Calidad Incorporada Al Proceso

CALIDAD INCORPORADA AL PROCESO
M.C. CLAUDIA SELENE ARELLANO RAMREZ
CALIDAD
De acuerdo con la Sociedad Americana para la Calidad (ASQ)
Unitesba Universidad
Es un trmino subjetivo en el que cada persona o sector tiene su propia definicin. En el uso de tcnicas de calidad puede tener dos significados:
CALIDAD
1. Las caractersticas de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
CALIDAD
2. Un producto o servicio libre de deficiencias.
CALIDAD
Joseph Juran: Calidad significa Aptitud para el uso"
CALIDAD
Philip Crosby: Conformidad con los requisitos."
Jidoka
Jidoka es un trmino japons que significa automatizacin con un toque humano. Permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirn piezas con cero defectos.
Jidoka
Por lo que una buena ejecucin de Jidoka consta de cuatro pasos: 1. Detectar la anormalidad. 2. Parar. 3. Fijar o corregir la condicin anormal. 4. Investigar la causa raz e instalar las contramedidas.
Concluir de manera perfecta en el propio proceso.
Jikoutei Kanketsu
Es un modo de pensar para asegurar la calidad de nuestro trabajo. No es una actividad por s misma, sino que es la base para poder realizar otras actividades de mejora como Kaizen, Resolucin de Problemas, etc.
DINAMICA 1
ANALISIS DE DESPERDICIO
LEAN MANUFACTURING
Manufactura Esbelta, es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en ingls).
MANUFACTURA ESBELTA
Los principios clave son:
1. Calidad perfecta a la primera: Bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen.
MANUFACTURA ESBELTA
2. Minimizacin del desperdicio: Eliminacin de todas las actividades que no agregan valor, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
MANUFACTURA ESBELTA
3. Mejora continua: Reduccin de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin.
MANUFACTURA ESBELTA
4. Procesos "pull": Los productos son jalados (en el sentido en que son solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin.
MANUFACTURA ESBELTA
5. Flexibilidad: Producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin
MANUFACTURA ESBELTA
6. Construccin relacin a proveedores compartir el informacin. y mantenimiento de una largo plazo con los tomando acuerdos para riesgo, los costos y la
MANUFACTURA ESBELTA
La creacin de flujo se enfoca en la reduccin de los ocho tipos de "desperdicios" en los productos manufacturados:
Que son Desperdicios?

Todo aquello que no sea la mnima cantidad de equipo materiales equipo, materiales, piezas espacio piezas, espacio, y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto. Shoichiro Toyoda Presidente de Toyota
OCHO DESPERDICIOS
Sobreproduccin. Tiempo de espera. Transporte Sobre-procesamiento. Inventario. Movimientos. Retrabajos. Potencial humano subutilizado.
Sobreproduccin.
Este desperdicio se refiere a producir ms de lo que el cliente nos esta demandando o la cantidad que esta dispuesto a pagar, ya sea por un producto o un servicio.
Sobreproduccin.
Se produce comnmente al tratar de alcanzar un "estndar" de produccin, para que la gente no este ociosa y para aprovechar al mximo la capacidad instalada en la lnea de produccin.
Tiempo de Espera
Es comn encontrar este tipo de desperdicio en una lnea de produccin al no tener un buen "balanceo de lnea" o dicho de otra manera al tener diferentes tiempos del ciclo de operacin (TC, tiempo ciclo).
Tiempo de Espera
Se generan adems los llamados cuellos de botella entre las operaciones, obteniendo como resultado un tiempo de ocio en la operacin rpida y una sobre carga de trabajo en las operaciones mas largas.
Transporte
En un escenario de este tipo el material es llevado y trado de una estacin de trabajo a otra trasladndolo por cientos de metros e incluso por miles de metros en algunos casos.
Transporte
Teniendo como resultado, una baja eficiencia en el tiempo de manufactura y en el servicio al cliente.
Transporte
As como una pobre rastreabilidad de las ordenes de produccin originando en algunos casos problemas de calidad de los materiales que conformen una orden de trabajo.
Sobre-Procesamiento
Al momento de aplicarle recursos dems en el proceso de manufactura, as como desarrollar operaciones innecesarias que no agregar valor al producto.
Sobre-Procesamiento
Tendremos como resultado que toda actividad que no pague el cliente se convierte en este tipo de desperdicio
Inventarios
Un flujo pobre que hace que el material se estanque en las diversas fases del proceso provocando almacenes repletos de material en exceso
Inventarios
Pies cuadrados utilizados en el almacenamiento en lugar de tener esas superficies trabajando en la manufactura de algn producto (Agregando valor), volvindose obsoleto, y en ltima instancia estancando el flujo de dinero
Movimientos
La falta de coordinacin, definicin y orden de las funciones de cada miembro del proceso hace que se desperdicie tiempo y movimientos en el traslado de una persona de un punto a otro sin agregar valor al producto.
Movimientos
Esto nos da como resultado un tiempo de manufactura mas grande de lo que realmente es.
Retrabajos
Procesos poco robustos en los cuales no se cumple la regla y tenemos como consecuencia un alto ndice de "costos de Calidad" como lo son el "Scrap, " y el retrabajo.
Retrabajos
Los cuales nos hacen volver a invertir en ms recursos para la elaboracin de los productos requeridos por el cliente, por ejemplo: Horas hombre, materiales, tiempo, etc. Encareciendo el producto o el costo de operacin
Potencial Humano sub-utilizado
El ser humano tiene un potencial magnfico, el cual aporta valor agregado a los procesos que tienen buenas prcticas de integracin de equipos autnomos.

