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Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Corrosin en
tuberas.
Factores a considerar
para el diseo y
seleccin de tuberas

David Hernndez
Morales
Servicios Tcnicos Petroleros

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Contenido
Introduccin.
Reaccin qumica del H2S.
Fenmeno de la corrosin por H2S.
Antecedentes de corrosin por CO2.
Reaccin qumica por CO2.
Factores que influyen en la corrosin.
Diferencia generalizada en grados de acero.
Prueba Nace TM0177 tipo A.

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Contenido
Caso por corrosin por H2S.
Caso por corrosin por CO2.

Caso por corrosin combinada.


Caso por corrosin en conexiones superficiales.
Caso por corrosin ocasionada por operaciones.
Conclusiones y recomendaciones.

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Introduccin
En las etapas de perforacin, terminacin y durante
la vida productiva del pozo, los flujos de los
hidrocarburos en la mayora de los casos vienen
acompaados de cido sulfhdrico y/o bixido de
carbono, especialmente en los campos que se ubican
en el sureste de la repblica mexicana, estos
compuestos pueden estar presentes en pequeas o
altas concentraciones.
En este trabajo nos ocuparemos de la seleccin
adecuada de las tuberas de revestimiento,
produccin y conduccin que debern de ser capaces
de soportar estas condiciones.

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Introduccin
Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo,
en este trabajo nos enfocaremos principalmente a
las comnmente observadas en tuberas usadas
para la perforacin y terminacin de pozos, as como
para la conduccin de fluidos, las cuales son:
Corrosin por cido sulfhdrico (amarga)
Corrosin por bixido de carbono (dulce)
Estas presentan mecanismos qumico mecnico
diferentes y la forma de solucin es distinta.

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Reccin qumica del H2S


El ataque a la tubera por la presencia del cido
sulfhdrico disuelto, es conocida como corrosin
amarga. La reaccin qumica es la siguiente:
Fe + H2S

H2O

FeS + 2H+

El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin


qumica, es el que se adhiere a la superficie del
acero en forma de polvo negro o escama.

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Fenmeno de la corrosin
El cido
sulfhdrico reacciona con el agua bajo
condiciones de presin y temperatura especiales, las
cuales generan la disociacin de tomos de
hidrgeno. Una vez separado el hidrgeno a nivel
atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su
difusin a travs del espesor del cuerpo del tubo.

Espesor
del
cuerpo
del tubo

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Fenmeno de la corrosin
La difusin del hidrgeno
atmico puede continuar
si no existe algo que lo
detenga. En el acero se
encuentran inclusiones
no metlicas, tales como
el: sulfuro de manganeso
(MnS), silicatos (SiO3)-2
alumina (AL2O3); por lo
que
el
hidrgeno
atmico se detiene, y
empieza a acumularse.

Inclusiones no
metlicas

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Fenmeno de la corrosin
El hidrgeno molecular va
aumentando de presin en
los
espacios
intergranulares del acero,
dando origen a fisuras
tambin intergranulares.

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Fenmeno de la corrosin
Las fisuras intergranulares
se propagan unindose
con
otras
generadas,
originando
fisuras
escalonadas. Finalmente
la separacin del acero
es por planos.

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Antecedentes sobre
corrosin de CO2

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El ataque a la tubera por la presencia del bixido de


carbono es conocida como corrosin dulce. El
primer caso histrico a nivel mundial de este
problema est ubicado un pozo de gas en Texas,
EUA, en 1947. Desde entonces se tiene un registro
estadstico de que un pozo de cada cinco, tienen
problemas con este tipo de corrosin, y se presenta
en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.

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Reaccin qumica del CO2


El bixido de carbono est en una solubilidad
equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La
concentracin del CO2 en el agua est determinada
por la presin parcial del gas en contacto con el
agua de formacin. La reaccin
qumica por
presencia del CO2 es:
CO2 + H2O

H2CO3 (cido
carbnico)

H2CO3

+ Fe

FeCO3 (carbonato de hierro)


+ H

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Fenmeno de la corrosin
por CO2

La corrosin por efecto del bixido de carbono


ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero
por el agua de formacin; es decir, cuando se
incrementa el porcentaje, se espera que la
posibilidad de corrosin se incremente. De tal
manera que la composicin qumica del agua
representa un papel importante en este efecto
corrosivo.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se
presenta la combinacin de los compuestos del H 2S
y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre

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Factores que influyen en la


corrosin

Resistencia o dureza de la tubera.


