CURSO: ADMINISTRACION

LOGISTICA II

DOCENTE: LIC. ADM. JOSE LUIS LUYO LUYO
1
TEMATICA OPTIMIZACION DEL
ALMACEN
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE UN
ALMACEN
LOGISTICA
DIGITACION
SEGURIDAD
CONTROL DE
STOCK
ALMACENAM
IENTO REAL
RECEPCION
MANTENIMIE
NTO
ALMACEN
SECRETARIA
ASESORES
RECIBE
VERIFICA
CONTROL DE
CALIDAD
ENTREGA

RECIBE
CLASIFICA
CODIFICA
ALMACENA
KARDEX
DESPACHA

NIVELES DE STOCK
ROTACION DE
INVENTARIOS
VALUACION DE
INVENTARIOS
REPOSICION

PROGRAMA
SEGURIDAD
INTEGRA SOBRE:
PERSONAL
MATERIALES
EQUIPOS E
INSTALACIONES

IMAGEN
ORDEN
CONSERVACION
LIMPIEZA
ALCARREO DE
MATERIALES
ELEMENTOS DE ALMACEN
CICLO DE ALMACENAMIENTO

Optimizacin de Almacenes - tips

* Diagnstico del proceso de trabajo actual, de espacio, almacenamiento
y flujo de materiales y bsqueda de las reas donde se necesita mejorar.
* Maximizar la utilizacin del espacio y optimizacin del existente para
lograr una distribucin que tenga capacidad para un almacenamiento y
operacin eficaz.
* Comprensin del inventario, ventas y anlisis de la compra para crear
flujo de trabajo eficiente en el almacn.
* Combinacin de los mtodos de manipulacin y almacenamiento de
material y equipos para lograr el mejor diseo y funcionamiento en el
almacn.
* Mejorar la exactitud de los registros de inventario y control de
inventario a travs de conteo cclico del inventario fsico, la reduccin de
errores y preparacin perfecta de pedidos.
* Reforzar en los participantes de forma simple, precauciones de
seguridad y lineamientos para promover cero incidentes en el almacn.

QUE ES LA GESTIN DE ALMACENES?

La gestin de almacenes se define como el proceso de la
funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento
y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el
punto de consumo de cualquier material materias
primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados. La
gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un
rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo
como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades ms importantes para el funcionamiento de
una organizacin.

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA
GESTIN DE ALMACENES

Describir la importancia y los
objetivos de una gestin dependen
directamente de los fundamentos y
principios que enmarcan la razn de
ser de la misma, sin embargo tal
como lo observamos en la grfica
anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las
cuestiones de fundamento y principio
es la gestin de inventario o
existencia, y en estas se basa la
gestin de almacenes para tener una
gran importancia y unos claros
objetivos.

OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente
Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:
FUNCIONES DEL ALMACN

Aunque el derrotero de funciones de un
almacn depende de la incidencia de
mltiples factores tanto fsicos como
organizacionales, algunas funciones
resultan comunes en cualquier entorno,
dichas funciones comunes son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del
Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de
almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los
departamentos de control de
inventarios y contabilidad.
1


Principios del almacn
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de recepcin,
almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido
control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de produccin sobre las
existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de
compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las
tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn sistemas
existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar
restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones
pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.


PROCESOS DE LA GESTIN DE
ALMACENES

El mapa de proceso de la
gestin de almacenes se
compone de dos ejes
transversales que
representan los procesos
principales - Planificacin y
Organizacin y Manejo de
la informacin - y tres
subprocesos que componen
la gestin de actividades y
que abarca la recepcin, el
almacn y el movimiento.
PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado que tiene que
brindar soluciones de recursos en comunin con las polticas y objetivos generales que contempla
la estrategia de la compaa, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la
misma.



