PD8

Projeto Detalhado
(Captulo 8)
Henrique Rozenfeld Fernando Antnio Forcellini Daniel Capaldo Amaral Jos Carlos Toledo Sergio Luis da Silva Drio Henrique Alliprandini Rgis Kovacs Scalice
Localizao da fase de projeto detalhado
Processo de Desenvolvimento de Produto

Pr Desenvolvimento Ps
Acompanhar Produto/ Processo Descontin uar Produto
Planejame nto Estratgico dos Produtos
Gates >>
Planejamento Projeto
Projeto Informacional
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Preparao Produo
Lanamento do Produto
Processos de apoio
Gerenciamento de mudanas de engenharia Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos
Objetivos do captulo
Apresentar os ciclos de detalhamento, aquisio de itens e otimizao do produto da fase de projeto detalhado; Definir como criar, ou comprar um item, envolvendo a sua codificao, identificao, classificao e padronizao; Mostrar como obter a especificao completa do produto (estrutura, desenhos, planos de processo etc.) e a construo de prottipos, envolvendo entre outros:
O gerenciamento dos parmetros crticos; Avaliaes analticas e empricas, como anlise de falhas e ensaios de experimentos; O gerenciamento do custo-alvo dentro da gesto de custos; O planejar o processo de fabricao dos componentes e montagem dos subsistemas, sistemas e produto final dentro do conceito de engenharia simultnea, considerando tambm o projeto de recursos de fabricao e o projeto de fbrica; O envio a documentao do produto a parceiros de desenvolvimento;
Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado Criar e detalhar itens e documentos Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao Avaliar itens e documentos Otimizar produto e processo Criar material de suporte do produto Projetar embalagem Planejar fim de vida de produto Testar e homologar produto Enviar documentao do produto a parceiros Monitorar a viabilidade econmica do produto Avaliar e aprovar fase
Sumrio do captulo conceitos e ferramentas (quadros) 1/2 Classificao de itens
Sistemas CSM, catlogos na internet e o e-procurement

Padronizao no projeto Identificao de itens Gerenciamento dos parmetros crticos (CPM) de um produto Sistemas CAD/CAE/CAM GD&T (geometric dimensioning and tolerancing) Processo de Desenvolvimento de Software (PDS) Tipos de BOM Paralelismo entre desenhar e planejar processo Sistemas PDM (product data management gesto de dados de produto)
Sumrio do captulo conceitos e ferramentas (quadros) 2/2 Manufatura virtual Sistemas CAPP (computer aided process planning) Projeto de fbrica. Mtodos de avaliao dos sistemas, subsistemas e componentes FMEA (failure mode and effect analysis) Planejamento de experimentos (DOE design of experiments) Projeto Robusto (RD robust design) O uso de prottipos e modelos de produtos (componentes e ferramentas) Disponibilidade, confiabilidade e mantenabilidade Requisitos da ISO 9001 e as atividades deste modelo de referncia Sistemas PLM (product life-cycle management
Conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado
Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar otimizar);

Ciclo de detalhamento Ciclo de aquisio Ciclo de otimizao
Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do produto
Projeto preliminar; Termos utilizados na fase de projeto detalhado; (complementares aos termos das fases anteriores) Recordar relacionamento com fornecedores.
Informaes principais e dependncia entre as atividades da fase de Projeto Detalhado

Atualizar o Plano do Projeto Detalhado Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores
Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional) Relatrios de testes Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao Otimizar produto e processo Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo Testar e Homologar produto Avaliar Fase Monitorar viabilidade econmica Aprovar Fase Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao
Projeto Detalhado
Especificaes Finais
Configurao final do produto Desenhos finais com tolerncias Planos de Processo Fabricao / Montagem Projeto de embalagem Material de suporte do produto Prottipo funcional Enviar Projeto dos recursos documentao Plano de fim de vida do produto a parceiros
Criar material de suporte do produto

Projetar embalagem Planejar fim de vida do produto
Documentar as decises tomadas e registrar lies aprendidas

Mockup (prottipo no funcional) Relatrios de testes Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao Otimizar produto e processo Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo Testar e Homologar produto Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao
Projeto Detalhado
Especificaes Finais

Avaliar Os Ciclos do projeto detalhado Fase envolvem as atividades Monitorar marcadas viabilidade econmica Aprovar Fase
Outra forma de representar os ciclos da fase de projeto detalhado
Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao

Ciclo de aquisio
Decidir fazer ou comprar SSCs
Criar, reutilizar, procurar Calcular

Ciclo de detalhamento
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Integrar Finalizar documentos Completar BOM
Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo
Otimizar produto e processo
Outra forma de representar os ciclos da fase de projeto detalhado

Ciclo de aquisio

Desenhar
Sero descritos com maiores Planejar Projetar detalhes durante processo de recursos fabricao e a apresentao montagem das Ciclo de atividades da otimizao Otimizar fase de projeto produto e Avaliar SSCs, processo detalhado configurao e
SSC: sistemas, subsitemas e componentes
documentao do produto e processo


Integrao entre as fases de projeto conceitual e projeto detalhado 1/4 Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos sucessivos (top down) em SSCs Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados e todos eles so integrados no produto final (bottom up) Pode existir uma superposio entre as fases
SSCs: sistemas, subsistemas e componentes
Relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado

Projeto Conceitual
Produto
Projeto Detalhado
Produto
Definir Atender requisitos

Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema
Subsistema Componente
Subsistema Componente Componente Componente Componente Componente
Componente
Componente Componente Plano de processo
Componente
Componente
Componente
Integrar Avaliar
Integrao entre as fases de projeto conceitual e projeto detalhado 2/4 Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos sucessivos (top down) em SSCs; Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados e todos eles so integrados no produto final; Pode existir uma superposio entre as fases; Depende do grau de novidade e complexidade do produto;
Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado 1/2
complexidade
Recorde: Captulo 5: planejamento do projeto; Atividade: adaptao do modelo de referncia;
novidade
Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado 2/2
novidade
Grau de novidade: Se menor maior o nvel de detalhamento na fase de projeto conceitual Se maior s conseguiremos identificar todos na fase de projeto detalhado Grau de complexidade:
complexidade
Maior investir mais na fase de projeto conceitual para obter uma noo mais precisa do produto (algumas atividades da fase de proj. detalhado ocorrem na fase de proj. conceitual)
Podem existir variaes dessas prticas dependendo de especificidades do produto e cultura da empresa
Integrao entre as fases de projeto conceitual e projeto detalhado 3/4 Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos sucessivos (top down) em SSCs; Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados e todos eles so integrados no produto final; Pode existir uma superposio entre as fases; Depende do grau de novidade e complexidade do produto; Algumas atividades designadas para uma fase podem ser realizadas em outra fase, ou podem iniciar em uma fase de terminar na outra; Recordar que o que determina uma fase o gate, no qual algumas informaes so congeladas para avaliao gerencial do desenvolvimento do projeto.
Atividades podem ultrapassar as fases
Projeto Conceitual
Selecionar e determinar Concepes Alternativas
Projeto Detalhado
Detalhar a documentao do produto
Modelar produto, prototipar e simular Desenvolver Plano de Processo para os Componentes
Integrao entre as fases de projeto conceitual e projeto detalhado 4/4 Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos sucessivos (top down) em SSCs;
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados e todos eles so integrados no produto final;
Pode existir uma superposio entre as fases;
Depende do grau de novidade e complexidade do produto;

