Sistemas de Clasificacin por zarandas vibratorias

Usualmente se define como: Proceso de clasificacin de un material granular de acuerdo con el tamao de partcula, en dos o ms fracciones, mediante una o ms superficies perforadas. Principios y Variables Para clasificar granulomtricamente un material, es necesario que existan fuerzas actuando sobre las partculas, movindolas a lo largo de la superficie perforada y simultneamente promoviendo su paso a travs de las aberturas.

Circular

Elptica

Lineal

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Las variables que influyen decisivamente, en cuanto al aspecto mecnico del equipo, son: la forma de vibracin, su amplitud, frecuencia y finalmente la inclinacin de la tela. En lneas generales, una amplitud mayor y rotaciones menores son usadas para clasificacin en mallas mayores e inversamente, una amplitud menor y rotacin mayor para clasificacin en mallas menores.

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La capacidad de una zaranda, ser, en una primera aproximacin, proporcional a la malla utilizada. Esta regla conduce a expresar las capacidades de las zarandas en toneladas, por metro cuadrado, por hora y/o por milmetro de abertura. Debe tenerse en cuenta que la capacidad de una zaranda disminuye rpidamente con la disminucin de la malla. De igual modo podemos decir que cuanto ms larga sea la zaranda, mayor ser su capacidad y cuanto ms angosta, mayor ser su eficiencia.
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En cuanto al diseo de la apertura, una malla rectangular de largo a puede ser considerada equivalente a una malla cuadrada de largo 1,1a. Para que esta regla se aplique, es necesario que la malla no se deforme. Existen superficies de alambre trenzado de seccin rectangular alargada, que tienen la ventaja de no taparse fcilmente, debido a que la vibracin secundaria de sus hilos hace que logre expandirse, dejando pasar las partculas; en estos casos, la malla cuadrada equivalente puede llegar hasta 1,5a. Por otra parte las mallas rectangulares poseen mayor porcentaje de rea abierta y la probabilidad de que las partculas pasen a travs de ellas es notablemente mayor que en mallas cuadradas.

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Durante el proceso de clasificacin por zaranda, dos eventos bsicos toman lugar: Estratificacin: El proceso mediante el cual las partculas finas encuentran el espacio para llegar hasta el fondo de la cama de material y pasar a travs de las aberturas. Probabilidad de separacin: Proceso que indica cuantas partculas de un tamao dado sern rechazadas o pasarn a travs de la malla. La estratificacin es una necesidad obvia para que el proceso de separacin tome lugar, y para que esta ocurra de una manera adecuada la profundidad de la cama de mineral en la alimentacin de la zaranda debe ser razonablemente baja.

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Por lo tanto, para una tasa de alimentacin dada, el ancho de la zaranda debe ser seleccionado de acuerdo con la profundidad de la cama de material a fin de alcanzar una estratificacin ptima y por ende una mayor eficiencia. Como regla general de clasificacin se dice que: La profundidad de la cama de material en la alimentacin de la zaranda nunca debe ser mayor que cuatro veces la apertura de la malla, para minerales con una densidad de 1.6 t/m3 o tres veces para materiales de 0.8 t/m3. La profundidad de la cama solo podr ser mayor cuando la alimentacin contenga un alto porcentaje de finos.

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Otros factores que pueden afectar la estratificacin son:
Tiempo de residencia del mineral Funcin de las especificaciones del material, de la malla, de la profundidad de la cama, fuerzas aplicadas e inclinacin de la zaranda. Fuerzas aplicadas Amplitud, direccin de rotacin y frecuencia. Humedad del mineral Altos contenidos de humedad esconden la estratificacin debido a la aglomeracin de partculas finas con las ms groseras.

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Bajo algunas condiciones es posible tener dos pequeas camas en una zaranda vibratoria. En el grfico se muestra el ploteo tpico de eficiencia de separacin a diferentes velocidades de alimentacin (para un material y una zaranda dada).

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Para bajas velocidades de alimentacin, la eficiencia crece con el incremento de tonelaje. La cama de material formada por las partculas que no logran pasar ayudan en la estratificacin de las otras, brindndole mayores oportunidades de paso. Aumentando el tonelaje ms all del punto ptimo, la eficiencia cae rpidamente debido a que el largo de la zaranda no resulta suficiente para la tasa de alimentacin dada. Punto que suele confundirse con una mala eficiencia de clasificacin y que normalmente se ataca disminuyendo el ngulo de inclinacin de la zaranda, en un esfuerzo por disminuir la velocidad de alimentacin, retener las partculas por mayor cantidad de tiempo sobre el deck de clasificacin y darle al material una oportunidad ms de paso, en consecuencia, solo se logra una mayor cama de material con inadecuada estratificacin y baja eficiencia.