En la ltima dcada,
la gestin logstica ha sido
identificada como un factor
crucial para las empresas,
constituyendo una ventaja
competitiva para las
mismas, no solo por su
repercusin en la
satisfaccin de los clientes,
sino tambin por la
disminucin de costes
asociados a los flujos de
materiales y de informacin
en las empresas.
Dentro de la gestin logstica,
la gestin de almacenes se
revela como uno de sus
principales procesos clave. De
hecho, de l depende
fuertemente que la empresa
tenga capacidad para cumplir
los niveles de servicio
comprometidos con sus
clientes, y adems, con
consideraciones de eficiencia,
tanto en operaciones y
movimientos, como en
espacio requerido.
Tradicionalmente, el
almacn ha sido
considerado en la empresa
un mal menor, para
convertirse actualmente
en un importante centro
de costes con graves
problemticas que
ocasionan
incumplimientos en los
compromisos adquiridos
con los clientes.
Entre las problemticas ms comunes en el
proceso de almacenamiento se encuentran:
Altos tiempos en la bsqueda de productos por desconocimiento
de su ubicacin real.
Prdida de la trazabilidad de producto y de sus respectivos
movimientos dentro de la zona de almacenamiento.
Falta de comunicacin con otros procesos, como por ejemplo con el
proceso de compras y aprovisionamientos, que ocasiona no poder
tomar decisiones con informacin fiable a tiempo real.
Obsolescencia de producto por desconocimiento de lo que se
almacena.
Reiteracin de movimientos a la hora de preparar picking
(recoleccin).
Errores en la identificacin de productos.
Perdidas de tiempo en la realizacin de inventarios por
desconfianza del sistema.
Escasa optimizacin de los recursos humanos empleados en dichas
operaciones.

La gran mayora de estos problemas
tienen su origen en la consideracin
del almacn como caja negra, de
manera que en la empresa slo se
dispone de informacin sobre lo
que entra y sale, sin que se conozca
o pueda controlarse lo que ocurre
dentro. En general, numerosos
sistemas corporativos y ERPs
(Enterprise Resource Planning)
(planificacin de recursos
empresariales) actuales se basan en
este concepto opaco de almacn,
provocando los problemas ya
comentados anteriormente en las
empresas y por tanto dificultando
su gestin.
Esta situacin es inadmisible, sobre todo en los
tiempos actuales en que la crisis econmica
existente requiere de la mxima eficiencia y
competitividad.
La solucin a esta problemtica pasa
ineludiblemente por una adecuada
gestin de los almacenes que facilite
en las empresas la toma de decisiones
tan habituales como cul sera
la ubicacin ptima para almacenar
un pallet que ha llegado a la zona de
aprovisionamiento, considerando el
nivel de rotacin, peso, volumen y
nivel de peligrosidad por ejemplo, o
cul sera el orden adecuado de las
tareas en la preparacin de un pedido,
minimizando los movimientos del
operario, o cmo garantizar el control
de caducidad del producto en
operaciones de logstica inversa
(devoluciones), entre otras cuestiones.
Existen herramientas
informticas que constituyen
el soporte para llevar a cabo
esta gestin y operacin
diaria de un almacn, y que
facilitan la toma de
decisiones estratgicas.
Dichas herramientas se
conocen bajo las siglas SGA
Sistemas de Gestin de
Almacenes-.
Existen tres aspectos clave a considerar cuando una
empresa decide implantar un SGA:
El SGA debe poder integrarse en el ERP = La Planeacin
de Recursos Empresariales - Enterprise Resource
Planning, ERP ya existente en la empresa.
El SGA debe estar preparado para comunicarse con
todos los sistemas de identificacin actuales, ya sean
los tradicionales basados en cdigos de barras o los
ms actuales sistemas basados en la tecnologa RFID
que dotan a las empresas de un control total del
proceso de almacenamiento.

De forma previa a la
implantacin del SGA, la
empresa debera
considerar llevar a cabo
la optimizacin de sus
procesos intralogsticos,
eliminando tareas y
movimientos innecesarios,
tiempos de espera,
retrabajos y en definitiva,
configurndolos en una
secuencia de actividades
ms flexibles y eficientes.
Gracias a la implantacin de un SGA la organizacin llega a
conseguir estas ventajas:
Control total de las ubicaciones en almacn a tiempo real.
Identificacin automatizada de la mejor ubicacin para
cada producto o mercanca.
Control de la productividad de los recursos humanos.
Inventario permanente.
Trazabilidad de movimientos y productos.
Optimizacin de los movimientos.
Eliminacin de errores humanos.
Disminucin de obsolescencias.