Algumas atividades designadas para uma fase podem ser realizadas em outra fase, ou podem iniciar em uma fase de terminar na outra; Recordar que o que determina uma fase o gate, no qual algumas informaes so congeladas para avaliao gerencial do desenvolvimento do projeto;


Projeto preliminar Termos utilizados na fase de projeto detalhado; (complementares aos termos das fases anteriores) Recordar relacionamento com fornecedores.
Necessria uma fase de projeto preliminar? Alguns autores definem a fase de projeto preliminar entre projeto conceitual e projeto detalhado; Justificativa: ter noo mais precisa do produto antes de gastar em detalhamentos; Consideram que a concepo pouco detalhada; Necessrio no passado quando os sistemas CAD no eram to abrangentes; Com sistemas CAD mais completos, sistemticas de gates tcnicos e gerenciais e os ciclos da fase de projeto detalhado, no mais necessrio prever uma fase especifica para projeto preliminar; rodar um primeiro ciclo de detalhamento pode ser considerado uma fase de projeto preliminar, pois as atividades so as mesmas; Explicao completa no quadro 8.3, considera os casos de produtos inovadores, complexos, nicos (ETOs) etc..
ETO: engineering to order


Ciclo de vida do produto
Escopo do Produto
Especificaes meta Requisitos dos clientes Requisitos do produto (valor meta) Requisitos dos SSCs (desdobrados) Especificaes iniciais dos SSCs Desenhos iniciais Informaes adicionais qualitativas Estrutura funcional do produto Princpio de Princpio Princpio dede soluo soluo soluo individual individual individual Princpio de soluo total Princpio de Princpio Princpio dede soluo soluo soluo individual individual individual Princpio de soluo total
Necessidades dos clientes
Lista dos SSCs principais
Alternativas de soluo Modelo do produto BOM inicial Concepo do produto Produto1 Produto 2 S SS SS Plataforma S SS MP C SS SS S
Projeto Detalhado
Especificaes dos SSCs Material de suporte do produto
Plano macro de processo
Arquitetura do produto
Famlia de produtos
Plano de processo
Plano macro Detalhamentos
Desenhos finais com tolerncia
BOM final
SS
S MP MP
SS C C MP
Projeto de embalagem
C C C C
item
Especificaes finais Configurao do produto (como projetado)
Projeto de recursos
SS C C SS C C
C
Mdulos
S: sistemas; SS: subsistemas; C: componentes; MP: matria prima
C C
MP MP


Definio de papis na cadeia de suprimentos

Fornecedor de tecnologia
Montador Fornecedor de equipamentos e ferramental
Fornecedor de 1 nvel Fornecedor de 2 nvel
Ou seja, onde estamos na cadeia de suprimentos???
Fornecedor de commodities
Fornecedor de material
Fornecedor de servios
Tipos de parcerias Desenvolvimento da Tecnologia

Planejamento Estratgico de Produtos
Parceiro de Tecnologia
Minuta de Projeto
Parceiro de Risco
Desenvolvimento
Projeto Informacional Projeto Conceitual Projeto Detalhado Preparao Lanamento Produo do Produto
Fornecedor de Servios Fornecedor de Peas-Padro Fornecedor de Servios Co-Desenvolvedor Parceiro de Tecnologia Parceiro de Risco Co-Desenvolvedor (parceiro) Parceiro de Risco
Tipos de sistemas, subsistemas e componentes
Comprado durante a fase de projeto detalhado
Esses foram os conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado !!!


Descrio das fases
Agora que vimos os conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado, vamos descrever as atividades desta fase, sem esquecer os ciclos de detalhamento.
Outra forma de representar os ciclos do projeto detalhado

Ciclo de aquisio
Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricao e montagem
Ciclo de otimizao

Desenhar
Projetar recursos
Sumrio do captulo atividades da fase Atualizar o plano da fase de projeto detalhado Criar e detalhar itens e documentos Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao Avaliar itens e documentos Otimizar produto e processo Criar material de suporte do produto Projetar embalagem Planejar fim de vida de produto Testar e homologar produto Enviar documentao do produto a parceiros Monitorar a viabilidade econmica do produto Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas
Atualizar o plano da fase de projeto detalhado
Segue a atividade genrica descrita no captulo 3, na qual todas atividades da fase de planejamento (captulo 5) so revisadas; Cuidado para no exagerar no nvel de detalhamento do planejamento: no se deve definir uma atividade para cada documento a ser gerado; Ter em mente que o Plano visa auxiliar a distribuio das tarefas, sua previso e controle; Como prever a durao das atividades de detalhamento? Dados histricos; Estude quadros 5.7 e 8.4.
Sumrio do captulo atividades da fase Atualizar o plano da fase de projeto detalhado Criar e detalhar itens e documentos Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao Essas atividades Avaliar itens e documentos fazem parte dos Otimizar produto e processo ciclos de Criar material de suporte do produto detalhamento e Projetar embalagem sero Planejar fim de vida de produto apresentadas Testar e homologar produto em conjunto Enviar documentao do produto a parceiros Monitorar a viabilidade econmica do produto Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas
Sumrio do captulo atividades da fase Criar e detalhar itens e documentos

Criar, reutilizar, procurar e codificar SSCs Calcular e desenhar os SSCs Com este Especificar tolerncias detalhamento Integrar os SSCs Finalizar desenhos e documentos Configurar produto e completar a estrutura do produto
Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao Avaliar itens e documentos Otimizar produto e processo
Essas atividades fazem parte dos ciclos de detalhamento e sero apresentadas em conjunto
Criao de SSCs
Concepo do produto
Projeto Detalhado Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao Criar, reutilizar, procurar e codificar SSCs Calcular e desenhar SSCs Especificar tolerncias Integrar SSCs
Especificaes dos SSCs Desenhos finais com tolerncias Estrutura do produto (BOM) Planos de processo Prottipo funcional
Finalizar desenhos e documentos Completar BOM
Relao com outras atividades

Enviar documentao Testar e homologar Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao Otimizar produto e processo Avaliar Decidir fazer ou comprar Desenvolver fornecedor Planejar processo
Mtodos, ferramentas, documentos de apoio

Classificao, identificao e codificao Padronizao de projetos, CPM, Especificao de tolerncia, GD&T, Mtodos de clculos e normas Sistemas CSM, CAD/CAE/CAM/CAOO PDM/EDM (GED), PLM
Ciclos da fase de projeto detalhado

Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
SSC: sistemas, subsistemas e componentes
Definio do termo criar
Pode causar a impresso que at este ponto no existiam os SSCs; Os principais SSCs so identificados no projeto conceitual, e, muitas vezes, criados durante aquela fase; comum que, na fase de projeto conceitual, eles sejam somente identificados, e a continuidade da sua criao ocorra durante a fase de projeto detalhado; Existem casos em que a concepo bem genrica e vrios SSCs so criados na fase de projeto detalhado; Criar compreende identificar, classificar e registrar o SSC na base de dados da empresa.
Criar, reutilizar e procurar SSCs ocorrem ao mesmo tempo !!! (vide lgica)
Recuperar da concepo ou do passado; Tentar reutilizar ou modificar; Tentar comprar item ou servio de fabricao; Acionar o ciclo de aquisio; Criar os SSCs importantes e os mais viveis; Identificar e classificar.
Lgica das tarefas de criar, reutilizar e procurar item

Foi definido na concepo? no Desdobrar Criar novos sim estratgico? no comprado ou fabricado?
sim fabricado No sei comprado
Tentar recuperar
c) No existe nada semelhante
Procurar no mercado
Outras atividades
a) Existe idntico
b) Existe semelhante
d) No existe no mercado Desdobrar Criar novos Criar cdigo de identificao
e) Existe no mercado
Reutilizar
Modificar
Calcular e desenhar SSCs Especificar tolerncias Integrar SSCs Finalizar desenhos Completar BOM
para SSCs no estratgicos
Decidir comprar ou fabricar Planejar processo
para todos SSCs fabricados
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas importantes nesta atividade 1/5 Identificao de itens (quadro 8.9) Classificao de itens (quadro 8.6) Padronizao de projeto (quadro 8.8) Sistemas CSM (Component and Supplier Management), catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Ciclos do projeto detalhado

Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Desenhar
Projetar recursos
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas importantes nesta atividade 2/5 Identificao de itens (quadro 8.9)
muitas empresas utilizam nmero significativo (cdigo falante); este sistema no flexvel, no deve ser utilizado e era vivel para a poca sem computadores; deve-se utilizar um nmero sem significado (como o RG registro geral de identificao do cidado brasileiro); o significado fica para o cdigo de classificao;
Classificao de itens (quadro 8.6) Padronizao de projeto (quadro 8.8) Sistemas CSM (Component and Supplier Management), catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas importantes nesta atividade 3/5 Identificao de itens (quadro 8.9) Classificao de itens (quadro 8.6)
nfase na poca da Tecnologia de Grupo (TG) nos anos 1960; TG agrupa objetos para: aproveitar as vantagens de suas similaridades e reduzir proliferao desnecessria; reduzir tempos de setup (na manufatura); formar famlia de componentes e clulas de manufatura; recuperar e reutilizar informaes etc. Sistemas de Codificao e Classificao (SCC) do passado no eram flexveis e sua aplicao era muito complexa (muitos dgitos e cdigo dependia da pessoa). SSCs foram substitudos por base de dados flexveis e cadastro de categorias cdigos atuais de poucos dgitos, associados com atributos de base de dados
Padronizao de projeto (quadro 8.8) Sistemas CSM (Component and Supplier Management), catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas importantes nesta atividade 4/5 Identificao de itens (quadro 8.9) Classificao de itens (quadro 8.6) Padronizao de projeto (quadro 8.8)
existem vrios padres e normas e as empresas podem definir os seus padres; por exemplo, definir uma lista de componentes, materiais, dimenses e caractersticas preferenciais a serem adotadas (veja DFM); diminui a variabilidade de itens comprados, e, portanto, o seu estoque; melhora da qualidade, pois utiliza prticas consagradas pela empresa; maior confiabilidade, reduzindo os riscos de falhas, pois utiliza especificaes mais estudadas e j experimentadas; maior intercambiabilidade, resultante da padronizao de componentes e de processos de fabricao.
Sistemas CSM (Component and Supplier Management), catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas importantes nesta atividade 5/5 Identificao de itens (quadro 8.9) Classificao de itens (quadro 8.6) Padronizao de projeto (quadro 8.8) Sistemas CSM (Component and Supplier Management), catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
trata de software e conceito; questo bsica: existe algum item (SSC) que pode ser reutilizado e satisfaa os requisitos do produto ? um item interno ou fornecido por terceiros? sistemas CSM permitem classificar os itens de uma forma flexvel; padroniz-los; gerenciar um cadastro de fornecedores potenciais, acessando seus catlogos de produtos; e recuperar essas informaes de forma flexvel; sistemas de e-procurement apiam a compra de quaisquer tipos de itens, mas esto mais voltados para as questes burocrticas, comerciais, e financeiras;
Exemplo de uma estrutura resultante da concepo

Torno
Sistema
S suporte
Subsistema
Apoio SS Barramento Sensores Guia SS Cabeote mvel Motor de posicionamento Controle de posicionamento Placa de fixao SS Carro longitudinal SS Carro transversal SS Carro porta-ferramenta SS Torre de fixao Fuso Vara Motor de avano Controlador de avano Motor de acionamento Controlador de acionamento SS Eixo rvore SS Redutor SS Painel de controladores SS Computador CN SS Canal de comunicao SS Sensoreamento Software SS Emisso de fluido de corte SS Recolhimento de cavaco Cabos, conectores, etc...
Subsistema / componente
Estrutura fundida Elementos de fixao
S fixao da pea
Estrutura cabeote Guia de movimento Elementos de fixao Mecanismo de acionamento Contraponta
Projeto plataforma !!!
S fixao e movimento da ferramenta
S de avano
S acionamento principal
S de controle
Fonte da figura: www.cimm.com.br

SS: subsistema
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema

Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Critrios que diferenciam as atividades de clculo e detalhamento do desenho na fase de projeto detalhado
novos SSCs para a empresa

