentido horrio (-) Diminui a velocidade de envio
+
Setting Pressure Weld head V adjustment

Ajuste da presso do movimento da cabea de solda
43
Funcionamento Pneumtico
Vlvulas Magnticas
-Caixa de separao - Bloco de separao Presso de ar Do manometro -Pino de carga -Ferramenta de solda V/R -Transporte de pinos Choke Transporte de pinos
Ajuste de presso da cabea de solda. Velocidade de avano.
44
Plano de Manuteno
Dirio
Verificar o nvel de carga de pinos
Quinzenal
Verificar presso de ar comprimido no manmetro (5 a 6 bar) Se necessrio, efetuar a limpeza do filtro de ar Verificar o estado das rguas de alimentao Verificar os sensores de aproximao (Minimo rgua, Tambor, Porta)
Mensal
Atividades da manuteno do plano quinzenal Limpeza do tambor de pinos Limpeza das rguas de deslize / alinhamento Limpeza da cmara de separao (individualizador) Verificao da movimentao do bloco de separao Verificao da lmpada sinalizadora de erro Verificao das conexes eltricas (conector de solda)
45
Plano de Manuteno
CONTROLAR E ESVAZIAR O FILTRO REGULADOR
O nvel do condensado no separador de gua deve ser controlado uma vez por semana, no mnimo. Ao chegar marcao, o condensado sujo deve ser esvaziado, abrindo-se o parafuso de purga.
46
Plano de Manuteno
LIMPEZA DOS COMPONENTES DA UNIDADE DE SEPARAO DE PINOS 1. TAMBOR DE SEPARAO : Em caso de uma operao de trs turnos, o tambor de separao, sujo devido ao desgaste dos pinos, deve ser limpo em intervalos mensais, atravs de um aspirador industrial.
47
Plano de Manuteno
2
2. Posicionar o conjunto de separao no interior do tambor
AJUSTE DA VELOCIDADE DO BLOCO DE SEPARAO Vlvula esquerda: recuo do bloco. Vlvula direita: avano do bloco.
Girar o parafuso no sentido + aumentar a velocidade Girar o parafuso no sentido - diminuir a velocidade
ATENO: Na prtica o Bloco deve avanar mais rpido e recuar
A
mais devagar para que evite que os pinos da rgua sejam soprados pela alimentao de ar comprimido. Ajustar a velocidade de avano para uma alimentao eficiente com menor desgaste possvel.
48
Plano de Manuteno
3
3.1 Montar o sensor de mnimo 3.2 Ajustar o posicionamento do cilindro do bloco
A
A = entrada de ar
49
Plano de Manuteno
4
4. Ajuste da inclinao da rgua
50
Plano de Manuteno
5
5. Ajuste da entrada do pino na rgua
51
MODELOS E TIPOS
SFLM 12
Vista geral do SFLM12
Indicao e comando do SFLM12
Ajuste do tempo de alimentao
55
Ajuste do tempo da faca separadora
56
Intensidade do transportador vibratrio
57
FUNCIONAMENTO ELTRICO
Placa B400 BackPlane SFLM - ref. E110 700

FUNES: PLACA MOTHERBOARD Controle do iman Painel de controle Interruptor de presso Sensores de aproximao Controle do LM AC entrada Controle do LM AC sada Tenso negativa do arco Mltipla embraiagem Transportador vibratrio Iluminao do Motor
X13: Vlvulas
X1: Trafo. X2: Motor X12: LM
X3: Chicote do trafo. X7: X4: Chicote do trafo. Iluminao do Tambor
Renault do Brasil Julho/2013X11: Linha de Medida
X10:Mltiplo Acoplamento
X19: Sensores
F1 = 0,315A Proteo do motor
F4 = 1,0A Proteo da tenso de +/- 15V do eletrom de potencia do LM e da tenso de 5V da placa CPU. (PLACA LM-CPU) F3 = 1,0A Proteo da tenso de +/- 15V do eletrom de potencia do LM (PLACA SFLM-CPU) F5 = 0,5A Proteo do circuito de 24 V
(PAINEL DE COMANDO)
F6 = 1,25A Proteo para tenso interna de 24 V dos componentes internos: Sensores, LM, rels
F7 = 1,25A Proteo para tenso interna de 24 V dos componentes externos: rels, micro de segurana da LM
F8 = 2,5A Proteo do circuito de elevao e/ou avaria no processamento do processo de solda Tenso de 70V do iman Tenso de 140 V do LM
F9 = 0,315Linha de medida
Placa B401 CPU - ref. E110 701A

FUNES: MONITORAMENTO DO PROCESSO DE SOLDA
Configurao dos DIPs:
Da Pos.1 at Pos.4 tipo do alimentador

PARA O SFLM 50: P1= OFF, P2=OFF, P3 = OFF, P4 = OFF
P5 = COMANDO DO CARRETE DA LM ON = comando externo; OFF = comando interno P6 = COMANDO DO MARCADOR DE CORES ON = Ligado OFF = Desligado
P7 = COMANDO DO TRANSPOSRTE VIBRATRIO ON = Ligado OFF = Desligado