Los Sistemas de Gestin de
Almacenes son interesantes
especialmente para aquellas
organizaciones que,
independientemente de su
sector de actividad, disponen de
un proceso de almacenamiento
importante en el conjunto de sus
operaciones, cuentan con un
nmero significativo de
referencias y con cierta
complejidad en las mismas y/o
necesitan controlar las
ubicaciones de los productos y
las operaciones que se realizan
en el almacn (preparacin de
pedidos, recepcin de
mercanca, preparacin de rutas,
etc.).
Consciente de esta situacin y
de las necesidades de las
empresas en este mbito, IAT ha
establecido una importante red
de colaboraciones con
organizaciones relevantes y de
prestigio en el desarrollo
tecnolgico de los SGA, tanto a
nivel de software como de
hardware. Entre estas
organizaciones se encuentran:
ESFERA SOFTWARE o SATO
IBERIA as como otras
importantes organizaciones
proveedoras de infraestructuras
para almacn.

(almacn)
Radio Frecuencia o RFID (Radio
Frequency Identification)
Cules son los objetivos de un Almacn?
Los almacenes han cambiado,
ahora, un almacn ya no es un
lugar donde slo almacenamos y
recibimos nuestros productos.
Ahora, un almacn debe estar
sincronizado con la cadena de
suministro, para poder controlar el
exceso de inventario, responder a
la demanda de manera eficiente y,
sobre todo, poseer una visin
global de todos los procesos de
nuestro negocio, desde el
momento en que se lanza una
orden de produccin, al momento
en que nuestro producto debe salir
del almacn.

Factores clave
analizados durante
el proceso

Wi-Fi (/wafa/; en algunos
pases hispanoparlantes
/wf/) es un mecanismo
de conexin de
dispositivos electrnicos
de forma inalmbrica.

Picking por voz :(PREPARACION DE
LOS PEDIDOS POR VOZ)

Revolucionario sistema guiado que facilita y simplifica el
picking de almacn. Aplicable a entradas, salidas, inventario
y reorganizacin de almacn. (Picking es el proceso de
recogida de material extrayendo unidades o conjuntos
empaquetados de una unidad de empaquetado superior
que contiene ms unidades que las extradas. En general, el
proceso en el que se recoge material abriendo una unidad
de empaquetado).
Los preparadores escuchan las instrucciones de trabajo a
travs de auriculares y responden oralmente a ellas de
forma sencilla y directa. El sistema de gestin de almacn
genera las rdenes de trabajo, que se envan por Wifi a
terminales de voz que codifican y traducen los datos a
instrucciones habladas. Estos terminales a su vez
interpretan y codifican las respuestas del operario para
transmitirlas al sistema.

Ventajas:

Gestin guiada en tiempo real a los
preparadores.
Aumento de productividad por ahorro de
tiempo en preparacin y mayor precisin
que reducen los errores. Los preparadores
no necesitan leer datos de pantallas ni
registrar datos de forma manual evitando la
desviacin de atencin.
Mayor confort y seguridad para los
preparadores disponen de manos libres.
Mayor agilidad y velocidad en la
preparacin de pedidos.
Terminales de voz se pueden instalar en
instalaciones existentes y son compatibles
con terminales tradicionales.
Compatibles con otras validaciones
adicionales como los Cdigos de Barras.
Reducida curva de aprendizaje y bajo
coste de implantacin.
Rpida amortizacin de la inversin.


Optimizacin de los procesos de almacn,
mejorando as la productividad y la calidad de
la bodega.
Optimizacin de la implementacin
de almacenes
Es decir, la revisin de la ubicacin de los
depsitos, teniendo en cuenta las perspectivas
de crecimiento y los requisitos de capacidad de
almacenamiento. Estas medidas tienden a
ayudar a reducir los costos de transporte,
optimizar los recursos en las cadenas de
suministro, as como mejorar el almacn de
servicio al cliente.
Optimizacin del flujo de material y del almacn

LOTE ECONMICO

Es aquel pedido que optimiza los costos de
pedido, almacenaje y ruptura.
El Lote Econmico es aquella cantidad de
unidades que deben solicitarse al proveedor
en cada pedido, de manera que se logre
minimizar el costo asociado a la compra y al
mantenimiento de las unidades en inventario.
OBJETIVO DEL LOTE ECONOMICO
El objetivo bsico que se persigue al
determinar el Lote Econmico es la reduccin
de costos, a la vez que se responden dos
preguntas claves:
Cunto pedir?
Cundo pedir?

LOS COSTOS ASOCIADOS A LOS
INVENTARIOS
Para determinar el lote econmico debemos
identificar cules son los costos asociados a los
inventarios:
1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este
valor se considera fijo cualquiera sea la cuanta
del lote, pues no estn afectados por el tipo de
polticas de inventarios. Est representado por el
costo del formato de compra, tiempo de
computador, el costo de enviar la orden de
compra al proveedor, etc.