Tecnologia tradicional
SSCs conhecidos Tecnologia inovadora
Atividades podem ultrapassar as fases
Recordar que muitos clculos podem ter sido realizados na fase de projeto conceitual
Projeto Conceitual
Selecionar e determinar Concepes Alternativas
Projeto Detalhado
Detalhar a documentao do produto
Modelar produto, prototipar e simular Desenvolver Plano de Processo para os Componentes
Calcular e realizar desenho detalhado dos SSCs Tecnologia tradicional Tecnologia inovadora
SSCs conhecidos pela empresa novos SSCs para a empresa
Podem ser criados e detalhados no projeto conceitual Testes funcionais no projeto conceitual
Especificao de tolerncias Clculos no projeto detalhado para dimensionamento Especificao de tolerncias Criados e detalhados no projeto detalhado Especificao de tolerncias Usa equaes, manuais e sistemas comuns Grande dependncia de novos conhecimentos e testes de prottipos
Exemplo de clculo de componente padro Para alguns componentes, a tecnologia tradicional e existe conhecimento acumulado e sistematizado e podemos calcular com base em padres.
caso de rolamentos, por exemplo.
Utilizao de sistemas CAD / CAE / CAM na fase de projeto detalhado
Esses sistemas j esto sendo utilizados desde o projeto conceitual; Existem diversos tipos de softwares; Prottipo digital, manufatura virtual e simulao virtual do produto e sua aplicao traz enorme retorno; Importante a integrao com os demais sistemas da empresa; Aumenta a padronizao; Estude quadro 8.11.
Ciclo de desenvolvimento no passado
Necessidade de vrios prottipos e atualizaes. Ciclo demorado.
Physical Test and Redesign
Hardware Based
Manual Drafting
Product Development
Physical Prototyp e
Ciclo atual (ou futuro para algumas empresas) Functional Virtual Prototyping
Virtual Product Development
3D CAD
Digital Mock-up
Comentrios sobre a prototipagem virtual e utilizao de sistemas CAD / CAE
Prottipos fsicos ainda so necessrios para validar o prottipo virtual ...; ... mas somente para os testes finais; Com o tempo aumenta a confiabilidade dos modelos digitais, diminui a quantidade de iteraes; A base do desenvolvimento de produtos virtual (Virtual Product Development) uma base digital nica (se possvel - vide prximo slide) do produto; Economiza tempo, aumenta a qualidade e permite testar inovaes; Para processo bi-direcional (prottipos e detalhamento);
Interao entre os sistemas

Geometric Verification
Computer Aided Design
CAD
Internet / Intranet
O ideal todos os sistemas utilizarem uma mesma base digital do produto!
Computer Aided Engineering
CAE
Technology Verification
CAT
Computer Aided Testing
Physical Verification
Evoluo da aplicao de sistemas CAE

Cost of CAE Simulation Number of CAE Simulation
Mainframes
Cost of Physical Prototyping
Workstations and Servers 1960 Years 2000
Exemplos de aplicao dos sistema CAD / CAE
Apresentar filmes de sistemas CAE
Desenhar, calcular e especificar tolerncias acontecem de forma integrada na fase de projeto detalhado Recorde o ciclo !!!
Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Calcular e realizar desenho detalhado

Tecnologia tradicional SSCs conhecidos pela empresa Tecnologia inovadora
Podem ser criados e detalhados no projeto conceitual Testes funcionais no projeto conceitual Especificao de tolerncias Clculos no projeto detalhado para dimensionamento Especificao de tolerncias Criados e detalhados no projeto detalhado Especificao de tolerncias Usa equaes, manuais e sistemas comuns
novos SSCs para a empresa
Grande dependncia de novos conhecimentos e testes de prottipos
Observe onde est a especificao de tolerncias
Maneiras existentes de se especificar tolerncias

Especificao de tolerncias Especificao analtica Ajuste de pares Base para especificao Especificao experimental
Combinao de vrios componentes
Tabelas, normas, tolerncias padro Anlise de funcionalidade
Clculos Bom senso Exemplos e experincias passadas
Conhecimentos acumulados e sistematizados
Recomendaes de processo
Ensaios e experimentos
Valores iniciais das tolerncias Anlise e avaliao das tolerncias
Especificao analtica de tolerncias
Utilizar normas para a especificao de tolerncias dimensionais de pares conhecidos como:

Rolamento e eixo; Rolamento e furo de carcaa; Engrenagem e eixo com chaveta; etc.
As tolerncias de face resultam de cadeias dimensionais; Inicia-se nesta atividade e termina aps a avaliao dos componentes (podendo tambm ser verificada por meio de ensaios);
Classes de ajuste segundo a norma NBR 6158 1995 Sistemas de tolerncias e ajustes (ABNT)
Com folga Incerto Com interferncia
Grandes Jogos
Mnima Perda por Atrito Mxima Perda de Carga
Guias Precisas
Tendendo Tendendo Folga Interf.
Longitudinal Transversal
eixobase (h) furobase(H)
A B C a b c
D E F d e f
G H g h
J K j k
M N m n
PRSTUVX pqrstuvxz
Exemplo de clculo de cadeia dimensional

Folga (parmetro crtico para evitar travamento (falha potencial)
Largura do anel espaador (especificao crtica) A
Tolerncias geomtricas
Deve-se ainda especificar as tolerncias geomtricas, pois:

Tolerncias dimensionais so insuficientes para garantir qualidade (interpretao); Razes econmicas, devido ao aumento de tolerncias de fabricao; Assegura uma especificao exata; Garante a intercambialidade; Fornece uniformidade aos desenhos, evitando controvrsias;
Tolerncia de forma e posio; Ligao entre tolerncia geomtrica e dimensional; Rugosidade.
Tipos de tolerncias de forma e posio
NBR 6409 Tolerncias de forma e Posio (ABNT)
Para especificao de rugosidade (NBR 6405 - Rugosidade de Superfcies - ABNT)
Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)
Combina as tolerncias dimensionais com as de forma; Linguagem precisa que descreve a dimenso, forma, orientao e localizao dos elementos geomtricos em um componente; Conceito que permite que os projetistas definam o componente com base na sua funcionalidade no produto final; As tolerncias atribudas aos parmetros dos componentes so maiores, diminuindo os custos de fabricao;
Quadro 8.12
Exemplos de especificao com GD&T
20 0,05
A 20
0,07
A,B
0,2 M
20 0,4
B
20 0,05
O Centro estar em:
0,1 0,1
20
20,4 20,0 19,6
tolerncia 0,2 0,4 1,0
O Centro estar em:
0,14
0,7

Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Tarefas da atividade: Decidir fazer ou comprar

Especificaes dos SSCs Plano de processo macro
Projeto Detalhado Levantar informaes de custos, tempo, capacidades e competncias para o desenvolvimento/fornecimento dos SSCs
Decidir fazer ou comprar
Orar os SSCs dos fornecedores
Deciso make or buy Cotao dos SSCs comprados
Decidir entre desenvolver e produzir ou comprar SSC
Estimar os custos dos SSCs para a empresa

Decidir fazer ou comprar Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao Desenvolver fornecedores

Planilhas de clculo Modelos de ornamentao Sistemas de cotao Sistemas de comunicao
Tipos de sistemas, subsistemas e componentes Agora tomamos a deciso de terceirizar se encontrarmos algum mais competitivo que a nossa empresa
Tarefas da atividade: Desenvolver fornecedores

Deciso make or buy Cotao dos SSCs comprados
Projeto Detalhado Selecionar fornecedores Enviar/atualizar especificaes do produto Avaliar amostras dos SSC recebidos Homologar fornecedores
Informaes fornecedores Certificao fornecedores Contratos com fornecedores Confirmao cotao (proposta)