Limpieza del acero (inclusiones y segregacin
central).
Intensidad de esfuerzos aplicados.
Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de
carbono.
pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la
formacin).
Temperatura.
Presiones parciales del H2S y CO2.

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Resistencia o dureza de la
tubera

Investigaciones recientes han demostrado que aceros


con esfuerzos de cedencia del orden de 90,000
lb/pg2, son inmunes a los ambientes corrosivos. Esto
nos lleva a durezas del orden de 22 HRC.
D
u
r
e
z
a

40

40 %

35
30

60 %

25

100 %

130 %

20
HRC 15

da

semana

80 %

mes

10
1

10

50

100
500
1000
Tiempo de falla (hrs)

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Limpieza del acero


En
el
proceso
de
fabricacin de la tubera
sin costura, se utiliza un
tratamiento a base de
calcio y silicio, los
cuales
atrapan
las
inclusiones
no
metlicas
(principalmente sulfuro
de
manganeso),
haciendo
que
stas
tomen
una
forma
esfrica tipo globular

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Limpieza del acero


La limpieza del acero es importante para lograr una
homogeneidad microestructural, que se refleja en la
consistencia de las propiedades mecnicas y en el
aumento de la vida til de la tubera en ambientes
corrosivos.

Corrosin en tuberas

Limpieza del acero


Durante la solidificacin
del
acero,
algunos
elementos qumicos, tales
como: S, P, Mn, Cr,
tienden a concentrarse en
el centro del material,
para luego precipitarse y
formar una zona ms
dura. Este fenmeno es
denominado segregacin
central.

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Limpieza del acero


La zona de segregacin
central es de menor
limpieza, pero durante el
perforado y laminado de
barras para hacerse el
tubo,
esta zona
se
redistribuye dando lugar
a
un
material
ms
homogneo.
Por lo que el desempeo de
la tubera sin costura es
superior para trabajar en
ambientes amargos.

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Corrosin en tuberas

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Limpieza del acero


Para el caso de la
fabricacin
de
tubera con costura,
bajo el proceso de
soldada en placa de
acero (chapa), esta
zona
dura
de
segregacin central
permanece
inalterada durante
la fabricacin del
tubo.

Zona

dura

(heterogneo)
soldadur
a

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Concentraciones del H2S y


CO2
Campo
H S (ppm) CO (ppm)
2

Bellota 118
Chinchorro 1
Chipilin 3
Palangre 1
Costero 1
Chirimoyo 3
Chirimoyo
11
Garambullo
1
Carmito 11
Cantarell

84,400
69,300
64,800
57,600
62,200
78,600
87,500
61,800
8,600
26,000
73,914
35,000

39,500
45,600
39,200
28,900
51,300
65,400
56,100
231,200
752,400
29,000
23,000
29,000

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Concentraciones del H2S y


CO2

MALOOB

LUM

ZAAP

BACAB

BALAM

C.KU

CAMPOS DE ACEITE Y GAS

LE

TARATUNICH

CANTARELL
IXTOC

REGION SUR Y MARINA

IXTAL
C.ABKATUN
BATAB
TAKIN

TOLOC

OCH

POL

CAAN

AYIN
CHUC
UECH

KIX
KAY

ALUX

SINAN
HAYABIL

CITAM

KIX

YUM

CO
D E ME X I

GOLFO

MAY

CD. DEL CARMEN


TROJE
TIZON

ESPADANAL

MALACHE

ESCARBADO

LAG.ALEGRE

CHOCHAL

MANEA

MAYACASTE

PALAPA

PIJIJE

STA. ISABEL

NVOS.LIRIOS

TROMPO

NARVAEZ

CASTARRICAL

GUAYO

CAPARROSO

CARDO

PARAISO

STA.ANA

LAG.ATASTA
FRONTERA

LUNA

PUERTO CEIBA

MARBELLA

XICALANGO

PUCTE

YAXCHE

POM NORTE

COSTERO

HUAPAQUE
BOCA DEL RIO

EL GOLPE
TUPILCO

SAN ROMAN

ESCUINTLE

TASISTE

MECOACAN
MARAON

SANTUARIO
SAN ALFONSO

COATZACOALCOS

CINCO
PDTES.
C.FARO

TORTUGUERO
RABON GRANDE

ROD.