2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNIDAD DE
TIEMPO C2: Se define como el costo de
mantener una unidad o artculo durante un
tiempo determinado. Los artculos que se
almacenan en inventario, adems estn
sujetos a prdidas por robo, obsolescencia y
deterioro.

3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa
por cualquier circunstancia no puede cumplir un
pedido, por lo general ocurren dos comportamientos,
que dan lugar a dos tipos de costos:
3.1 Costos de ruptura C3: Est representado por la falta
de un artculo durante un tiempo determinado. La
caracterstica principal es que a pesar del
incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
3.2 Costos de Faltantes C4: Est representado por la falta
de un artculo durante un tiempo determinado. En este
caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y se
pierde el cliente.

4. COSTOS DE SOBRANTES C5: Este costo es causado
por deterioro, obsolescencia, inversin inoficiosa e
inutilidad de un artculo o material cuando no es
utilizado antes de determinado tiempo.
El clculo del Lote Econmico pude obtenerse a travs
de la aplicacin de modelos matemticos, cada uno
de los cuales utiliza ciertos supuestos. Algunos de
estos modelos son:
A)Probabilistico:Demanda Flexible Y Suministro Incierto
B)Deterministico: Demanda Constante Y Suministro
Instantneo



Vamos a calcular el tamao del lote a travs de la
aplicacin del modelo Determinstico de Harris:

ALTERNATIVA 1
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA N
CONCLUSION DE ALTERNATIVA
De las grficas anteriores, se puede deducir:
Si T es grande, q (tamao del lote) tambin
lo es y el costo de almacenamiento es grande.
En cambio n es pequeo, pues hay que hacer
pocos pedidos.
Si T es pequeo, q (tamao del lote)
tambin lo es y el costo de almacenamiento es
pequeo. En cambio n es grande, pues hay
que hacer muchos pedidos.


MODELO DE TAMAO DEL LOTE
ECONMICO BSICO (EOQ)

Esta tcnica es relativamente fcil de usar pero hace una gran cantidad de
suposiciones. Las ms importantes son:
1. La demanda es conocida y constante
2. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocacin de la
orden y la recepcin del pedido, se conoce y es constante.
3. La recepcin del inventario es instantnea. En otras palabras, el
inventario de una orden llega en un lote el mismo momento.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los nicos costos variables son el costo de preparacin o de
colocacin de una orden (costos de preparacin) y el costo del manejo
o almacenamiento del inventario a travs del tiempo (costo de
manejo).
6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma
completa, si las rdenes se colocan en el momento adecuado.

Grafica del Modelo
La grfica de utilizacin del inventario a travs del tiempo
tiene la forma de dientes de serrucho como en la figura 1.
En sta, la letra Q representa la cantidad que se est
ordenando. Si la cantidad es de 500 vestidos todos llegan
en el mismo momento (cuando se recibe una orden). Por lo
tanto, el nivel del inventario salta de 0 a 500 vestidos. En
general, un inventario crece de 0 a Q unidades cuando llega
la orden.
Si la demanda es constante en un rango de tiempo, el
inventario cae en una tasa uniforme a travs del tiempo.
(lnea con pendiente de la figura). Cuando un nivel de
inventario llega a 0, se coloca una nueva orden y se recibe y
el nivel del inventario vuelve a saltar a unidades Q
(representadas por las lneas verticales). Este proceso
contina a travs del tiempo.


Figura 1. Utilizacin del inventario a
travs del tiempo.

Nivel de inventario
Tasa de utilizacin

Cantidad ordenada = Q
(nivel mximo de inventario) Inventario promedio (Q/2)






Inventario mnimo 0

Tiempo




Variables del modelo:

Q = nmero de piezas por orden.
Q* = nmero ptimo de piezas por orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades para el producto
del inventario.
S = costo de preparacin para cada orden.
H = costo de manejo del inventario por unidad
por ao.
N = nmero esperado de rdenes.
T = tiempo esperado de rdenes.
CT = costo total.