Placa B404 SERVO AMPLIF. - ref. E110 704

FUNES: CONTROLE DO SISTEMA DE SERVOMECANISMO
Placa B409 Motor Interface - ref. E110 709

FUNO: CONTROLE DO MOTOR
Principais Tenses e funes: Conector X1 Pinos 3-4 / 1-2 = 7,5V AC Conector X1 Pino 13 Motor I/O
Placa B407 Aux1 - ref. E110 707
FUNES: PLACA AUXILIAR DOS COMANDOS DA CPU
Placa B403 Servo - ref. E110 703
FUNES: PLACA SERVO CONTROLADOR LM
Operao Modo Automtico Funes manuais Reset Falha Avisos Diagnstico Configurao sistema Programao SFLM/SFSO Programao elevao
SFLM Modo Automtico # Start # Angularidade PK # PSP # SKK R # SKK # Elevao # Inter.Servio # Otimizao SF # Mang. Aliment. # Nvel de pinos # Rgua mn #max # Tampa Tambor # Divisor pinos # Bloco escape # Faca isoladora # Proteo de gs # Soprar ar # Marcar cor # LM pronto#ativo #,##mm Distancia de elevao # < Aliment > # <0..9> <Pino de Carga > <F1..F5> <ESC>
<>
<ENTER>
<F1..F5>
<><ENTER>
Operao
SFLM Funo Manual # # # # # # # # # # # # Start PSP Elevao Otimizao SF Nvel de pinos Tampa Tambor <Marcar cor> <Pino de carga> <Aliment pino> <Divisor pinos> <Prot.Gs> <Soprar ar> # # # # # # # # # # # # Angularidade PK Bloco escape Operao Servio Mang. Aliment. Rgua mn # max LM pronto # ativo <SKK R> # <SKK F> <Luz do tambor> <Reset> <Empuxador> <Faca isoladora <Motor> <ESC>
Modo Automtico Funes manuais Reset Falha Avisos Diagnstico Configurao sistema Programao SFLM/SFSO Programao elevao Cuidado! Funo Manual ser ativada! Confirmar <ENTER> Sair <ESC>
<>
Falha :
<ENTER>
<F1..F5>
<>
<ENTER> <0..9> <F1..F5>
<ENTER = RESET>
<F1..F5> <ESC>
Avisos
<F1..F5> <ESC> SFLM Diagnstico # Inicializao # # # # # # 140V LM 5V Servo controle + 15V Amplif - 15V Amplif 24V Intern 24V Extern # DIP2 # DIP6 # # # # # # Placa bobina Placa Servo Placa Amplif. 230V Motorinterf 24V int.Relays 24V ext.Relays # DIP4 # DIP8 <ESC>
# DIP1 # DIP5
# DIP3 # DIP7 <F1..F5>
T U C K E R
SF
#### V##.## V##.## V##.## V##.## V##.## V##.## V##.## V##.## V##.## <ESC>
Painel de Controle LM Software SF - Tipo Software Cabea de solda Sensor de elevao Modo Proteo de gs Marcador de cor
FUNCIONAMENTO PNEUMTICO

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Treinamento de Solda Tucker

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Tecnologia de solda com controle digital

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Treinamento de Solda Tucker

Todo o processo de solda controlado via DSPs (Digital Signal Processors)

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Tempo de solda constante

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Otimizao dos parmetros de solda

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Energia controlada digitalmente

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2. ESTGIO DA SADA DO MOTOR

Treinamento de Solda Tucker

DCE - Digitally Controlled Energy

Chave Geral on/off: Q1

Placa de identificao (NS)

Diferentes tipos de fechadura

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DCE - Digitally Controlled Energy

SADA 1 SADA 2 SADA 3 SADA 4 SADA 5

Conexo do cabo massa

Treinamento de Solda Tucker

DCE - Digitally Controlled Energy

Tenso de rede Entradas : ~500V, ~440V, ~400V

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Treinamento de Solda Tucker

A1 Switching Modo Power Alimentao

LED H1 SOMENTE ACESO QUANDO A PLACA DE REDE RECEBER TENSO DE ENTRADA F4 F5 F6

PARA ALIMENTADOR 440VAC 4A

POWER SUPPLY BOARD ON DOOR

1 A 250v .25 A 250v .5 A 250v

RELAY COIL POWER E-STOP SAIDA POWER

1 A 250v Treinamento de Solda Tucker

DCE - Digitally Controlled Energy

DCE - Digitally Controlled Energy

Bobina do arco piloto L1

Blind connector para HConector paraheld units

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DCE - Digitally Controlled Energy

Reset Bateria para Data e Tempo

Renault do Brasil Julho/2013

Treinamento de Solda Tucker

DCE - Digitally Controlled Energy

Conexes para fibras pticas ( LWL )

Conexo para extenso

Mdulo de mmria Programas de solda

UART= universal asynchron receiver/transmitter

1 = Program locking 2 = RAM module delete 3 = not used 4 = Terminal TMP 2

5 = not used 6 = New Communication 7 = internal Test 8 = internal Test

Treinamento de Solda Tucker

DCE - Digitally Controlled Energy

Renault do Brasil Julho/2013

* 0V SI-MODULE *

* 0V INTERNAL *