SAN RAMON

YAGUAL

COMALCALCO
ALAMEDA

CHINCHORRO
VENTA

CHINCHORRO

MAGALLANES

BURRO
PALMI.

NANCHITAL

MINATITLAN

CHIPILIN

TONALA

NVO. TEAPA

AGATA
MOLOACAN

PANAL
SOLDADOS

LACAMANGO

CARRIZO
EDEN

NISPERO

PAREDON

PLAN

HUIMANGUILLO
A.ZANAPA

CHAMIGUA

RIO NUEVO

JUSPI

SAMARIA
SITIO GRANDE

ROSARIO

JUJO
TECOMINOACAN

GUIRO
JACINTAL

AMATE
CD.PEMEX
MORALES

JIMBAL

TEPETITAN
FTA.NACIONAL

SABANCUY

IRIS

MACUSPANA

ACUYO

.MANGLE
MACUSPANA
MEDELLIN
CARACOL

TEAPA

TOPEN
CARMITO

COPANO

SUNUAPA

Lomas Tristes

SECADERO
GAUCHO

COMOAPA

CERRO NANCHITAL

TEAPA

C. NANCHITAL

MUSPAC

CATEDRAL

MUSPAC

CHIAPAS
CHINTUL
CHIRIMOYO

10

20

10

30

40

20

25

50

TEPETITAN

ACAHUAL

AGAVE

ARTESA
CACHO LOPEZ

SARLAT

TEPATE

MDO. NUEVO

GIRALDAS

GUANAL

CAFETO
BENITO JUAREZ

C.TAPIJULAPA

FENIX

BITZAL

J.COLOMO

CHILAPILLA
VERNET

STIO GRANDE

BACAL

CINCO
PRESIDENTES

COBO

CHILAPILLA - COLOMO

VILLAHERMOSA

PLATANAL

CACTUS

JACINTO
JUJO

CENTRAL

JOBILLO

SAMARIA

CUICHAPA

FILISOLA

CHIRIVITAL

VIENTO
PIGUA

CARDENAS

ISLOTE
ZARAGOZA

HORMIGUERO

GUSANO

JOLOTE

TEPEYIL

A.PRIETO

LAS CHOAPAS

CANTEMOC

OXIACAQUE

TRES PUEBLOS

CARDENAS

TECOMINOACAN

ACALAPA

ALMENDRO

CHICHICASTE

CUNDUACAN
OGARRIO
CUATAJAPA

CONCEPCION

TAMULTE

AYAPA

MORA

A.BLANCO
BLASILLO

TINTAL

MANGAR

TASAJERO

BELLOTA

TABACO

TUCAN

OTATES

PUENTE

IXHUATLAN

IXHUAPAN

LUNA

PALANGRE

GURUMAL
STA.ROSA

USUMACINTA

SEN

BELLOTA

CARACOLILLO

PAJONAL

PAIL.

Kilometros

Millas

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ph del agua de formacin


La funcin del pH es logartmica pH = - log(H+).
En una solucin con un pH de 6, 5 y 4, sta es ms
cida entre 10, 100 y 1000 veces con respecto
a un pH de 7.

Nivel

de

Corrosin
1

4
pH

8 10

14

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ph del agua de formacin


En algunas intervenciones en los pozos se han
utilizado fluidos cidos como el (HCl) con un pH=1,
para la limpieza de los intervalos, especialmente en
formaciones carbonatadas. El manejo de estos
productos deber hacerse adecuadamente, puesto
que
algunas
secciones
de
tuberas
de
revestimiento, produccin, lneas de descarga y de
conduccin pudieran quedar contaminadas con
estos productos, causando un dao severo a estas.