FORMULAS:
Costo anual de preparacin = (Nmero de
rdenes colocadas/ao)(Costo de
preparacin/orden)


( )
( )
S
Q
D
S
Q
D
orden / n preparaci de Costo
orden cada en unidades de nmero
anual demanda
=
=
=
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
Costo anual de manejo = (Nivel promedio de
inventario) (Costo de manejo/unidad/ao)

( )
( )
H
2
Q
H
2
Q
/ao unidad / manejo de costo
2
ordenada cantidad
=
=
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
FORMULAS:
La cantidad ptima de cada orden se
encuentra cuando el costo anual de
preparacin es igual al costo anual de manejo,
es decir:

H
2
Q
S
Q
D
=
FORMULAS:
Para resolver Q*, sencillamente se multiplican los
trminos, el denominador por el numerador del
miembro contrario y se despeja Q a la izquierda del
signo de igual.


) 1 . 1 (
H
2DS
Q*
H
2DS
2
Q
H
2
Q 2DS
=
=
=
FORMULAS:
Nmero esperado de rdenes colocadas
durante el ao (N) y el tiempo transcurrido
entre las rdenes (T).

(1.3)
N
ao laborales/ das de Numero
T rdenes las entre esperado Tiempo
(1.2)
* Q
D
ordendada Cantidad
Demanda
N rdenes de esperado Nmero
= =
= = =
FORMULAS:
Costo total anual = Costo de preparacin +
Costo de manejo

(1.4) H
2
Q
S
Q
D
CT + =
FORMULAS:
EJEMPLO
La empresa PEPE SA. que comercializa las
agujas hipodrmicas indoloras en los hospitales,
desea reducir sus costos de inventario mediante
la determinacin del nmero de agujas
hipodrmicas que debe obtener en cada orden.
La demanda anual es de 1000 unidades; el costo
de preparacin o de ordenar es de 10 dlares por
orden; y el costo de manejo por unidad de ao es
de 50 centavos de dlar. Utilizando estos
datos, calcule el nmero ptimo de unidades por
orden (Q*), el nmero de rdenes (N), el tiempo
transcurrido (T), y el costo total anual del
inventario. Utilizar un ao laboral de 250 das.

DATOS: PLANTEAMIENTO
D = La demanda anual es de 1000 unidades;
S = El costo de preparacin o de ordenar es de
10 dlares por orden; y
H = El costo de manejo por unidad de ao es de
50 centavos de dlar.

Solucin: utilizando las ecuaciones (1.1), (1.2),
(1.3), y (1.4), tenemos:

SOLUCION CALCULO OPTIMO
unidades 200 Q*
40000 Q*
0.50
) 2(1000)(10
Q*
H
2DS
Q* 1.
=
=
=
=
SOLUCION NUMERO DE ORDENES
ao por rdenes 5 N
200
1000
N
* Q
D
N 2.
=
=
=
SOLUCION DEL TIEMPO
TRANSCURRIDO
rdenes entre das 50 T
rdenes 5
ao laborales/ das 250
T
N
ao laborales/ das de Nmero
3.T
=
=
=
SOLUCION DEL COSTO TOTAL ANUAL
DE INVENTARIO
$100 TC
$50 $50 TC
0) (100)($0.5 (5)($10) TC
($0.50)
2
200
($10)
200
1000
TC
H
2
Q
S
Q
D
TC 4.
=
+ =
+ =
+ =
+ =
CONCLUSION:
El modelo EOQ (Tamao de lote econmico) tiene
otra distincin importante; es un modelo robusto.
El modelo robusto se refiere a que ste
proporciona respuestas satisfactorias aun con
variaciones substanciales a otros parmetros. Un
modelo robusto es ventajoso. El costo total del
EOQ cambia un poco en las cercanas del mnimo.
Esto significa que los costos de preparacin, los
costos de manejo, la demanda y aun el EOQ
representan pequeas diferencias en el costo
total.

EJERCICIO:
Utilizando los datos del ejemplo ANTERIOR.
Si la administracin subestima la demanda total
anual en un 50% (por decir, que en realidad sea
de 1500 unidades en lugar de las 1000
unidades) mientras que se utiliza la misma Q, el
costo anual del inventario se incrementa slo
en 25 dlares (1000 dlares contra 125 dlares)
o 25 % como se muestra abajo.
En forma similar, si la administracin recorta el
tamao de la orden en un 50% de 200 a 100, el
costo se incrementa en 25 dlares (100 dlares
contra 125 dlares) o 25 por ciento:

SOLUCION: A (planteamiento)
a) Si la demanda del ejemplo es en
realidad de 1500 en lugar de 100, pero la
administracin utiliza una EOQ de Q = 200
(cuando debe ser Q = 244.9 basndose en
D = 1500), el costo total se incrementa en
25%.