Desenvolver fornecedores Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao

ERP/SCM Sistemas de cotao Sistemas de comunicao
Decidir fazer ou comprar
Ciclos da fase de projeto detalhado Sempre voltamos para o ciclo de detalhamento !!!!!
Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Integrar os SSCs
Projeto Conceitual
Produto
Projeto Detalhado
Produto

Componente
Componente
Componente
Componente
Integrar Avaliar
Integrao e avaliao dos itens

Definir Atender requisitos Clientes
Inteligncia de mercado
Avaliao do produto
Integrao Anlise das interfaces

Especificaes dos sistemas e subsistemas Avaliao dos sistemas e subsistemas
Especificaes dos componentes
Integrar Avaliar
Relao entre os resultados do PDP e os termos do gerenciamento dos parmetros crticos

Necessidades dos clientes Funes do produto Requisitos dos clientes Especificaes meta (requisitos do produto com
valores + informaes)
Projeto Conceitual
Concepo do produto Plano de processo macro Especificaes dos SSCs principais Requisitos dos SSCs
Princpios de soluo
Arquitetura
Parmetros Crticos dos SSs
Especificaes dos SSCs
Especificaes Crticas dos Cs
Desenhos finais com tolerncias Planos de Processo de Fabricao
Projeto Detalhado
SSC: sistema, subsistema, componente Fluxo obteno Fluxo avaliao / influncia
Relao entre os ciclos de definio e implementao do gerenciamento dos parmetros crticos e o modelo de referncia
Pr
Desenvolvimento
Ps
Gates >>
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Preparao Produo
Implementao dos parmetros crticos Definio dos parmetros crticos

Validao da tecnologia
Identificao dos parmetros
Desdobramentos
Capabilidade do processo
Avaliaes dos SSCs
Exemplo da evoluo da estrutura

Torno
Sistema
S suporte
Subsistema
S fixao da pea
S de avano
Eixo 1 Rolamento 1 Rolamento 2 Engrenagem 1 Chaveta 1 Chaveta 1 Engrenagem 2 Anel espaador Bucha
S de controle
Carcaa Tampa 1 Tampa 2 Bomba de leo Eixo 2 Rolamento 3 Rolamento 4 Engrenagem 3 Engrenagem 4 SS Eixo 3
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema
SS: subsistema
Eixo 3 Engrenagem 5 Engrenagem 6 Chaveta 5 Chaveta 6 Bucha Espaadora Rolamento 5 Rolamento 5
Exemplo de interface
Torno
Sistema
S suporte
Subsistema
S fixao da pea
S de avano
S de controle
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema
SS: subsistema

Torno
Sistema
Subsistema
S suporte
S fixao da pea
S de avano
Eixo 1 Rolamento 1 Rolamento 2 Engrenagem 1 Chaveta 1 Chaveta 1 Engrenagem 2 Anel espaador Bucha
PPF
PPF: plano de processo de fabricao Carcaa Tampa 1 Tampa 2 Bomba de leo Eixo 2 Rolamento 3 Rolamento 4 Engrenagem 3 Engrenagem 4 SS Eixo 3
S de controle
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema
SS: subsistema
Ciclos da fase de projeto detalhado: ainda integrar Ainda integramos outros tipos de itens ao produto: software !!!
Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Integrao de componentes de software no produto

Cada vez mais os produtos possuem softwares embarcados, ou so comercializados via web, o que demanda a integrao do desenvolvimento de software os processo de desenvolvimento de produtos RUP: rational unified process (IBM) vide quadro 8.13 Adotando a metodologia RUP como referncia .....
Fases
Iniciao Modelagem de processo Requisitos Anlise e Projeto Implementao Teste Introduo Gesto da configurao Gesto de projeto Meio ambiente Elaborao Construo Transio
Iteraes
Integrao do processo de desenvolvimento de software ao modelo de referncia
Softwares crticos e possivelmente com grande interatividade humano- computador

Planejamento Projeto Projeto Informacional Projeto Conceitual
Softwares para apoio dos processos de negcios resultantes do PDP

Projeto Detalhado Preparao Produo Lanamento do Produto
Softwares embarcados mais simples

Softwares embarcados mais complexos

Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao
Criar, reutilizar, procurar
Calcular
Desenhar
Projetar recursos
Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM
Tarefas da atividade: Planejar o processo de fabricao e montagem Planejar processo de fabricao macro
Planejar processo de montagem macro Desdobrar parmetros crticos dos componentes Plano macro (proposta) fabricados Reutilizar planos de processo existentes Desenhos com tolerncias Definir / Avaliar componente em bruto BOM Definir e Sequenciar operaes Selecionar / Especificar mquinas e equipamentos Projeto Selecionar / Especificar pessoal e habilidades Planejar o Detalhado Especificar fixao processo de Especificar inspeo fabricao e Selecionar / Especificar mtodos montagem Selecionar / Especificar ferramental Calcular sobremetal Calcular parmetros de trabalho Plano de Processo de Descrever instrues de trabalho fabricao e montagem Ilustrar operaes Obter programa CNC Criar informaes / documentos de apoio ao operador Relao com outras Calcular tempos de fabricao e montagem Otimizar fluxo de produo analiticamente atividades Simular processo de fabricao Criar e detalhar Decidir fazer ou Atualizar BOM SSCs
comprar SSCs Otimizar processo Planejar processo Projetar recursos Monitorar viabilidade econmica

Sistemas CAPP, frmulas e regras de fabricao, carta de tolerncia
Avaliar processo
Dependncia entre as tarefas de planejamento do processo

tempos pea em bruto mtodos inspeo programa CN instrues fixao operaes e seqncia documentos apoio
sobremetal
ferramental
mquina
pessoal
simular fluxo parmetros trabalho otimizar fluxo
Engenharia simultnea durante a integrao de componentes

Avaliao do produto

Especificaes dos sistemas e subsistemas
Avaliao dos sistemas e Engenharia subsistemas Simultnea
Processo montagem e aquisio
Processo fabricao e aquisio

Integrar Avaliar
Seqncia de atividades e tarefas no conceito de engenharia simultnea

Projeto Conceitual
Definir processo macro
Projeto Detalhado
Criar, reutilizar, procurar, codificar e calcular SSCs
1 Itens
conhecidos
3 (simples)
fabricados
Itens
Decidir fazer ou comprar SSCs Estimar os custos Orar os itens Decidir
4 4 6 7 10
Planejar processo macro
Especificar tolerncias
3
Desenhar (inicial)
Desenhar (final) Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao
10
Otimizar produto e processo Planejar processo de fabricao e montagem
Detalhar operaes
Vantagem do paralelismo de atividades na engenharia simultnea