En algunos centros de trabajo se manejan paradigmas que no permiten apreciar el valioso aporte que puede dar una persona que este desarrollando, desde una operacin sencilla, hasta otra que realmente no tenga mucho que ver con la operacin directa.

En todo proceso de mejora (Kaizen) se debe incluir el punto de vista del experto que es la persona que realiza directamente la operacin.
DINAMICA 2
ANALISIS DE VALOR
Es una tcnica que se emplea durante la fase de diseo o de rediseo de un producto, considerando la ptica del cliente, es decir, si ste va a emplear mejor el producto o si va a apreciar ms algunas de sus caractersticas.
Para ello, estudia las funciones que realiza el producto y el costo de cada una de ellas, con el objeto de optimizar la relacin Funcin/Costo, de manera que aquellos que no aaden valor al producto queden eliminados.
Objetivos
Incremento de la utilidad para el productor. Mejora de la Calidad. Incremento de productividad.
Objetivos
Mejora de rentabilidad. Mejora de la Calidad de vida en el trabajo. Apertura a la innovacin.
Las cinco preguntas claves del Anlisis del Valor

1. En qu consiste el producto?. Definicin del producto. 2. Para qu sirve el producto?. Funciones que realiza. 3. Cunto cuesta el producto?. Valor actual.
Las cinco preguntas claves del Anlisis del Valor

4. Qu opciones pueden realizar la misma funcin?. Alternativas.
5. Cunto costaran estas opciones?. Valor comparativo. Ahorro
Desarrollo sistemtico del Anlisis del Valor

Medidas preparatorias.
1. Una vez que se decide aplicar esta tcnica, debe tenerse claro cual ser su objeto de aplicacin.

2. Determinacin de un objetivo cuantificado. Es imprescindible fijar desde el principio el objetivo cuantificado del anlisis que se va a emprender. Este podra ser por ejemplo un ahorro medio de entre un 10 y un 20 %.

3. Organizacin y formacin de los grupos de trabajo. Debe definirse la estructura de personal, a todos los niveles, necesaria para desarrollar el anlisis.

4. Planificacin del desarrollo proceso de anlisis. del

Informacin y anlisis del estado actual del objeto analizado. Examen crtico del estado actual. Bsqueda de alternativas de solucin.

Examen crtico de soluciones propuestas. Decisin, propuesta y realizacin de una solucin.
DINAMICA 3
MUCHAS GRACIAS

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CALIDAD INCORPORADA AL PROCESO

M.C. CLAUDIA SELENE ARELLANO RAMREZ

2. Un producto o servicio libre de deficiencias.

Concluir de manera perfecta en el propio proceso.

Que son Desperdicios?

Potencial Humano sub-utilizado

Potencial Humano sub-utilizado

Potencial Humano sub-utilizado

Las cinco preguntas claves del Anlisis del Valor

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Desarrollo sistemtico del Anlisis del Valor

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