SOLUCION: A
00 . 125 $ 00 . 50 $ 00 . 75 $
) 50 . 0 ($
2
200
) 10 ($
200
1500
2
= + =
+ =
+ = H
Q
S
Q
D
anual Costo
SOLUCION: B
b) Si el tamao de la orden se reduce de
200 a 100, pero todos los dems
parmetros permanecen constantes, el
costo tambin se incrementa el 25%:

SOLUCION: B
$125.00 $25.00 $100.00
($0.50)
2
100
($10)
100
1000
anual Costo
= + =
+ =
EJERCICIO: PARA RESOLVER
La empresa IBM., que comercializa Computadoras
a los diferentes clientes, desea reducir sus costos
de inventario mediante la determinacin del nmero
de computadoras que debe obtener en cada orden.
La demanda anual es de 2000 unidades; el costo
de preparacin o de ordenar es de s/ 30 soles por
orden; y el costo de manejo por unidad de ao es
de s/1.50 soles. Utilizando estos datos, calcule el
nmero ptimo de unidades por orden (Q*), el
nmero de rdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y
el costo total anual del inventario. Utilizar un ao
laboral de 260 das.

REQUISITOS DEL TAMAO DEL
LOTE
72
NE 2*LT
Qmax*(360/D) 2*LT
Qmax LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamao del Lote
LT= Ciclo de gestin de un pedido
D= Demanda
EJEMPLO
73
En un almacn de distribucin de la empresa se est planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2300.000 litros, con una desviacin estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/da; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestin del pedido es de 45 da y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 90%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deber trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2300.000 Litros anuales.
o = 2.000 Litros/da.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 das.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 90%).
1 - /2 z
/2

0.90 0.05 1.645
0.95 0.025 1.96
0.99 0.005 2.575
DESARROLLO EJEMPLO
74
Calculo del tamao del lote (Q)
Qopt=144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad (IS)
IS= Ac*o * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2300.000/360)
IS=64.860 Litros
2DCp

Ca*Cu
2(2300.000)(1.500)

(0,3)(1,05)
Qopt =
=
DESARROLLO EJEMPLO
75
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP=352.360 Litros
PP= 64.800+(45*2300.000/360)
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)
Qmax=IS+Qopt
Qmax= 208.860 Litros
Qmax= 64.800+144.000
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
DESARROLLO EJEMPLO
76
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)
NE= 32,6 das ~ 33 Das
PP= 208.860*(360/2300.000)
Calculo de los requisitos del tamao del lote (Qopt)
NE2*LT
Qmax*360/D2*LT
QmaxLT*D/180

208.86045*(2300.000/180)

208.860575.000 NO SE CUMPLE
POSIBLES SOLUCIONES
77
Aumento del tamao del lote de compra (Q)
QmaxLT*(D/180)
Qmax576.000 Litros.
Qmax45*(2300.000/180)
Reducir el ciclo de gestin de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT= 16,8 Das ~ 17 Das.
LT=208.860*(180/2300.000)
La decisin solo puede ser tomada una vez
efectuemos un anlisis de las mismas bajo la ptica
del costo total del inventario
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
78
El nivel de servicio de un inventario, hace relacin al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Nivel de servicio
100%
Costo
Costo Faltantes
Costo Inventario
Costo Total
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mnimo
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO EJEMPLO
79
De acuerdo a la siguiente informacin establecer el nivel de servicio
PARAMETRO
Demanda 1050 Und/ao
Costo almacenar (Ca) 1,2 Anual
Costo de pedir (Cp) 38 por und
Costo Unitario (Cu) 30 por und
LT 8 das
Dias al ao 250 das
oD
104 und/da
CANTIDAD
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO EJEMPLO
80
1. Clculo del Q optimo
2. Clculo nmero de pedidos al ao (m)
3. Clculo nmero de pedidos al mes (m)
PRODUCTIVIDAD
MG. ADM. JOSE LUIS LUYO LUYO
PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados. Sirve para evaluar el rendimiento
de los talleres, las mquinas, equipos de
trabajo y los empleados.
Las estadsticas demuestran que existe una
estrecha relacin entre la productividad y el
nivel de vida de una poblacin.