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La solubilidad
del
FeCO3
decrece
y
hace que el
pH aumente
tendiendo a
un
valor
neutro, efecto
que protege a
las tuberas.

Solubilidad del FeCO3 (ppm)

ph del agua de formacin


100
10
1
0.1
0.01
0.001

4.5

5.5

6
pH

6.5

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Temperatura
La norma NACE TM0177 recomienda por estudios
de laboratorio que la corrosin por presencia del
H2S se inicia a temperaturas cercanas a los 65 C.
Al incrementarse la temperatura, el fenmeno
corrosivo reduce su intensidad debido a que se
disminuye tanto la solubilidad del H2S en el agua
de formacin como la velocidad de reaccin
provocada por el ingreso del hidrgeno a la red
metlica. Asimismo, la solubilidad del
FeCO 3
decrece al incrementarse la temperatura.

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Temperatura
Sin
embargo,
autores
reconocidos
internacionalmente,
como
Neal
Adams,
recomiendan que para evitar problemas de
corrosin por efecto del H2S, se considere, los
diseos de tuberas, hasta un rango de
temperatura de 93 C.
En otro orden de ideas, en Mxico se tiene la
experiencia de campo, que registra el rompimiento
de un aparejo de produccin por efecto del H2S, a
una temperatura cercana a los 100 C.

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Temperatura
El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO 2 se
presenta en el rango de temperaturas de 70 a 80 C.
Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3
con el agua de formacin decrece, hacindose
16
cristalina y tiende 14
a protegerla.
Presiones del CO2

Ritmo de corrosin
(mm/ao)

12
10

3 bar = 43.51 psi

1 bar = 14.50 psi

0.3 bar = 4.35 psi


0.1 bar = 1.45 psi

4
2
0

30

50

70

90

Temperatura (C)

110

130

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Presiones parciales
PP H2S = (Presin en el pozo) * (% mol de H2S)
PP CO2 = (Presin en el pozo) * (% mol de CO2)

CO2

Presiones Parciales

Corrosin esperada

Mayores o iguales a 30
psi

Alta

Entre 3 a 30 psi
Menores a 3 psi
Mayores a 1.5 psi

H2S

Media
No se presenta
Alta

Entre 0.05 a 1.5 psi

Media

Menores a 0.05 psi

No se presenta

Corrosin en tuberas

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Presiones parciales
Puede obtenerse valores elevados de presiones
parciales y por lo tanto, esperarse altos niveles de
corrosin y el usuario puede seleccionar un material
especial. Sin embargo, la produccin de agua puede
ser baja con un pH neutro, entonces la corrosin ser
baja o nula.
Por el contrario, un pH cido del agua de formacin
puede causar altos niveles de corrosin, aun cuando
las presiones parciales sean bajas.
Por lo que una recomendacin, antes de seleccionar
el material, es conveniente conocer el porcentaje, pH
y Cl- del agua de formacin, as como su temperatura
durante los diferentes eventos.

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Presiones parciales
1000

P CO2 (psi)

100
10

(Revisar pH del agua


de la formacin y Cl-,
as como la
Temperatura de
trabajo)
13-15 Cr
30
Aceros al carbn
ms inhibidores

22-25 Cr
Super 13 Cr

de la formacin y Cl-,
as como la
Temperatura de
trabajo)
22-25 Cr; (T<250C)

1
0.1

(Revisar pH del agua


Aleaciones de
de la formacin y Cl-,
Ni (T<300C)
as como la
Temperatura de
trabajo)
(Revisar pH del agua

Cualquier grado de
acero

0.01
0.001

0.01
0.0007

T>65C; N, C95
T>80C; N, P,
HC
(Revisar el pH
del agua de
0.05
formacin y Cl-1.5
)

0.1
0.007

1
0.07

Grados propietarios para


Servicio Amargo como TRC
(1% Cr, 0.5% Mo)

10
0.7

P H S (psi)

100
7

1000(psi)
70 (bar)

