HIGIENE OCUPACIONAL

SIDERURGIA
Equipe: Adriano Batista Alessandro da Conceio Cristian Michael Marcilio Falcone Moacir Antnio Dias Valdemir Soares Viviane Karlinke
Engenharia de Segurana no trabalho

Processo de Sinterizao
Sinteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais. A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima qualidade para o AF.

Matrias Primas para a Sinterizao

Fundentes So matrias primas utilizadas para reduzirem o ponto de fuso da ganga, escorificando as impurezas introduzidas pelos minrios e dando condio para posterior retirada do produto desejado, no nosso caso o ferro gusa.
Riscos ambientais Calor no ptio de recepo da matria prima Poeira de cal, slica cristalizada, ferro e mangans

 Adies - So matrias primas portadoras

de elementos que, em menores propores, contribuem para se obter um determinado propsito, seja no produto, seja no processo. Como exemplo, temos o minrio de mangans, a ilmenita etc
Riscos ambientais Poeira de mangans e ilmenita Rudo

Os minrios que apresentam interesse econmico para a siderurgia so basicamente os xidos, sendo os mais utilizados a hematita e a magnetita,limonita , siderrita e pirita.

Beneficiamento do minrio de ferro O minrio de ferro pode ser classificado como: Rico 60 a 70% de Fe Mdio 50-60% de Fe Pobre <50%

- Mina de minrio de ferro, de mdia qualidade

Riscos ambientais Calor Poeira dos minrios Rudo RNI Vibrao

Processo de Sinterizao
Mquina de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F

Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter Exaustor Caixa de Despoeiramento Peneiramento a quente Resfriador rotativo

Peneiramento a frio

Finos de retorno

Processo de Sinterizao
Riscos ambientais Geraao de poiera de minrio de ferro e SiO2 Fumos metlicos, mangans, ferro, chumbo Monoxido de carbono

Calor gerado pelo aquecimento

Rudo dos transportadores e

Processo de Sinterizao cont. Forno de ignio e evoluo do processo

Forno de ignio Ar

Sinter Zona de Combusto

Mistura mida
Camada de Forramento

Mistura Seca e Calcinada

Succo Gs Antes da queima

Succo

Gs
Durante a queima

Resumo completo do processo