Tempo de criao dos desenhos Tempo de otimizao dos desenhos Tempo de criao dos processos Tempo de otimizao dos processos
Trabalhando paralelamente
desenhos transferidos antes de finalizados
Tempo economizado
Quando 15% de desenhos errados
5% de desenhos errados
Tempo de adicional de correo dos processos devido aos erros dos desenhos detectados posteriormente
Resultados do planejamento de processo: dois nveis de planejamento

Plano Macro Detalhamento de operao Folha de instrues
Cabealho
Seq Mq Descrio Tempos
Plano de inspeo Montagem de ferramental Necessidade de dispositivo !!!! Ilustrao de operao
para cada operao

PPF
Programa CN
Fotos e filmes de processo ... e outros ....
Tipos de sistemas CAPP (computer aided process planning) integrado em uma soluo hbrida nica
classificao
variante variante recuperao critrios modificao interativo interativo

operao ferramenta mquina
tempos
+ x * /
automtico automtico descrio

26
Inferncia automtica
Vide quadro 8.21

Torno
Sistema
Subsistema
Detalhamentos do plano de processo
S suporte
S fixao da pea
S de avano
Eixo 1 Rolamento 1 Rolamento 2 Engrenagem 1 Chaveta 1 Chaveta 1 Engrenagem 2 Anel espaador Bucha PPM Carcaa Tampa 1 Tampa 2 Bomba de leo Eixo 2 Rolamento 3 Rolamento 4 Engrenagem 3 Engrenagem 4 SS Eixo 3
? de fixao
PPF
Dispositivo
S de controle
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema
SS: subsistema
PPF: plano de processo de fabricao PPM: plano de processo de montagem

Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Exemplos de recursos a serem projetados
Dispositivos especiais Ferramentas especiais Mquinas Instalaes Fbricas (quadro 8.22)

Torno
Sistema
Subsistema
S suporte
S fixao da pea
PPF Eixo 1 Rolamento 1 Rolamento 2 Engrenagem 1 Chaveta 1 Chaveta 1 Engrenagem 2 Anel espaador Bucha PPM Carcaa Tampa 1 Tampa 2 Bomba de leo Eixo 2 Rolamento 3 Rolamento 4 Engrenagem 3 Engrenagem 4 SS Eixo 3
S de avano
PPF
S de controle
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema
SS: subsistema

Apesar do ciclo de otimizao ser mostrado agora, ele pode ocorrer durante a realizao de todas as atividades e tarefas descritas no ciclos anteriores
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Desenhar
Projetar recursos
Otimizar produto e processo SSC: sistemas, subsitemas e componentes
Alternativas para avaliao do produto e seus itens
qualitativa Sem prottipo Com prottipo virtual ou modelo Com prottipo no funcional Com prottipo funcional Anlise de falhas
analtica Anlise de Tolerncias Clculos Especficos
experimental
Realidade virtual
Clnicas (focus group)
Simulaes CAE, CAT
Anlise Experimental de Tolerncias
Planejamento de experimentos
CAE: computer aided engineering CAT: computer aided tolerancing
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo Analisar falhas
Aplicao de FMEA (failure mode and effect analysis); Prevenir falhas; Pode iniciar na fase de projeto conceitual; Mas bom que envolva os resultados da fase de projeto detalhado, para usar como referncia as tolerncias etc..
Avaliar tolerncia analiticamente Planejar os testes (produto e processo) Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo) Executar os testes Avaliar os resultados e planejar aes Avaliar consonncia da documentao com as normas
Formulrio do FMEA (failure mode and effect analysis)

Descrio do Produto/ Processo Funo(es) do produto Tipo de Falha Potencial Efeito de Falha Potencial Causa da Falha em Potencial Controles Atuais ndices Aes de Melhoria
Aes Recomendadas Responsvel/ Prazo Medidas Implantadas ndices Atuais
Descrio do produto ou processo Funo(es) do produto Tipo de falha potencial Efeito da falha potencial Causa da falha potencial Controles atuais ndices Aes recomendadas Responsveis prazo Medidas implantadas ndices atuais
Viso estruturada do FMEA (quadro 8.24)
Falha modo
caracterstica funo
severidade
efeito
ocorrncia causa
verificao ao preventiva
S
deteco ndice de risco

FMEA: failure mode and effect analysis
>R
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo
Analisar falhas; Avaliar tolerncia analiticamente;

Com o clculo de uma cadeia dimensional; Inserido no contexto de gerenciamento de parmetros crticos, mas envolve os ensaios posteriores para validao; Planejar os testes (produto e processo);
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo); Executar os testes; Avaliar os resultados e planejar aes; Avaliar consonncia da documentao com as normas.
Exemplo de elementos para clculo da cadeia dimensional A6 A7 A5 A4 A3 A2 A1 A A9
A8
Integrao e avaliao dos itens relacionadas com o gerenciamento dos parmetros crticos
Avaliao do produto

Especificaes dos sistemas e subsistemas
Avaliao dos sistemas e Engenharia subsistemas Simultnea
Processo montagem e aquisio
Processo fabricao e aquisio

Integrar Avaliar
Gerenciamento dos parmetros crticos
Parmetros crticos comeam a ser definidos desde a fase de projeto conceitual; So muitos os parmetros, mas somente poucos so crticos; Trabalhar com os crticos fornece foco atuao do time de desenvolvimento; Eles so avaliados por meio de ensaios com o prottipo; Ou seja, construmos vrios prottipos ao longo do processo de desenvolvimento de produtos (quadro 8.27).
Localizao do gerenciamento de parmetros crticos

Pr
Desenvolvimento
Ps
Gates >>
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Preparao Produo
Implementao dos parmetros crticos Definio dos parmetros crticos

Validao da tecnologia
Identificao dos parmetros
Desdobramentos
Capabilidade do processo
Avaliaes dos SSCs
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo Analisar falhas; Avaliar tolerncia analiticamente; Planejar os testes (produto e processo); Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo); Executar os testes; Avaliar os resultados e planejar aes; Avaliar consonncia da documentao com as normas;
Relacionados com: Planejamento de experimentos (quadro 8.25) Projeto Robusto (quadro 8.26) Disponibilidade, confiabilidade e manutenabilidade (quadro 8.27) Utilizam: Prottipos e modelos de produtos, componentes e ferramentas (quadro 8.27)
Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo Analisar falhas; Avaliar tolerncia analiticamente; Planejar os testes (produto e processo); Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo); Executar os testes; Avaliar os resultados e planejar aes;
Desde a resultante do FMEA; Como a dos ensaios, que podem determinar mudanas no produto e processo;
Avaliar consonncia da documentao com as normas;

Verificar se os documentos criados atendem a normas internas ou dos clientes.
Ciclos da fase de projeto detalhado A atividade de avaliar est integrada com a de otimizar !!! (a otimizao nem sempre ocorre)
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Desenhar
Projetar recursos
Exemplo de mtodo de otimizao de uma cadeia dimensional
Verificar se no existe uma cadeia mais curta; Verificar se tolerncia do subsistema necessria; Eliminar componentes; Diminuir a tolerncia de componentes; Otimizar o processo; Colocar processo sob controle estatstico; Verificar as distribuies e probabilidades de erro; Adotar outro mtodo de montagem para o mesmo projeto (ajustagem, montagem seletiva); Modificar a disposio entre os componentes e o processo de montagem correspondente.
Finalizando o ciclo de detalhamento Voltamos para o ciclo de detalhamento !!!!! Os documentos que vo sendo criados so finalizados
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Desenhar
Projetar recursos
Diretrizes para a finalizao dos desenhos e documentos
Os desenhos, processos, especificaes etc. so finalizados, identificados, classificados, armazenados ...; Isso vem acontecendo, mas finalizado no final dos ciclos do projeto detalhado; Sempre utilizando-se sistemas para garantir a integridade e segurana das informaes, como um sistema PDM (product data magament).