Corrosin en tuberas

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Diferencia en grados de
Concepto
Grado N-80
Grado L-80
Grado TRC-95
acero
No. Elementos API5CT
2
7
9
Uso de cromo
No
No
Si
Proceso limpieza acero Indirectamente
Directamente
Directamente
Uso
desgafisicador
No
No
Si
vaco
Enfriamiento Tratamiento TrmicoTratamiento Trmico
Tipo de tratamiento
Austenita Martensita RevenidaMartensita Revenida
Grano del acero
No se indica
23 HRC
21 HRC
Mxima dureza
No se indica
Si
Si
Control de dureza
No
No
Si
Prueba NACE
1.00
1.05
1.30
Costo

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Prueba Nace TM0177


La probeta se somete a una solucin de agua
destilada, cloruro de sodio y cido actico glacial,
saturada con 2,500 a 3,500 ppm de H2S y un pH de
2.70. La muestra es introducida en esta solucin
durante 720 horas (1 mes) bajo una carga de tensin
constante del 85% de la fluencia.

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Caso: Corrosin por H2S


30

En la estimulacin en el
intervalo disparado (5926 a
5917 m), en JSK, se present
una comunicacin entre el
aparejo de produccin y la
tubera de revestimiento de
explotacin de 7; se control
el pozo y extrajo el aparejo de
produccin, en el cual se
observaron seis tramos con
rupturas por ataque del cido
sulfhdrico.

20

13 3/8

11 3/4

101
mm
165

1089
m
1840 m

2754 m

4558 m
9 5/8
5462
m
7

4758 m

5667 m
6106 m

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Caso: Corrosin por H2S


Durante la extraccin del
aparejo se detectaron seis
rupturas en el grado de acero
P-110.
Prof. (m) Temp. (C)
2667.65
84
2971.75
91
3056.31
93
3105.66
94
3161.12
95
3384.93
100

Corrosin en tuberas
30

20

13 3/8

11 3/4

101
mm
165

1089
m
1840 m

Marzo 03, 2004 | 003

26C

3 1/2 TRC-95
(acero diseado
para
la
corrosin)
de
12.95 lb/pie

2.19C/100
m

Zona de
rupturas

2754 m

3 1/2 P-110
de 12.95 lb/pie
4558 m
9 5/8
5462
m
7

4758 m

Lastrabarrenas 4 3/4
5667 m
5926 - 5917 m
6106 m

160C @ 6106
m

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Caso: Corrosin por


erosin y H2S

Aparejo de produccin de 4 del pozo Uech 22 D,


grado de acero P-110, ruptura a la profundidad de
3561 m y temperatura geotrmicaSeccin
de 100
C.
longitudinal
Agrietamiento
tpico de induccin
de hidrogeno.

Superficie interna

Cavidad aledaa a
la formacin de
corrosin puntual.

25X

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Caso: Corrosin por CO2


El pozo Carmito 13 inici su produccin en mayo del
1985 y despus de trece aos se recuper su aparejo
de produccin.
Concepto
Cantidad
Produccin de aceite
516 BPD
Produccin de gas
12.27 - 4.92 MMPCD
Agua
0.20 - 2.53 %
pH del agua
6-7
Presencia CO2
700,000 ppm = 70 %
mol
Presencia H2S
5,000 ppm = 0.5 %
Presin en superficie
mol
Presin en el fondo
2

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Caso: Corrosin por CO2


Tubera 3 1/2
grado de acero C95

Desprendimiento
en la conexin API

Corrosin en tuberas
24

48 m

Datos:
Porcentaje de agua = 0.20 - 2.53 %

Marzo 03, 2004 | 003

32
C

pH del agua de formacin: 6 - 7


16

499
m

Gradiente = 1.94/100 m
Profundidad a los 100C - todo el
pozo
Presin parcial del CO2 en superficie:

1.94C/100 m

P CO2 = Psup (% mol CO2)


P CO2 = (2,000 psi) (0.70) = 1,400
psi
Presin parcial del H2S en superficie:
10 3/4

2000
m
B.L. 5
2521 m

7 5/8
5

P H2S = Psup (% mol H2S)


P H2S = (2,000 psi) (0.005) = 10 psi
Presin parcial del CO2 en el fondo:

P CO2 = Pfondo (% mol CO2)