82
DEFINICIONES RELACIONADAS CON LA PRODUCTIVIDAD
1. Productividad obtenida: es la relacin entre producto o servicios
obtenidos y los recurso utilizados
2.Eficacia: capacidad para lograr los objetivos. Mide el porcentaje
logrado de la meta fijada.
3.Eficiencia: capacidad para hacer correctamente la cosas. Mide el
esfuerzo en porcentaje por producir desperdicios.
4.Productividad optima: rendimiento superior del bueno o sea
excelente, perfecto, sumamente bueno. Nos indica la cantidad de
productos que debemos lograr por hora hombre trabajada para
lograr la mxima eficiencia y eficacia.
5.Efectividad: sistema ideado y empleado hbilmente para
conseguir un fin. rendimiento de hombres que componen una
unidad tctica. Indica el porcentaje de productividad alcanzada al
momento de la medicin. Es el resultado porcentual del
rendimiento obtenido y el rendimiento optimo.

83

FORMULAS Y MEDIDAS RELACIONADAS CON LA
PRODUCTIVIDAD

1) Productividad obtenida = Produccin lograda
Recursos utilizados

2) Eficacia = Produccin lograda x 100
Metas de produccin

3) Eficiencia = Recursos programados x 100
Recursos utilizados

4) Productividad optima = Metas de produccin
Recursos programados

5) Efectividad = Productividad obtenida x 100
Productividad ptima


84
EJEMPLO UNA EMPRESA JL muestra los siguientes resultados al cabo del ltimo
informe:
DATOS:
Metas de Produccin 8,500 unidades anuales.
Produccin Lograda 7,500 unidades anuales
Recursos Programados 72,500 horas hombre
Recursos Utilizados 96,500 horas hombre
RESPUESTA:

1) Productividad obtenida = 7,500 = 0. 0777
96,500
Se ha obtenido 0.0777 de unidades de producto por cada hora hombre utilizada.

2) Eficiencia = 72,500 x 100 = 75.12 %
96,500
Se ha logrado slo el 75.12 % del esfuerzo por reducir los desperdicios.

85
3) Eficacia = 7,500 x 100 = 88.23 %
8,500
Se ha conseguido el 88.23 % de la meta fijada.

4) Productividad optima = 8,500 = 0.1172
72,500
Debemos obtener 0.1172 de unidad de producto por cada hora hombre
trabajada para lograr la mxima eficacia y eficiencia.

5) Efectividad = 0.0777 x 100 = 66.29 %
0.1172
En el momento de la medicin, la empresa se encuentra en el 66.29 % del
camino para alcanzar el mximo de productividad.


86
EJERCICIO N 1
EN LA EMPRESA EDER muestra los siguientes
resultados al cabo del ltimo informe:
DATOS:
Metas de Produccin 6,500 unidades anuales.
Produccin Lograda 5,500 unidades anuales
Recursos Programados 70,500 horas hombre
Recursos Utilizados 94,500 horas hombre

*HALLAR LAS 3 E, PRODUCTIVIDAD OBTENIDA Y OPTIMA

EJERCICIOS N 2
EN LA EMPRESA ABC muestra los siguientes resultados
al cabo del ltimo informe:
DATOS:
Metas de Produccin 9,500 unidades anuales.
Produccin Lograda 8,500 unidades anuales
Recursos Programados 73,500 horas hombre
Recursos Utilizados 97,500 horas hombre

*HALLAR LAS 3 E, PRODUCTIVIDAD OBTENIDA Y OPTIMA

EJERCICIOS N 3
EN LA EMPRESA ALEXIS muestra los siguientes
resultados al cabo del ltimo informe:
DATOS:
Metas de Produccin 10,500 unidades anuales.
Produccin Lograda 9,500 unidades anuales
Recursos Programados 74,500 horas hombre
Recursos Utilizados 98,500 horas hombre

*HALLAR LAS 3 E, PRODUCTIVIDAD OBTENIDA Y OPTIMA

CONCLUSION:
DE LOS 3 EJERCICIOS ANTERIORES CUAL ES LA
EMPRESA QUE SUS RESULTADOS SON MAS
EFICACES Y EFECTIVOS EN LA GESTION DE SUS
EMPRESAS, ENUMERA EN FORMA
DESCENDENTE EL RANKING.
BIBLIOGRAFA

http://www.conicit.go.cr/glosario/ver_termin
o.php?term=Sistemas%20de%20manufactura:

http://www.monografias.com/trabajos16/ma
nual-de-inventario/manual-de-
inventario.shtml