QUE ES UNA PERFORADORA: Este equipo como su nombre lo indica esta diseado exclusivamente para los trabajos de perforacin

y que adems pueden encontrarse en una gran variedad de formas y tamaos es una herramienta formada por un mecanismo apropiado para producir los efectos de percusin o de rotacin de la barrena que normalmente va provista de una broca en su extremo de ataque. la perforadora se determina de acuerdo al tipo y tamao de la obra.

COMO SE APLICAN Algunas de las aplicaciones que actualmente tienen estos sistemas son:
Perforacin para voladuras submarinas. Perforacin para voladuras de macizos con recubrimientos y retirada previa de ste.

anclajes. Cimentaciones. Pozos de agua. Sondeos de investigacin, etc

COMO TRABAJA
La perforacin puede realizarse, como se ver a continuacin, con martillo encabeza o martillo en fondo y consiste en atravesar el recubrimiento al mismo tiempo que se lleva a cabo la entubacin, para proseguir despus el barrenado en la roca compacta. Las operaciones bsicas de aplicacin del sistema son: La tubera de revestimiento con o sin el varillaje interior atraviesan simultneamente el recubrimiento. La corona externa avanza unos centmetros cuando se alcanza el substrato rocoso. Se perfora con el varillaje interior Se extrae el varillaje extensible. Se introduce la tubera de plstico para la carga del explosivo. Se extrae la tubera de revestimiento.

Equipos De Perforacin Manual Perforadoras En Cabeza Y En Fondo Perforacin manual con martillo en cabeza: Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo ha hecho resurgir, ampliando su campo de aplicacin. Perforadoras neumticas. En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los principales componentes de este sistema son: Cilindro cerrado con una tapa delantera El pistn La vlvula El mecanismo de rotacin El sistema de barrido

Accesorios Empujadores son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora. Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a a la perforadora

Barrenas integrales es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la roca mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que est en contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida a la broca o bit, que es el elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.

Caractersticas principales Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin ventajas: Gran simplicidad de manejo. Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento. Facilidad de reparacin. Bajos precios de mercado. Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire comprimido de minas subterrneas.

Perforacin mecanizada La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin (sobre 3") para responder a mayores ritmos de produccin en las faenas mineras, y el desarrollo tecnolgico en el mbito de la automatizacin de las operaciones introdujeron importantes cambios a la perforacin de rocas. La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca (dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de una mayor velocidad de penetracin y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un menor costo por metro perforado.

Perforadoras con martillo en fondo Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y desde entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.

 El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea directamente a la broca durante la perforacin, generalmente con una frecuencia de golpeo que oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto. El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a travs de un tubo que constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que implica una prdida de energa, los martillos de estas perforadoras suelen ir provistos de un sistema de proteccin, que cierra el paso del aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca del fondo del taladro. En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no aumentar la penetracin, sino que acelerar los desgastes de la broca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de rotacin.

Deslizaderas.

Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin (pistn) y realizar el avance en forma mecanizada es la llamada "deslizadera", la que va montada en los brazos de los jumbos y a la que se puede incorporar un conjunto de aparatos automatizados e integrados al panel de control del operador.

Deslizaderas de cadena Este sistema de avance est formado por una cadena que se desplaza por dos canales y que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el fluido que se utilice en el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y pin de ataque. La cadena acta sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado superior de la deslizadera.

Deslizaderas de tornillo. En estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado por un motor neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su longitud y est sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la perforacin. Por esta razn, no son usuales longitudes superiores a los 1,8 m. Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms regular y suave, y gran resistencia al desgaste. Se trata, adems, de un sistema menos voluminoso y ms seguro que el de cadenas. Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor dificultad de reparacin y longitudes limitadas.

Deslizaderas de tornillo.

Deslizaderas hidrulicas El rpido desarrollo de la hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo de deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas. El sistema consta de un cilindro hidrulico que desplaza la perforadora a lo largo de una viga soporte. Las deslizaderas hidrulicas presentan las siguientes ventajas: simplicidad y robustez, facilidad de control y precisin, capacidad para perforar grandes profundidades y adaptabilidad a gran variedad de mquinas y longitudes de barrenos.

Deslizaderas hidrulicas

PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE PERFORADORA EN CABEZA Y EN FONDO La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la utilizacin del martillo en cabeza:
La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida que aumenta la profundidad de la perforacin. Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que el aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la superficie del fondo asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que queda entre la tubera y la pared del pozo. La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con martillo en cabeza.

 Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son apropiados para perforaciones de gran longitud. El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor que con perforacin rotativa. El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico. El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la perforacin. El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza, los que se sealan a continuacin:

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que oscila entre 12 y sobre 200 mm. El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm. Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos de roca. Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos. Dimensiones y caractersticas principales

 SISTEMAS ESPECIALES DE PERFORACION Y COMO SE APLICAN. Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados principalmente por el tipo de energa que utilizan (Ej.: mecnicos, trmicos, hidrulicos, etc.). En minera y en obras civiles, la perforacin se realiza, actualmente, utilizando energa mecnica. Mtodos de perforacin de roca Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera subterrnea- y en obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa mecnica, lo que define distintos mtodos de perforacin y componentes de perforacin.

Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son: a) Perforadora, fuente de energa mecnica. b) Varillaje, medio de transmisin de dicha energa. c) Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca. d) Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido. Clasificacin de las perforaciones
1. Segn el mtodo mecnico de perforacin

 Mtodos Rotopercutivos: son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el fondo de la perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin combinada de percusin, rotacin, barrido y empuje. Perforacin Rotopercutiva: corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores

(pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o mecanizados (principalmente en minera subterrnea de gran escala; ej: minas subterrneas de Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al mtodo rotativo, son: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras. Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8"). En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas). Requiere de una persona para operar la perforadora.

 Mtodos rotativos: se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de perforacin no existe la percusin. Segn el tipo de maquinaria Perforacin manual: en este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su empleo.

Perforacin mecanizada: en una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin. Segn el tipo de trabajo a) Perforacin de banqueo: perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en general, para la minera a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin subterrnea, como el hundimiento por subniveles.

 b) Perforacin de avance de galeras y tneles: perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero por lo general, para minera en gran escala subterrnea se utilizan los equipos de perforacin llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o ms brazos de perforacin y permiten realizar las labores de manera rpida y automatizada. c) Perforacin de produccin: con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que se realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de produccin corresponde a la que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que estn previamente establecidos.

d) Perforacin de chimeneas y piques: se

trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y en obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforacin especiales, entre los cuales destacan el Raise Boring y la jaula trepadora Alimak. e) Perforacin con recubrimiento: se utiliza por ejemplo, en perforacin de pozos de captacin de aguas y perforaciones submarinas.

 SISTEMA DE MONTAJE Y TRANSPORTE DE LAS PERFORADORAS. En los tipos de trabajo que realizan los equipos de perforacion,los sistemas de montaje pueden pueden diferenciarce segn sean para aplicaciones subterraneas o a cielo abierto . Dentro de ese epigrafe tambien se describen los martillos. SISTEMA DE MONTAJE PARA APLICACIONES SUBTERRANEAS: los equipos de perforacion que mas se utilizan en labores de interior son lassiguientes:

Jumbos para excavacion de tuneles y galerias, explotaciones por corte y relleno,por camaras y pilares,etc. Perforadoras de barrenos largos en abanico en el metodo de camaras y pilares,etc. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crateres invertidos y camaras por banqueo. JUMBOS
Son unidades de perforacion equipadas con uno o varios martillos perforadores cuyas principales aplicaciones en labores subterraneas se encuentran en : Avance de tuneles y galerias Bulonaje y perforacion transversal Banqueo con barrenos horizontales Mineria por corte y relleno

 Los componentes bsicos de estos equipos: el mecanismo de traslacin, el sistema de accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos. Estas mquinas pueden ser remolcables o ms habitualmente autopropulsadas. Estas ltimas disponen de un tren de rodaje sobre : neumticos, orugas o carriles.

PERFORADORA DE BARRENOS LARGOS EN ABANICOS En minera metlica subterrnea se aplican con frecuencia los mtodos de explotacin conocidos por cmaras y hundimientos por subniveles. Para arranque con explosivos es necesario perforar con precisin barrenos de longitudes entre los 20 y 30 m, dispuestos en abanico sobre un plano vertical o inclinado, ascendente y descendente. Los equipos que, aun hoy da, se utilizan constan de unos martillos montados sobre deslizaderas. Los chasis son generalmente rgidos sobre orugas o neumticos, aunque existen tambin unidades articuladas sobre neumticos. Las deslizaderas varan segn el fabricante, pudiendo ser de cadena, tornillo sinfn o de cilindro telescpico.

En los trabajos a cielo abierto los sistemas de montaje en perforadoras son : chasis ligeros con neumticos, carros de orugas y sobre camin.