2775
m
2970-3010
m P CO2 = (4,600 psi) (0.70) = 3,220
psi
3156 m

fondo 3186 m

90 C @ 3010
m

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Corrosin combinada de H2S


y CO2

El pozo Luna 3B inici su produccin en octubre de


1990 y despus de nueve aos el aparejo fue
recuperado
Concepto y molido
Cantidad
Produccin de aceite
346 BPD
Produccin de gas
3.3 MMPCD
Agua
11 %
pH del agua
5.6
Presencia CO2
3.40 % mol
1.17 % mol
Presencia H2S
264 Kg/cm2 = 3,750
Presin en superficie
psi
Temperatura en el fondo

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Corrosin combinada de H2S


y CO2
Tubera 3 1/2 grado N-80

Tubera 3 1/2
grado TRC-95

Corrosin en tuberas
30

60 m

Datos:

Marzo 03, 2004 | 003

32C

Porcentaje de agua = 11%


20

845 m

pH del agua de formacin: 5.6


Gradiente = 2.56/100 m

2.56 C/100
m

Profundidad a los 100C = 2,650 m

13
3/8

2450
m

Presin parcial del CO2 en superficie:


P CO2 = Psup (% mol CO2)
P CO2 = (3,750 psi) (0.034) = 127.50
psi

B.L. 5
4124 m
9 5/8
7
5

4684
m
5339
m
5529
m

Sistema altamente corrosivo.


Presin parcial del H2S en superficie:
P H2S = Psup (% mol H2S)
P H2S = (3,750 psi) (0.017) = 63.75
psi

174C @
fondo

Corrosin en tuberas

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Corrosin en conexiones
superficiales

Esta corrosin, ocasionada por CO2, se denomina


piting y se presenta en todos los componentes
tubulares,
porta-estranguladores,
conexiones
superficiales, etc.

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Corrosin en tubera de
conduccin

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Corrosin en tubera de
conduccin

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Durante la operacin de
estimulacin de limpia
con HCl, se observ una
comunicacin al espacio
anular por problemas en
el empacador, quedando
las
tuberas
de
revestimiento
y
produccin expuestas a
este
compuesto
corrosivo durante seis
meses. El aparejo de 2
7/8 fue extrado y es el

Las presiones se
igualaron durante
la estimulacin de
limpia a
147
2
Kg/cm

9 5/8

Salmuera de 1.02 gr/cm3 ms

20
13 3/8

HCl

Corrosin por operaciones

39 m
197 m

1757 m

Empacador a 2872 m
3225 - 3260
m

HCl
7

3270 m

3290 m

Corrosin en tuberas

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Corrosin por operaciones

Corrosin en tuberas

Corrosin agresiva

Corrosin
agresiva
Sentido Longitudinal

16X

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Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Conclusiones
Para los diseo de las tuberas para la perforacin,
terminacin, mantenimiento de pozos y de
conduccin,
debern
realizarse
bajo
los
procedimientos
establecidos,
pero
ahora
involucrando todos y cada uno de los factores que
influyen en el fenmeno de la corrosin, pero de
manera integral y no aisladamente.
Las presiones parciales deben determinarse para
cada pozo, ya que representan una de las variables
de gran importancia y que a su vez depende de las
condiciones de flujo y tiempo.

Corrosin en tuberas

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Recomedaciones
Medicin de concentraciones
de
cido
sulfhdrico y bixido de carbono de la produccin.
Medicin del pH en los fluidos utilizados en las
operaciones
de
perforacin,
terminacin
y
mantenimiento de pozos; as como del agua de
formacin y su composicin qumica.
Para el caso de pozos inyectores el pH y
composicin qumica de los fluidos a inyectar.

Corrosin en tuberas

Marzo 03, 2004 | 003

Recomedaciones
Clculo de las presiones parciales del H 2S y CO2;
de acuerdo al comportamiento del yacimiento en el
tiempo.
Clculo de los gradientes de temperatura durante
los diferentes eventos de perforacin, terminacin,
mantenimiento de pozos y su vida productiva.
Seleccin adecuada del tipo de conexin acorde a
las necesidades del pozo.
Seleccin adecuada de soldadura y tcnica de

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