Ciclo de aquisio

Ciclo de otimizao
Desenhar
Projetar recursos
Configurar produto e completar estrutura de produto (BOM)
Apesar de ser listada como ltima tarefa do ciclo, acontece continuamente; Verificar qual o tipo de BOM mais apropriada para o produto (quadro 8.14)
BOM simples / padro Item fantasma e pseudo-item BOM modular BOM de planejamento BOM genrica BOM de manufatura Bill of objetcts BOM para informao
Comparao da abrangncias dos sistemas PDM e EDM (GED) quadro 8.18
PDM EDM
PDM EDM
PDM: product data management
EDM: eletronic document management
EDM mais conhecido no Brasil como GED (gesto eletrnica de documentos)
Estrutura de um sistema PDM quadro 8.18
Aplicativos: CAD, CAE, Simulao, etc..

Base do Aplicativo
Usurios
PDM interface: Metadados Arquivos Aplicativos
Aplicativos Dados
PDM
Controle Dados Base de dados com informaes (meta) sobre arquivos
Repositrio Controle de acesso e segurana
Cofre (vault)
Meta Base de dados
Finalizao dos ciclos da fase de projeto detalhado

Projeto Conceitual
Produto
Projeto Detalhado
Produto

Componente
Componente
Componente
Componente
Integrar Avaliar
Obtivemos todas as informaes do produto

Torno
Sistema
Subsistema
S suporte
S fixao da pea
PPF Eixo 1 Rolamento 1 Rolamento 2 Engrenagem 1 Chaveta 1 Chaveta 1 Engrenagem 2 Anel espaador Bucha PPM Carcaa Tampa 1 Tampa 2 Bomba de leo Eixo 2 Rolamento 3 Rolamento 4 Engrenagem 3 Engrenagem 4 SS Eixo 3
S de avano
PPF
S de controle
Itens fabricados
Itens comprados
S: sistema
SS: subsistema
Finalizando o ciclo de detalhamento
Vamos agora observar as demais atividades do projeto detalhado

Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Desenhar
Projetar recursos

Projeto Detalhado
Especificaes Finais

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado Criar e detalhar itens e documentos Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricao e montagem Projetar recursos de fabricao Avaliar itens e documentos Otimizar produto e processo Criar material de suporte do produto Projetar embalagem Planejar fim de vida de produto Testar e homologar produto Enviar documentao do produto a parceiros Monitorar a viabilidade econmica do produto Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas
Tarefas da atividade de criar material de suporte do produto
Criar manual de operao do produto

Instrues para os usurios Contm regulagens, ajustes, capacidades, limites de funcionamento, cuidados a serem tomados, e outros
Criar material de treinamento

Para apoiar o treinamento de pessoal na instalao, transporte, assistncia tcnica e outras atividades que envolvam o aprendizado com em relao ao produto.
Criar manual de descontinuidade do produto

Contm instrues para o seu descarte
Tarefas da atividade de projetar embalagem
Avaliar a distribuio do produto: transporte e entrega Definir as formas e as sinalizaes das embalagens do produto Identificar os elementos crticos Adequar embalagem aos elementos crticos Projetar embalagem
Planejar processo de embalagem
Comentrios sobre o plano de fim de vida Durante todo o processo de desenvolvimento de produtos foram documentadas informaes relacionadas com o fim de vida; As possveis estratgias de descontinuidade do produto no mercado, como reciclagem reutilizao, remanufatura, desmontagem, e descarte, tambm foram definidas nos requisitos do produto; Foram aplicados: Projeto para o meio ambiente (DFE Design For Environment) e a de projeto para desmontagem (DFD Design For Disassembly), essas estratgias de descontinuidade foram consideradas na definio das solues alternativas; Na criao de itens essas estratgias foram consideradas; A existncia desta atividade formal serve para se consolidar as informaes.
Comentrios sobre a atividade de testar e homologar produto Esta atividade fornece um aspecto formal ao processo; A verificao analisa os resultados (sadas/documentos) do projeto para garantir o atendimento dos requisitos do produto, ou seja, analisa as especificaes finais do produto; A validao deve assegurar que o produto final atenda aos requisitos de sua aplicao especfica, ou seja, testa o prottipo do produto; A atividade de avaliar est no ciclo de otimizao (avaliao interna) e complementada pelos testes de homologao do produto final (avaliao externa); Homologar atende s exigncias de instituies reguladoras; Muitas vezes realizada sob a superviso dos clientes, rgos de homologao ou de certificao etc.; s vezes so conduzidas pelos prprios clientes e esses rgos.
Tarefas da atividade de testar e homologar produto Verificar a documentao Verificar a funcionalidade do produto Verificar o atendimento aos requisitos Verificar o atendimento a normas Obter certificado de homologao
Certificao de homologao intermediria e a certificao final ocorre na fase de preparao da produo com base no lote piloto; A homologao depende da aprovao da documentao, da existncia do projeto de embalagens e dos materiais de apoio ao produto, e no do detalhamento dos processos de fabricao; A aprovao (gate) da fase depende da homologao do produto, da existncia de um plano de fim de vida e, principalmente, de um novo estudo de viabilidade econmicofinanceira (com base no processo).
Comentrios sobre a atividade de enviar documentao do produto a parceiros
Somente se o cliente exigir; Frequentemente o cliente certificou o fornecedor; Pode existir um padro de comunicao normatizado (PAPP da TS 16949); Uma montadora deveria seguir a boa prtica de enviar informaes sobre atualizaes para os seus parceiros (fornecedores); Congelar a configurao do produto e trabalhar com sistemas PLM (product life-cycle management).
Sistemas (mdulos) de uma soluo (sistema) PLM (product life-cycle management)

Gesto de Documentos Gesto de dados e configurao de produtos Gesto de Programas Gesto de Portflio Gesto de Projetos Gesto de Requisitos Colaborao Gesto de ativos Integrao Criao de Produtos Gesto de Times
Busca e cotao de material
Gesto da qualidade
Gesto do meio ambiente
Quadro 8.30
Gesto de Conhecimentos
Atividade genrica: monitorar viabilidade econmicofinanceira