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Respecto de la probabilidad de que las partculas pasen o no a travs de la malla de clasificacin, est directamente relacionada con el radio dado por la apertura de malla y el tamao de la partcula. Aberturas de malla mayores respecto del tamao de partcula incrementan la probabilidad de paso de stas e inversamente.
Alto grado Bajo grado

Grado de Probabilidad

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Estratificacin y Probabilidad

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En trminos operativos se define eficiencia de clasificacin de acuerdo con la cantidad de material considerado undersize que reporta en el oversize o si el undersize es el producto, cuanto del oversize reporta en ste. Existen dos mtodos tpicos para calcular la eficiencia de la clasificacin, dependiendo de cual sea el producto deseado (over o under)

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Eficiencia de Remocin del undersize

Tomar una muestra del oversize Determinar curva granulomtrica Calcular el porcentaje de partculas undersize presentes en el oversize en funcin de la masa del over.
Ejemplo 9% de material undersize en over nos da: 100 9 = 91% de eficiencia Frmula 1 Eficiencia de remocin de undersize = 100 - b
* b = Porcentaje de undersize reportado en el over en funcin de la masa de over.
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Frmula 2 E.R.U. = % de Alim. Reportara en over % de Alim. Reportado en over Para mejorar la eficiencia el rea de clasificacin debe ser incrementada o la razn de alimentacin disminuida. Esto es por que las zarandas logran un pico de eficiencia cuando la carga equivale aproximadamente a un 80% del rea calculada. Cuando calculamos el rea de una zaranda se asume que no se va a bajar la produccin, lo que deja solo la opcin de incrementar el rea para mejorar la eficiencia. Por lo tanto cuando el material alimentado tiene un oversize del 30% o menos o cuando el mximo de eficiencia es requerida, se calcula un 20% de sobre dimensionamiento en el rea calculada que resulta en una mejora de la eficiencia.
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* 100

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100%

80%

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Caso 1
100 tph

Caso 2
100 tph

19 tph

55 tph 45 tph

81 tph Malla Pasante Malla Malla de 1 para ambos casos Pasante

2
1

100
90 50 20

2
1

100
50 30 10

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Resultados: Caso 1 53% Caso 2 91%

Cuando la cantidad de oversize es pequea, el resultado de eficiencia aparece muy bajo (caso 1) y cuando el porcentaje de oversize es grande se presenta muy alto (caso 2). En los dos casos la presencia de material del under en el over es relativamente pequea (9 y 5 tph). De cualquier manera, la aparente baja eficiencia del caso 1 puede ser mejorada con un incremento del rea de clasificacin.

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Eficiencia de Recuperacin del undersize En esta instancia medimos el porcentaje de undersize recuperado en funcin de la alimentacin. Frmula 3 E.Rec.U = % Pasante resp. De alimentacin % Que debera haber pasado Frmula 4 E.Rec.U = 100 * (a b) * 100 a * (100 b)
a = % de undersize en alimentacin b = % de undersize en over, en funcin de la masa de over
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Caso 1
100 tph

Caso 2
100 tph

19 tph

55 tph 45 tph

81 tph Malla Pasante Malla Malla de 1 para ambos casos Pasante

2
1

100
90 50 20

2
1

100
50 30 10

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Resultados: Caso 1 90% Caso 2 90%

En algunos casos pueden ser consideradas ambas eficiencias a fin de obtener un visin ms amplia del funcionamiento del sistema.

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200 tph

Carga Circulante Masa de mineral que ya paso por el triturador pero que an no ha alcanzado la granulometra deseada. Frmula 5 R= 100 e/r - 1

x tph

R = % de carga circulante e = % de eficiencia de clasificacin r = % oversize en producto del trit.

200 tph

Eficiencia de clasificacin: 100% Oversize en producto triturador: 30%

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Frmula 5 R= 100 e/r - 1
x tph 200 tph

R = % de carga circulante e = % de eficiencia de clasificacin r = % oversize en producto del trit.

200 tph

Eficiencia de clasificacin: 90% Oversize en producto triturador: 30%

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Circuito Industrial
Alimentacin nueva - 1000 tph

Alimentacin zaranda - 1333 tph

Alimentacin original - 222 tph

1000 tph

Alim. Total triturador - 333 tph Carga circulante + Alim. Original 333 = 111 + 222

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Seleccin de zaranda vibratoria

Tonelaje hora, considerando carga circulante. Distribucin granulomtrica. Tipo de material y densidad aparente. Separacin deseada. Humedad del material. Requerimientos especiales de operacin.

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rea de clasificacin y profundidad de cama
La frmula para determinar el rea de clasificacin nos da el nmero de pies cuadrados necesarios para remover el material undersize de la alimentacin antes de alcanzar el punto de descarga de la zaranda. El rea calculada, debe ser interpretada como rea neta de trabajo (sin soportes, barras, etc.). Varias combinaciones de ancho y largo pueden proveernos del rea necesaria aunque como buena prctica de diseo y aplicacin se considera un radio largo/ancho de 2/1. Lo primero a calcular es el ancho de la zaranda en funcin de la profundidad de la cama y luego el largo que cumpla con las especificaciones de rea requerida..

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Frmula 6
rea de clasificacin: A= T Cn

A = rea de superficie requerida. T = Toneladas por hora, alimentadas. Cn = Toneladas por hora en 1 pie cuadrado de superficie que pueden ser efectivamente clasificadas.

Cn = C * M * K * Q

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Factor C
Es un factor emprico que expresa la cantidad de masa alimentada en toneladas por hora por pie cuadrado y toma en cuenta las siguientes consideraciones: 25% de oversize en alimentacin 40% igual a la mitad del tamao de malla en alimentacin. 90% de eficiencia de clasificacin. Densidad de mineral de 100 lbs/f3 Malla cuadrada 50% de rea abierta en superficie para materiales de una densidad mayor que 51 lbs/f3 y 60% para menores que 50 lbs/f3.

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Factor M
El factor M expresa el porcentaje de mineral alimentado que es mayor que la apertura de la malla y su funcin es corregir el valor de C que fue inicialmente estimado en 25% (cantidad de finos). Factor K

Factor que expresa el porcentaje de mineral alimentado con granulometra equivalente a la mitad de la apertura de la malla. Corrige el valor de C que fue inicialmente estimado en 40% (probabilidad).
*Para zarandas con ms de undeck, M y K deben ser calculados para cada uno considerndolos como zarandas independientes.

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Factor Q
Es el factor de ajuste de las diferentes variables en que C fue calculado y se obtiene de:

Q = Q1 * Q2 * Q3 * Q4
Correccin Q1: Densidad de mineral Densidad
100 lbs/f3 130 lbs/f3 50 lbs/f3 25 lbs/f3

Q1
1 1.3 0.50 0.25

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Correccin Q2: Abertura de malla Tipo
Cuadrada Redonda Rectangular 2:1 3:1 4:1

Q2
1 0.8 1.15 1.20 1.25

Correccin Q3: Forma de Partcula Tipo

Cbica Alargada

Q3
1 0.9

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Correccin Q4: Superficie Efectiva

Q4 = ad ab

ad = rea disponible ab = rea base

Correccin Q5: Clasificacin hmeda o seca

Clasificacin seca: Q5 = 1 Clasificacin hmeda en malla mayores que 1: Q5 = 1

Apertura
1/32 1/8 3/16 1/4 5/16 1/2 9/16 - 1

Q5
1.25 1.40 1.20 1.10

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Correccin Q6: Humedad Apertura
< 3% < 3 < 6% < 6 < 9% Clas. H.

Q5
1 0.85 0.75 1

*Para minerales con mayor que un 9% de hmedad, las clasificacin seca ya no es recomendable.

Determinados todos los factores, podemos calcular el rea requerida: rea de clasificacin: A= T Cn

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Estos clculos estn basados en un 90% de eficiencia de clasificacin, mayores capacidades pueden ser alcanzadas pero solo sacrificando eficiencia. Cuando se requiere alcanzar el mximo de rendimiento el rea de clasificacin debe sobredimensionarse en un 20%. (80% de carga = mxima capacidad, Tabla 1).
En un sistema de clasificacin con ms de un deck, el clculo de deck que mayor rea requiera es el que manda en la seleccin de ancho y largo.

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Frmula 7: Profundidad de cama

D= T*K 5*S*w

w= T*K 5*S*D

D = Profundidad de cama (pulgadas). D, puede ser estimado en 4 veces la apertura de malla o tres veces para minerales de densidad menor que 50 lbs/f3 T = Toneladas por hora alimentadas. K = f3/t material = 2000 / dens. Mineral. S = Velocidad de material en pies por minuto (dado por el proveedor) W = Ancho neto de zaranda expresado en pies

Frmula 8: Largo de zaranda

L=

rea ancho

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