Avaliar mudanas nas condies do mercado, caractersticas tcnicas do produto, indicadores de desempenho do projeto (prazos e custos) Atualizar as premissas financeiras do projeto Avaliar impacto dessas mudanas no projeto
Atualizar o custoalvo nos diversos nveis do produto
Atualizar as receitas futuras
Atualizar as necessidades de investimentos
Calcular o novo fluxo de caixa
Calcular os novos indicadores financeiros
Analisar as novas premissas e indicadores
Avaliar possveis desvios e impactos no projeto
Atividade genrica: avaliar fase
Avaliar o cumprimento das tarefas planejadas
Avaliar os resultados obtidos segundo os critrios estabelecidos
Avaliar os demais critrios quantitativos e indicadores
Avaliar o estudo da viabilidade econmica
Decidir implementar aes corretivas Autoavaliao
Decidir se pode ser realizada a atividade de aprovao
time de desenvolvimento
Preparar relatrio para o time de avaliao
Processo da sistemtica de gates: avaliar fase

Modelo de referncia
Projeto do produto ABC
gate anterior critrios
Fase
gate atual
Definio de critrios para prximo gate
Autoavaliao
catlogo de critrios
relatrio
Atividade genrica: aprovar fase
Avaliar o relatrio da auto-avaliao e discuti-lo com o time de desenvolvimento
Analisar as evidncias dos resultados e trmino das atividades planejadas
Analisar o portflio de produtos e projetos
Analisar o estudo de viabilidade econmica
Aplicar os critrios de avaliao e tomar a deciso
aprovar cancelar congelar

Definir aes corretivas
time de avaliao
Preparar relatrio
redirecionar
Melhorar processo de gate

Ajustar critrios prxima fase
Analisar risco
Processo da sistemtica de gates: avaliar fase

Modelo de referncia Projeto do produto ABC
gate anterior critrios
Fase
gate atual
AutoAprovar avaliao gate
catlogo de critrios
relatrio
+
time de avaliao
Fontes de melhorias; Se no formalizar, estruturar e sistematizar, podese perder a memria e repetir erros do passado; Simples de registrar, difcil de analisar e aprender; Registrar a todo o momento; Momento formal para garantir documentao, logo aps o gate; No existe um conjunto de tarefas especficas; Hoje existem sistemas que analisam, classificam e ajudam a recuperar informaes no estruturadas; Importante (essencial) praticar a gesto do conhecimento, pois s sistemas no garantem;
Sntese do que foi visto
Atividades e Informaes Conceitos e ferramentas Principais resultados
Prxima fase

Projeto Detalhado
Especificaes Finais

Ciclos do projeto detalhado
Conceitos, mtodos e ferramentas da fase de projeto detalhado

Engenharia simultnea, lean design, six sigma Classificao, identificao e codificao de itens Padronizao de projetos CPM (critical parameter management) Prottipos e ensaios de experiementos Especificao de tolerncia GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) Mtodos de clculo e normas Planilhas de clculo FMEA (failure mode and effect analysis) Sistemas CSM (component supply management) Sistemas de simulao Sistemas CAD/CAE/CAM, PDM/EDM (GED), PLM Sistemas de realidade virtual Sistemas de clculo estatstico Sistemas de oramentao e cotao Sistemas de comunicao Sistemas ERP/SCM/CRM Sistemas CAPP, frmulas e regras de fabricao, carta de tolerncia
Principais resultados das fases

Desenvolvimento
Planejamento Projeto Descrio do Produto no Portflio Plano do projeto Projeto Informacional Projeto Conceitual Projeto Detalhado Preparao Produo Lanamento do Produto
Prottipo aprovado Produto homologado Concepo do Produto Arquitetura Produto Alternativas de Soluo Lista SSCs principais Especificaes iniciais dos SSCs Desenhos iniciais Plano macro processo
Escopo do Projeto Escopo do Produto (conceito) Atividades Pessoal Prazos Oramento Recursos Qualidade Riscos Indicadores
Especificaes Meta
Especificaes finais Prottipo funcional Projeto dos recursos Plano de fim de vida
Requisitos com valores meta Informaes adicionais qualitativas
Especificaes dos SSCs BOM final Desenhos finais com tolerncias Planos de Processo Projeto de embalagem Material de suporte do produto
Viso geral do processo de desenvolvimento de produtos
Processo de Desenvolvimento de Produto

Pr Desenvolvimento Ps
Gates >>
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado
Preparao Produo
Processos de apoio
Gerenciamento de mudanas de engenharia Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

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Projeto Detalhado

Localizao da fase de projeto detalhado

Processo de Desenvolvimento de Produto

Planejame nto Estratgico dos Produtos

Gerenciamento de mudanas de engenharia Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

Sumrio do captulo atividades da fase

Sumrio do captulo conceitos e ferramentas (quadros) 1/2 Classificao de itens

Sistemas CSM, catlogos na internet e o e-procurement

Conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar otimizar);

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Informaes principais e dependncia entre as atividades da fase de Projeto Detalhado

Criar material de suporte do produto

Documentar as decises tomadas e registrar lies aprendidas

Informaes principais e dependncia entre as atividades da fase de Projeto Detalhado

Criar material de suporte do produto

Documentar as decises tomadas e registrar lies aprendidas

Outra forma de representar os ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao

Decidir fazer ou comprar SSCs

Criar, reutilizar, procurar Calcular

Integrar Finalizar documentos Completar BOM

Avaliar SSCs, configurao e documentao do produto e processo

Otimizar produto e processo

Outra forma de representar os ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs, documentao e configurao

Decidir fazer ou comprar SSCs

Criar, reutilizar, procurar Calcular

Integrar Finalizar documentos Completar BOM

documentao do produto e processo

Conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar otimizar);

Integrao com a fase de projeto conceitual;

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado

Definir Atender requisitos

Subsistema Componente Componente Componente Componente Componente

Subsistema Componente Componente Componente Componente Componente

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Recorde: Captulo 5: planejamento do projeto; Atividade: adaptao do modelo de referncia;

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Atividades podem ultrapassar as fases

Detalhar a documentao do produto

Modelar produto, prototipar e simular Desenvolver Plano de Processo para os Componentes

Depende do grau de novidade e complexidade do produto;

Conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar otimizar);

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar otimizar);

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Ciclo de vida do produto

Necessidades dos clientes

Lista dos SSCs principais

Plano macro de processo

Desenhos finais com tolerncia

Especificaes finais Configurao do produto (como projetado)

S: sistemas; SS: subsistemas; C: componentes; MP: matria prima

Conceitos bsicos para entendimento da fase de projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar otimizar);

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Definio de papis na cadeia de suprimentos

Montador Fornecedor de equipamentos e ferramental